化工电气安装施工方案.doc

xxx化工有限公司xxx项目电气安装工程

投标文献

项目名称： xxx化工有限公司1xxx项目电气安装工程
投标文献内容： 技 术 部 分
投标人： xxx（盖公章）
法 定 代 表 人
或其委托代理人： （签字或盖章）
日 期：2023年xxx月xxx日

xxx化工有限公司xxx项目电气安装工程

施工组织设计

xxx集团有限公司

目 录
一、工程概况 3
1.1工程简介 3
二、编制依据及原则 3
2.1编制依据 3
2.2 编制原则 5
三．施工准备及部署 5
3.1技术准备 5
3.2重要施工机具、设备及仪器 5
3.3、施工部署 8
四、施工环节： 11
4.1 基础槽钢找正： 11
4.2 盘柜的搬运及开箱检查： 11
4.3 盘柜安装： 12
4.4 主母线安装： 14
4.5 开关及元器件检查： 15
4.6盘柜安装的检查和验收： 15
4.7变压器安装 16
4.8桥架安装： 16
4.9电缆敷设及电缆头的制作： 17
4.10 电缆终端头制作安装 17
4.11电缆高压实验 21
五、施工质量控制及保证措施 22
5.1 质量控制 22
5.2技术、质量保证措施 24
六、安全技术及文明施工措施 24

一、工程概况
1.1工程简介
xxx化工有限公司xxx工程位于河北xxx，该工程分为两个标段，第一标段电气安装工程涉及：1#、2#配电室、消防泵房配电室、锅炉房配电室的10KV高压、400V低压配电柜及10KV高压母线桥、400V低压母线桥安装。其中1#配电室10KV高压开关柜为KYN28-12型高压开关柜、共计21台、直流屏1台，1#配电室400V低压开关柜为GCS型开关柜、共计33台， S11-M-2023型变压器2台。2#配电室400V低压开关柜为GCS型开关柜、共计14台,1台型号FZQD-Ⅲ再启动柜， S11-M-2023型变压器2台。消防泵房配电室10KV高压开关柜为KYN28-10Z型开关柜、共计10台，消防泵房配电室400V低压开关柜为GCS型开关柜6台，S11-M-1600型变压器1台。锅炉房低压配电室400V开关柜为GGD型开关柜9台，变压器2台。第二标段电气安装工程涉及：常减压装置区（含灌区）机泵设备电气安装、动力及控制电缆敷设配管及接线工程、厂区内公共建筑物供电电缆敷设、检修配电箱安装、装置区照明、厂区桥架安装及配电室内桥架安装。
二、编制依据及原则
2.1编制依据
由建设单位（业主方）招标时所提供的电气装置安装工程图纸及招标文献内容所规定规范及规程中华人民共和国颁布的现行安装工程施工的有关规范、规程及验收标准，所执行规范重要目录如下：
(1)《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303
(2)《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》GB50254
(3)《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169-2023
(4)《建筑物电子信息系统防雷技术规范》GB50343—2023
(5)《手持电动工具的管理.使用.检查和维护安全技术规程》GB3787-2023
(6)《电工作业人员安全技术考核标准》LD28-92
(7)《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2023
(8)《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》 GB50168—92
(9)《电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范》GB50257-96
(10)《电气装置安装工程 电气照明装置施工及验收规范》GB50259-96
(11)《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范》GB50170-2023
(12)《电气装置安装工程高压电气施工及验收规范》GBJ233
(13)《电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范》GBJ148
(14)《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》GBJ149
(15)《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168
(16)《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169
(17)《电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范》GB50171
(18)《电气装置安装工程工程蓄电池施工及验收规范》GB50172
(19)《电气装置安装工程电力设备交接标准》GB50150
(20)《电气装置安装工程1KV以下配线工程施工及验收规范》GB50258
(21)《火灾自动报警系统施工及验收规范》GB166
(22)《工业安装工程质量检查评估统一标准》GB50252
2.2 编制原则
本施工组织设计方案在编制过程中，我方对图纸和相关文献进行充足的研究和分析，针对本安装工程，编制了详尽的施工组织设计和项目质量计划，作为指导现场施工的依据，并将迅速组织具有丰富施工管理经验的项目管理班子和能打硬仗的施工队伍进驻本安装工程现场，从机械设备及劳动力等多方面及时配备，保证各项目的的实现。
我方将充足运用各种有利条件，以敬业、求实的工作作风，创一流的管理水平、一流的工程质量、一流的工程进度，优质、高速、安全地完毕该工程的建设任务，向业主、向社会交一个满意的答卷。
三．施工准备及部署
3.1技术准备
接到图纸后，要组织相关技术人员与业主、监理进行图纸会审，并由技术人员对施工人员进行技术、安全交底。
结合图纸设计及会审纪要，进行针对性的技术规程、施工规范、安全教育的培训，并进行可行性的“两算”对比，对成本预控提出可靠的依据。
对进场施工人员都必须通过三级安全教育考试并经专业培训合格取得
上岗证。
3.2重要施工机具、设备及仪器
3.2.1 施工机具、设备

序号
名 称
规格型号
数量
单
位
备 注
1
逆变焊机
ZX7-400
2
台

2
液压弯排机

1
台

3
液压弯管机
1/2″～4″
1
台

4
压接线钳
16～240mm2
2
套

5
角形磨光机
φ100
4
台

6
电动切割机
φ400
1
台

7
摇臂台钻
24mm
1
台

8
手电钻
10.5mm
3
台

9
电锤
20mm
2
台

10
铝合金升降梯
6m
4
架

11
安全带

24
付

12
绝缘鞋
10kV
2
双
40-42码
13
绝缘手套
10kV
2
付

14
高压测电棒
10kV
1
套

15
电烙铁
300W
2
把

150W
2
把

40W
2
把

16
酒精喷灯

2
个

17
预调式力矩扳手
0～200N.m
2
套
予调式
18
数字万能表

3
块

19
相序表
380V
1
个

20
干湿温度计
DBC-650
1
个

21
套筒扳手
6～32mm
2
套

22
千斤顶
2T
2
个

23
吸尘器

1
台

24
数字钳形电流表
0～1000A
2
台

25
数字打码机

1
台

26
接地摇表
ZC29B-2
1
台

27
对讲机
motorala
4
台

28
扁锉刀
细牙300
3
把

粗牙300
3
把

29
圆锉刀
Φ8
3
把

Φ12
3
把

30
气焊工具

2
套

31
吹风机
2023W
1
台

32
专用电缆敷设滚轮

200
个

33
力矩扳手

2
把

34
吊车
8吨
1
台

3.2.1电气实验设备
序号
名 称
型号规格
生产厂家
出厂编号
出厂日期
校验证
1
电动摇表2500V
ZC11D-10型2500V
上海
0903
1999.9
有
2
接地电阻摇表
ZC29B-1
上海
09008
1999.9
有
3
直流电阻测试仪
ZGY-20A
上海明举
1106068
2023.6
有
4
全自动变比测试仪
BZC
上海明举
1106265
2023.6
有
5
50KV交、直流耐压实验变压器
及控制箱
YDJZ 3KVA
JSC-3
陕西佳然
100052
2023.6
有
6
回路电阻测试仪
JD-100V
上海明举
1106666
2023.6
有
7
高压开关机械特性测试仪
KJTC-IV
上海明举
1106262
2023.6
有
8
高压10KV核相仪
FRD-10
上海明举
1001
2023.4.5
有
9
三相仪表箱

西安
0005
2023.7.1
有
10
单相仪表箱

西安
00093
2023.7.1
有
11
高压绝缘手套
12KV
天津
05642
2023.2.9
有
12
高压绝缘靴
20KV
天津
036456
2023.5.9
有
13
0.1HZ超低频耐压实验变压器
及实验控制箱
HYCF-30/1.1
浙江
20230808
2023.8.8
有
14

3.3、施工部署
3.3.1质量目的
工程质量合格。
3.3.2工期目的
第一标段规定绝对工期为30天，施工进度计划见下表：

时 间
项目名称
5天
10天
15天
20天
25天
30天
35天
40天
45天
盘柜安装

盘柜实验

柜间连线

调试

一次送电成功

第二标段规定绝对工期为40天，施工进度计划见下表：
时 间
项目名称
5天
10天
15天
20天
25天
30天
35天
40天
45天
桥架安装

电缆敷设

电缆头制作接线

调试

试车

3.3.3施工组织机构

项目管理组织机构图
项目经理

施工技术科
材料供应科
办公室

施 工 员
质 量 员
安 全 员
技 术 员
设 备 员
后勤人员
办公室人员
资 料 员
材 料 员

电气班组
刷油保温班组

3.3.4劳动力计划
劳动力计划
序号
作业队
数量（人）
1
一标段电气队
25
2
二标段电气队
45

合计

70

四、施工环节：
4.1 基础槽钢找正：
4.1.1用水平仪复测找出屋内最高点的盘柜基础槽钢平面，以该点为基准，先找正一根槽钢，然后依次找平各排槽钢。并规定在规范规定的范围内。
4.1.2 同一场合同一平面的基础槽钢，找正后其水平误差不能超过每米1毫米，全长不能超过5毫米。
4.1.3每排盘柜前后两根槽钢，在找平的同时，应校正两根槽钢的平行度，其误差每米不能超过1毫米，全长不能超过5毫米。
4.1.4同一屋内的各排盘柜基础槽钢所有找平后，应根据设计图校核所有尺寸(与土建墙面距离尺寸，基础槽钢之间的距离尺寸，装有母线桥的槽钢之间尺寸等)。所有安装尺寸符合设计规定，且安装误差在规定范围内，然后将临时点焊的固定点正式焊接固定，其焊缝长度为20-40毫米。
4.1.5 复检基础槽钢必须可靠接地，每段基础槽钢与主接地线之间，采用-40×4镀锌扁钢两点接地，并三面焊接,搭接长度应大于扁钢宽度的2倍。
4.2 盘柜的搬运及开箱检查：
4.2.1盘柜的装卸和运送应由起重工负责指挥。应在无雨无大风的天气进行，以防设备开箱淋雨受潮。
4.2.2 盘柜在运送过程中，应采用措施防止倾倒和遭受剧烈震动。
4.2.3 盘柜开箱地点应选择在离设备安装地点最近且平整的场地。
4.2.4 盘柜的开箱与检查，由总包方组织厂家代表、监理单位、建设单位、施工单位等相关人员参与。应严格遵照检查制度的有关规定进行检查，认真做好开箱检查记录，检查后各单位参与人员应在开箱记录上签字。总包方物资管理人员应收集好盘柜随机资料和备品备件，并交由专人保管，按业重规定及时交付给业主。
4.2.5 开箱检查的重要内容：
a.检查生产厂家成套提供的产品合格证件、产品使用说明书、设备实验数据、图纸，以及备品备件,专用工器具是否完整齐全。
b.设备的外包装应标记清楚、并满足防潮、防震和牢固的规定。
c.设备元件的型号、规范、数量是否符合设计规定。
d.设备缺陷的情况和因素（运送损坏保管不妥，厂家制造缺陷等）。
e.检查设备的完整性，油漆应完好，板金结构应无变形，外型几何尺寸应符合设计规定。
f.检查是否存在漏供、缺件等。
4.2.6 开箱后的设备必须及时搬到屋内，无适当防护措施不允许在外面过夜。
4.2.7 设备开箱后的搬运，可采用专制的运送推车和滚杠配合进行。搬运顺序应尽也许的根据设备安装位置先后搬运到屋内，其设备搬运方向应与安装方向一致。
4.2.8 设备在搬运中，应设专门指挥员，保证设备的完好无损。
4.3 盘柜安装：
4.3.1开关柜单独或成列安装时，其垂直度、水平度以及柜面不平度、柜间缝隙等允许偏差应符合下表规定：
项 目
允许偏差（mm）
垂直度（每米）
﹤1.5
水平偏差
相临两盘顶部
﹤2
成列盘顶部
﹤5
盘面偏差
相临两盘面
﹤1
成列盘面
﹤5
盘间接缝
﹤2
4.3.2 多排列开关柜（装有母线桥）安装环节与方法：
4.3.2.1按设计位置和尺寸，一方面找出开关柜甲排列或乙排列的第一块（或中间装有母线桥的柜）柜的位置，用线坠和水平尺进行找正达成规定后，可在盘底座用电焊与基础点焊固定（四处）。
4.3.2.2依次将盘逐块靠紧。
4.3.2.3检查盘间螺丝孔应互相相应，假如位置不相应可用圆锉修整，或用电钻重新开孔，但不得用火焊割孔。
4.3.2.4带上盘间螺丝（不要拧紧），螺丝、弹簧垫、平垫圈均应为镀锌件。
4.3.2.5以中间装有母线桥的盘为准，用橇棍对盘进行统一调整，调整垫片的厚度及盘间螺丝松紧，使每块盘达成规定规定，依次将各盘点焊固定。
4.3.2.6乙排列开关柜的安装找正，应以找正好的甲排列开关柜为基准，一方面找正装有母线桥的柜，并同时将母线桥与两侧柜安装固定好；然后再将各盘依次找正，其找正方法与甲排列相同。甲乙排列开关柜所有找正完后，应对安装尺寸进行所有校核，用线坠和仪器检查整体柜的垂直误差和水平误差，应达成规范规定，安装合格后，再用电焊在各盘底座四处与基础正式点焊固定。在进行所有安装尺寸校核过程的同时，应具体做好安装记录。
4.3.2.7变压器的安装，是与PC柜配套安装，其安装垂直误差与水平误差应符合规定规定。
4.4 主母线安装：
4.4.1 母线是随厂家配套供应，厂家应按母线组装的顺序给予编号。
4.4.2 母线表面应光滑平整，不应有裂纹、折皱、夹杂物及扭曲变形现象。
4.4.3 母线的组装连接，应按厂家提供的母线组装编号进行安装，其安装的母线相序应与系统相序一致，母线相色标志应完整明显。
4.4.4 母线与母线或母线与电器端子的螺栓搭接面的安装，应符合下列规定：
ａ.母线接触面加工后必须保持清洁。
ｂ.母线平置时，贯穿螺栓应由下往上穿，其余情况下，螺母应置于维护侧，螺栓长度宜露出螺母2－5扣为宜。
ｃ.贯穿螺栓连接的母线两侧均应有平垫圈，相邻螺栓垫圈间应有3mm以上的净距，螺母侧应装有弹簧垫圈或锁紧螺母。
螺 栓 规 格（mm）
力 矩 值（N.m）
M8
8.8～10.8
M10
17.7～22.6
M12
31.4～39.2
M14
51.0～60.8
M16
78.5～98.1
M18
98.0～127.4
ｄ.螺栓、平垫圈、弹簧垫圈均应为镀锌件。
ｅ.母线的接触面应连接紧密，连接螺栓用力矩扳手紧固，其紧固力矩值应符合下表的规定。
4.4.5母线在支柱绝缘子上固定期应符合下列规定：
ａ. 母线固定金具与支柱绝缘子间的固定应平整牢固，不能使其所支持的母线受到额外应力。
ｂ. 交流母线的固定金具或其它支持金具不应成闭合磁路。
ｃ. 当母线平置时，母线支持夹板上部压板应与母线保持1～1.5mm间隙。
ｄ. 母线在支柱绝缘子上的固定点，每段可设立1个，宜位于全长的中间。
4.4.6多片矩形母线应保持不小于母线厚度的间隙；
4.4.7 已安装的母线，其母线对地及相间最小安全距离应不小于20mm。
4.4.8母线安装完毕后，应将母线室清扫干净，用500V兆欧表检查母线各相间及对地的绝缘电阻，其值不能低于0.5MΩ。并同时做好安装检查记录。
4.5 开关及元器件检查：
4.5.1检查断路器主回路触头的配合情况及二次回路相应触头的配合情况，应接触紧密、无偏移现象。
4.5.2回路中的塑壳开关、交流接触器，热继电器等设备规格应符合设计及回路容量的需要。
4.6盘柜安装的检查和验收：
4.6.1 基础槽钢除锈防腐质量应达成相关规定。
4.6.2基础槽钢、盘柜安装的偏差应在允许范围之内。
4.6.3 盘柜的固定及接地应可靠，盘柜的漆层应完好、清洁整齐。
4.6.4盘柜内所装电气元件应齐全完好,安装对的,固定牢固。
4.6.5 盘柜与基础槽钢的焊接应牢固可靠,符合设计规定。
4.7变压器安装
4.7.1、变压进场后必须经监理、甲方开箱检查验收合格，方可进行安装
4.7.2变压器安装应位置对的，附件齐全。
4.7.3接地装置引出的接地干线与变压器的低压侧中性点直接连接：接地干线与箱式变电所的N母线和PE母线直接连接：变压器箱体干式变压器的支架式外壳应接地〔PE〕。所有连接应可靠，紧固体及防松零件安全。
4.7.4高压的电气设备和布线系统及继电保护系统的交接实验，必须符合现行国家标准《电气装置安装工程电气设备交接实验标准》GB50150的规定。
4.7.5有载调压开关的传动部分润滑应良好，动作灵活，点动给定位置与开关实际位置一致，自动调节符合产品的技术文献规定。
4.7.6绝缘件应无裂纹、缺损，外表清洁，测温仪指示对的。
4.7.7变压器安装好后，必须交接实验合格，并出具相应的报告后，才具有通电条件。
4.8桥架安装：
4.8.1桥架的立柱、托臂应可靠焊接在构架或立柱上；
4.8.2桥架在订货时，应参照管廊的跨度来指定桥架的长度，以便使桥架的连接缝处在管廊的横梁上。
4.8.3桥架连接时附件应齐全，连接牢固。桥架应以合适的方式固定在支托架上；直线段超过30m应留有不少于20mm的伸缩缝，电缆桥架进入建筑物的预留洞时应设立适量的伸缩缝。
4.8.4桥架局部切割加工时采用便携式圆盘锯，切割毛刺应打磨光滑，桥架的侧板开孔要用电钻，加工时不得使用火焊。
4.8.5电缆桥架全长均应有良好的接地，桥架的伸缩缝应安装接地跨接线。
4.9电缆敷设及电缆头的制作：
4.9.1本工程的电缆敷设方式重要为桥架通廊、穿保护管、电缆沟及部分直埋敷设。
4.9.2电缆敷设前必须测量电缆绝缘电阻，1000V以下等级的电缆用1000V兆欧表测量，对10000V等级的电缆用2500V兆欧表，绝缘电阻合格后才干敷设。
4.9.3电缆支架或桥架上放置电缆时电力电缆互相间应保持最小净距为35mm，但不得小于电缆外径。
4.9.4为减少电缆交叉，应将途径最远的电缆敷设在下面格架，途径近的敷设在上面格架，盘间联络电缆敷设在顶层。
4.9.5电缆应放松敷设，留出一定余量，以便补偿温度变化产生的长度变化。
4.9.6为避免电缆金属护层流过环流，高压单芯电缆其金属护层只能一端接地，另一端通过保护器接地。
4.9.7 电缆敷设前应检查途径应畅通，并清理杂物。
4.9.8电缆应借助支架、滚轮等辅助工具进行敷设，严禁野蛮拖拽，损伤电缆。
4.9.9电缆允许最小弯曲半径应符合规范及制造厂家的规定。
4.9.10电缆、电线严禁有绞拧、铠装压扁、护层断裂等缺陷。
4.9.11电缆桥架内的电缆敷设完后要及时整理，使电缆排列整齐，避免交叉，沿线每隔20米绑扎一次，每隔200米三相间换一次位，然后在电缆的电源端挂设标志牌，标志牌用油性记号笔编写，不易脱色。
4.10 电缆终端头制作安装
电缆在接线前，按施工图核对其型号规格，确认对的无误后再进行整理。电
缆在上盘前，在电缆架上留适当余量，垂度尽也许统一，再绑扎整齐。其方法见示意图：

4.10.1低压电缆头施工环节为：摇测接地电阻→剥开电缆头→包缠电缆、套电缆终端头→压电缆芯线接线鼻子→与设备器具连接
4.10.1.1摇测电缆绝缘
　　a.选用1KV摇表对电缆进行摇测，绝缘电阻应大于10MΩ。
　　b.电缆摇测完毕后，应将芯线分别对地放电。
　　5.3.5.1.2包缠电缆，套电缆终端头套
　　a.剥去电缆外包绝缘层，将电缆头套下部先套入电缆。
　　根据电缆头的型号尺寸，按照电缆头套长度和内径，用塑料带采用半叠法包缠电缆。塑料带包缠应紧密，形状呈枣核状。
　　c.将电缆头套上部套上，与下部对接、套严。
　　4.10.1.2压电缆芯线接线鼻子
　　a.从芯线端头量出长度为线鼻子的深度，另加5mm，剥去电缆芯线绝缘，并在芯线上涂上凡士林。
　　b.将线芯插入接线鼻子内，用压线钳子压紧接线鼻子，压接坑应在两道以上。大规格接线端子应采用液压机械压接。
　　c.根据不同的相位，使用黄、绿、红、四色塑料带分别包缠电缆|来源|考试|大|各芯线至接线鼻子的压接部位。
　　d.将做好终端头的电缆固定在预先做好的电缆头支架上，并将芯线分开。
　　e.根据接线端子的型号，选用螺栓将电缆接线端子压接在设备上，注意应使螺栓由上向下或从内到外穿，平垫和弹簧应安装齐全。
4.10.1.3高压电缆头从工艺上分为两种，即热缩型和冷缩型。冷缩型电缆头制作简朴方便，使用安全可靠，所以建议使用冷缩型高压电缆头。
冷缩型电缆头制作环节为：剥外护套、钢铠和内衬层→固定钢铠地线→缠填充胶→固定铜屏蔽地线→固定冷缩指套、冷缩管→端子压接→固定冷缩终端→密封端口→测试。
a.剥外护套、钢铠和内衬层将电缆校直、擦净、剥去从安装位置到接线端子的外护套、留钢铠30mm、内衬套10mm，并用扎丝或PVC带缠绕钢铠以防松散。铜屏蔽端头用PVC带缠紧，以防松散和划伤冷缩管。
  b.固定钢铠地线将三角垫锥用力塞入电缆分岔处，除去钢铠上的油漆、铁锈，用大恒力弹簧将钢铠地线固定在钢铠上。为固定牢固，地线应预留10～20mm，恒力弹簧缠绕一圈后，把预留部分反折，再用恒力弹簧缠绕。固定铜屏蔽地线也是如此。
  c.缠填充胶自断口以下50mm至整个恒力弹簧、钢铠及内护层，用填充胶缠绕两层，三岔口处多缠一层，这样做出的冷缩指套饱满充实。
d.固定铜屏蔽地线将一端提成三股的地线分别用三个小恒力弹簧固定在三相铜屏蔽上，缠好后尽量把弹簧往里推。将钢铠地线与铜屏蔽地线分开，不要短接。
  e. 固定冷缩指套、冷缩管在填充胶及小恒力弹簧外缠一层黑色自粘带，使冷缩指套内的塑料条易于抽出。将指端的三个小支撑管略微拽出一点(从里看和指根对齐)，再将指套套入尽量下压，逆时针将端塑料条抽出。清洁屏蔽层后，在指套端头往上100mm之内缠绕PVC带，将冷缩管套至指套根部，逆时针抽出塑料条，抽时用手扶着冷缩管末端，定位后松开，不要一直攥着未收缩的冷缩管，根据冷缩管端头到接线端子的距离切除或加长冷缩管或切除多余的线芯。
f.端子压接距冷缩管15mm处剥去铜屏蔽层，距铜屏蔽层15mm处剥去外半导体屏蔽层，按接线端子的深度切除各相绝缘层。将外半导体及绝缘体末端用刀具倒角，按原相色缠绕相角条，将端子插上并压接，按照冷缩终端的长度绕安装限位线。用砂纸仔细打磨绝缘层表面，使其光滑无刀痕，无半导体残留点。并用清洁纸清洁，清洁时，从端头撸到外半导层，切不可来回擦。在铜屏蔽上绕半导电带，和冷缩管缠平。
  g. 固定冷缩终端锉除压接毛刺、棱角，并清洗干净，用填充胶将端子压接部位的间隙和压痕缠平。将冷缩管终端套入电缆线芯并和限位线对齐，轻轻拉动支撑条，使冷缩管收缩(如开始收缩时发现终端和限位线错位，可用手把它纠正过来)。
  h.密封端口分别在收缩后各相冷缩管和冷缩指套的端口处包绕半导体自粘带。这样，既能使冷缩管外半导体层与电缆外半导体屏蔽层良好接触，又能起到轴向防水防潮的作用。包绕自粘带，是冷缩接头防潮密封的关键环节，要以半重叠法从接头一端起向另一端包绕，然后再反向包绕至起始端。每层包绕后，应用双手依次紧握，使之更好地粘合。包绕时应拉力适当，做到包绕紧密无缝隙。
i. 测试为保证制作电缆终端头万无一失，须进行绝缘电阻测试和直流耐压实验。
4.11电缆高压实验
4.11.1电缆绝缘电阻测量
对1000V以下的电缆测量时用1000V兆欧表，对10KV及以上电缆用2500V兆欧表。
橡塑绝缘电力电缆的绝缘电阻很低时，应用万用表正、反接线分别测屏蔽层对铠装、铠装层对地的直流电阻，以检查电缆是否受潮。
4.11.2电缆交流耐压实验的方法
　　 电力电缆一般都有比较大的电容量，在交流实验电压下呈现一个电容负载，长电力电缆规定容量很大的交流实验设备及实验电源。为了使较小容量的实验电源达成实验的目的，采用0.1HZ超低频方法进行实验。电缆的实验电压为3U0，实验时间为60分钟。
五、施工质量控制及保证措施
施工过程控制是各项管理工作的重要环节，是实现质量目的的关键所在。因此，必须加强施工过程的人、机、料、法、环等各个环节的控制，各职能部门要明确自己的职责，以服务现场。
质量体系组织机构图
主管技术 队长
1人
主管质量 队长
1人
电气施工班组质量员2人

总工

5.1 质量控制
5.1.1认真贯彻各项技术管理制度，严格按质量标准进行各项质量管理工作。
5.1.2施工前技术人员要认真地理解图纸，消化设计意图，做好充足的准备工作，实行质量事前预控，编制切实可行的施工作业指导书,并组织施工人员进行安全技术交底。
5.1.3施工人员必须严格执行图纸、规程规范、施工作业指导书的规定，不得擅自减少标准或更改设计。
5.1.4施工班组要做好自检记录，规定完整、准确、及时。
5.1.5技术员、质量员要对施工过程进行指导、监督检查，发现问题及时纠正，要高标准严规定，对反复发生的质量问题要专题研究，并制定相应的措施。对关键工序要亲自贯彻、检查。
5.1.6按《验评项目规划表》做好每级的检查验收工作，认真办理工序交接手续，上道工序未完不得进入下道工序。
5.1.7安装前与土建专业共同拟定二次抹面后的最终标高应低于盘柜基础槽钢面15mm。
5.1.8基础槽钢的平直度应符合规范规定。
5.1.9基础槽钢的接地点每段不得少于两点，PE接地线应直接连接至主接地网。
5.1.10预埋件应找最高处为基准。
5.1.11盘底座与基础间必须焊接牢固并导通良好。
5.1.12有母线桥连接的多列盘柜，应先安装连接母线桥的盘柜，待多列盘所有找正完毕，再次校核尺寸后，方可焊接牢固。
5.1.13相间、相对地绝缘距离应严格细致测量。
5.1.14母线螺栓长度应适当，螺母应安装在维护侧。紧固力矩值应符合规定。
5.1.15对重要设备施工方案和特殊工序控制要专门编制施工技术措施以便指导施工，保证工程质量和进度。
5.1.16严格资料管理，保证工程资料与施工同步，保证资料齐全、规范、准确。
5.1.17服从业主及监理的指导和监督，及时解决施工中存在的质量和工艺问题。
5.2技术、质量保证措施
5.2.1开工前施工技术负责人组织施工人员对重要及特殊部位做具体交底，并进行图纸会审。
5.2.2对于容易出现质量通病的工序与施工关键部位要跟踪检查，把质量问题消灭在萌芽之中。
5.2.3各分项工程施工前，专业工长向施工人员进行书面交底，对质量技术、安全、消防、质量保证措施及成品保护等提出具体规定。
5.2.4建立施工工长日记，将施工中技术难题、工序搭接、图纸问题、材料设备问题、工艺、质量、进度等方面问题加以记录并签证。
5.2.5工程施工中的变更，洽商，由工长随时记录。
5.2.6施焊人员应具有焊接技能,应由专业焊工完毕。
六、安全技术及文明施工措施
为保证证现场作业施工安全，维护工地正常生产秩序，必须强化“安全第一，防止为主”的方针。加大反习惯性违章力度，把工程局制定的《常见违章行为的危害和防止》发至参与施工的每个职工，加强班组安全管理，做到岗位无隐患，个人无违章。
6.1认真贯彻“安全第一、防止为主”的方针，明确安全生产、消防安全责任制。
6.2参与盘柜安装的电工、焊工、起重工等特殊工种必须持证上岗，并将证报监理部，再监理认可后，方可使用。使用电气焊开具“用火证”，专人看火，备好灭火工具，并清理干净周边易燃物，戴好防护罩和手套，氧气瓶，乙炔瓶及施工地点三者之间保持8m以上距离。
6.3上班严禁穿拖鞋、高根鞋，现场不许吸烟，不准酒后作业，非电气焊工不准动用电气焊。
6.4进入施工现场必须戴好安全帽，系好帽带，防止脱落。
6.5现场临时用电必须按“JGJ46-88”严格执行。
6.6用砂轮机打磨焊缝时，要戴好防护镜。打磨时，不能用力过猛，以防砂轮片破碎伤人。
6.7清理焊缝时，戴好防护镜，防止飞溅伤人。电焊把线破损时应及时包扎。
6.8清除焊接地点5m以内的易燃物；无法清除时，应采用可靠的防护措施。
6.9焊接工作结束后，必须切断电源，确认无起火隐患后，方可离开。
6.10剔槽打洞时，不要用力过猛，以免导致墙面周边破碎。洞口不易剔得过大、过宽，不能导致土建结构破坏。
6.11电焊龙头线，地线严禁与钢丝绳接触。
6.12电焊时焊工要穿绝缘胶鞋，并穿干燥的工作服，口袋须有遮盖，脚面应有鞋罩。
6.13进行电焊作业时，电焊机应符合相关规定并使用专用闸箱，必须做到持证上岗，施工前清理易燃易爆物品，设专门看火人及相应灭火器具。
6.14.除焊渣必须戴上白光眼镜，并避免对着人的方向敲打焊渣。
6.15电焊工用的导线，必须使用绝缘良好的皮线，如有接头时，则应连接牢固，并包有可靠的绝缘层，连接到电焊钳上的一端，至少有5米为绝缘软导线。
6.16电焊工在合上电焊机刀闸开关前，应先检查电焊设备，电焊机外壳接地线是否良好，电焊机的引出线是否有绝缘不良，短路或接触不良等现象。
6.17电焊工离开工作场合时，必须把电焊机的电源切断。
6.18盘柜安装前应由电气专业工程师对施工人员进行书面安全技术交底，交底完毕方可进行施工。
6.19盘柜集中装卸和运送中,、应由起重工负责指挥；吊装前应核定设备重量、尺寸、选择合适的吊具、钢丝绳等；在吊装过程中严禁在吊车旋转半径范围内站人；、在吊装起吊过程吊车司机要随着起重工的指挥哨令，先进行试吊，在保证吊具、钢丝绳无问题的情况下，方可将设备吊起；运送过程中应有防倾倒和防振动措施，搬运过程中要有专人指挥、协调一致，防止挤手、挤脚，保证人身与设备的安全。
6.20盘底加垫时不得将手伸入盘底，靠盘时防止挤伤手，预留孔洞应加装盖板或设立栏杆，在临边做业要加设安全带，已防止事故发生。
6.21 电动工具使用前必须经检查合格，其额定电压符合现场电压，引接线安全可靠，电动工具接地良好。
6.22盘柜安装前和安装完毕后均应指定专人看管。假如施工现场灰尘较大，盘柜应用彩条布覆盖保护，做到防尘、防潮、防盗、防火、防损伤。盘柜开始安装后电气设备间的门要锁紧，其它闲杂人员严禁进入设备间。
6.23 安装前后做好成品半成品的保护,不得损坏其它专业已施工完毕的部分。
6.24各分项工程施工前，由电气专业工程师对施工人员进行书面安全技术交底。施工人员要严格按施工方案和安全措施执行，不得随意更改，若方案或措施有不完善之处，应及时与技术人员协商解决。
七、施工事故应急措施
发生安全事故后，事故现场有关人员应当立即逐级上报解决，并迅速采用有效措施，组织抢救，防止事故扩大、减少人员伤亡。
若发生工伤事故以后，根据事故情况要及时采用对的的救护措施，防止事态的进一步恶化，假如是触电事故，必须先切断电源，然后采用救护措施。
事故发生后发现人不要惊恐失措，必须有组织，有指挥的向负责人报告，并及时拨打120电话救援。在负责人未赶到现场前，应承担起应急指挥工作，在工作中不要让伤害扩大。
施工现场施工负责人、专职安全管理人员及相应的安全管理网络人员要紧守岗位，施工工地必须有通讯联络器材及配备一台必要交通车辆，以备紧急救护使用。
动火施工现场周边不得堆放易燃物品，要配备相应的放火器材，施工现场用电设备除保护接零外，还必须在设备负荷线路首端设立漏电保护装置，现场用电必须实现“一机一闸一保”制。