隧洞出口基坑支护施工方案.doc

富阳市大桥路延伸段(公园东路~迎宾北路)工程
过水隧洞工程(1#洞口K0+608.58～K0+818.59区段,2#洞口K0+609.63～K0+942.56区段)

基坑围护加固施工方案

编制：
审核：
批准：

云林建设集团有限公司
2023年12月3日
目 录

一、编制依据 1
二、工程概况 1
三、施工执行技术标准及设计规定 2
（一）、技术标准和规定 2
（二）、工程测量 3
（三）、施工材料的现场验收 3
四、施工方法及施工工艺 4
（一）、基坑围护高压螺旋桩施工 4
（二）、网喷施工 15
（三）、冠梁施工 17
（四）、基坑工程现场监测 20
五、施工劳动组织 24
（一）、施工劳动组织 24
六、施工工期 25
（一）、施工工期 25
（二）、施工顺序 25
（三）、施工进度安排 25
七、施工质量保证体系 26
八、技术质量保证措施 29
（一）、制度保证措施 29
（二）、组织保证措施 29
（三）、人员保证措施 29
（四）、机械设备保证措施 29
（五）、重要工艺流程质量保证措施 29
（六）、材料保证措施 30
（七）、其他措施 31
九、质量目的 32
十、安全生产 33
（一）、安全管理体系及安全目的 33
（二）、安全管理措施 34
十一、文明施工及环境保护措施 34
十二、应急措施 35
（一）、基坑失稳应急解决措施 35
（二）、应急救援的组织机构 36

一、编制依据
1、由中国建筑西南勘察设计院有限公司设计的“富阳市大桥路延伸段(公园东路~迎宾北路)工程过水隧洞工程基坑围护设计方案及说明”；
2、《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2023）；
3、《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-2023）
4、省标《建筑基坑工程技术规程》（DB33/T1096-2023）
5、省标《建筑地基基础设计规范》（DB33/T1001-2023）
6、《建筑基坑工程技术规范》（YB120-97）
7、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2023）
8、《建筑桩基设计规范》（JGJ94-2023）；
9、《混凝土结构设计规范》（GB50010-2023）；
10、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2023）；
11、《建筑基坑工程监测技术规范》（GB50497-2023）；
12、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2023）；
13、《混凝土外加剂应用技术规范》（GBJ119-2023）；
14、《混凝土强度检查评估标准》（GBJ107-2023）；
15、《钢筋钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2023）；
16、《建设工程归档整理规范》（GB/T50328-2023）；
二、工程概况
本项工程由富阳区城市建设投资有限公司投资兴建，“中国建筑西南勘察设计院有限公司”设计。过水隧洞及箱涵具有截流，长输雨水及洪水的功能。
富阳市大桥路延伸段(公园东路~迎宾北路)工程过水隧洞出口基坑工程位于富阳区委党校的西侧。基坑北侧为过水隧洞1#、2#隧洞出口；南侧过水箱涵与北渠连接，西侧为规划道路。
施工区段为1#洞口K0+608.58～K0+818.59区段,2#洞口K0+609.63～K0+942.56区段，洞口到北渠之间基坑开挖宽度为2.890～11.460m。
基坑支护采用长螺旋钻孔灌注支护桩+两道内撑的支护方法来对基坑进行支护，具体支护加强方式如下：
（1）、K0+609.63~ K0+642.07/ K0+642.07~ K0+652.90区段采用排桩拉锚支护方案，已施工土钉不能移除考虑高压旋喷桩方案；
（2）、K0+652.90~ K0+942.56/ K0+651.49~ K0+818.59区段采用放坡支护方案。高差大于5m的采用土钉墙支护方案。
（3）、K0+608.58~ K0+651.49区段进行卸土集合土钉加强解决。
三、施工执行技术标准及设计规定
（一）、技术标准和规定
1、严格按设计部门的设计图纸及设计文献的规定精心组织、精心施工。
2、进场的各种材料严格按有关技术标准和规范规定进行检查和验收，并经监理工程师现场见证取样，检查合格后的材料才干进行施工使用。
3、工程施工中，虚心接受建设单位、设计单位、监理单位、及有关人员的监督检查和指导。施工中出现异常现象及时请示报告，不得自行解决。
4、根据图纸会审、施工方案、技术交底进行技术学习，并将制定的施工方案下发到施工管理人员和施工班组；根据业主、设计、监理三方工作程序以及《建设工程监理规范》（GB 50319-2023）、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB 50300-2023）做好相应的施工准备，并做好相应的报验工作。
5、施工前对场地标高进行测量，并作记录，观测场地标高变化情况，以便控制施工支护方桩的桩顶标高。
6、做好施工现场轴线控制点的测放和保护工作，所有准备工作完毕后报告给业主和监理，并等待业主和监理的开工告知。
（二）、工程测量
1、熟悉施工图，进行各控制点及红线点坐标的计算，计算出各控制点之间与拟建区段、排桩轴线间的互相关系。
2、一方面复核设计单位提供的控制点，经复核在允许范围内对导线控制点进行平差后，每控制点设3～4点护桩保护控制点，并将控制点系统引入施工现场，增设加密点方便施工需要。拟定场地标高，制作高程控制点。
3、采用全站仪对控制点进行检校，对轴线基准点的测放，坐标采用所提供的坐标系统。对已测放的轴线控制点，请建设单位及监理单位共同验线，以保证基坑轴线的准确性。
4、所有的测量结果均二检一核，施工队确认无误后方可检查验收，进行施工。
5、施工过程中采用测量仪器对不易辨认及标志被破坏的控制点进行校检，如发现各控制点有变动要及时修正，将误差控制在2cm以内。
（三）、施工材料的现场验收
1、施工使用的水泥进场要有合格证及水泥检查报告单，进场后按规范规定的批次由监理现场见证取样进行复检合格后才干使用。现场要堆放有序，修建临时水泥库房，防止受潮、淋雨以保证施工用水泥的质量。
2、施工用的细石C30砼采用商品砼，进场后检查坍落度，查验配合比，经检查合格后使用，并按规范规定批次现场经监理见证制作试块，以检查砼的强度。
3、对进场的钢筋应有材料合格证，并按规范规定批次由监理现场见证随机抽样送质检部门检查合格后使用。
4、对进场的各项施工材料，由专人进行现场分类验收及标注堆放。
四、施工方法及施工工艺
（一）、基坑围护高压螺旋桩施工
1、施工机械配置
根据场地的实际情况和所承担的工作量以及施工工期规定现配置 2 台套设备。
重要施工机械设备配置表
序号
设备名称
规格
单位
数量
备注
1
全液压长螺旋钻孔桩机
125A型
台
2

2
挖掘机
CAT320
台
2

3
全站仪
GTS332N
台
1

4
水准仪
DS32
台
2

5
搅拌机
500L
台
2

6
电焊机
500A
台
2

7
砼输送泵
HBT-90Z
台
2

8
氧焊

套
1

2、施工工艺流程
根据设计规定，围护钻孔灌注桩桩径工程为Φ900
(1)、高压旋喷桩
高压旋喷桩径700mm,采用两重管；
（2）、钻孔灌注桩
钻孔灌注桩径900mm。
（3）、螺旋桩施工工艺
高压旋喷桩的施工工序为：螺旋成孔、泵压灌注胶体拌合料，二个重要工序。根据工序规定，其施工工艺流程如下：

移机至下个桩位
提高钻杆至地面
拌合料送至设计桩顶标高以上30cm
边提高钻杆边泵压拌合料

钻进
至设
计深
度
钻机就位
桩
位
测
放
平
整
场
地

泵送桩拌合料
调试输送泵bengbeng
按配合比制作桩体拌合料
停止送料
钻泥清运

高压螺旋桩施工工艺流程图
（2）、基坑支护长螺旋钻孔灌注桩施工工艺
长螺旋钻孔灌注桩的施工工序为：长螺旋成孔、泵压灌注砼、压入钢筋笼，三个重要工序。根据工序规定，其施工工艺流程如下：
振动压入钢筋笼
钢 筋
笼报验
钢筋
笼制
作

平
整
场
地
桩
位
测
放
砼送至设计桩顶标高以上30cm
边提高钻杆边泵压砼
钻进
至设
计深
度
钻机就位

提高钻杆至地面
移机至下个桩位

调试砼输送泵bengbeng
泵送砼
检查砼坍落度及配合比
停止送砼
钻泥清运

长螺旋钻孔灌注桩施工工艺流程图
3、施工参数及重要施工工序
根据设计规定及场地的地质条件，长螺旋钻孔灌注桩（基坑止水桩），桩的施工参数如下：
（1）、高压旋喷桩是柔性桩，长螺旋钻孔灌注桩是刚性桩。为达成两者的咬合，施工时先施工柔性的长螺旋胶体止水桩，待高压旋喷桩凝固5～7天后，再施工长螺旋钻孔灌注支护桩。
（2）、根据该标段施工设计图的规定，由于统一放坡至标高14.100m，桩顶标高位于冠梁底面以上0.10m，桩顶嵌固在冠梁内100mm。冠梁高度0.7m，桩顶标高为：14.10m，方案一K0+609.63～K0+642.07/K0+642.07～K0+652.09基坑支护桩的有效桩长为18.61m（方案二K0+609.63～K0+642.07/K0+642.07～K0+652.09基坑支护桩的有效桩长为15.21m）。

（3）、基坑支护的长螺旋钻孔灌注围护桩，桩的直径为Φ900mm。高压螺旋桩的桩径均为Φ700mm。
（4）、长螺旋钻孔灌注支护桩桩身砼的强度为C30，为保证钢筋笼的压入深度，采用细石商品砼进行施工。
（5）、高压旋喷桩的桩施工用的水泥为R42.5级普通硅酸盐水泥。
（6）、高压旋喷桩的拌合料配合比按照规范规定为：水泥∶红粘土∶水∶石∶早强剂（重量比）1.0∶1.5∶1.25∶1.0∶0.02（每盘体积0.5m3，重量配合比，200∶300∶250∶200∶4 公斤）。粘土中石子含量小于10%，石子颗粒直径小于10mm。最终由委托有资质的实验单位按照规范规定由实验单位给配合比。
（7）、桩机拔管的速度宜为1.50m/min，拔管应连续，拌合料及混凝土的泵送也必须连续。
（8）、桩的水平允许偏差≤50mm，桩的垂直度允许偏差<1%。
（9）、桩身拌合料及混凝土的充盈系数为1.00～1.20。
（10）、桩施工至设计桩底标高时应原地停顿10～20秒钟，待泵送的拌合料或砼到达孔底时，再开始缓慢提高钻杆以保证桩端桩的直径达成设计规定和混凝土密实。
（11）、支护桩混凝土坍落度为180～220mm。
（12）、支护桩施工按每个施工台班或100m3砼制作砼试块1组，以检查桩身的砼强度。
4、长螺旋钻孔灌注支护桩钢筋笼的制作
（1）、钢筋笼制作的材料应严格按设计规定进场，进场要有合格证，并经现场检查合格后使用，由持证上岗的电焊工上岗制作。
（2）、钢筋笼制作规格应严格按桩的设计大样图进行制作，基坑高压旋喷桩为素混凝土桩。长螺旋钻孔灌注支护桩各里程段基坑支护桩的钢筋笼规格如下表：
各里程段基坑支护桩钢筋笼制作规格
里 程
桩径（mm）
桩长（m）
主 筋
加劲筋
螺旋箍筋
方案一K0+642.07～K0+652.09
Φ900
18.61
20Φ22
Φ16@2023
Φ8@200
方案二K0+609.63～K0+942.56
Φ900
15.21
20Φ22
Φ16@2023
Φ8@200
（3）、钢筋笼的制作允许偏差如下：
主筋间距离±10mm；
箍筋间距或螺旋筋螺距±20mm；
钢筋笼直径±10mm；
钢筋笼长度±50mm。
（4）、钢筋笼的连接处接头采用焊接，应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2023）》及《钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2023）》的规定，钢筋接头采用电焊焊接，焊条型号为E4303.钢筋接头采用邦条焊，HPB235钢筋，其双面焊接的邦条长度≥4d；采用单面焊接，其焊接的邦条长度≥8d；HRB335钢筋，单面焊的邦条长度≥10d，双面焊的邦条长度≥5d。钢筋采用搭接焊时，单面搭接焊的搭接长度≥10d，双面搭接焊的搭接长度≥5d。在同一截面上接头的数量不超过钢筋总数的50%。
（5）、 钢筋笼主筋保护层厚度不小于40mm且不大于80mm，主筋保护层允许偏差为±20mm。
5、高压螺旋桩拌合料及支护桩砼灌注
（1）、当钻孔达成设计规定后应立即开动砼输送泵，钻杆应原地停顿10～20秒钟，待泵送拌合料或砼到达孔底后，开始缓慢提高钻杆。钻杆提高速度不大于1.5m/min。施工用的拌合料及细石C30商品砼，应符合设计规定和规范规定。按每个施工台班（或100m3砼）现场制作砼试块1组，以便检查桩的桩身强度。
（2）、拌合料或混凝土的灌注必须连续，要控制好拌合料或砼的灌注量，桩顶不得偏底，其灌注量应达桩顶标高以上0.30m，以保证凿除的泛浆高度必须保证曝露的桩顶混凝土达成强度设计值。
6、长螺旋钻孔灌注桩钢筋笼的压入
（1）、钢筋笼制作完毕后，经检查应符合设计和规范规定。
（2）、采用ZD20振动器将钢筋笼振动压入桩身混凝土中。桩顶以上按设计规定支护桩主筋预留锚固入冠梁内长度不少于50cm。
（3）、钢筋笼在压入桩身时应防止扭曲及变形，安放要对准孔位，标高应符合设计规定，定位后应立即固定。
7、施工技术质量保证措施
（1）、长螺旋钻孔灌注桩的直径为Φ900mm。施工前严格按基坑各里程段《现状围护加强布置平面图》将桩位测放准确，其桩位误差应小于20mm。桩机就位后应将钻机调平，钻杆应垂直、并对准桩位，以保证桩的垂直度偏差不大于规范规定的垂直度允许偏差1%。

（2）、根据设计桩长，拟定钻孔深度，并在钻杆相应位置做出明显的标记，以便施工时有效地控制桩孔深度和桩顶、桩底标高，满足桩施工的长度规定。
（3）、开始施工时，开动钻机先缓慢旋转，待钻进至2.00m左右时，将钻机开到正常钻速进行钻进成孔。钻到设计深度时，停钻准备灌注砼。
（4）、在成孔钻进过程中，如发现钻杆晃动、跳动、或钻不进时，应停机检查因素，并用慢速试探钻进。如遇地下障碍物应立即停止钻进，清除障碍物后再进行成孔施工，严禁强行钻进。
（5）、严格控制混凝土的配合比（重量比）。混凝土搅拌应均匀，搅拌时间应大于60秒。混凝土的坍落度应控制在180～220mm。
（6）、泵送混凝土，严禁先提管后泵送混凝土，提管时钻杆必须停止转动，严禁边拔管边转动，成桩的拔管速度宜为1.50米/分钟，拔管应连续，混凝土泵送也必须连续。若混凝土供应不及时，导致钻机待料的时间较长，也许导致断桩或抱钻、堵管现象。
（7）、严格控制混凝土的投入量，桩身混凝土的充盈系数为1.00～1.20，并控制好桩顶标高，混凝土灌注至设计桩顶标高以上30～50cm时，停止泵送混凝土。每米桩长砼的灌入量为0.311m3（Φ600mm桩）及0.552 m3（Φ800mm桩）。
（8）、钻孔产生的钻泥，桩施工完毕钻机移位后应及时清理外运，钻泥清理外运应有专人进行指挥。清理钻泥时应严防碰撞已施工完的桩头，并应注意保护桩位放线点和已施放的桩位点，防止桩位产生位移。采用措施如下：
①、任何机械设备不得进入钻孔灌注桩施工场地。
②、挖土时不得扰动设计桩顶标高以下的桩间原土。
③、不得挖动已经灌注的长螺旋钻孔灌注桩，使桩头破坏。
④、施工冠梁清理桩头时，应用人工进行，防止将桩挖断。
（9）、施工中应认真做好施工记录，记录要准确可靠，记录的深度误差不得大于5cm，记录的时间误差不得大于5秒钟。
（10）、现场技术人员应根据地质勘察资料核对钻孔时钻出的土层是否与勘察资料一致，并分析是否已达成设计规定的桩端持力层。如遇特殊地质情况，应告知业主及监理工程师，由设计人员根据图纸及现场实际地质情况进行解决。
（11）、认真做好平常施工质量检查工作，及时作好资料的整理、保管和签证工作。
（12）、对施工桩长的控制措施
长螺旋钻孔灌注桩是基坑支护工程桩，施工中控制好施工桩长是保证长螺旋钻孔灌注桩施工质量的关键，也是基坑支护和止水帷幕施工质量的保证。
①、根据设计桩顶标高，分段测量出场地的实际标高，分别计算出桩的施工深度。
②、钻进的深度取决于设计的桩长，当钻头到达按设计计算出的设计有效桩长的施工深度时，在动力头底面停留位置相应的钻机塔身处做醒目的记，作为施工时控制桩长的依据。施工时，当动力头底面到达标记处，桩长即满足设计规定、施工时还需考虑施工工作面(地面标高)的标高差异，作相应增减以控制施工桩的桩长。
（13）、桩位水平偏差及桩身垂直度的保证措施
本项工程场地内土层为高压缩性的软土地基，在桩施工过程中成桩产生的渣土较多，并且两种桩性质不同，先施工胶体止水桩，后施工钻孔灌注支护桩，对桩的水平位移会产生较大的影响。根据设计规定，支护桩及止水桩间的咬合较小，因此在施工过程中应严格控制桩位的水平偏差和桩的垂直偏差，防止桩向基坑内、外侧偏移，达不到桩间咬合质量，影响止水效果和支护强度。在施工中按20m里程桩，测放桩的施工轴线，为防止桩的水平位移，对每次测放20m的桩位轴线，两端用测绳拉出轴线，沿轴线进行布桩施工。对每段轴线上的桩用经纬仪复核校验，桩位无误后再进行施工，以保证桩的水平偏差符合设计和规范规定，保证桩间的咬合，达成止水目的。
8、施工技术措施
（1）、场地平整
原场地地面标高不在同一标高。长螺旋钻孔灌注桩施工的桩机高度大、吨位大，桩机无法进场。为保证桩机的正常行走和施工，对场地应先期回填工作平台，需回填风化料0.50～1.00m厚，宽度满足桩基操作为准,回填时需平整碾压密实，填料中不能有大于200mm的块石，以防止影响支护桩施工。
（2）、桩机调平
场地不平整，对桩机行走及桩机调平、对中有较大的影响，进场后先对施工场地进行整平，对场地内较高低地段进行平整、碾压。使桩机施工及行走时平稳、安全。
在桩机的塔身上悬挂两个锤球（左右各一个）进行吊线，将桩机调整成水平状态，以保证桩机在平稳状态下施工。
（3）、施工的长螺旋钻孔灌注支护桩的桩顶标高为14.10m，位于现地表面以下11.5m，施工方法采用长螺旋钻孔后压入钢筋笼，因此长螺旋钻杆拔出地表前需将桩孔用C30砼灌至地表面，如不灌入C30砼长螺旋钻孔钻杆拔出后，周边的土会掉入空孔内。同时，孔壁在地下水的作用下会坍塌，使钢筋笼无法下入，支护桩的强度会严重减少，起不到支护作用。为保证支护桩的质量，C30 混凝土每个桩均需灌注至地表，在冠梁施工时予以凿除。
高压旋喷桩的施工由于场地内地下水位较高，因是水泥土桩，泵送的坍落度较大（含水量大），桩体施工后在密实固结的过程中桩顶会下沉，因此高压旋喷桩的施工其拌合料的灌注也需灌注至地表。
（4）、在吊装钢筋笼的过程中要平稳，严禁磕碰、扭曲、变形，严禁将不合格的钢筋笼起吊使用。
（5）、桩位由机长指挥桩机对位，以保证对位准确，钻头入土后对桩位进行复核，如发现桩位发生较大偏移，应停止施工，查明因素，进行解决，解决后重新对位。
（6）、除做好施工过程控制工作外，还应加强关键工序的控制。
9、施工工期
基坑支护长螺旋钻孔灌注桩及高压旋喷桩的施工安排2台桩机分段进行施工，施工总工期为60天。施工期预计为2023年12月10日开工2023年1月10日施工结束（详见施工进度计划横道图）。根据各机组的施工进度，随时对施工分段长度进行调整。
10、施工劳动组织
本项工程的施工，由项目部的统一管理，为加强对基坑支护长螺旋钻孔灌注桩及高压旋喷桩的现场施工管理工作，保证桩的施工质量，除项目部及施工队机组的平常施工管理和技术管理人员外，对基坑支护桩及基坑止水桩的施工，另行委派2名技术管理人员负责现场的专项施工管理工作，具体施工人员如下表：
重要管理人员及施工人员配置 表3
工 种
职称
人数
职 责
备注
总负责
工程师
1
负责基坑支护桩及基坑止水桩
专项施工管理及技术管理

施工员
技术员
1
负责支护桩及止水桩专项施工管理及技术管理

队长
工程师
1
负责支护桩及止水桩专项施工管理及技术管理

机长
技师
2
负责支护桩及止水桩施工及管理

班长
5级工
2
负责支护桩及止水桩施工

司泵工
5级工
2
负责支护桩及止水桩施工

普工
3级工
12
负责支护桩及止水桩施工的辅助工作

电焊工
5级
4
负责钢筋笼制作

电工
4级
1
负责施工供电及供电系统检查、维修

安全员

1
负责施工期间的安全监督和检查

质检员

1
负责施工期间的施工质量监督和检查

（二）、网喷施工
1、按设计规定和场地的实际情况，根据施工需要以及承担的工程量和施工工期规定，配置的施工机械设备如下表：
重要施工机械配置表 表4
序号
设备名称
规格
单位
数量
备注
1
水泥喷浆机
PZ-6
台
2

2
立式强制搅拌机
350型
台
3

3
电焊机
XJB-500
台
2

4
钢筋调直机
GT3-12型
台
1

5
钢筋切断机
GW-40型
台
1

6
氧焊

套
1

7
潜水泵
2吋～1.5吋
台
4

8
泥浆泵
2PN
台
4

9
发电机
50KW
台
1

打入锚杆、注浆
2、施工工艺流程
铺设钢筋网
砼 喷 射

人工清坡
土方开挖
固定钢筋网
砼

复

喷

锚杆制作
钢筋网制作
砼 搅 拌

图3：网喷施工工艺流程图
3、施工参数及施工技术规定
（1）、浅表土方开挖必须按设计规定的标高进行开挖和放坡，开挖深度至标高14.1m，按1∶0.8进行放坡。机械开挖时严禁扰动挂网以下土体和碰撞支护桩及止水桩。
（2）、用人工清理坡面，保证土体密实，未经扰动；
（3）、打孔径Φ150mm间距1200mm~1600mm，钢筋土钉为Φ22mm钢筋，长度9m~15m人工打入。锚杆与坡面夹角为20°；
（4）、用2Φ14mm钢筋将Φ6.5@250*250钢筋网固定，与钢筋土钉采用电焊点焊连接，网喷翻边1.00m。
（5）、砼标号为C20喷射细石混凝土，其配合比通过有资质的实验单位拟定；
（6）、砼中加入水泥重量5%的速凝剂，以缩短砼的初凝时间；
（7）、施工用水泥为R32.5级普通硅酸盐水泥；
（8）、砼的喷射厚度为100mm，喷射压力0.3～0.5Mpa；
（9）、Φ25mm钢筋土钉锚杆的长度误差±30mm；
（11）、砼的强度不低于设计值；
（12）、砼的喷射厚度±10mm；
（13）、对进场使用的钢筋、水泥均应有合格证，并经现场监理见证，随机取样检查合格后使用；
（14）、对有地下水流出的部位应加埋引流管，引流管前端应有过滤网，防止涌泥、涌砂；
（15）、应认真做好施工记录，做好平常的施工质量检查工作，及时做好资料的整理和保管工作。
4、施工工期
该项目先行施工高压旋喷桩约2023年12月10日，长螺旋钻孔灌注桩的施工时间约滞后10天（待桩身砼强度达75%以上）。预计施工工期为2023年12月10日至2023年1月10日。同时与冠梁交叉进行施工。
（三）、冠梁施工
1、施工设立配置
根据施工需要施工机械配置如下表：
重要施工机械设立配置表 表8
序号
设备
规格
单位
数量
备注
1
钢筋剪切机
GW-40
台
1

2
钢筋弯曲机
GW40
台
1

3
钢筋调直机
CT3-12
台
1

4
电焊机
XB-500A
台
2

5
砼振动棒
1.5吋
台
4

6
潜水泵
1.5吋
台
4

7
泥浆泵
2PN
台
3

8
模板
700×2400
M2
122
根据需要可随时增长
9
支撑钢管
48mm
t
3
根据需要可随时增长
C30砼浇筑
2、施工工艺流程
模板支护
钢筋绑扎
垫层浇筑
清理桩头
表土开挖

图4：冠梁施工工艺流程图
（1）、清理桩头。按设计标高开挖表土结束后，用人工将基坑支护长螺旋钻孔灌注桩及长螺旋胶体止水桩的桩头清理出来，桩两侧的土应密实，并清洗干净桩顶及桩侧，使表面无泥土、污渍等，浇筑100mm厚C15砼垫层。
（2）、按设计规定的尺寸进行冠梁钢筋的绑扎。
（3）、按设计尺寸支护模板，模板采用钢模板。
（4）、浇筑C30混凝土，混凝土浇筑时应振捣密实。
3、施工参数及施工技术质量规定
（1）、桩头的清理，其基坑外侧土应无扰动，整平、压实、整平后浇筑C15砼垫层，垫层表面应低于基坑支护长螺旋钻孔灌注桩及高压旋喷桩桩的桩顶标高100mm。
（2）、清理出的基坑支护长螺旋钻孔灌注桩及高压旋喷桩桩头，应无泥土、污渍，桩顶面应平整，桩顶锚入冠梁的钢筋应平直无扭曲。
（3）、施工使用的钢筋必须有出厂合格证和材质检查报告，进场后应由监理见证现场随机取样进行复检，合格后使用。
（4）、冠梁钢筋的制作、钢筋焊接时的搭接长度、锚固长度及绑扎间距、绑扎误差等应符合设计规定和《钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2023）》的规定。
（5）、钢筋焊接、绑扎经检查合格验收后方可进入下道工序施工，进行冠梁砼的灌筑。
（6）、冠梁的高度为700mm，宽度为1200mm，砼标号为C30。
（7）、冠梁砼为商品砼，由专业搅拌站供应，浇筑前砼厂商应提供原材料的检查复试报告、配合比等资料。在砼浇筑时应按100m3一个批次（局限性100m3时按一个批次）现场经监理见证制作砼试块1组，以检查其混凝土的强度。
（8）、冠梁砼灌筑完毕，砼的强度达75%后方可拆模，拆模后应由专人洒水进行养护。
4、施工工期
根据基坑支护桩的施工进度，在基坑支护长螺旋钻孔灌注桩长及高压旋喷桩施工结束7天后，即开始进行冠梁的施工。冠梁的施工与基坑支护桩施工交叉、间断进行，应根据开挖进度及开挖地段分段进行施工。
5、施工劳动组织
本项工程的施工，由项目部的统一管理。施工中由工长负责进行现场的施工管理，项目部的管理人员及质量检查员加强对现场施工管理和现场技术管理，配置的重要施工人员如下表：
重要施工人员配置 表9
工种
职称
人数
职 责
备 注
工长
技师
1
负责冠梁及砼水平撑的施工及现场施工管理

班长
5级工
1
负责冠梁及砼水平支撑施工

混凝土工
4级工
5
负责冠梁及砼水平支撑混凝土浇筑

电焊工
5级工
2
负责钢筋焊接及维修

钢筋工
3-5级工
12
负责钢筋制作及绑扎

电工
4级工
1
负责施工供电及供电系统的检查、维修

安全员

1
负责施工期间的安全监督和检查

质检员

1
负责施工期间的质量监督和检查

（四）、基坑工程现场监测
1、基坑支护监测方案
基坑工程检测由建设单位委托专业的监测队伍进行，在基坑进入开挖期间，由于基坑内土体荷载的减少，基坑内外土体及地下水压力的不平衡，会导致产生坑外土体和基坑自身的一定变形，可将基坑的监测过程分为两个阶段。
（1）、基坑开挖期间，在此期间，由于基坑的开挖，基坑内侧土体的忽然卸载，土体急剧失稳，该期间无论是基坑自身，或基坑外土体的变形和位移都是快速的，因此在该期间应对基坑自身的沉降和位移进行监测，监测的频率在开挖期间要加密进行，天天定期观测1～2次。
（2）、在开挖结束施工期间如基坑的变形及基坑外侧土体的变形趋于稳定可适当放宽观测时间，可隔1天观测一次。
（3）、基坑监测的重点。该场地内周边对本项目工程的监测重点是对基坑自身及支护结构稳定性的监测。在监测工作内容的安排和实际监测过程中，应抓住重点，紧紧围绕保证基坑的安全这一目的展开。
2、监测工作内容
根据有关规范，支护结构设计的施工规定及支护结构的特点，监测工作重要监测基坑自身的稳定性，结合本项工程场地周边的环境和工程特点，拟定监测内容如下：
（1）、基坑监测
重要监测基坑支护结构顶部沉降和基坑支护结构的水平位移。
、测量点的布置
基坑的开挖是分段进行，根据基坑的形状及开挖特点，观测点重要布置在基坑的两侧，按分段长度布置观测点，观测点间距25m。沿两侧长度方向，党校侧布置5个点，另一侧布置3个观测点，观测点均布置在桩顶部的冠梁外侧。
（2）、测量手段
、沉降观测使用高精度的水准仪测试，采用闭合线路二等水准测量。
、支护结构的水平位移采用电子经纬仪（全站仪）进行测量。
、基坑支护结构的沉降观测及水平位移观测，在基坑开挖之前，二天观测一次，连续观测3次，以便取得开挖前的基坑变形的初始资料以便进行对比。
、观测基点以业主提供的红线坐标点为监测的基准点。
（3）、观测点的埋设
基坑冠梁施工时在两侧冠梁外按25.00m间距预埋布设沉降和水平位移监测点、并用红色油漆标注。
对周边环境的监测不再此外埋设观测点采用派专人巡回观测监测。
（4）、现场仪器监测的监测频率
根据设计基坑安全等级为二级，重要性系数r0=1.0，其监测频率按《建筑基坑工程监测技术规范（GB50497-2023）》的规定，如下表：
基坑监测的监测频率表

基坑类别

施工进度
基坑设计深度（m）
≦5
5～10
10～15
>15

二
级
开挖深度（m）
≦5
1次/2d
1次/2d

5～10

1次/1d

底板浇筑后时间（d）
≦7
1次/2d
1次/2d

5～10
1次/3d
1次/3d

5～10
1次/7d
1次/5d

>28
1次/10d
1次/10d

（5）、监测项目界线报警值
根据有关规范及基坑支护设计方案的规定，拟定监测项目的界线报警值见下表：
监测项目的界线报警值

检测项目
测点布置

报 警 值

备 注
检测范围
测点断面及间距
基坑内、
外观测
基坑外地面、建筑地面土质描述支护桩、内支撑
随时进行

含周边地面裂缝、塌陷、渗漏水、超载等
基坑周边
地表沉降
周边一倍基坑开挖深度
纵向间距
20m左右
0.3H%(H为基坑深度)
量测横断面
不小于1处
位移
坡体
同上
0.4H%且≦70mm
同上
地下水位
基坑周边
纵向间距
50m左右

同上

基坑回弹

基坑底部
沿纵向间距小于50m

同上
3、监测工作内容
（1）、根据支护结构荷载的施加时间，分析支护结构受力、变形等的需要及时测量。
（2）、基坑测量的精度根据其报警值分别为
、水平位移监测精度规定

水平位移监测精度规定
水平位移报警值
累计值D（mm）
D<20
20≦D<20
40≦D≦60
S>60
变化速率VD（mm/d）
VD<2
2≦VD <4
4≦VD≦6
VD >6
监测点坐标中误差
≦0.3
≦1.0
≦1.5
≦3.0
、竖向位移监测精度规定
竖向位移监测精度规定 表15
水平位移报警值
累计值S（mm）
S<20
20≦S<20
40≦S≦60
S>60
变化速率Vs（mm/d）
Vs<2
2≦Vs <4
4≦Vs≦6
Vs >6
监测点测站高差中误差
≦0.15
≦0.3
≦0.5
≦1.5
、坑底隆起（回弹）监测的精度
底隆起（回弹）监测的精度 表16
基坑回弹（隆起）报警值
≦40
40～60
60～80
监测点测站高差中误差
≦1.0
≦2.0
≦3.0
(3)、在监测工作开始前，对监测使用的仪器进行全面的检查校准和标定，校核记录和标定资料齐全，并且在标定有效期内使用，以保证所使用的仪器、设备能所有正常工作，并保证达成监测精度规定。
(4)、监测工作开始前认真分析本项工程基坑支护结构的体型、施工上的特性，做到心中有数。
(5)、对同一监测项目的监测要采用同一观测方法，使用同一监测仪器，固定观测人员，并在基本相同的工作条件下进行监测。
（6）、监测期间定期（10天）检查工作基点和基准点的稳定性。
（7）、认真分析设计图纸理解设计思想和设计意图。
（8）、积极运用测试成果，进行理论分析指导现场施工工作。
（9）、所有测量数据及时整理，发现问题及时改正或重新测量。
（10）、发现问题及时向监理及业主报告。
五、施工劳动组织
（一）、施工劳动组织
为加强对现场的施工管理，选派专人担任项目经理及项目技术负责人。项目部的重要管理人员及施工人员配置如下表：
重要管理人员及施工人员的配置表
职 务
职 称
人数
职 责
备 注
项目经理
高级工程师
1
工地全面负责

项目技术负责
工程师
1
全面负责技术工作

施工员
助理工程师
4
负责现场施工管理

质检员
助理工程师
1
负责现场技术质量管理

测量人员
工程师、测工
2
负责测量工作

安全员
助理工程师
1
负责安全工作

材料员
助理工程师
1
材料检查及桩验收

资料员
助理工程师
1
负责资料整理及管理

机长
技师
2
负责桩施工及管理

班长
五级工
2
负责桩施工

吊车司机
五级工
2
负责吊车操作

电焊工
五级工
3
负责桩尖焊接及维修

操作工
五级工
34
负责桩施工操作

普通技工
三～四级工
20
桩机施工时的辅助工作

合计
75

六、施工工期
（一）、施工工期
支护桩的施工总施工时间为 60 个日历天，施工工期从2023年 12 月 10 日至2023年 2 月 10 日。基坑支护长螺旋钻孔灌注桩及高压旋喷桩先施工，土方护坡开挖、土钉、网喷施工、冠梁、交叉进行。
（二）、施工顺序
1、先施工基坑支护高压旋喷桩及长螺旋钻孔灌注支护桩，基坑两侧同时