工业工程专业系列规划教材-质量管理与工程.pdf
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1、全国高等院校工业工程专业系列规划教材质量管理与工程 。中国版本图书馆CIP数据核字(2009)第137491号I.质II.陈III.质量管理一高等学校一教材IV.F27 3.2IS BN97 8-7-301-15643-8(全国高等院校工业工程专业系列规划教材)质量管理与工程/陈宝江编著.一北京:北京大学.,2009.9图书在版编目(CIP)数据也可作为相关研究方向的研究生参考教材,还可作为企业高级质量专业人才自学用书和培训教材。本书可作为管理学类与工学类相关学科专业质量管理、质量工程或质量管理与工程课程本科生教材,行的质量管理与工程技术和方法,能够学以致用。QFD等。本书的突出立意是使学生或
2、其他读者在树立完整的质量管理与工程知识结构的基础上,掌握流相当长时期国际流行的高级质量管理模式和先进质量工程方法,如APQP,PFMEA,MS A,S PC,PPAP,度出发,论述了经典和先进质量工程技术和方法。从先进性和实用性出发,本书特别关注了目前以及将来时从管理科学角度出发,论述了质量管理的产生和发展及其日益完善的理论基础和管理体系;还从工程角本书全面阐述了以质量为核心的管理原理、技术和方法,突出了质量管理科学与工程的知识架构。同内容简介:-XX.1刖 5随着人类学习自然和改造自然的逐步深入,新学科,特别是由两种或两种以上学科不 断渗透和融合所形成的交叉学科(也称边缘学科),解决了不少原
3、来不能或难以解决的问 题,引起了人们的兴趣,在教育领域也诞生了不少新专业和新方向,如管理科学与工程、工业工程、质量工程等。新专业和新方向的诞生,无疑需要优质和适用的教科书。本书就是在这种背景下,以 优先满足管理学类、工学类本科质量管理科学与工程教学为出发点,倾作者之全力开发而 成的。当为本书写前言的时刻到来的时候,作者似乎有了一份轻松。但是,想想为了突出全 书一致的学术风格,独自一人付出近一年的劳作,着实感到个人的能力是有限的。在本书 的编写过程中,参考了许多高水平的文献,特别是目前国际流行的基于福特(Fo r d)、通用汽 车(GM)、克莱斯勒(Ch r ysl er)的质量管理技术和方法,
4、是本书部分内容的重要支撑;还有一些国内学者很有见地的论著,作者对此也是所悟所获颇巨。在此,本书作者向上述 作者和单位表示诚挚的感谢。质量是本书的起点也是终点。但是围绕着质量,为了不出质量问题,为了得到符合要 求的质量,国内外大师们进行了孜孜不倦的探索,取得了丰厚的成果,如朱兰的质量“三 步曲”、戴明的“质量环”、田口的“田口方法”等。但是多年来,在质量专业称谓上,实际上存在着一些模糊,有人称之为“质量管理”,有人称之为“质量工程”,也有人称 之为“质量管理工程”,还有人称之为“质量专业的理论与实务”,等等。实际上,这种 情况是很自然的,因为伴随质量学科发展而产生的变化,质量管理越来越更多的不是
5、通过 行政的协调而是通过技术实现更科学有效的管理。作者认为,管理是一种活动,这种活动 如果主要通过财务的、人事的、福利的政策来达到协调,则人们称之为“管理”,没有人 不接受;但是,如果主要是通过技术方法来达到协调,再称之为管理就不容易被人接受。目前,技术本身就是管理,或者说通过技术实现管理,如计算机辅助管理早已不是先前人 们印象中的管理了,因此本书起名为质量管理与工程。作者开始也定义本书为质量 工程学,但是,随着写作的深入,觉得质量工程学还不能全面反映目前质量学科的 内容。围绕着质量,始终存在着深厚的质量文化和哲学思想以及各种有效的非工程性准则 和规则。称本书为质量管理与工程,应该受到这样的启
6、发:作为质量学人,应该为质 量哲学添砖加瓦,更要为探索新质量技术而做贡献。全书分为9章,第1章质量管理与工程的理论基础与发展概况,首先为读者奠定一个 与质量有关的管理与技术的概念空间,以便更好地理解接下来的每一章的内容;第2章质 量管理与工程的一般工具,完整地介绍质量管理与工程的“老七种”和“新七种”统计技 术以及国际著名质量大师关于质量的著名论断;第3章质量管理体系模式化方法;第4章 产品质量先期策划与控制计划(APQP)方法;第5章质量功能展开(QFD)方法;第6 章潜在失效模式及后果分析(PFMEA);第7章产品质量检验与测量系统分析(MS A);质量管理与工程第8章统计过程控制(S P
7、C);第9章其他质量工程方法简介。因为第1章和第2章已经 为学习质量管理与工程技术和方法奠定了概念基础和背景基础,第3章开始就进入专门技 术和方法的论述。限于篇幅,第9章介绍了较多的质量工程方法,但却用了不多的篇幅,故起名为其他质量工程方法简介,使读者对目前流行的或有人提到过的先进方法都有所了 解,必要时再深入研究。最后,希望本书能够为广大学者的学习和工作带来快乐!希望本书能够不断完善,成 为大家的好朋友!Hj目 录第1章 质量管理与工程的理论基础与发展概况.11.1 八项原则.21.1.1 原则1:以顾客为关注的 焦点.21.1.2 原则2:领导作用.31.1.3 原则3:全员参与.31.1
8、.4 原则4:过程方法.31.1.5 原则5:管理的系统方法.41.1.6 原则6:持续改进.41.1.7 基于事实的决策方法.51.1.8 原则8:与供方互利的关系.51.1.9 八项原则的实质.51.2 十二条原理.61.2.1 原理1:QMS的理论说明.61.2.2 原理2:QMS要求与产品 要求.61.2.3 原理3:QMS方法.71.2.4 原理4:过程方法.71.2.5 原理5:质量方针和质量目标.81.2.6 原理6:最高管理者在QMS中的作用.81.2.7 原理7:QMS中文件的价值和文件类型.91.2.8 原理 8:QMS 评价.101.2.9 原理9:持续改进.111.2.
9、10 原理10:统计技术的作用.111.2.11 原理11:QMS与其他管理体系的关注点.121.2.12 原理12:QMS与组织优秀模式之间的关系.131.3 八十条基本术语.131.3.1 术语逻辑关系.131.3.2 术语及其逻辑图.161.4 质量工程发展概况.241.4.1 质量工程定义.241.4.2 硬件产品质量工程.251.4.3 软件产品质量工程.271.4.4 流程性材料质量工程.281.4.5 服务产品质量工程.281.4.6 质量工程范围.291.4.7 质量工程内容说明.291.4.8 质量管理与工程的发展.34习题1.42第2章 质量管理与工程的一般工具.432.1
10、“老七种”工具.442.1.1 分层法原理及应用方法.442.1.2 调查表法原理及应用方法462.1.3 排列图法原理及应用方法.472.1.4 因果图法原理及应用方法.502.1.5 直方图法原理及应用方法.542.1.6 散布图法原理及应用方法.582.1.7 控制图法原理及应用方法622.2“新七种”工具.622.2.1 关联图法.622.2.2 KJ 法.642.2.3 系统图法.652.2.4 矩阵图法.662.2.5 矩阵数据分析表法.662.2.6 PDPC 法.672.2.7 箭条图法.672.3 质量大师及其著名论断.682.3.1 戴明 14 条.69质量管理与工程2.3
11、.2 戴明循环.702.3.3 朱兰三部曲.712.3.4 朱兰突破历程.722.3.5 朱兰质量螺旋和二八法则.722.3.6 朱兰大质量观.732.3.7 克劳士比零缺陷.732.3.8 克劳士比四项基本原则.742.3.9 费根堡姆 TQM/TQC.742.3.10 田 口方法.75习题2.75第3章 质量管理体系模式化方法.763.1 QMS模式化的必要性.773.2 先进体系模式介绍.783.2.1 国际汽车行业QMS模式 IS O/TS 16949.783.2.2 国际电讯行业QMS模式 TL 9000.803.2.3 CMM.813.2.4 AS 9000.833.2.5 医疗器
12、械行业质量体系 模式标准.843.3 IS O 9000 QMS 模式.843.3.1 IS O 9000族总体构成及其 分析.853.3.2 IS O 9000质量管理体系 基础和术语总体构成.853.3.3 IS O 9001质量管理体系 要求总体构成及其分析.863.3.4 IS O 9004质量管理体系 业绩改进指南总体构成及其分析.883.3.5 IS O 19011质量和环境审核 指南总体构成及其分析.893.3.6 US O 9001质量管理体系 要求内容及其分析.93习题3.131第4章 产品质量先期策划与控制计划(APQP)方法.1324.1 方法概述.1334.2 产品质量
13、先期策划.1334.2.1 原则、责任和进度图.1334.2.2 计划和确定项目.1364.2.3 产品设计和开发.1394.2.4 过程设计和开发.1464.2.5 产品和过程确认.1524.2.6 反馈、纠正和评定.1544.3 产品质量控制计划.1554.3.1 控制计划表格模板.1564.3.2 控制计划开发示例.1594.4 美国福特、通用、克莱斯勒常用分析技术和术语简介.1594.4.1 装配产生的变差分析.1594.4.2 基准标定.1594.4.3 特性矩阵图.1594.4.4 关键路径法.1614.4.5 试验设计.1614.4.6 可制造性和装配设计.1614.4.7 设计
14、验证计划和报告.1614.4.8 动态控制计划.1624.4.9 常用术语简介.164习题4.168第5章质量功能展开(QFD)方法.1695.1 方法概述.1705.2 质量功能展开与健壮设计的关系1705.3 质量功能展开的组织保障.1715.4 质量功能展开的四阶段.1715.5 质量屋及其开发过程.1725.5.1 质量屋.1725.5.2 质量屋开发样例.1735.5.3 质量功能展开的实例和效益.1765.5.4 系统设计.176习题5.177H目 录第6章 潜在失效模式及后果分析(PFMEA).1786.1 方法概述.1796.1.1 类别.1796.1.2 用途.1796.1.
15、3 实施要点.1796.2 DPFMEA.1806.2.1 DPFMEA 简介.1806.2.2 DPFMEA 的益处.1806.2.3 DFMEA 中的顾客.1806.2.4 集体的努力.1806.2.5 DPFMEA 的开发.1816.3 PPFMEA.1886.3.1 PPFMEA 简介.1886.3.2 顾客的定义.1896.3.3 集体的努力.1896.3.4 PPFMEA 的开发.189习题6.196第7章 产品质量检验与测量系统 分析(MS A).1977.1 产品质量检验.1987.1.1 检验类别.1987.1.2 检验依据.1997.1.3 检验的基本职能.2007.1.4
16、 产品检验机制.2017.1.5 检验方式.2037.1.6 基本检验流程.2057.1.7 不合格品的控制.2077.1.8 质量检验的考核.2097.2 抽样检验.2107.2.1 基本概念.2107.2.2 验收抽样方案的统计分析.2137.2.3 抽样方案设计.2217.2.4 调整型抽样方案.2227.3 测量系统分析.2247.3.1 测量系统指南.2247.3.2 评定测量系统的程序.227习题7.247第8章 统计过程控制(S PC).2488.1 概述.2498.1.1 预防与检测.2498.1.2 什么是过程控制系统.2508.1.3 变差的普通原因及特殊 原因.2518.
17、1.4 局部措施和系统性措施.2528.1.5 过程控制和过程能力.2528.1.6 过程改进循环及过程控制2548.1.7 过程控制工具控制图2558.1.8 控制图的益处.2568.1.9 控制图设计的一般原理.2578.2 计量型控制图.2588.2.1 均值-极差控制图 CX-R).2588.2.2 均值-标准差控制图(斤-s控制图).2748.2.3 中位数极差控制图(玄一夫图).2758.2.4 单值-移动极差控制图(尤-M7?图).2768.2.5 计量型数据过程能力和过程 性能的理解.2788.3 计数型控制图.2808.3.1 不合格品率p控制图.2808.3.2 不合格品数
18、控制图 np 图.2858.3.3 缺陷数控制图c图.2868.3.4 缺陷率控制图图.288习题8.289第9章 其他质量工程方法简介.2909.1 生产件批准过程(PPAP).2919.2 实验设计(DOE).2949.2.1 正交实验名词术语.2959.2.2 正交表.2959.3 事件树分析方法.2969.4 事故树分析方法.297质量管理与工程9.4.1 事故树构成.2989.4.2 事故树分析步骤.2999.4.3 事故树定性分析.2999.4.4 事故树定量分析.3019.5 同步工程(并行工程).3019.6 6 o管理方法.3029.6.1 什么是6b.3029.6.2 6a
19、管理的起源.3039.6.3 6o管理的实现.3039.6.4 为什么要用6o管理.3039.6.5 6o管理执行成员.3049.6.6 6b管理的实施步骤方法.3059.7 三次设计法概述.3059.7.1 系统设计(一次设计).3059.7.2 参数设计(二次设计).3069.7.3 容差设计(三次设计).3069.8 精益生产.3069.8.1 精益生产及其特点.3069.8.2 传统生产与精益生产的区别.3079.8.3 传统企业的精益之路.3089.9 现场的5s管理.3109.9.1 5s 的起源.3109.9.2 5s现场管理法的内容.3119.9.3 现场管理法的推行步骤.31
20、49.10 价值工程.3149.10.1 价值工程法简介.3149.10.2 提高价值的基本途径.3159.10.3 开展价值工作的原则.3159.10.4 如何进行价值分析.3159.10.5 价值工程的实施程序.3169.10.6 价值工程的应用领域.316习题9.317附录.318参考文献.322质量管理与工程的理论基础与发展概况教学目标掌握QM&E的理论基础,理解与QM&E有关的概念和术语,了解质量管理与工程(QM&E)内涵和发展概况。能力目标知识要点权重自测分数掌握QM&E的理论基础八项原则和十二条原理40%理解与QM&E有关的概念和术语概念逻辑和术语30%了解QM&E内涵和发展概况
21、QM&E内涵及发展阶段30%SI例1997年3月,作者从北京科技大学转入中国国际质量认证咨询促进会,开始从事质 量工作。虽然具有博士学位,也有企业、事业等单位的工作经验,但由于半路出家(专 业不对口),作者还是感觉工作概念不清晰。后来,国际标准化组织推出了 2000年版 质量体系模式标准,提出了关于质量管理与工程的理论基础(包括八项原则和十二条原 理)和与质量有关的专业术语。作者如饥似渴地学习这些理论基础和术语,质量专业素 质和技能迅速改善,并逐步成为质量管理与工程的行家里手。质量管理与工程质量管理是一种质量活动,质量工程是实现质量活动的技术和方法(包括硬件和软件);质量管理包括质量工程,质量
22、工程属于质量管理。但质量工程突出的是实现质量的工程技 术方法,而质量管理突出的是管理的科学和方法。也正是为了体现这种特点,将本书命名 为质量管理与工程,而不是质量管理学或质量工程学,也不是质量管理工 程。作为从事管理科学与工程学科专业的工程技术人员,在学习质量工程各种专门技术 和方法之前,应该熟悉与质量管理有关的原则、原理、术语、一般工具和著名论断,以树 立能够与国际社会一致的质量观和方法论,准确把握努力方向。人类对自己设计制造的产品的质量的管理已经经历了由简陋、简单到文明和精细的发 展过程,形成了完整的QM&E学科。特别是20世纪80年代末,国际标准化组织(Int er na t io na
23、 l Or ga niza t io n f o r S t a nd a r d iza t io n)组织100多位质量管理与工程领域的学者、专家,开发形 成了国际通用的QMS(Qu a l it y Ma na gement S yst em)模式,提出了质量管理八项原则、十 二条原理和十项八十条术语,从此在QM&E领域中,有了国际统一的理论基础和行业术语,形成了国际标准。目前,对于从事QM&E的人员来说,理解和掌握上述理论基础和术语,已经成为必修课。关于QM&E的发展,应该比较详细地了解质量工程的内涵,包括不同产 品形态质量工程的主要内容;应该了解质量管理与工程的发展阶段,以总结经验,
24、奠定创 新基础。1.1 八项原则2000年版IS O 9000族国际质量管理模式标准中的IS O 9000:2000,正式提出了关于 质量管理的八项原则(以下可简称八项原则),明确了 IS。9000族标准规范的QMS(质 量管理体系)的理论基础,也是质量工程的指导思想。这八项原则是:“以顾客为关注的 焦点”、“领导作用”、“全员参与”、“过程方法”、“管理的系统方法”、“持续改 进,、“基于事实的决策方法,和与供方互利的关系。上述八项原则是国际标准化组织IS O 组织100多位国际QM&E权威,历经10余年的开发与完善而形成的,因此不仅适用于质 量管理体系模式,也适用于质量工程,构成了质量管理
25、与工程的理论基础(技术和方法的 指导思想)。以下给出了八项原则的内容,并对其要点进行必要的分析与说明。1.1.1 原则1:以顾客为关注的焦点1.内容定义组织依存于顾客。因此,组织应理解顾客当前和未来的需求,满足顾客要求并争取超 越顾客期望。2.内容分析顾客是一个组织得以生存和发展的前提条件。组织依存于顾客,只有存在顾客,组织 才有创立、生存和发展的业务。因此,一个组织在其创立和发展过程中,其所关注的焦点 应该是顾客。那么,如何做到以顾客为关注的焦点呢?顾客是从组织获得产品的一个人或一个集体。因此,充分识别和理解顾客现时和未来的需求和期望并百分百地满足和力争超越满足之,第1章质量管理与工程的理论
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