XJJ055-2019 预拌混凝土生产质量管理技术标准.pdf
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1、新疆维吾尔自治区住房和城乡建设厅公告2019 年第 164 号2019 年第 164 号关于批准发布自治区工程建设标准预拌混凝土生产质量管理技术标准的公告现批准预拌混凝土生产质量管理技术标准为自治区工程建设标准,编号为 XJJ055-2019,自 2019 年 10 月 1 日起施行,原自治区工程建设标准预拌混凝土生产施工技术管理规程XJJ055-2012 同时废止。本标准由自治区建设标准服务中心负责组织出版发行。自治区住房和城乡建设厅2019 年 9 月 16 日前言根据自治区住房和城乡建设厅关于下达 2019 年自治区第三批工程建设标准编制计划的通知(新建标函201956 号),由新 疆建
2、 筑 科学 研究 院(有 限 责任 公 司)修订了预拌混凝土生产质量管理技术规程XJJ055-2012。本标准在制定过程中,广泛征求了各方面的意见,认真总结了国内的先进经验,结合目前预拌混凝土生产质量管理情况,对具体内容进行了反复的研究修改,最后经审查定稿。本标准共分 9 章和 4 个附录,主要内容包括:1 总则;2 术语和符号;3 企业质量管理;4 实验室管理;5 原材料质量控制;6配合比控制;7 生产过程控制;8 混凝土质量控制;9 高性能混凝土质量控制。本标准修订的主要内容:1、明确了预拌混凝土生产企业质量控制的基本要求,如机构设置、人员、环境设施、试验设备、试验场地要求等。2、部分原材
3、检测项目的规定。3、绿色生产过程中废水、废浆的再利用规定。4、高性能混凝土质量控制。在执行本标准过程中,请各单位注意总结经验,积累资料。如发现需要修改和补充之处,请将意见和资料寄至新疆建筑科学研究院(有限责任公司)(地址:乌鲁木齐市西八家户路 582 号,电话:0991-7812335邮政编码:830054),以供今后修订时参考。主编单位:新疆建筑科 学研究院(有 限责任公司)新疆建设工程质量安全检测中心参编单位:中建新疆建工(集团)有限公司中建西部建设新疆有限公司新疆三一混凝土有限公司新疆联众商品混凝土有限公司新疆伍怡天宇建筑工程有限公司新疆天山筑友混凝土有限责任公司中建新疆建工集团第四建筑
4、工程有限公司中建新疆建工集团第五建筑工程有限公司新疆建科智诚工程咨询有限公司主要起草人:陈向东杨武郭文莉陆小军王超姚海斌武军杨安琪刘浩王建新张晔朱荣孟书灵于占萍吴石王雷张勇杨秀莲赵军文童砾杨蒋晓东主要审查人:李忠研何涛王军潘昌远刘军王怀义吴兰昊李志良胡志炳刘欣徐晨曦目次1总则.12术语.23企业质量管理.43.1企业质量管理机构设置.43.2主要管理人员.43.3企业环境与设施.63.4合同管理.64实验室管理.84.1基本规定.84.2人员.84.3试验设备.94.4试验场地.104.5质量管理体系.105原材料质量控制.125.1一般规定.125.2水泥.125.3集料.135.4外加剂.
5、145.5矿物掺合料.165.6水.175.7生产用废水和废浆.176配合比控制.196.1配合比设计.196.2配合比管理.206.3配合比使用与调整.217生产过程控制.227.1一般规定.227.2生产设备管理.227.3计量管理.237.4搅拌管理.247.5运输管理.257.6生产控制水平.257.7不合格品控制.268预拌混凝土质量检验.288.1一般规定.288.2出厂检验.288.3交货检验.308.4合格判定.319高性能混凝土质量检验.339.1一般规定.339.2出厂检验.349.3交货检验.349.4合格判定.36附录 A实验室检验项目.37附录 B实验室技术能力、基本
6、岗位及职责.38附录 C试验设备配置、检定、校准管理.41附录 D预拌混凝土生产过程的质量控制技术文件及表格.44本标准用词说明.53引 用 标 准 名 录.54条 文 说 明.5711总则1.0.1为加强对预拌混凝土生产技术管理和产品质量控制,保证预拌混凝土质量,积极推广绿色、高性能混凝土,减少环境污染和资源消耗,制定本标准。1.0.2本标准适用于预拌混凝土生产技术管理和产品质量控制。1.0.3预拌混凝土生产企业(以下简称企业)的建立和资质审查及质量管理体系,应符合国家和地方现行有关标准的规定。1.0.4企业的生产技术管理和质量控制,除应执行本标准外,尚应符合国家现行有关标准的规定。22术语
7、2.0.1预拌混凝土 ready-mixed concrete在搅拌站(楼)生产的,通过运输设备送至使用地点的,交货时为拌合物的混凝土。2.0.2开盘鉴定 ready-mixed concrete opening identification预拌混凝土配合比首次使用时,为了验证混凝土生产质量与配合比设计要求的一致性,而采取的相应试验检测与质量控制措施。2.0.3再生骨料混凝土 recyclde aggregate concrete全部或部分采用再生骨料作为骨料配制的混凝土。2.0.4生产废水处置系统 treatment system of industrial wastewater对生产废水、
8、废浆进行回收和循环利用的设备设施的总称。2.0.5废浆industrial waste nud清洗混凝土搅拌设备、运输设备、搅拌站(楼)出料位置地面和清洗检验设备及样品所形成的含有较多固体颗粒物的液体。2.0.6生产性粉尘 industrial dust预拌混凝土生产过程中产生的总悬浮颗粒物、可吸入颗粒物和细颗粒物的总称。2.0.7无组织排放 unorganized emission未经专用排放设备进行的、无规则的大气污染物排放。2.0.8高性能混凝土 high performance concrete以建设工程设计、施工和使用对混凝土性能特定要求为总体目标,选用优质常规原材料,合理掺加外加剂
9、和矿物掺合料,采用较低水胶比并优化配合比,通过预拌和绿色生产方式以及严格3的施工措施,制成具有优异的拌合物性能、力学性能、耐久性能和长期性能的混凝土。2.0.9出厂检验Factory inspection在预拌混凝土出厂前对其质量进行的检验。2.0.10交货检验inspection at delivery place在预拌混凝土交货地点对其质量进行的检验。43企业质量管理3.1企业质量管理机构设置3.1.1企业应是一个能够独立承担法律责任的实体。3.1.2企业应当依法取得住房城乡建设行政主管部门核发的预拌混凝土专业承包资质。并接受县级及以上人民政府住房城乡建设行政主管部门和其他有关部门的质量监
10、督管理。3.1.3企业应在资质等级许可的范围和有效期限内从事预拌混凝土生产经营活动。3.1.4企业应建立与资质相匹配的生产、调度、技术、质量、实验检测等管理机构,配备足够的质量管理人员和试验人员。3.1.5企业应有与其生产规模、产品生产特点和质量要求相适应的质量管理水平和质量保证能力,能够持续生产合格的产品。3.1.6企业应建立相应的质量管理体系,应将其规章制度、程序等制定成质量体系文件。质量体系文件应包括:1企业的产品质量手册;2程序文件及作业指导书;3工艺流程图和关键工序质量控制点;4原材料和产品的内控质量指标。3.2主要管理人员3.2.1企业法定代表人是企业生产管理和质量管理的第一责任人
11、,在质量管理方面的职责:1负责制定企业的质量方针和质量目标,决定有关实施质量方针和质量目标的措施。52确保企业关注顾客对产品质量与市场服务的要求。3确保实施适宜的过程以满足顾客要求并实现质量目标。4确保建立、实施和保持一个有效的质量管理体系以实现企业目标。5确保获得质量活动所必需的资源。6将达到的结果与质量目标比较以形成持续改进的措施。3.2.2企业技术负责人(总工程师)应具有 5 年以上从事预拌混凝土生产工作经历,具有工程序列高级职称或一级注册建造师执业资格;并应掌握预拌混凝土的专业知识及与其生产产品有关的生产、技术管理知识。在质量管理方面的职责:1参与制定企业的质量方针和质量目标,提出实施
12、质量方针和质量目标的措施,制定技术方案。2参与制定企业的质量责任制及考核方法。评比各部门的过程质量,为质量奖惩提供依据。3在质量责任上有预拌混凝土出厂的决定权。对产品的最终质量有解释权。4监督、检查生产过程受控状态,采取纠正和预防措施,制止影响质量的违规行为,及时扭转质量失控状态。5负责指导试验室主任的工作,负责实验室人员培训、考核、指导实验室人员全面贯彻质量手册并规范执行。6有权向上级汇报企业质量情况,提出并坚持正确的质量管理措施。3.2.3企业技术负责人、实验室主任及实验人员不得在其它单位兼职,相关证书不得在任职单位以外挂靠及使用。3.2.4企业应建立人员档案,包括教育背景、职称证书、岗位
13、证书和教育培训记录等。实验室的管理和实验人员必须有正式聘用合同。各重要岗位人员必须经过相关专业的培训、考试合格后,持证上岗。63.3企业环境与设施3.3.1厂区内的生产区、办公区和生活区应分区布置,并采取有效措施降低生产区对办公区和生活区环境的影响。生产区应能满足生产要求,并应有良好的采光和扬尘污染防治设施且运行良好。3.3.2厂区内应环境整洁,道路平整。合理规划厂区落差坡度设计,保证地面无积水。各种设备、设施和机具等应布置合理,各类物品应堆放有序。3.3.3各类储仓等应维护良好,运行可靠。骨料堆场与底料仓宜采用全封闭结构且确保结构安全,各类堆场应平整、分隔清晰并有标识。混凝土硬化地坪,各类堆
14、场不得有积水和扬尘。3.3.4生产时产生的噪音、粉尘、废料和废水排放处理等应符合国家有关环保法规及标准规定。具备排水沉淀、冲洗运输车、污水处理设施;减少污染物的排放。3.3.5生产区应安装除尘、水冲洗、喷雾等装置以及废浆处置系统,并按管理要求配备噪音监测、粉尘监测等监测系统。3.3.6按照相关联功能合理规划设计废水和废浆处理系统,可包括排水沟、多级沉淀池、管道连接系统等。3.3.7企业应配备相关人员进行废浆废渣再利用设备设施的管理、使用、维护和保养,做好相关岗位责任人的培训、考核、监督,确保相关人员能熟练操作,保证设备正常运转。3.4 合同管理3.4.1预拌混凝土企业应建立完善的合同管理制度。
15、3.4.2预拌混凝土企业在供应预拌混凝土前,供需双方应签订书面预拌混凝土销售合同并建立合同台账。合同内容除应符合国家合同法规定的条款要求外,还应符合现行国家标准预拌混凝土GB/T14902 中的相关规定。3.4.3预拌混凝土企业应组织内部相关部门进行合同评审并记7录。3.4.4预拌混凝土生产前,生产部门负责确认订单内容,及时下发相关部门安排生产、供货。对于需方提出的质量问题及时反馈,且应及时受理。3.4.5预拌混凝土企业宜建立客户资信档案,定期进行合同履约情况的检查和评价,并建立用户回访制度或产品质量反馈制度,加强质量跟踪。84实验室管理4.1 基本规定4.1.1实验室应执行国家和地方现行有关
16、法律法规和技术标准,承担本企业内部的检验工作并出具检验报告。4.1.2实验室应对出具的检验报告的真实性、准确性负责。4.1.3实验室的检验能力应满足企业产品质量控制的要求。试(检)验项目应不少于本规范附录 A 的规定项目。4.1.4 实验室应按照国家有关原材料、产品的取样标准及试验方法的要求做好试(检)验工作。实验室和试验人员应对样品取样的规范性、真实性负责。4.1.5实验室不得替代施工单位制作、检验工程标准养护试件和同条件养护试件。4.1.6实验室应每年至少进行一次内部审核,发现问题及时进行纠正,不断提高自身的工作质量和技术水平。4.1.7实验室应按监管要求建立信息管理系统和视频监控系统,实
17、行强度检测数据自动采集,对原材料检验实行实时监控,具备存储功能。应用信息化手段提高试验工作效率和管理水平。4.2人员4.2.1实验室人员配备应与检验工作范围和检验工作量相适应。4.2.2实验人员配备应满足设立的基本岗位要求,明确各岗位职责。并宜按附录 B 的要求设立基本岗位。4.2.3实验室主任应具有相应工程类专业中级(含中级)以上技术职称或具有 5 年以上相关专业实验室工作经历,掌握相关专业知识。94.2.4检验检测人员应取得相关证书,并熟悉现行的有关标准、规范、实验规程中的有关要求,熟练使用和操作有关实验器具及设备的技能要求。4.2.5实验室应建立人员技术档案,档案内容应至少包括人员培训、
18、学习、证书、继续教育、工作经历、劳动合同、社保信息等信息。4.3试验设备4.3.1实验室应配备能满足检验工作需要的试验设备。4.3.2试验设备配置应符合本规范附录 C 表 C.0.1 的规定,并宜分为 A、B、C 三类,分类管理。4.3.3A 类试验设备范围应符合以下规定:1检验生产过程质量控制中关键参数的试验设备;2精密度高或使用频繁而稳定性差的试验设备。4.3.4B 类试验设备范围应符合以下规定:1在使用过程中对计量数据准确度有一定要求,但使用期限较长、可靠性较好的试验设备;2在使用过程中对计量数据准确度要求低或无准确度要求的试验设备。4.3.5C 类试验设备范围应符合以下规定:1低值易耗
19、的、无需检定或校准的试验设备;2一般工具用试验设备。4.3.6实验室应建立完整的试验仪器设备管理台账、检定或校准周期计划台账,设备检定或校准管理应符合本规范附录 C 表 C.0.2的规定。4.3.7A 类试验设备应按规定周期进行检定或校准。B 类试验设备启用前应进行检定或校准,经实验室主任确认,可使用至报废。C 类试验设备可按规定周期进行内部核查。4.3.8试验设备经检定或校准后,应张贴标有有效期的状态标10识。4.3.9对大型的、复杂的、精密的试验设备应编制操作规程和使用记录。4.3.10混凝土生产企业实验室宜配备相应的高性能混凝土耐久性试验仪器和设备。4.4试验场地4.4.1实验室应具备与
20、试验项目相适应的场所,且满足试验工作要求,总面积不少于 200m2。具备高性能混凝土生产企业实验室总面积不少于 300m2。4.4.2实验室应按功能设置独立功能区,如:水泥室、砂石室、力学室、留样室、成型室、化分室、标养室、资料室、热工室等。各功能区应满足试验设备布局和试验流程合理的要求,并应有明显标识。4.4.3实验室的环境条件应符合国家现行有关标准的要求,对环境有温湿度要求的场所应配备相应的监控设施,并做好相关记录。4.4.4实验室各功能区,无关人员不得进入实验室。4.4.5实验室应有安全操作措施和安全应急预案,保证人员、设备和被检测样品的安全。4.4.6实验室应制定试验产生废弃物、废水和
21、有害物质的处置流程和制度;保证实验环境的绿色环保。4.5 质量管理体系4.5.1实验室应建立健全质量管理体系,结合企业实际,制定切实可行的质量管理体系文件,并确保有效运行。4.5.2质量管理体系文件应包括实验室质量管理手册、程序文件、作业指导书、记录等。应宣贯至有关人员,并被其获取、理解和执行。114.5.3实验室应建立完善的实验台账;原始记录、试(检)验报告应完整齐全。4.5.4企业必须保存完整的生产全过程的技术资料和质量检验资料,分类整理归档,并按档案管理要求保留。125原材料质量控制5.1一般规定5.1.1预拌混凝土原材料进场时,供方应按规定批次向需方提供质量证明文件。质量证明文件应包括
22、型式检验报告、出厂检验报告与合格证等,外加剂产品应提供使用说明书。各种原材料的型式检验报告及检测项目按相关标准规定进行,有效期为一年。5.1.2企业生产所使用的原材料必须符合国家现行标准、规范和规程的要求,原材料进场应根据相关国家标准、规范的要求按批取样、检验,经检验合格后方可使用。企业每年应对所用集料、外加剂、水、水泥、矿物掺合料至少进行一次原材料全项检验。5.1.3企业应选择具有相应资质的原材料合格供应商,应对供应商的原材料质量、供货能力、质量管理体系、环保、服务能力进行评价,并以书面形式确认。建立并保存原材料合格供应商评价档案。5.1.4原材料入厂或入库后,应及时登记原材料管理台帐。原材
23、料的储存及供货能力应能满足生产任务的需要,原材料应分仓存储,先进先出、并设有明显标识。标识应注明材料的品名、产地(厂家)、等级、规格、进场时间、检验状态等必要信息。5.1.5混凝土所用矿物掺合料的放射性应符合现行国家标准建筑材料放射性核素限量GB 6566 的规定。5.2水泥5.2.1水泥应符合现行国家标准通用硅酸盐水泥GB 175 的规定,当采用其他品种水泥时,其质量应符合相应标准的规定。5.2.2应根据预拌混凝土购销合同中产品技术要求合理选用水13泥的品种和强度等级。水泥的应用应符合下列规定:1宜采用质量稳定的旋窑或新型干法窑生产的散装水泥,并相对固定水泥生产厂家;2应注明水泥中的混合材品
24、种和掺加量;3用于生产混凝土的水泥温度不宜高于 60。5.2.3水泥进厂时应附有水泥生产厂家的出厂合格证,企业应对其强度、安定性、标准稠度用水量、凝结时间等项目进行复检。必要时,还应检测其他指标。5.2.4按同一生产厂家、同一品种、同一等级、同一批号的水泥,总量不超过 500t 作为一批,不足 500t 仍按一批进行检验,每批抽样不少于一次。抽样数量不少于 12kg。5.2.5在使用过程中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过 3 个月时,应进行复检,并按复检结果使用。5.2.6水泥的检验结果如不符合相应标准规定时,应停止使用并及时向水泥供应单位查明情况,确定处理方案。如该批水泥已经使用,应跟踪该批水
25、泥的工程使用情况。5.2.7水泥在运输中不得受潮和混入杂物。不同厂家、不同品种、强度等级的水泥应分别运输和装卸,并做好明显标识,严防混淆。运过矿物掺和料的车辆在运输水泥之前,必须检查、确认无残余矿物掺和料后才能用于水泥运输。5.2.8水泥筒仓必须有明显的标识牌,标明水泥的生产厂家、水泥品种、强度等级等。不同品种和强度等级的水泥严禁混存。5.3集料5.3.1集料应符合普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准JGJ 52 的规定。5.3.2集料应按不同的品种、规格分别堆放,应有隔离措施及醒目的标识牌,标明产地、品种和规格,严禁混堆。堆放场地应平整、排水通畅,宜采用混凝土硬化地坪。145.3.3集料在其
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