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现代机械制造工艺及精密加工技术应用研究

摘要：近年来随着社会经济高速发展，我国的机械制造业取得了很大的进步。但就目前来讲，我国的机械制造工艺水平与国际上整体的工艺水平相较，还处在比较弱势的地位。可以看出，我国的机械制造工艺水平还有很大的进步与上升空间。由于传统的制造工艺，对我国的机械制造业发展产生了严重的限制。那么我们现阶段所追求的目标，就转变成了，令机械制造工艺和精密加工技术朝着现代化的方向发展。基于此，本文将重点研究，现代机械制造工艺及精密加工技术在我国实际生产方面的应用。
关键词：现代机械制造工艺；精密加工技术；应用研究
引言：
众所周知，一个国家的制造业水平在一定程度上掌握着国家的经济发展命脉。而在我国，过去传统的制造技术是依靠人力完成的。这不仅使生产的整体效率低下，而且还容易出现安全事故。但如今，我国的科技发展速度迅猛，为我国机械制造业打下了良好的基础。一方面解放了人力，另一方面使得机械制造迈向现代化、自动化的发展阶段。目前我们需要对相关的机械制造工艺及精密加工技术进行研究，目的是为了达到进一步的技术优化，实现我国机械制造业的现代化发展。
一、我国目前现代机械制造工艺及精密加工技术的发展
改革开放以来，我国的机械制造得到了一定的发展，形成了较为完整的工业体系，同时也得到了国家和政策性的支持。但是，整体来说还有很大的进步空间。传统的生产对环境污染较大，且部分企业和工厂制造出来的产品质量也没有达到标准。另一方面，在实际的发展过程 中，许多政策没有得到有效地落实。导致生产过程中出现了一系列的问题，这就需要引起相关部门的高度重视。维护好机械制造业的市场环境，也是一项重要的工作[1]。
二、现代机械制造工艺及精密加工技术的重要性
针对我国目前的制造业发展来讲，现代机械制造工艺和精密加工技术是机械制造企业发展的基础。传统的制造方法和加工技术，已经不能满足现代生产生活的需要。所以现代化的机械制造工艺和精密加工技术，就能有效的攻克这个难题。同时，它们也是我国现代产品生产质量和效率的保障基础。随着社会的稳步发展，我们已经离不开机械化的生产模式了。重视其发展，才能更好地促进我国经济的稳定发展[2]。
三、现代机械制造工艺及精密加工技术的特点
（一）具有较强的系统性与关联性
机械制造工艺与精密加工技术二者都属于手工制造业，它们存在着诸多共同点，也存在着较强的系统性与关联性。二者存在着共生关系，一般情况下，物品的生产需要先进行设计，然后是制造，最终再进行加工。它们是密不可分的，且很难独立发展，需要二者共同发展。在产品研发和工艺制造上，都需要相互配合，缺少其中之一都会对实际操作产生影响。故此，由于二者自身存在的紧密连接，需要在一定程度上让二者互相促进，协同发展。
（二）具备一定的创新性
无论是在过去还是在现阶段，机械制造工艺和精密加工技术，都需要不断创新。创新是推动生产的原动力，为了做到这一点，需要生产企业做出相应的应对措施。在人才的引进和培养方面，尤为关键。创新性人才和经济的投入，能促进技术的不断革新，同时也为整个制造行业输送新鲜血液。这对现如今的时代发展需求来讲是非常重要的。
（三）全球化趋势明显
各行各业的蓬勃发展随之带来的就是经济全球化，这一变化在人们生活中无处不在[3]。大环境下制造业的发展存在着严重的优胜劣汰，要想在世界之林立于不败之地，就要适应这一变化发展。同时要为技术产品的国际化和现代化转型，做出不懈努力。引进发展现代机械制造工艺和精密加工技术，成为了我国制造业在全球化浪潮中的有利突破点。为进一步推动企业和行业发展奠定了稳固的基础。
四、现代机械制造工艺的应用
（一）埋弧焊接工艺
该工艺在实践中可以分为半自动化和自动化两种形式[4]。半自动化的埋弧焊接工艺一般消耗的成本较大，很少被应用在实际的制造加工中。目前，我国多采用成本较低的自动化形式，且自动化的生产效率更高，操作起来也更简便。该工艺主要是利用电弧的急剧燃烧，再进行焊接。在实际应用过程中，由于它的焊接质量更高，安全性也好，能极大的提高生产效率，也在于它不会产生大量的烟尘，所以在钢板等机械制造中被广泛应用。
（二）电阻焊接工艺
电 阻焊接工艺的优点非常多，它在作业过程中不产生废气，也没有噪音，且操作难度低，不需要使用额外的材料。利用正负电极产生大量热量，使得工件熔化，在高温条件下完成焊接[5]。切断电极后塑性状态可以逐渐恢复，极大地保证了焊接的成功率，具体如图一所示。非重复充装焊接钢瓶提手焊接采用电阻焊。但是，这项工艺在实际操作中存在着较大的检测难度，且设备成本较高,。一旦设备出现故障，维修难度也比较大。因此，在应用的时候需要多加注意。并且也要多寻求这方面的技术突破，使得该制造工艺能够在实际生产制造中发挥更大的作用。

图一 电阻焊接工艺装置原理 图二 钢瓶提手焊接

（三）气体保护焊接工艺
通过气体为保护媒介，依旧是利用电弧为热量来源。实际操作过程中，由于二氧化碳的成本比较低，一般采用二氧化碳作为保护气体进行保护。通过二氧化碳作为保护媒介，产生一个气体保护层。不仅能够使焊接时电弧充分燃烧产热，减少有害气体的影响，而且使得焊接金属的残渣飞溅率降低，对焊接工人的人身安全也有一定的保障。具有易操作、时间短、成本低、噪音小的明显优势，被广泛应用在现在的焊接工作中[6]。
（四）螺柱焊接工艺
该工艺的主要原理是对螺柱进行加压，在通电的过程中，进行一系列的操作，使得螺柱熔化，从而达到焊接的目的。这种工艺一般情况下分为两种不同的连接形式，一个是储能，另一个是拉弧。储能式工艺一般应用在薄板制造中，而拉弧式工艺一般被应用在大型重工机械制造当中。要根据不同的情况采取不同的手段进行生产加工。
（五）搅拌摩擦焊接工艺
通过高速旋转的工具摩擦生热，进而完成焊接。其优点在于不会产生大量的污染和辐射，在摩擦生热的过程中，不需要额外的材料。这项工艺的自动化程度高，且对设备的要求也比较低，在目前已经得到了广泛的应用。但是对搅拌头磨损较快，所以在应用过程要要注意设备的维护。
五、精密加工技术的应用
（一）精密切削技术
在现代机械的精密加工技术当中，精密切削技术应用的范围最为广泛。尤其是针对精密度要求较高的一些产品，该技术得到了广泛的应用。它是一种直接的切削技术，通过固定的设备对材料直接切削，不仅能够保证产品的指标符合标准，还能减少损耗，提高产品的精细程度和质量。这要求加强机床工作的精度，以此来保证刚度。从本质上来说，其实与传统的切削技术相比没有根本的区别，但是现代的切削技术更为精密，可以根据不同的要求，去调整合理的切削方法，是其最大的优点。
（二）纳米加工技术
纳米加工技术是结合了现代科学技术而产生一种新型加工技术。它主要是对1纳米至100纳米范围内的材料与物质进行制造的技术。在传统的切削工艺中，很难达到纳米级的精度，就没有办法保证加工的精度。加工技术通过与纳米科学技术的有机结合，可以精准切断原子之间的结合。从而达到精密加工的目的。目前，随着我国科学技术的发展，纳米加工技术已经大规模的应用到了机械制造业中。通过该加工技术，可以有效去除纳米及微米级的表层材料。是一项十分先进的精密加工技术。
（三）精密研磨技术
该项技术进一步提高了加工精度，简单来说就是掌握了磨具和工件之间的受力情况和摩擦运动规律。从很大程度上对磨料密度的分布进行了有效的设计与控制。它的加工效率更高，且质量稳定，成本较低。改变了传统研磨技术的缺点，解决了精细研磨方面的困难。被广泛应用到了电子硅片的研磨加工当中，大力推动了机械制造业的发展。
（四）激光加工技术
激光技术的发展为机械制造业注入了新鲜血液，逐渐形成了激光精密加工技术，这一技术已经被广泛应用到了机械制造业当中。通过光学设备仪器，将激光束聚集到一起，可以对元件进行扫描，加工精细度更高，如图二所示。只需要对调整相应的参数，通过计算机操作，误差小，加工效率高。其优点还在于，对材料的要求低，并且通过激光加工能够有效的降低设备磨损程度。但设备成本较高，所以在日常操作应用时，要注意对设备的维护，避免损坏。

图三 激光加工技术
（五）模具成型
该技术就是利用模具来完成产品的制造。目前，在汽车制造等领域常会运用这一加工技术。随着人们的对产品要求的不断提升，这一制造手段被广泛应用到了各个领域，并把模具和不同的精密加工技术加以融合，以达到高效生产的目的。同时，提高模具本身的精度，就成为了许多生产企业所追求的目标。

图四 钢瓶提手成型工装
（六）微机械技术
现如今，人们对微小、精细这样的理念越来越推崇。为了使得产品达到设计和制造的需求，使元件变得更小，就要利用微机械加工技术，在目前许多领域，该技术已到了广泛的应用。例如多晶硅、记忆合金的生产，都会运用到该项加工技术。
五、结束语
总之，我国目前机械制造工艺及精密加工技术还有很大的进步空间，相关的技术还有待继续完善。在实现现代化的道路上，我们还处在初级发展阶段。故此，我们要进一步加强在制造工艺和加工技术方面的积极探索，通过相关机械制造理论基础和在实际加工过程中的实践经验，探索研究出更为先进的机械制造技术。以此，来推动我国现代机械制造工艺和精密加工技术的进一步发展。
参考文献：
[1]陈明杰.现代机械制造工艺及精密加工技术的应用策略研究[J].中国航班,2020,000(003):P.1-1.
[2]刘海川,张媛,张传勇.现代机械制造工艺及精密加工技术应用研究[J].中国设备工程,2020,000(002):83-85.
[3]李世文,张翔宇,谭积明.现代机械制造工艺及精密加工技术研究[J].中国设备工程,2020,No.444(08):119-120.
[4]管梅.现代机械制造工艺及精密加工技术的应用分析[J].南方农机,2020,v.51;No.360(20):78-79.
[5]于文涛.现代机械制造工艺与精密加工技术探究[J].东西南北,2019,No.530(06):167-167.
[6]王俊卿.现代机械制造工艺及精密加工技术的应用分析[J].中小企业管理与科技,2019,000(009):189-190.

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