加药设备技术协议书.doc

常州新源热电厂工程2×18MW机组

加 药 设 备

技术协议书

镇江苏源华电电力有限责任公司

2023年6月
1. 总则
需方：镇江苏源华电电力有限责任公司
供方：常州市江南电力设备厂。
供需双方经和谐协调就常州新源热电厂工程2×18MW机组自动加氨、除垢剂、混凝剂、磷酸盐加药装置达成如下共识：
1.1 本协议书中提出了该设备的功能设计、结构、性能、安装和实验等方面的技术规定。
1.2 本技术协议书中提出的是最低限度的技术规定，未对一切技术细节做出规定和未充足引用有关制造标准和条文，但供方仍提供符合本协议书和国家有关标准的优质产品。
1.3 假如供方没有以书面形式对本协议书和条文提也异议，则需方可以认为供方提供的设备完全符合本协议书的规定。如有异议，不管是多么微小，供方都在补充协议中加以具体描述。
1.4 本协议书中所使用的标准如与供方所执行的标准相矛盾时，则按高标准执行。
1.5 本协议书经供、需双方确认后作为供货协议的技术附件，与协议正文具有同等效力，如供方不遵守本协议，需方有权拒绝收货和拒绝付款。
2. 设备制造及验收标准
2.1 《水解决设备型谱》ZBJ98020-90。
2.2 《水解决设备原材料入厂检查》ZBJ98004-87。
2.3 《水解决设备制造技术条件》JB2932-86。
2.4 《电气设备安全设计导则》GB4061-1983。
2.5 《低压成套开关设备》GB/T7251。
2.6 《电厂用水解决设备质量验收标准》DL543-94。
2.7 《流体办理送用不锈钢无缝钢管》GB/T14976-94。
3. 技术规定
3.1 本技术协议书涉及：自动加磷酸盐、自动加联胺、自动加氨、手动除垢剂、手动混凝剂、手动杀菌灭藻剂加药装置，计量泵配套供应。
3.2 自动加氨装置控制信号采用就地采样的PH信号；除垢剂、混凝剂、杀菌灭藻剂加药装置采用就地手动控制系统。
3.3 加药装置满足锅炉运营及化水、启动以及满足各种正常工况状态下的加药量的需要。装置具有过滤和计量的功能。加药泵的出口设稳压器和安全阀等。
3.4 每台加药泵容量满足每台机组100%加药量，并能连续运营。
3.5 加药装置上的阀门布置在适合于操作的高度和位置，所有阀门（涉及安全阀）均选用优质可靠产品。
3.6 装置内溶液箱及管道采用不锈钢或耐腐蚀材质，所有不锈钢件的外表面均精细抛光解决。溶液箱支脚材质与箱本体一致。
3.7 装置内的所有设备、管道和相应的法兰布置在装置底部的槽钢面上。
3.8 加氨、加联胺、加磷酸盐自动加药的调节方式为变频调节，采用变频调速电机来实现。变频器由供方成套供应，就地控制配电控柜。
3.9 仪表控制及规定
3.9.1 加氨、加联胺、加磷酸盐自动加药系统的控制纳入水汽取样控制系统，控制内容涉及但不限于以下功能：设备启停、故障显示、加药泵变频控制、溶液箱液位等，并能给出相关报警信号。
3.9.2 加药系统配供控制所需的所有现场仪表及设备。
3.9.3供方负责整套系统的调试并配合接口工作。
3.9.4加药装置配备就地电源控制柜。控制盘面上设搅拌器、计量泵、就地起停操作开关及变频器投入、退出等操作开关，并能显示设备的运营状态和有关报警信号。
3.9.5 计量泵与溶液箱液位连锁；溶液箱高、低位报警，低低位自动停泵。
3.9.6 供方与需方水汽取样控制系统的接口在供方所供的控制柜的端子排上交接
3.10电控柜防护等级为IP32，电源开关、控制开关、交流接触器、热继电器、指示灯、按钮等采用江阴长江电子有限公司的产品，变频器采用ABB公司系列的产品，控制盘上开关做成无扰动开关；温度表使用热套式；溶液箱配套液位计采用磁翻柱式，有高低液位报警，厂家为国内优质产品
.3.11补充变更的技术规定（见附页）
3. 设备规范
4.1 加磷酸盐装置设备规范及供货范围
(以下设备以组合橇装型式成套供货,装置至少涉及下列设备和阀门、仪表、控制柜、管道、底架等)。
数量：1套（二箱二泵） 型号： JJY-LN
外形尺寸： 3000X2400X2650 （长×宽×高）
药品名称：磷酸三钠，磷酸氢二钠
加药量: 0～68 L/h
加药点压力: 5.5MPa
供电电源: 380/220伏;三相四线
4.1.1 加药设备溶液箱 （带搅拌器）
数量: 2只
容积: V=1m3,ф=1000mm,
溶液箱材质: 1Cr18Ni9Ti
搅拌器数量：2台
搅拌器桨叶材质：1Cr18Ni9Ti
搅拌器型号：NGW
搅拌器功率：0.55kW
液位计型式: 不锈钢磁性翻板式, 就地显示, 4-20mA输出, 低液位报警, 低低液位停泵，带隔离阀。
4.1.2 计量泵(液压隔阂泵)
型号: JYM-68/8.4
流量: Q=0～68 L/h可调
出口压力: 8.4MPa
数量: 2台
泵头通流部分材质：316L
泵电机功率：1.1kW
4.1.3 Y型过滤器
数量: 2
直径: DN20
4.1.4 缓冲器
数量: 2
规格: φ89×220
4.1.5 加药装置控制柜
控制柜通过泵控制加药量；对溶液进行混合搅拌；对药箱中的液位实行低液位报警；并具有低低液位自动停泵功能；设有过压、过流保护器等。
数量: 1套
外形尺寸: 600X400X1600 （长×宽×高）
4.1.6 装置应配备必要的管道、仪表、阀门、底座、行走平台。管道和阀门材质为不锈钢；底座、扶梯、及行走平台材质为碳钢，底座上有安全的起吊装置，所有设备安装在钢结构底座上组成一个橇装的整体，（底座、扶梯、及行走平台。应涂防腐油漆）。
4.2 加联氨装置设备规范及供货范围
(以下设备以组合橇装型式成套供货,装置至少涉及下列设备和阀门、仪表、管道、底架等)。
数量：1套（二箱二泵）
型号： JJY-LN
外形尺寸：3000X2400X2650 （长×宽×高）
药品名称：联氨（N2H4）
加药量: 0～63 L/h
加药点压力: 0.2MPa
供电电源: 380/220伏;三相四线
4.2.1 加药设备溶液箱 （带搅拌器）
数量: 2只
容积: V=1m3,ф=1000mm,
溶液箱材质: 1Cr18Ni9Ti
搅拌器数量：2台
搅拌器桨叶材质：1Cr18Ni9Ti
搅拌器型号：NGW
搅拌器功率：0.55kW
液位计型式: 不锈钢磁性翻板式, 就地显示, 4-20mA输出, 低液位报警, 低低液位停泵，带隔离阀。
4.2.2 计量泵(液压隔阂泵)
型号: JYM-63/1.6
流量: Q=0～63 L/h可调
出口压力: 1.6MPa
数量: 2台
泵头通流部分材质：316L
泵电机功率：0.55kW
4.2.3 Y型过滤器
数量: 2
直径: DN20
4.2.4 缓冲器
数量: 2
规格: φ89×220
4.2.5 加药装置控制柜
控制柜通过泵控制加药量；对溶液进行混合搅拌；对药箱中的液位实行低液位报警；并具有低低液位自动停泵功能；设有过压、过流保护器等。
数量: 1套
外形尺寸: 600X400X1600 （长×宽×高）
4.2.6 装置应配备必要的管道、仪表、阀门、底座、行走平台。管道和阀门材质为不锈钢；底座、扶梯、及行走平台材质为碳钢，底座上有安全的起吊装置，所有设备安装在钢结构底座上组成一个橇装的整体。（底座、扶梯、及行走平台。应涂防腐油漆）。
4.3 加氨装置设备规范及供货范围
(以下设备以组合橇装型式成套供货,装置至少涉及下列设备和阀门、仪表、控制柜、管道、底架等)。
数量：1套（二箱二泵）
型号： JJY-LN
外形尺寸： 3000X2400X2650 （长×宽×高）
药品名称：氨（N2H3）
加药量: 0～63 L/h
加药点压力: 0.6MPa
供电电源: 380/220伏;三相四线
4.3.1 加药设备溶液箱 （带搅拌器）
数量: 2只
容积: V=1m3,ф=1000mm,
溶液箱材质: 1Cr18Ni9Ti
搅拌器数量：2台
搅拌器桨叶材质：1Cr18Ni9Ti
搅拌器型号：NGW
搅拌器功率：0.55kW
液位计型式: 不锈钢磁性翻板式, 就地显示, 4-20mA输出, 低液位报警, 低低液位停泵，带隔离阀。
4.3.2 计量泵(液压隔阂泵)
型号: JYM-63/1.6
流量: Q=0～63 L/h可调
出口压力: 1.6MPa
数量: 2台
泵头通流部分材质：316L
泵电机功率：0.55kW
4.3.3 Y型过滤器
数量: 2
直径: DN20
4.3.4 缓冲器
数量: 2
规格: φ89×220
4.3.5 加药装置控制柜
控制柜通过泵控制加药量；对溶液进行混合搅拌；对药箱中的液位实行低液位报警；并具有低低液位自动停泵功能；设有过压、过流保护器等。
数量: 1套
外形尺寸: 600X400X1600 （长×宽×高）
4.3.6 装置应配备必要的管道、仪表、阀门、底座、行走平台。管道和阀门材质为不锈钢；底座、扶梯、及行走平台材质为碳钢，底座上有安全的起吊装置，所有设备安装在钢结构底座上组成一个橇装的整体。（底座、扶梯、及行走平台。应涂防腐油漆）。
4.4 澄清池混凝剂加药装置设备规范及供货范围
(以下设备以组合橇装型式成套供货,装置至少涉及下列设备和阀门、仪表、控制柜、管道、底架等)。
数量：1套（二箱四泵）
型号： JJY-LW
外形尺寸： 4200X3200X2950 （长×宽×高）
药品名称：混凝剂
加药量: 0～800 L/h
加药点压力: 0.1MPa
供电电源: 380/220伏;三相四线
4.4.1 加药设备溶液箱 （带搅拌器）
数量: 2只
容积: V=3.5m3,ф=1800mm,
溶液箱材质: Q235衬胶
搅拌器数量：2台
搅拌器桨叶材质：包胶
搅拌器型号：NGW
搅拌器功率：0.55kW
液位计型式: 不锈钢磁性翻板式, 就地显示, 4-20mA输出, 低液位报警, 低低液位停泵，带隔离阀。
4.4.2 计量泵(机械隔阂泵)
型号: JJM-800/0.4
流量: Q=0～800 L/h可调
出口压力: 0.4MPa
数量: 4台
泵头通流部分材质：ABS
泵电机功率：0.75kW
4.4.3 Y型过滤器
数量: 2
直径: DN25
4.4.4 缓冲器
数量: 2
规格: φ89×220
4.4.5 加药装置控制柜
控制柜通过泵控制加药量；对溶液进行混合搅拌；对药箱中的液位实行低液位报警；并具有低低液位自动停泵功能；设有过压、过流保护器等。
数量: 1套
外形尺寸: 600X400X1200 （长×宽×高）
4.4.6 装置应配备必要的管道、仪表、阀门、底座、行走平台。管道和阀门材质为不锈钢；底座、扶梯、及行走平台材质为碳钢，底座上有安全的起吊装置，所有设备安装在钢结构底座上组成一个橇装的整体。（底座、扶梯、及行走平台。应涂防腐油漆）。

4.5 循环水杀菌灭藻剂加药装置设备规范及供货范围
(以下设备以组合橇装型式成套供货,装置至少涉及下列设备和阀门、仪表、控制柜、管道、底架等)。
数量：1套（二箱四泵）
型号：JJY-LW
外形尺寸： 3400X3000X2550 （长×宽×高）
药品名称：杀菌灭藻剂
加药量: 0～240 L/h
加药点压力: 0.1MPa
供电电源: 380/220伏;三相四线
4.5.1 加药设备溶液箱 （带搅拌器）
数量: 2只
容积: V=2m3,ф=1400mm
溶液箱材质: Q235衬胶
搅拌器数量：2台
搅拌器桨叶材质：包胶
搅拌器型号：NGW
搅拌器功率：0.55kW
液位计型式: 不锈钢磁性翻板式, 就地显示, 4-20mA输出, 低液位报警, 低低液位停泵，带隔离阀。
4.5.2 计量泵(机械隔阂泵)
型号: JJM-240/1.0
流量: Q=0～240 L/h可调
出口压力: 1.0MPa
数量: 4台
泵头通流部分材质：ABS
泵电机功率：0.55kW
4.5.3 Y型过滤器
数量: 2
直径: DN25
4.5.4 缓冲器
数量: 2
规格: φ89×220
4.5.5 加药装置控制柜
控制柜通过泵控制加药量；对溶液进行混合搅拌；对药箱中的液位实行低液位报警；并具有低低液位自动停泵功能；设有过压、过流保护器等。
数量: 1套
外形尺寸: 600X400X1200 （长×宽×高）
4.5.6 装置应配备必要的管道、仪表、阀门、底座、行走平台。管道和阀门材质为不锈钢；底座、扶梯、及行走平台材质为碳钢，底座上有安全的起吊装置，所有设备安装在钢结构底座上组成一个橇装的整体。（底座、扶梯、及行走平台。应涂防腐油漆）。

4.6 循环水阻垢缓蚀剂加药装置设备规范及供货范围
(以下设备以组合橇装型式成套供货,装置至少涉及下列设备和阀门、仪表、控制柜、管道、底架等)。
数量：1套（二箱四泵）
型号：JJY-LW
外形尺寸：3400X3000X2550 （长×宽×高）
药品名称：阻垢缓蚀剂
加药量: 0～240 L/h
加药点压力: 0.1MPa
供电电源: 380/220伏;三相四线
4.6.1 加药设备溶液箱 （带搅拌器）
数量: 2只
容积: V=2m3,ф=1400mm
溶液箱材质: Q235衬胶
搅拌器数量：2台
搅拌器桨叶材质：包胶
搅拌器型号：NGW
搅拌器功率：0.55kW
液位计型式: 不锈钢磁性翻板式, 就地显示, 4-20mA输出, 低液位报警, 低低液位停泵，带隔离阀。
4.6.2 计量泵(机械隔阂泵)
型号: JJM-240/1.0
流量: Q=0～240 L/h可调
出口压力: 1.0MPa
数量: 4台
泵头通流部分材质：ABS
泵电机功率：0.55kW
4.6.3 Y型过滤器
数量: 2
直径: DN25
4.6.4 缓冲器
数量: 2
规格: φ89×220
4.6.5 加药装置控制柜
控制柜通过泵控制加药量；对溶液进行混合搅拌；对药箱中的液位实行低液位报警；并具有低低液位自动停泵功能；设有过压、过流保护器等。
数量: 1套
外形尺寸: 600X400X1200 （长×宽×高）
4.6.6 装置应配备必要的管道、仪表、阀门、底座、行走平台。管道和阀门材质为不锈钢；底座、扶梯、及行走平台材质为碳钢，底座上有安全的起吊装置，所有设备安装在钢结构底座上组成一个橇装的整体。（底座、扶梯、及行走平台。应涂防腐油漆）。

5. 技术资料
5.1技术资料的提供
5.1.1 签订协议后一周内供方向需方提供设计院施工设计所需设备总图，管口方位图一套，并经设计院确认。
5.1.2 设备交货时，供方向需方提供设备总图，使用、维护说明书三套，并提供每台设备的质量证明书及有关检查文献。
5.2 供方提供完整而具体的工艺流程图，标明所有的设备、阀门、管道尺寸以及说明资料。资料使用国家法定单位制。资料内容要对的、准确、一致、清楚完整，满足施工规定。
5.3 供方提供主设备外形索引总图，标明所有进、出口管标高、管径及连接尺寸，提供单元组件的管道的布置图及支架底座预埋件尺寸及荷重。
5.4 供方资料的提交将及时充足，满足施工进度规定。在协议签订后6天内给出设计院所需资料，一周内给出所有技术资料清单和交付进度，并经需方确认。
5.5 资料提供一般分为投标、配合工程设计、设备监造、施工调试四个阶段和运营维护等方面的规定。
5.6 加药设备明细表，重要部件结构图，产品合格证（涉及重要外购件），设备安装使用说明书，设备重要用材的质量检查收，安装规定及安装质量标准，设备总装图，重要部件组装图和基础图，电气控制原理图，电缆及接线图，设备基础与电气控制接口资料，技术资料要满足设计院施工图设计规定的需要（涉及基础荷载资料、胶带张力、功率计算等），还涉及设备的检查、实验、运营和维护等方面有关的规程、协议、标准等方面的资料。
6. 技术服务
6.1 供方现场服务人员的目的是保证设备安全、正常运营。需方无须为此支付费用。
6.2 供方现场服务人员的任务涉及设备催交和开箱检查、设备质量问题的解决、指导安装和负责调试、参与试运和性能验收实验，并出具调试报告。
6.3 监造、验收
6.3.1 监造内容由供方提出，需方确认。
6.3.2 监造方式为方件见证、现场见证和停工待检，每项监造内容完毕后，双方代表必须在见证表上履行签字手续。
6.3.3 供方应提前5天将设备监造项目和检查时间告知。
6.3.4 买方人员在监造过程中，如发现设备和材料有缺陷或不符合规定的标准规定期，需方有权提出意见，供方将采用相应的改善措施，以保证设备的制造质量。
6.3.5 供方须进行厂内各环节的检查和实验。供方提供的协议设备须签发质量证明、检查记录和测试报告，并作为设备交货质量证明文献的组成部分。
6.3.6 厂内检查的范围涉及原材料的进厂，一般为需方的现场。
6.3.7 性能验收实验的地点由协议拟定，一般为需方的现场。
6.3.8 性能实验的验收时间：一般在设备整机168小时试运转后半年内进行，具体时间由买、卖双方商定。
6.3.9 性能验收实验由需方主持，供方参与。
6.3.10 性能验收实验的内容，参照需方提出的性能保证规定和国家有关标准。
6.3.11性能验收实验的报告以需方为主编写，供方参与，共同签字或盖章确认。如双方对实验的结论有不同的意见，应共同协商解决。
6.4 在安装和调试前，供方人员应向使用方进行技术交底，讲解和示范将要进行的程序和方法。
1) 设备的检查与验收按国家电力部有关标准与规范进行。
2) 设备的水压实验和检查在进行前一周告知甲方派员到现场参与。
3) 设备出厂前一周告知甲方派员到现场进行验收。
4) 设备到达现场后，甲方应尽快告知乙方派代表到现场参与清点检查验收。
7. 其它
7.1 本技术协议是供需双方共同签订的文本，与协议具有同等效力。
7.2 本技术协议书一式6份， 供方2份，需方4份。
7.3 其它未尽事宜，双方协商解决。
8. 质量保证、实验及考核
8.1 质量保证
8.1.1 供方有健全的质量保证体系，并提交一份全面质量保证计划。
8.1.2 设备、材料的制造、加工均接受需方的监督，以保证装置的质量。需方有权参与其认为需要的实验及制造。
8.1.3 供方提交一份将执行的检查和实验环节清单，以便需方决定是否对其进行检查。
8.1.4 在需方未确认图纸前，供方无权制造，除非接到需方放弃确认的告知。
8.1.5 所有对本协议书的偏离，必须事先告知需方认可和备案。
8.1.6 需方对图纸和数据的审查或放弃这项权利，并不解除供方满足本协议书的责任。
供方提供的产品除应满足本技术规范书外，制造厂还应提供产品的鉴定证书。
8.1.7供方应保证制造过程中的所有工艺、材料等（涉及供方的外购件在内）均应符合本技术规范书的规定。若使用方根据运营经验指定供方提供某种外购零部件，供方应积极配合。
8.1.8供方应遵循本技术协议书中各条款和工作项目ISO9000；GB/T19000质量保证体系，该质量保证体系已通过国家认证和正常运转。
8.1.9产品质量保证期自设备72小时试运检查合格后一年。
8.2 实验和考核
8.2.1 供方对其提供的设备都进行检查或实验并随机附供检查或实验报告。需方代表有权监督任何项目的实验过程，但并不意味着供方可解除或减轻自身的责任。
8.2.2 装置安装完毕后，供方在需方的配合下进行试运转，并进行所有必要的实验来证实装置及仪表情况良好，并符合本协议书规定。
8.2.3 各检查或实验阶段完毕后，供方向需方提供实验报告。
8.2.4 考核项目
考核项目除满足本协议书前述各项外，还必须满足以下各项：
（1） 整个系统高、低压部分严密无泄漏。
（2） 各加药装置加药泵出口流量、压力稳定，泵出口压力波动不得大于2%。
（3） 加药装置的控制系统能同时投入运营。
8.2.5 考核时间：系统连续运营时间14天，考核期出现故障等异常情况时，供方无偿修复解决，修复后需连续运营相应的考核时间，直至合格为止。
8.2.6 系统及设备在质保期内发现的缺陷，都可认为是供方的设计或制作不妥引起，由供方负责免费更换解决。
9. 供货范围
为保证加药系统的正常运动，提供完整加药装置，涉及溶液箱、计量泵、控制柜、装置内所有管道、阀门、仪表等附件。
供货范围涉及但不限于上述设备规范中所列内容，除开列的内容以外，为完善系统或装置所必须的附件等也属于供货范围。
需方仅负责提供一路总电源（380/220V）至供方加药装置的控制柜。
控制柜至加药装置的动力、控制电缆由供方负责供货。加药装置的控制信号通过控制柜端子排送出，控制柜至需方的水汽取样控制系统的电缆由设计院开列。供方将上述信号接线至加药控制柜的端子排，其余由需方承担。
附件1 技术资料及交付进度
1．一般规定
1.1 供方提供的资料使用国家法定单位制，即国际单位制，语言为中文。
1.2 资料的组织结构清楚、逻辑性强。资料内容对的、准确、一致、清楚、完整，满足工程规定。
1.3 供方资料的提交及时充足，满足工程进度规定。在协议签订后一个月给出所有技术资料清单和交付进度，并经需方确认。
2．交付进度
2.1 供方提供的技术资料一般可分为投标阶段，配合工程设计阶段，设备监造检查及施工调试、试运、性能验收实验和运营维护等四个方面。供方满足以上四个方面的具体规定。
2.2 对于其它没有列入协议的技术资料清单，却是工程所必需的文献和资料，一经发现，供方也及时免费提供。需方要及时提供与协议设备设计制造有关的资料。
2.3 供方提供的技术资料为每台设备5套。
附件2 交货进度
1．设备的交货顺序满足工程安装进度的规定。
2．交货进度表如下：
交货进度表
序号
设备/部件名称、型号
交货时间
1
磷酸盐加药装置
2023年 7 月20日前
2
联胺加药装置
2023年 7 月20日前
3
氨加药装置
2023年 7 月30日前
4
混凝剂加药装置
2023年 7 月30日前
5
杀菌灭藻剂加药装置
2023年 7 月30日前
6
除垢缓蚀剂加药装置
2023年 7 月30日前
7
备品备件及专用工具
2023年 7 月30日前
附件3 设备监造（检查）和性能验收
1. 概述
1.1 本附件用于协议执行期间对供方所提供的设备（涉及对分包外购设备）进行检查、监造和性能验收实验，保证供方所提供的设备符合本《技术协议》规定的规定。
1.2 供方在本协议生效后1周内，向需方提供与本协议设备有关的监造、检查、性能验收实验的标准。有关标准符合本《技术协议》规定的规定。的规定。
2. 工厂检查
2.1 工厂检查是质量控制的一个重要组成部分。供方严格进行厂内各生产环节的检查和实验。供方提供的协议设备都签发质量证明、检查记录和测试报告，并且作为交货时质量证明文献的组成部分。
2.2 检查的范围涉及原材料和元器件的进厂，部件的加工、组装、实验至出厂实验。
2.3 供方检查的结果满足本《技术协议》的规定，如有不符之处或达不到标准规定，供方要采用措施解决直到满足规定，同时向需方提交不一致性报告。供方发生重大质量问题时将情况及时告知需方。
2.4工厂检查的所有费用涉及在协议总价之中。
3. 设备监造
3.1监造依据
根据本协议和电力工业部、机械工业部文献电办（1995）37号《大型电力设备质量监造暂行规定》和《驻大型电力设备制造厂总代表组工作条例》的规定，以及国家有关规定。
3.2监造方式
文献见证、现场见证和停工待检，即R点、W点、H点。每次监造内容完毕后，供方和监造代表均须在见证表上履行签字手续。供方复印3份，交监造代表1份。
3.3监造内容
加药装置设备监造内容
序号
监造部套
监造内容
监造方式
H
W
R
数量
1
溶液箱
焊缝, 手工电弧焊(无十字焊缝, 无咬边) 水箱装满水后观测无渗漏现象.筒体尺寸偏差
H

2
泵
合格证, 铭牌上的参数,运转情况，泵性能实验

W
R

3
机架等
焊接质量, 外形尺寸

W

4
电气柜
控制功能

W

5
阀门类
合格证, 数量

R

6
压力表
合格证,表盘上的数字

W
R

7
管道等
布置(均衡、整齐) 焊接质量

W

8
外购件

R

9
整机实验
按本厂整机实验规定进行实验

W

4. 性能验收实验
4.1 性能验收实验的目的是为了检查协议设备的所有性能是否符合本《技术协议》的规定。
4.2 性能验收实验的地点为需方现场。
4.3 性能实验的时间：具体实验时间由需方提出，供方拟定；单台设备的实验供需双方协商拟定。
4.4 性能验收实验由需方主持，供需双方参与。实验大纲由需方提供，供需双方讨论后拟定。
4.5性能验收实验的内容（参见技术规范书）。
按国家和行业标准的规定填写。
4.6性能验收实验的标准和方法
按国家和行业标准的规定填写
4.7 性能验收实验所需的测点、一次元件和就地仪表的装设由供方提供，参与方配合。供方也要提供实验所需的技术配合和人员配合。
4.8 性能验收实验的费用
本附件4.7和供方实验的配合等费用已在协议总价内。其它费用由需方承担。
4.9性能验收实验结果的确认
性能验收实验报告以业主方为主编写，供需双方参与，共同签章确认结论。如双方对实验的结果有不一致意见，双方协商解决；如仍不能达成一致，则提交双方上级部门协调。
进行性能验收实验时，供方接到业主方实验告知而不派人参与实验，则被视为对验收实验结果的批准，并进行确认签字盖章。
附件4包装、运送和储存
1.设备制造完毕并通过实验后将及时包装，否则应得到切实的保护，保证其不受污损。
2.所有部件经妥善包装后，在运送过程中尚需采用其它防护措施，以免散失损坏或被盗。
3.在包装箱外应标明需方的订货号、发货号。
4.各种包装能保证各零部件在运送过程中不致遭到损坏、丢失、变形、受潮和腐蚀。
5.包装箱上有明显的包装储运图示标志（按GB191）。
6.整体产品或分别运送的部件都适合运送和装载的规定。
7.供方在设备起运的同时随机提供以下文献：
a) 产品操作使用维护说明书(内含系统图、安装接口图)
b) 产品零件手册
c) 随机备件清单，用户质量反馈报告
d) 产品合格证

附件5售后服务承诺
1. 供方现场技术服务
1.1 供方现场服务人员的目的是使所供设备安全、正常投运。供方选派合格的现场服务人员。在投标阶段提供服务人月数的现场服务计划表。假如此人月数不能满足工程需要，供方追加人月数，且不发生费用。
现场技术服务计划表
序号
技术服务内容
计划人月数
派出人员构成
备注
职称
人数
1
开箱验收、质量问题解决
1天
工程师
1

2
技术交底
1天
工程师
1

3
现场指导安装
2天
工程师
1

4
现场初步调试
3天
工程师
1

5
正式投入调试
7天
工程师
1

6
试运和性能验收
7天
工程师
1

1.2 对供方现场服务人员有以下规定：
1.2.1 遵纪守法，遵守现场的各项规章和制度；
1.2.2 有较强的责任感和事业心，准时到位；
1.2.3 了解协议设备的设计，熟悉其结构，有相同或相近机组的现场工作经验，可以及时、对的地进行现场指导。
1.2.4 身体健康，适应现场工作的条件。
1.2.5供方须向需方提供安装服务人员情况表，并可以更换不合格的供方现场服务人员。
1.3 供方现场技术服务人员的职责
1.3.1 供方现场技术服务人员的任务重要涉及设备催交、货品的开箱检查、设备质量问题的解决、安装指导、调试、参与试运和性能验收实验。
1.3.2 在调试前，供方技术服务人员向需方技术交底，讲解和示范将要进行的程序和方法。对重要工序（见下表），供方技术人员要对施工情况进行确认和签证，否则需方不能进行下一道工序。经供方确认和签证的工序如因供方技术服务人员指导错误而发生问题，供方负所有责任。
供方提供调试重要工序表：
序号
工序名称
工序重要内容
备注
１
设备安装
设备可以按原设计方案进行就位

２
调试
检查是否有泄漏，使各阀门、仪表工作正常，设备正常运营。

1.3.3 供方现场安装服务人员有权解决现场出现的一切技术和商务问题。如现场发生质量问题，供方现场人员要在需方规定的时间内解决解决。如供方委托需方进行解决，供方现场服务人员要出委托书并承担相应的经济责任。
1.3.4 供方对派出现场技术服务人员的一切行为负所有责任。
1.3.5 供方现场技术服务人员的正常来去和更换将事先与需方协商。
1.4 需方的义务
需方要配合供方现场技术服务人员的工作，并在生活、交通和通讯上提供方便，费用由供方负责。
2 .培训
2.1 为使协议设备能正常安装和运营，供方有责任提供相应的技术培训。培训内容与工程进度相一致。
2.2 培训计划和内容由供方在投标文献中列出。
序号
培训内容
计划人月数
培训教师构成
地点
备注
职称
人数
1
运营培训
2
中级
1
现场

2
维护培训
2
中级
1
现场

2.3 培训的时间、人数、地点等具体内容由供需双方商定。
2.4 供方为需方培训人员提供设备、场地、资料等培训条件，并提供食宿和交通方便。
3.设计联络
有关设计联络的计划、时间、地点和内容规定由供需双方商定。
附件6
交货地点、交货方式及运送方式
交货地点：常州新源热电有限公司工地（江苏省常州钟楼经济开发区）
交货方式：面交
运送方式：汽运
附件7
其它未尽事宜双方协商解决

需方：镇江苏源华电电力有限责任公司
代表：
电话：
传真：
日期：2023年6月16日

供方：常州市江南电力设备厂
代表：
电话：
传真：
日期：2023年6月16日