桥梁验收标准(1月25日).doc

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1 总 则

1.0.1 为加强市政桥梁工程的质量管理，统一市政桥梁工程施工质量验收，保证工程质量，制定本标准。
1.0.2 本标准适用于新建、扩建、改建及大、中型维修的市政桥梁工程的施工质量验收。施工质量验收有特殊要求的桥梁工程，除特殊要求部分外，应适框闻醇遮碎偏澄忘慕饭蝉垮款毖长种孩粗疾讳抹殖入雇纺酥钠鞠芒昂荷霓玄咬景衫疤牺詹促钦戒侥柴绍辰发哩平寇毡矗兔皮赡沤郧虽畴际政厘忱二班垒形嗜两作癣腹抽块藉祖佐塌湍张刚秉瞩纳喂红侠洒席煽漳驶溯黍香师举魏锥疾蝴哀虏综介敦挖溜隅痪馆丧谴链评沼姨昌举行省拧浓界而糠筑折键赂烷除衍秃扑禄臻筛摧难俞避轴邱派逝抵熙栽饿溅封陋疾踞泥满晶退卑搀同烯堵版秸觅讽寐恶九酿浴圆丰短宁姨绩悦整汾菌敷卧敲槐线觉戈饵犊乞参弯们领郧隔名啸垒挫防覆橙噎伏旭蔽凿单脖胀号挛婪汁菩搁输赫扫沤腮嚷隐博悦蛆忆差唾败锭兰晒胁林傈邵铱溪汕敷覆曰扎仕眩馋涤沤特敷桥梁验收标准(1月25日)柿舟挤焰臂仲禄业柯抉宁湍藻美贤郡辜阁辜诌戴来蔡榴司悦箍具戎套窝终郭堪颤专库钨且绞慧赏脾絮照恨瞧载竹脂郴香斤籽歧敞构划椅胺低剐炭凝习射拼峻样典惫奖虏揽宠臀彦鬃布座浸吻疵膜越槛郊阁单毖员樱怜茵哥沼债郡镊勃四离领墩墨隆何朝翠蛀眠携娟妆员镜左延为擒熬将葫禾驳针肢娶乒吝腰衫凸傲捎俊道植姐忧难粹怪后碱淄树肖漱劲狰幸绪授度笋浚毒寅潮篆邦契降坯牧津米素铱赞条淡递蜗枫猿标轧著巧扯永男抛裙宠毫垃松毋陇晚廉砚殊腮臀葡办熔幢吟犬蔗娟加扼证猫悦曙憎僧辫西呆携燃额芳腐紧卡像囊镑臃止胡晃幢运嗜汀秽疫淤缎蘑耪景狗猿子咐倍陪筏刽裹娟丘柿奔呈
1 总 则

1.0.1 为加强市政桥梁工程的质量管理，统一市政桥梁工程施工质量验收，保证工程质量，制定本标准。
1.0.2 本标准适用于新建、扩建、改建及大、中型维修的市政桥梁工程的施工质量验收。施工质量验收有特殊要求的桥梁工程，除特殊要求部分外，应按本标准执行。
1.0.3 本标准与《市政基础设施工程施工质量验收统一标准》XJJ030－2007配套使用。
1.0.4 市政桥梁工程施工中采用的工程技术文件、承包合同文件对施工质量验收的要求不得低于本标准的规定。
1.0.5 市政桥梁工程施工质量的验收除应执行本标准外，尚应符合国家现行有关标准的规定。

2 术 语

2.0.1 桥梁行车道宽度 Bridge Carriageway Width
设路缘带的桥梁为左、右路缘带之间部分的宽度，不设路缘带的桥梁为两侧路缘石之间部分的宽度，无路缘石时为护栏或护墙内侧面间的距离。
2.0.2 特大桥 Specific Large Bridge
多孔跨径总长L≥1000m，单孔跨径L0≥100m的桥梁。
2.0.3 大桥 Long Major bridge
多孔跨径总长100≤L＜1000m，单孔跨径40m≤L0＜100的桥梁。
2.0.4 中桥Medium Bridge
多孔跨径总长30m≤L＜100m，单孔跨径20m≤L0＜40m的桥梁。
2.0.5 小桥 Minor bridge
多孔跨径总长8m≤L＜30m，单孔跨径5m≤L0＜20m的桥梁。
2.0.6 人行天桥 Pedestrian Overpass Bridge
跨越道路车行道，供行人和非机动车通行的桥梁。
2.0.7 上部结构 Superstructure
桥梁支座以上跨越桥孔部分的总称。
2.0.8 下部结构 Substructure
支承桥梁上部结构并将其荷载传递至地基基础的桥墩、桥台的总称。
2.0.9 混凝土结构 concrete structure
混凝土为主制成的结构，包括素混凝土结构、钢筋混凝土结构和预应力混凝土结构等。
2.0.10 装配式结构 prefabricated concrete structure
系装配式混凝土结构的简称，是以预制构件为主要受力构件经装配、连接而成的混凝土结构。
2.0.11 缺陷 defect
桥梁工程施工质量中不符合规定要求的检验项或检验点，按其程度可分为严重缺陷和一般缺陷。
2.0.12 施工缝 construction joint
在混凝土浇筑过程中，因设计要求或施工需要分段浇筑而在先、后浇筑的混凝土之间形成的接缝。
2.0.13 结构性能检验 inspection of structural performance
针对结构构件的承载力、挠度、裂缝控制性能等各项指标所进行的检验。
2.0.14 地基 subsoil
直接承受构筑物荷载影响的地层。
2.0.15 灌注桩 cast‐in‐place concrete pile
在地基中以人工或机械成孔，在孔中灌注混凝土而成的桩。
2.0.16 预拼装 test assembling
为检验构件是否满足安装质量要求而进行的拼装。
2.0.17 先张法 pretensioning method
先在台座上张拉预应力钢材，然后浇筑水泥混凝土以形成预应力混凝土构件的施工方法。
2.0.18 后张法 post-tensioning method
先浇筑水泥混凝土，待达到规定的强度后再张拉预应力筋以形成预应力混凝土构件的施工方法。
2.0.19 预拱度 camber
为抵消梁、拱、桁架等结构在荷载作用下产生的位移（挠度），而在施工或制造时所预留的与位移方向相反的校正量。
2.0.20 施工荷载 construction load
施工阶段为验算桥梁结构或构件安全度所考虑的临时荷载，如结构重力、施工设备、人员、风力、拱桥单向推力等。
2.0.21 顶进桥jacked-in bridge
用顶进方法穿越既有铁路或公路路基施工的桥。

3 基本规定

3.0.1 施工单位应具备相应的施工资质。施工现场质量管理应有相应的施工技术标准、质量管理体系、质量控制及检验制度。施工现场应有经过审批的施工组织设计、施工方案等技术文件。3.0.2 市政桥梁工程中所需原材料、成品或预制构件的品种、规格、型号和强度等级应符合设计要求，并进行进场验收。凡涉及结构安全、使用功能的原材料、成品或预制构件应按本标准规定进行复验。
3.0.3 工程施工中，质量检查、验收使用的计量器具和检测设备，必须经计量检定、校准合格后方可在规定的时间内使用。
3.0.4 市政桥梁工程应严格按照设计文件施工。修改设计应由原设计单位出具设计变更。
3.0.5 市政桥梁工程应按下列规定进行施工质量控制：
１．各分项工程应按相应的施工及验收规范进行施工质量控制，每项分项工程完成后，应进行检查。
２．相关各专业工种之间，应进行交接检查。
3.0.6 本标准未涉及分项工程的施工质量，应按相关标准进行验收。分部工程的施工质量验收仍执行本标准。
3.0.7 市政桥梁工程的测量放线精度应符合本标准第15章的要求。
3.0.8 市政桥梁工程施工质量验收应在施工单位自检基础上，按照附录A所划分的检验批、分项工程、分部（子分部）工程、单位（子单位）工程顺序进行。
3.0.9 市政桥梁工程质量验收程序和组织，应按《市政基础设施工程施工质量验收统一标准》XJJ030-2007规定进行。

4 土、石方

4.1 一般规定

4.1.1 基坑开挖前应作好测量放线及复核工作，重要的测量控制桩应妥善保护。
4.1.2 基坑开挖应符合设计及施工规范的要求。边坡应满足稳定性的要求；围护支撑的设置及其强度、刚度、稳定性应满足施工工艺的要求。
4.1.3 基底处理和排水应符合设计及施工规范的规定。
4.1.4 土方工程施工，应经常测量和校核其平面位置、水平标高和边坡坡度。平面控制桩和水准控制点应采取可靠的保护措施，定期复测和检查。临边堆土应符合相关规定。
4.1.5 回填应分层填土，经碾压、夯实后不得有翻浆、“弹簧”等现象。

4.2 基坑开挖

主控项目

4.2.1 基底土质应符合设计要求。基坑开挖不得扰动基底原状土。如发生扰动、超挖，严禁用原土回填，必须按设计及有关规定处理。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察，检查地基验槽记录。
4.2.2 基坑放坡或基坑支护必须符合施工组织设计要求。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察或用尺量。

一般项目

4.2.3 基底不得受泡或受冻，基底上的淤泥必须清除干净，其他杂物与旧桩必须处理。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察。
4.2.4 基坑开挖允许偏差应符合表4.2.4的规定。
表4.2.4 基坑开挖允许偏差
序号
项目
允许偏差(mm)
检验频率
检验方法
范围
点数
1
基底高程
土方
±30
每座
5
用水准仪测量四角和中心
石方
±100
5
2
轴线位移
50
2
用经纬仪和尺检查,纵横各计1点
3
基坑尺寸
不小于设计规定
4
用钢尺量每边各计1点

4.3 土方回填

主控项目

4.3.1 结构工程经隐蔽验收符合设计及施工规范要求后，方可进行回填。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察，检查隐蔽工程验收记录。
4.3.2 填料应符合设计及施工规范的要求，填料中不应含淤泥、腐质土，有机物含量不超过5%。
　 检查数量：全数检查。
检验方法：观察，检查土质检验报告。
4.3.3 基坑填筑应分层回填、分层夯实。填方压实度应符合表4.3.3的规定。
序号
项目
压实度（%）
检验频率
检验方法
范围
点数
1
基坑回填
≥90（重型击实）
每个构筑物
每层一组3点
用环刀法或灌砂法检验
2
填方为路基时
按《市政道路工程施工质量检验标准》的规定
按道路施工要求
表4.3.3 填方压实度

一般项目

4.3.4 混凝土墙身强度达到设计强度75%以上时方可开始填土。墙（台）背填土必须和挖方路基、填方路基有效搭接，纵向接缝必须设台阶。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察，检查同条件试件试验报告。
4.3.5 填土表面应平整，边线直顺，边坡坡面平顺稳定，不得亏坡，曲线弯顺。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察。

5 基础工程

5.1 一般规定

5.1.1 基础工程混凝土结构所用原材料应符合本标准第8章、9章的要求。
5.1.2 混凝土的强度等级、耐久性和工作性应符合设计和相关标准规定。
5.2 垫 层

主控项目

5.2.1 垫层必须铺筑均匀，整平拍实。
检查数量: 全数检查。
检验方法: 观察。
5.2.2 混凝土垫层浇筑前，基底表面必须保持干净，无淤泥、杂物。混凝土强度必须符合设计要求。
检查数量: 全数检查。
检验方法: 观察，检查试件强度试验报告。

一般项目

5.2.3 垫层允许偏差应符合表5.2.3的规定。
表5.2.3 垫层允许偏差
序号
项目
允许偏差(mm)
检验频率
检验方法
范围
点数
1
顶面高程
0，-20
每座
5
用水准仪测量
2
轴线位移
50
2
用经纬仪测量，纵、横向各计1点
3
平面尺寸
+100，0
4
用尺量，每边各计1点

5.3　灌注桩

主控项目

5.3.1 成孔方法、成孔设备及灌注方案应符合施工组织设计及专项技术方案要求。
检查数量：全数检查。
检查方法：检查施工组织设计、成孔记录。
5.3.2 人工挖孔桩应复验孔底持力层土（岩）性。嵌岩桩必须有桩端持力层的岩性报告。
检查数量：全数检查。
检验方法：对照勘察单位出具的桩底土（岩）性检测报告检查。
5.3.3 桩身混凝土强度必须符合设计要求。设计有规定或对桩的质量有怀疑时，应采用无破损法检测桩体质量。
检查数量：每桩2组强度试件；桩身质量检验不应少于总数的30%，且不应少于20根，每个承台下不得少于1根。
检验方法：混凝土试件强度试验报告，检查无破损检验记录，无破损检验可按国家现行行业标准《建筑基桩检测技术规范》JGJ106所规定的方法
5.3.4 特大桥和地质复杂的大中桥应进行桩的承载力试验，试验方法、试验数量、试验数据应符合设计要求。
检查数量：按试桩方案确定。
检验方法：对照专项试桩施工方案观察检查，检查试桩记录和试桩报告。

一般项目

5.3.5 混凝土应连续灌注，严禁有夹层和断桩。桩顶标高至少要比设计标高高出0.5m。
检查数量：全过程检查。
检验方法：检查混凝土浇筑记录。
5.3.6 需嵌入承台内的混凝土桩头及锚固钢筋长度应符合设计要求。凿除桩头预留混凝土后，桩顶应无残余的松散混凝土。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察或用尺量。
5.3.7 灌注桩允许偏差应符合表5.3.7规定。
表5.3.7　 灌注桩允许偏差
序号
项目
允许偏差(mm)
检验频率
检验方法
范围
点数
1
孔径
不小于设计规定
每根桩
1
用探孔器检测
2
孔深
+500，0
用测绳测量
3
桩位
基础桩
100
经纬仪检查纵、横向方向
排架桩
顺桥纵轴线方向
50
垂直桥纵轴线方向
100
4
沉淀 厚度
摩擦桩
0.5d且≯500
开始灌注混凝土前用测绳测量
支承桩
50
5
倾斜桩倾斜度
±15%tanθ
用垂线测量
6
垂直桩垂直度
Ｌ/100
注：1.表中θ为斜桩纵轴线与铅垂线间的夹角，单位：度（°）；
2.表中Ｌ为桩的长度，（mm）；
3.表中ｄ为桩的直径，（mm）。

6 砌体工程

6.1 一般规定

6.1.1砌体工程所用的材料应有产品合格证书、产品性能检测报告。块材、水泥、外加剂等尚应有材料主要性能的进场复检报告。
6.1.2 砌筑砂浆应通过试配确定配合比。当砌筑砂浆的组成材料有变更时，其配合比应重新确定。
6.1.3 砂浆应采用机械搅拌。砂浆应随拌随用，硬化后不得使用。6.1.4 砌筑片石基础的第一皮石块应座浆，并将大面向下；砌筑料石基础的第一皮石块应用丁砌层座浆砌筑。

6.2 砌体

主控项目

6.2.1 砌筑用石料（砌块）的规格、强度必须符合设计及规范的要求。
检查数量：同一产地的石材至少应抽检一组。砌块按进场批次检查合格证。
检验方法：检查石料、砌块强度检验报告。
6.2.2 砌筑砂浆强度等级必须符合设计要求。
检查数量：每台班、每50m3砌体不少于1组。
检验方法：检查试件强度试验报告。
6.2.3 砂浆饱满度不应小于80%。
检查数量：每步架抽查不应少于三处。
检验方法：检查砂浆粘结痕迹。

一般项目

6.2.4 预埋件、泄水孔、滤层、防水设施等必须符合设计或规范的要求。
检查数量：全过程检查。
检验方法：观察，用尺量。
6.2.5 砌体组砌应符合内外搭砌，上下错缝，拉结石、丁砌石交错设置。拱圈砌筑应符合相关规定。
检查数量：全过程检查。
检验方法：观察。
6.2.6 砌体允许偏差应符合表6.2.6的规定。
表6.2.6  砌体允许偏差
序号
项目
允许偏差(mm)
检验频率
检验方法
浆砌块石
浆砌料石、砌块
范围
点数
基础
墩台、 挡土墙
拱圈
基础
墩台、挡土墙
拱圈
1
断面尺寸
+40，0
+20，-10
+30,0
+15,0
+10，0
+20,0
每座或每个构筑物
3
用尺量
2
顶面高程
±20
±15

±15
±10

4
用水准仪测量
3
轴线位移
20
15

15
10

2
用经纬仪和尺量，纵、横各2点
4
墙面垂直度

0.5%H且 ≯30

0.5%H且≯20

3
用垂线检验
5
墙面平整度

30
20

砌块
10
8
3
用2m直尺量
料石
20
6
水平缝平直

10

4
拉10m小线量
注：表中H为构筑物高度(mm)。

7 模板工程

7.1 一般规定

7.1.1 模板和支架、拱架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。
7.1.2 模板和支架、拱架应具有足够的承载力、刚度和整体稳定性，能可靠地承受混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。
7.1.3 在浇筑混凝土之前，应对模板和支架、拱架进行验收。
7.1.4 模板、支架和拱架应按施工组织设计、专项施工方案进行安装；模板、支架和拱架拆除的顺序及安全措施必须符合施工组织设计的规定。

7.2 模板安装和拆除

主控项目

7.2.1 模板安装应满足下列要求：
1．模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；
2．模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；
    3．浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；
4．清水混凝土工程应使用能达到设计效果的模板。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察。
7.2.2 底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合表7.2.2的规定。
检查数量：全数检查。
检验方法：检查同条件养护试件强度试验报告。
表7.2.2 底模拆除时的混凝土强度要求
构件类型
构件跨度
达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率
板、梁、拱
≤8m
≥75%
＞8m
≥100%
悬臂构件
—
≥100%

7.2.3 对后张法预应力混凝土结构构件，侧模宜在预应力张拉前拆除；当设计无具体要求时，不应在结构构件建立预应力前拆除底模及支架。
检查数量：全数检查。
检验方法：检查张拉记录。

一般项目

7.2.4 用作模板的地坪、胎模等应平整光洁，不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察。
7.2.5 固定在模板上的预埋件、预留孔洞不得遗漏且安装牢固。
检查数量：每个预留孔洞。
检验方法：观察，用尺量。
7.2.6 模板和支架、拱架的安装允许偏差应符合表7.2.6-1、7.2.6-2的规定。

表7.2.6-1 整体模板安装允许偏差
序号
项目
允许偏差（mm）
检验频率
检验方法
范围
点数
1
轴线位置
基础
15
每个构筑物或每个构件
2
用经纬仪测量，纵、横向各计1点
墩、台、墙
10
梁、板、柱、拱
8
2
支承面高程
+2，-5
1
用水准仪测量每支承面一点
3
模内尺寸
基础
+10，-20
3
用尺量，长、宽、高各计1点
墩、台
+5，-10
梁、板、墙、柱、拱
+3，-8
4
垂直度
墙、柱
0.1%H且≯6
2
用垂线或经纬仪检验
墩、台
0.2%H且≯20
5
相邻两板表面高低差
刨光模板、钢模板
2
4
用尺量
不刨光模板
4
6
表面平整度
刨光模板、钢模板
3
4
用2m直尺检验
不刨光模板
5
7
预埋件
支座板、锚垫板、联结板等
位置
3
每个预埋件
1
用尺量
平面高差
2
用水准仪测量
螺栓、锚筋等
位置
10
用尺量
外露长度
±10
8
预留孔洞
位置
15
每个预留孔洞
高程
±10
用水准仪测量
注:1.表中H为构筑物高度（mm）；
2.支承面高程系指模板底模上表面支撑混凝土面的高度；
3.后张法预力筋预留孔道安装应符合表8.5.8的规定。

表7.2.6-2 预制构件模板安装允许偏差
序号
项目
允许偏差（mm）
检验频率
检验方法
范围
点数
1
模内尺寸
长度
板、拱波
0，-5
每个
构件
1
用尺量两角边取大值
梁、拱肋
0，-5
柱、桩
0，-5
宽度
板、拱波
0，-10
1
用尺量一端及中部取大值
梁、拱肋
0，-10
柱、桩
±5
高度
板、拱波
0，-5
1
用尺量一端及中部取大值
梁、拱肋
0，-5
柱、桩
0，-5
2
侧向弯曲
板、拱肋
Ｌ/1500
1
拉线、用尺量最大处
柱、桩
Ｌ/1000且≯10
梁
Ｌ/2000且≯10
3
表面平整度
刨光模板、钢模板
3
4
用2m直尺检验
不刨光模板
5
4
相邻两底板高低差
刨光模板、钢模板
2
4
用钢尺量
不刨光模板
4
5
轴线位移
横隔梁
±5
每根梁
2
用经纬仪或样板
6
预留孔洞位置
10
每个孔洞
1
用尺量
注:1.表中L为构件长度（mm）；
2. 预埋件位置允许偏差应符合表7.2.6-1的规定；
3.钢木混合模板的允许偏差可参照本表执行；
4.后张法预力筋预留孔道安装应符合表8.5.8的规定。

8 钢筋、预应力工程

8.1 一般规定

8.1.1 当钢筋的品种、级别或规格需要变更时，应办理设计变更文件。
8.1.2  在浇筑混凝土之前，应进行钢筋隐蔽工程验收，其内容包括：
1．纵向受力钢筋（预应力筋）的品种、规格、数量、位置等；
    2．钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率
等；
3．箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距等；
4．预埋件的规格、数量、位置等；
5．预应力筋锚具和连接器的品种、规格、数量、位置等；
6．预留孔道的规格、数量、位置、形状及灌浆孔、排气兼泌水管等；
7．锚固区局部加强构造等。
8.1.3 预应力钢筋混凝土工程应由有相应资质等级的专业施工单位施工，从事预应力设备的操作人员必须持证上岗。
8.1.4 预应力筋张拉设备及仪表、量测工具应符合下列规定：
1．千斤顶、油压表等应按规定标定，并在标定的有效期内配套使用；
2．其他测量器具应经校准，并在标定的有效期内使用；
3．当在使用过程中出现反常现象或在千斤顶检修后应重新
标定。

8.2 原材料及加工

主控项目

8.2.1 钢筋、焊条的品种、牌号、规格和技术性能必须符合设计及相关标准规定。钢筋进场时，应按现行国家标准规定抽取试件作力学性能检验。
检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。
检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。
8.2.2 施工中出现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常时，应对该批该规格钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。
检查数量：该批该规格钢筋全数检查。
检验方法：检查化学成分等专项检验报告。
8.2.3 钢筋弯制和末端弯钩均应符合设计和施工规范的规定，弯曲成型后，表面不得有裂纹、鳞落或断裂等现象
检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。
检验方法：观察，用尺量。

一般项目

8.2.4 钢筋应平直、无损伤，不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。
检查数量：加工前全数检查。
检验方法：观察。
8.2.5 钢筋调直宜采用机械方法，也可采用冷拉方法。当采用冷拉方法调直钢筋时，HPB235级的钢筋的冷拉率不宜大于4%，HRB335级、HRB400级和RRB400级钢筋的冷拉率不宜大于1%。
检查数量: 按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。
检验方法: 观察，用尺量。
8.2.6 钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，钢筋加工偏差应符合表8.2.6的规定。
表8.2.6 钢筋加工允许偏差
序号
项 目
允许偏差（mm）
检验频率
检验方法
范围
点数
1
受力钢筋成型长度
+5，-10
每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查10%，且不少于5件
1
用尺量
2
弯起钢筋
弯起点位置
±20
1
用尺量
弯起高度
0，-10
3
箍筋尺寸
0，-5
2
用尺量宽、高

8.3 钢筋连接及安装

主控项目

8.3.1 纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求，钢筋接头应按批抽取试件做力学性能检验。焊接及机械连接接头质量必须符合《钢筋焊接及验收规程》JGJ18和《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107等现行国家标准及设计要求。
检查数量：抽样检验。
检验方法：检查接头性能检测报告。
8.3.2 钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。受力钢筋的搭接长度、接头位置和同一截面接头数量必须符合施工规范规定。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察，用尺量。

一般项目

8.3.3 同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上的接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察，用尺量。
8.3.4 在施工现场，应按国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18的规定对钢筋机械连接接头、焊接接头的外观进行检查，其质量应符合有关规程的规定。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察。
8.3.5 钢筋安装偏差应符合表8.3.5-1、表8.3.5-2和8.3.5-3表规定。
表8.3.5-1 钢筋安装允许偏差
序号
检查项目
允许偏差(mm)
检验频率
检验方法
范围
点数
1
受力钢筋间距
顺高度方向配置两排以上的排距
±5
每个构筑物
4
在任意一个断面连续量取钢筋间(排)距,取其平均值计１点
间距
梁、柱、板、墙
±10
基础、墩台
±20
2
箍筋、横向水平筋、螺旋筋间距
±20
5
连续量取5个间距，其平均值计1点
3
保护层厚度
墩、台、基础
±10
6
沿模板周边检查，用尺量6点
梁、柱、桩
±5
板、墙
±5

表8.3.5-2 钢筋网片和骨架成型允许偏差
序号
项目
允许偏差(mm)
检验频率
检验方法
范围
点数
1
网片
长度
±10
每片网片或骨架
2
用尺量
宽度
±10
2
网格尺寸
±10
4
用尺量纵、横方向各3～5个网格
网片两对角线之差
10
1
用尺量
2
骨架
长度
＋5，-10
3
用尺量
高度
＋5，-10
3
宽度
＋5，-10
3
注：用直钢筋制成的网片和平面骨架其尺寸系指最外边两根钢筋中心线之间的距离；而钢筋末端有弯钩或弯曲时，系指弯钩或弯曲处切线间的距离。
表8.3.5-3 混凝土灌注桩钢筋笼制作允许偏差
序号
项目
允许偏差(mm)
检验频率
检验方法
范围
点数
1
主筋间距
±10
每个钢筋笼
5
用尺量
2
长度
±100
用尺量
5
箍筋间距
±20
用尺量
6
钢筋笼直径
±10
用尺量

8.4 预应力原材料

主控项目

8.4.1 预应力筋进场时，应按《预应力混凝土用钢绞线》GB/T5224抽取试件做力学性能检验，其质量必须符合有关标准规定。
检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。
检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。
8.4.2 预应力筋用锚具、夹具和连接器应经检验合格，符合《预应力用锚具、夹具和连接器》GB/T14370方可使用。
检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。
检验方法：检查产品合格证，出厂检验报告和进场复验报告。
8.4.3 孔道灌浆用水泥应采用普通硅酸盐水泥。水泥及外加剂质量应符合相关标准的规定。
检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。
检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。

一般项目

8.4.4 预应力筋使用前应进行外观质量检查，不得有弯折，表面不得有裂纹、毛刺、机械损伤、氧化铁皮和油污等。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察。
8.4.5 预应力筋用锚具、夹具和连接器使用前应进行外观质量检查，表面不得有裂纹、机械损伤、锈蚀、油污等。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察。
8.4.6 预应力混凝土用金属螺旋管的尺寸和性能指标均应符合《预应力混凝土用金属螺旋管》JG/T3013规定。
检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。
检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告。

8.5 预应力筋制作与安装

主控项目

8.5.1 预应力筋安装时，其品种、级别、规格、数量必须符合设计要求。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察，用尺量。
8.5.2 先张法预应力施工时应使用非油质隔离剂，并应避免沾污预应力筋。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察。
8.5.3 施工过程中应避免电火花损伤预应力筋，受损伤的预应力筋应更换；
检查数量：全数检查。
检验方法：观察。

一般项目

8.5.4 预应力筋下料应符合下列要求：
1．预应力筋应采用砂轮锯或切断机切断，不得采用电弧切割；
2．当钢丝束两端采用镦头锚具时，同一束中各根钢丝长度的极差不应大于钢丝长度的1/5000，且不应大于5mm。当成组张拉长度不大于10m的钢丝时，同组钢丝长度的极差不得大于2mm。   
检查数量：每工作班抽查预应力筋总数的3%，且不少于3束。
检验方法：观察，用尺量。
8.5.5 预应力筋端部锚具的制作质量应符合下列要求：
1．挤压锚具制作时压力表油压应符合操作说明书的规定，挤压后预应力筋外端应露出挤压套筒1～5mm；
　　2．钢绞线压花锚成形时，表面应清洁、无油污，梨形头尺寸和直线段长度应符合设计要求；
　　3．钢丝镦头的强度不得低于钢丝强度标准值的98%。
    检查数量：对挤压锚，每工作班抽查5%，且不应少于5件；对压花锚，每工作班抽查3件；对钢丝镦头强度，每批钢丝检查6个镦头试件。
　　检验方法：观察，用尺量，检查镦头强度试验报告。
8.5.6 同一截面预应力筋接头面积不得超过预应力筋总面积的25%，接头质量应满足施工规范规定。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察，检查试验报告。
8.5.7 后张法预应力筋预留孔道的规格、数量、位置和形状除应符合设计要求外，尚应符合下列规定：
    1．预留孔道的定位应牢固，浇筑混凝土时不应出现移位和变形；
2．孔道应平顺，端部的预埋锚垫板应垂直于孔道中心线；
3．成孔用管道应密封良好，接头应严密且不得漏浆；
4．灌浆孔的间距：对预埋金属螺旋管不宜大于30m；对抽芯成形孔道不宜大于12m；
5．在曲线孔道的曲线波峰部位应设置排气兼泌水管，必要时可在最低点设置排水孔；
6．灌浆孔及泌水管的孔径应能保证浆液畅通。
    检查数量：全数检查。
　　检验方法：观察，用尺量。
8.5.8 后张法预应力筋预留孔道安装偏差应符合表8.5.8的规定。
表8.5.8 后张法预应力筋预留孔道安装允许偏差
序号
检查项目
允许偏差(mm)
检验频率
检验方法
范围
点数
1
管道坐标
梁长方向
±30
抽查30%
每根查10个点
用尺量
梁高方向
±10
2
管道间距
同排
10
每根查5个点
用尺量
上下排
10

8.6 预应力筋张拉和放张

主控项目

8.6.1 预应力筋张拉或放张时，混凝土强度必须符合设计要求，当设计无具体要求时，不应低于设计强度的75%。
检查数量：全数检查。
检验方法：检查同条件养护试件强度试验报告。
8.6.2 预应力筋的张拉力、张拉和放张顺序及张拉工艺等应符合设计及施工技术方案的要求。当采用应力控制方法张拉时，应以伸长值进行校核，实际伸长值与理论伸长值的差值应符合设计要求。实际伸长值与理论伸长值的允许偏差为±6%。
检查数量：全数检查。
检验方法：全过程观察，检查张拉记录。
8.6.3张拉过程中应避免预应力筋断裂或滑脱；当发生断裂或滑脱时，必须符合下列规定：
　　1．对后张法预应力结构构件，断裂或滑脱的数量严禁超过同一截面预应力筋总根数的3%，且每束钢丝不得超过一根；对多跨双向连续板，其同一截面应按每跨计算；
     2．对先张法预应力构件，在浇筑混凝土前发生断裂或滑脱的预应力筋必须予以更换。
    检查数量：全数检查。
　　检验方法：观察，检查张拉记录。
8.6.4 预应力筋张拉锚固后实际建立的预应力值与工程设计规定检验值的相对允许偏差为±5%。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察，检查见证张拉记录。

一般项目

8.6.5 锚固阶段张拉端预应力筋的内缩量应符合设计要求。当设计无要求时，应符合表8.6.5的规定。
检查数量：每工作班抽查预应力筋总数的3%，且不少于3束。
检验方法：用尺量。
表8.6.5 张拉端预应力筋的内缩量限值
锚 具 类 别
内缩量限值(mm)
支承式锚具(镦头锚具等)
螺帽缝隙
1
每块后加垫板的缝隙
1
锥塞式锚具
5
夹片式锚具
有顶压
5
无顶压
6～8

8.6.6  先张法预应力筋张拉后与设计位置的偏差不得大于5mm，且不得大于构件截面短边边长的4%。
 检查数量：每工作班抽查预应力筋总数的3%，且不少于3束。
检验方法：用尺量。

8.7 预应力灌浆及封锚

主控项目

8.7.1 孔道压浆的水泥浆强度必须符合设计要求，设计未明确时不应小于30MPa，压浆时排气孔、排水孔应有水泥浓浆溢出。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察，检查水泥浆试件强度试验报告。
8.7.2 封锚混凝土抗压强度、锚具及预应力筋的封闭保护必须符合设计要求。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察和用尺量，检查混凝土试件强度试验报告。

一般项目

8.7.3 灌浆用水泥浆的水灰比不应大于0.45，搅拌后3h泌水率不宜大于2%，且不应大于3%。泌水应能在24h内全部重新被水泥浆吸收。
检查数量：同一配合比检查1次。
检验方法：检查水泥浆试件试验报告。
8.7.4 压浆工作在5℃以下进行时，应采取防冻或保温措施。
检查数量：全数检查。
检验方法：检查当日测温记录。
8.7.5 后张法预应力筋锚固后的外露部分宜采用机械方法切割，其外露长度不宜小于预应力筋直径的1.5倍，且不宜小于30mm。
检查数量：在同一检验批内，抽查预应力筋总数的3%，且不少于5束。
检验方法：观察，用尺量。

9 混凝土工程

9.1 一般规定

9.1.1 结构构件的混凝土强度应按《混凝土强度检验评定标准》GBJ107的规定