GBT 90.1-2002 紧固件 验收.pdf
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1、I C SJ 1 32 1.0 6 0.0 1中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准 GB/T 9 0.1-2 0 0 2i d t I S O 3 2 6 9:2 0 0 0紧固件验收检查F a s t e n e r s-A c c e p t a n c e i n s p e c t i o n2 0 0 2-1 2-0 5发 布2 0 0 3-0 6-0 1 实施中华人民共和国国 家 质 量 监 督 检 验 检 疫 总 局发 布GB/T 9 0.1-2 0 0 2前言 本标准等同采用国际标准 I S O 3 2 6 9;2 0 0 0(紧固件验收检查。本标准是 G B/T 9 0
2、-1 9 8 5 紧固件验收检查、标志与包装“第一篇验收检查”的修订本,主要修改如下:a)规定本标准不适用于高速机械装配等特殊要求场合使用的紧固件(1.2);b)增加提示的附录A和附录B;c)增加并调整了术语和定义(第 3章);d)对使用量规和测量仪器检查结果如有争议,应使用直接测量(4.4);e)取消了旧国标关于两种或两种以上量具检查结果的判定,以及对已接收的产品批中发现有缺陷紧固件更换的规定(旧国标 2.7和2.8);fl 对螺纹紧固件单独规定了A QI值,并增加了“不合格紧固件”的 A QI值(表 1);9)仅给出“抽样方案示例”表,并按生产者风险小于或等于 5%给出抽样方案示例(表5)
3、;h)对机械性能的破坏性检查规定 A QI,=1.5,二=3,A=。;非破坏性检查:AQ L=0.6 5,n=8,A一0(表 5、表 6 及 5.7 示例 3);i)调整了螺纹紧固件表面缺陷的验收检查程序(表6);1 仅规定盲铆钉的尺寸和机械特性的检查(表 4和表9);k)调整了销的尺寸和机械特性的检查(表 3 和表 8);1)未规定挡圈的尺寸和机械特性的检查 本标准自实施之 日 起,代替 G B/T 9 0-1 9 8 5 第一篇。本标准的附录A和附录B都是提示的附录。本标准由中国机械工业联合会提出 本标准由全国紧固件标准化技术委员会归口。本标准由机械科学研究院负责起草。本标准由全国紧固件标
4、准化技术委员会秘书处负责解释。GB/T 9 0.1-2 0 0 2I S O前言 I S O(国际标准化组织)是一个世界性的各国国家标准团体(I S O成员团体)的联合组织。国际标准的制定工作通常是通过 I S O各个技术委员会进行的。每个成员团体如对某一技术委员会所进行的项目感兴趣时,也可参加该委员会。与 I S O有关的政府的和非政府的国际组织也可参加此项工作。I S C与国际电工委员会(I E C)在电工标准化方面有着密切的联系。国际标准的起草应按 I S O/I E C指南,第 3部分给出的规则进行。经技术委员会采纳的国际标准草案,分发给所有成员团体进行投票表决。国际标准的正式出版需要
5、至少7 5%的成员团体投票赞成。注意,本国际标准的某些部分可能涉及到专利权。I S O不负责鉴别任何或全部这方面的专利权。国际标准 I S O 3 2 6 9 由I S O/TC 2 紧固件技术委员会制定 本第三版对第二版(I S O 3 2 6 9:1 9 8 8)进行了删改与补充,是技术性修订。本标准的附录 A和附录I 3 都是提示的附录。GB/T 9 0.1-2 0 0 2I S O 引言 每个紧固件都应符合相应标准的全部规定,但在大量生产中并非都能如此。制造者在生产的所有工序中,应尽量注意使不能满足技术要求的零件风险降至最低程度然而,本国际标准并不涉及程序控制的应用领域。尽管考虑到按一
6、批紧固件的特性检查有局限性,但需方仍希望能确认:已交付的紧固件是否按技术条件生产,这也是合理的要求。必须承认在任何情况下,这类质量评定方法 对“一个生产批中不存在不合格紧固件”不能提供完全的置信度 最理想的是:供需双方能对需方将使用的质量一 评定程序有一个清晰的理解(协议)。所以,本国际标准规定的这些技术要求适用于预先无其他协议的需方。然而,合格质量水平(A QI.)值的技术条件并不意味供方有权故意提供缺陷产品。注一个新的I S O国际标准正在制定,并考虑在程序控制和由制造者操作的合格质量体系条件下生产紧固件。新 标准还将包括有选择特性要求的特殊协议中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准紧
7、固件验收检查 GB/T 9 0.1-2 0 0 2id t I S O 3 2 6 9:2 0 0 0代 替 GB/T 9 0-1 9 8 5第 一 篇F a s t e n e r s-Ac c e p t a n c e i n s p e c t i o n范围1.1 在订货时未与紧固件供方协议采用其他验收检查程序的情况下,紧固件的需方必须遵循本标准规定的验收程序,以确定一批紧固件的验收或拒收。验收的附加技术要求,在特定的产品标准(如有效力矩型螺母)中给出。相同的程序也适用于对验收技术条件有争议的情况。12 本标准适用于螺栓、螺钉、螺柱、螺母、销、垫圈、盲铆钉和其他相关的紧固件。但不适用
8、于高速机械装配、特殊目的的使用或特殊工程监理,要求较高的加工过程控制程序和批的跟踪(见 I S O引言注)等场合使用的紧固件。对这些产品的验收检查程序应由供需双方在确认订单之前协商一致。1.3 本标准仅适用于紧固件成品;不适用于生产过程中对任何局部的工序控制或检验1.4 在紧固件的制造过程中,配套附件的加工、工艺协作和使用时单独安装的零件(如垫圈、螺母、镀层、热处理和坯料),可以由紧固件的供方分包给其他供方。然而成品的最终提供者应对紧固件的质量完全负责。本标准的技术要求仅适用于交货时的紧固件,而不适用于接收后的紧固件再进行加工、处理(如镀层)的检验。1.5附录 B(提示 的附录)是 I SO/
9、TC 2技术 委员会的指导和解释,其 原理 是以本标 准为基础的2引用标准 下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时,所示版本均为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。G B/T 2 8 2 8-1 9 8 7 逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查)G B/T 3 0 9 8.1-2 0 0 0 紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱(i d t I S O 8 9 8-1:1 9 9 9)G B/T 3 0 9 8.2-2 0 0 0 紧固件机械性能螺母粗牙螺纹(i d t I S O 8 9 8-2:1 9 9
10、2)G B/T 3 0 9 8.3-2 0 0 0 紧固件机械性能紧定螺钉(i d t I S O 8 9 8-5:1 9 9 8)G B/T 3 0 9 8.4-2 0 0 0 紧固件机械性能螺母细牙螺纹(i d t I S O 8 9 8-6:1 9 9 4)G B/T 3 0 9 8.5-2 0 0 0 紧固件机械性能自攻螺钉(i d t I S O 2 7 0 2:1 9 9 2)G B/T 3 0 9 8.6-2 0 0 0 紧固件机械性能不锈钢螺栓、螺钉和螺柱(i d t I S O 3 5 0 6-1:1 9 9 7)G B/T 3 0 9 8.7-2 0 0 0 紧固件机械性能
11、自挤螺钉(i d t I S O 7 0 8 5:1 9 9 9)G B/T 3 0 9 8.9-2 0 0 2 紧固件机械性能有效力矩型钢六角锁紧螺母(id t I S O 2 3 2 0:1 9 9 7)G B/T 3 0 9 8.1 0-1 9 9 3 紧固件机械性能有色金属制造的螺栓、螺钉、螺柱和螺母 (e q v I S O 8 8 3 9:1 9 8 6)G B/T 3 0 9 8.1 5-2 0 0 0 紧固件机械性能不锈钢螺母(i d t I S O 3 5 0 6-2:1 9 9 7)G B/T 3 0 9 8.1 6-2 0 0 0 紧固件机械性能不锈钢紧定螺钉(i d t
12、 I S O 3 5 0 6-3:1 9 9 7)GB/T 3 1 0 3.1-2 0 0 2 紧固件公差螺栓、螺钉和螺母(i d t I S O 4 7 5 9-1:2 0 0 0)中华人民共和国国家质f监督检验检疫总局2 0 0 2-1 2-0 5 批准2 0 0 3-0 6-0 1 实施 1G B/T 9 0.1-2 0 0 2G B/T 3 1 0 3.3-2 0 0 0 紧固件公差平垫圈(i d t I S O 4 7 5 9-3:2 0 0 0)G B/T 3 9 3 4-1 9 8 3 普通螺纹量规(n e q I S O 1 5 0 2:1 9 7 8)G B/T 5 2 6
13、7.1-2 0 0 2 紧固件电镀层(I S O 4 0 4 2:1 9 9 9,I D T)G B/T 5 2 6 7.2-2 0 0 2 紧固件非电解锌片涂层(I S O 1 0 6 8 3:2 0 0 0,I D T)G B/T 5 2 8 0-2 0 0 2 自 攻螺钉用螺纹(i d t I S O 1 4 7 8:1 9 9 9)G B/T 5 7 7 9.1-2 0 0 0 紧固件表面缺陷螺栓、螺钉和螺柱一般要求(i dG B/T 5 7 7 9.2-2 0 0 0 紧固件表面缺陷螺母(i d t I S O 6 1 5 7-2:1 9 9 5)G B/T 5 7 7 9.3-2
14、0 0。紧固件表面缺陷螺栓、螺钉和螺柱特殊要求(i d tI S O 3 5 3 4-2:1 9 9 3 统计学词汇与代号第2部分:质量统计控制I S O 8 4 0 2:1 9 9 4 质量控制与质量保证词汇I S O 6 1 5 7-1:1 9 8 8)I S O 6 1 5 7-3:1 9 8 8)术语 和定义 下列术语和定义适用于本标准,其内容符合 I S O 3 5 3 4-2和I S O 8 4 0 2 03.1 验收检查a c c e p t a n c e in s p e c t io n 经抽样、量规检查、测量、比较和试验,以判定一批紧固件的接收或拒收。3.2 供方s u
15、p p l i e r 提供紧固件的制造者、经销者或代理人3.3 需方p u r c h a s e r 接收紧固件的收货人或代理人。注:需方不一定是紧固件的使用者。3.4 检查批in s p e c t i o n l o t 从同一供方一次接收的相同标记、一定数量的紧固件。3.5 批量(N)lo t s i z e 一批中包含的紧固件数量。3.6 样本s a mp l e 从一个 i3 查批中随机抽取(即该批紧固件有均等的机会被抽到)一个或多个紧固件。3.7 样本大小(n)s a m p l e s i z e 样本中所包含的紧固件数量。3.8特性c h a r a c t e r i s
16、 t i c 规定了极限范围的尺寸要素、机械性能或其他可标识的产品性能 例如:头部高度、杆部直径、抗拉强度或硬度。3.9 缺陷n o n c o n f o r mi t y 特性偏离了特定的技术要求。3.1 0 不合格紧固件 n o n c o n f o r m in g f a s t e n e r 有一个或多个缺陷的紧固件。3.1 1 合格判定数(A)a c c e p t a n c e n u mb e r 在任一给定的样本中,同一特性所允许的最大缺陷数,如超出,则拒收该批产品。3.1 2 抽样方案s a m p l i n g p l a n 根据方案抽取一个样本,以获得信息并
17、确定一个批的可接收性。3.1 3 合格质量水平(A QL)a c c e p t a b l e q u a l i t y l e v e l 一个抽样方案中,同一高的接收概率相对应的质量水平 注:本标准中该概率大于或等于 9 53.1 4 极 限质量(LQ)l imi t in g q u a l it yGB/T 9 0.1-2 0 0 2 一个抽样方案中,同一低的接收概率相对应的质量水平。注L:本标准中该概率小于或等于 t o%,注 2:L Q,表示在抽样方案中,对应于1/1。接收概率的、不符合特性的紧固件的比率;通常称为使用者风险。3.1 5 生产者风险s u p p l i e r
18、 s r is k 实际质量水平达到规定的 A QL值时,在一个抽样方案中一批产品仍被拒收的概率。3.1 6 接收概率(P,)p r o b a b i l i t y o f a c c e p t a n c e 对一个已知质量的批,在给定的抽样方案中判定该批可接收的概率。4 蓦本规则与技术要求4.1 需方认为必要或经挤合 理时,可对 已交付 的紧固件进行功 能和使用 性的检查。当生产者风险不大于5%时,不必预先达成协议4.2 在验收检查的过程中,应强调,着重考虑产品是否符合其预期的功能仅当缺陷损害了紧固件预期功能或使用要求时,才可提出拒收。因此,标准规定的所有检验并非都要进行。对查出的缺
19、陷,需方应给供方核实的机会。检查时,对以后的使用功能尚不能确定者(如库存零件),则对任何不符合规定公差的情况均应作为损害功能或使用要求而记录在案4.3 已拒收的紧固件批,除非对缺陷经过修整或分类(见 5.6),否则不能提交复检。4.4 检查中使用量规和测量仪器时,如果紧固件的尺寸和性能均在规定的极限范围内,则不应决定拒收任何紧固件。如有争议,应使用直接侧量,以便判定。但不适用于螺纹检查。用量规检验螺纹是决定性的(见 G B/T 3 9 3 4).4.5 即使符合本标准验收条件的产品批,也应尽可能剔除个别不符合技术要求的紧固件5 紧固件特性的验收检查程序”5.1 每一特性均应单独评定。5.2 按
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