隧道衬砌专项施工方案.doc

隧道衬砌专项施工方案
1.编制依据
（1）《铁路隧道工程施工技术指南》 TZ204-2023
（2）《铁路混凝土工程施工技术指南》 铁建设〔2023〕241号
（3）《铁路混凝土工程施工质量验收标准》 TB10424-2023
（4）新建铁路大理至临沧线隧道设计图
2.编制原则
隧道衬砌施工方案根据各隧道的设计图纸、洞内围岩级别， 选择适宜的方法进行施工；采用新技术、新设备、新方案，做到合用性和先进性相结合，进行技术经济方案的比选，选择最优方案施工；提高施工机械化水平，提高劳动生产率，加快施工进度，保证工程质量。 总结经验教训，不断的提高隧道工程衬砌施工质量，为隧道工程施工安全保驾护航。
隧道衬砌施工方案除应符合《铁路隧道施工技术规范》 外，尚应符合环境保护和劳动卫生有关法律、法规的规定。
3.合用范围
合用于新建大理至临沧铁路站前工程DLQZ-4标段内的隧道衬砌工程的施工作业，涉及衬砌模板、钢筋、混凝土作业。隧道按照施工设计图施工。
4.工程概况
（1）明通隧道
明通隧道位于澜沧江站～腰街站区间，起讫里程DK107+211～DK109+350，全长2139m。进口K107+211～DK107+214段，设立3m长双线单压明洞衬砌，出口K109+344～DK109+350段，设立6m长单线线单压明洞衬砌。澜沧江车站伸入隧道进口端，设双线车站衬砌215m，其余段落为单线衬砌。
（2）和平隧道
和平隧道位于澜沧江站～腰街站区间，起讫里程DK109+456～DK114+410，全长4954m。出口DK114+405～DK114+410段，设立5m长明洞衬砌，腰街车站伸入出口端，设车站衬砌621m，其余段落为单线衬砌。
（3）红豆山隧道
红豆山隧道进口里程DK114+497，出口里程DK125+113,隧道长度10616m。进口DK114+497～+500段结合地形、地质条件，设立长13m明洞衬砌，腰街车站伸入隧道进口端，设三线车站衬砌464m，张家山车站伸入隧道出口端，设双线车站衬砌349m，其余段落为单线衬砌。
（4）张家山隧道
张家山隧道进口里程DK125+206，出口里程DK127+233，全长2027m，张家山车站伸入隧道进口端，设双线车站衬砌606m，其余段落为单线衬砌。
（5）茂兰隧道
茂兰隧道位于张家山站～罗闸河站区间，起讫里程DK127+989～DK134+630，全长6641m。进口DK127+989～DK127+996段，设立7m长明洞衬砌，其余段落为单线衬砌。
（6）中村隧道
中村隧道位于张家山站～罗闸河站区间，进出口里程DK134+741，出口里程为DK137+845，全长3104m，罗闸河车站伸入隧道出口端，设车站隧道衬砌233m，其余段落为单线衬砌。
5.施工准备
5.1施工驻地准备
修建生活房屋，配齐生活、办公设施，满足重要管理、技术、施工作业人员进场生活、办公需要。
5.2人员配备
施工作业前，根据施工组织设计并结合现场工程进度情况合理配备各工序施工人员。
5.3机械设备及工器具配备
根据施工需要现场合需机械设备配备齐全；根据设计及规范规定现场配备必要的实验仪器及计量设备。衬砌模板台车验收合格。
5.4材料配备
根据施工计划，并对照设计图纸计算出的相应的工程数量以及各种原材料的需要量，在进行材料调查和经实验检测合格后，做好现场材料的储备工作，保证材料的质量和供应。
5.5技术准备
开工前组织技术人员认真学习实行性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准，制定施工安全保证措施，提出应急预案。对施工人员进行技术交底，对参与施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。
6.施工工艺
6.1衬砌施工工艺
隧道衬砌要遵循“仰拱超前、墙拱整体衬砌”的原则，初期支护完毕后，为有效地控制其变形，仰拱尽量紧跟开挖面施工，仰拱填充采用栈桥平台以解决洞内运送问题，并进行全幅一次性施工。仰拱施作完毕后，运用多功能作业平台人工铺设防水板，然后施工矮边墙，绑扎钢筋后，采用液压整体式衬砌台车进行二次衬砌，采用拱墙一次性整体灌注施工。混凝土在洞外采用拌和站集中拌和，混凝土搅拌运送车运至洞内，混凝土输送泵泵送入模。
衬砌施工工艺流程见下图：

6.2衬砌施工方法
6.2.1衬砌模板施工
模板衬砌台车必须按照隧道内净空尺寸进行设计与制造，钢结构及钢模必须具有足够的强度、刚度和稳定性。衬砌台车经施工单位会同监理单位验收合格后方可投入使用。双线、三线隧道模板台车长度为 9m，单线隧道模板台车长度为12m，工点设计应根据沉降缝、预留洞室和预埋管线位置综合拟定。模板台车侧壁作业窗宜分层布置，层高不宜大于 1.5m，每层宜设立 4~5 个窗口，其净空不宜小于 45cm×45cm。拱顶部位应预留 2~4个注浆孔。 模板安装必须稳固牢固，接缝严密，不得漏浆。模板台车的走行轨铺设在填充混凝土面上。 模板表面要光滑，与混凝土的接触面必须清理干净并涂刷隔离剂。
模板的安装允许偏差和检查方法见表
序号
项目
允许偏差（mm）
检查方法
1
边角线
±15
尺量
2
起拱线
±10
尺量
3
拱顶
+10,0
水准测量
4
模板表面平整度
5
2m靠尺和塞尺
5
相邻浇筑段表面高低差
±10
尺量

6.2.2衬砌钢筋施工
（1）钢筋加工必须按照技术部门所放大样及下料图加工，加工前钢筋应除锈、调直。
（2）钢筋的加工应符合设计规定,当设计未提出规定期,应符合下列规定(d为钢筋直径):
①受拉热轧光圆钢筋的末端应作180°弯钩,其弯曲直径dm不得小于钢筋直径的2.5倍,钩端应留有不小于钢筋直径3倍的直线段。
②受拉热轧光圆和带肋钢筋的末端，采用直角形弯钩时，直钩的弯曲直径dm不得小于钢筋直径的5倍，钩端应留有不小于钢筋直径3倍的直线段。
③弯起钢筋应弯成平滑的曲线，其弯曲半径不得小于钢筋直径的10倍（光圆钢筋）或12倍（带肋钢筋）。
④用光圆钢筋制成的箍筋，其末端应作不小于90°的弯钩，有抗震等特殊规定的结构应作135°或180°的弯钩。
⑤弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不得小于箍筋直径的7.5倍；弯钩端直线段的长度，一般结构不得小于箍筋直径的5倍，有抗震等特殊规定的结构，不得小于箍筋直径的10倍。
⑥钢筋接头
钢筋主筋接头采用绑扎连接，当采用绑扎接头时应符合以下规定：
绑扎接头的最小搭接长度
钢筋类别
受拉区
受压区
＜C30
≥C30
＜C30
≥C30
带肋钢筋HRB335
45d
35d
35d
25d
带肋钢筋HRB400
55d
40d
40d
30d
（3）衬砌钢筋安装
施工顺序：把加工好的钢筋运至洞内→作业台架到位→安装外侧主筋→安装外侧纵向连接钢筋（调整主筋间距）→安装内侧主筋→安装内侧纵向连接钢筋（调整主筋间距）→安装箍筋→检查质量。
6.2.3衬砌混凝土施工
6.2.3.1原材料选择及其控制
（1）水泥的使用及保管
①水泥进场必须有出厂合格证，并经检查合格后方可使用。
②水泥进场后要注意保管，防止受潮。
③各种不同品种、标号的水泥应分罐储存，储存时要考虑到先进先用的顺序，以免储存时期过长而失效。
④水泥出厂超过三个月有效期，或发现水泥有受潮结块现象时，均应通过鉴定后按情况使用。
（2）粗骨料
粗骨料粒径应控制在0.3~0.4D(D 为管径)范围之内，D=100mm 时最大粒径不能超过 25mm;D=125mm 时，最大粒径不能超过 30mm;D=150mm 时，最大粒径不能超过 40mm，且应采用连续级配，针片状颗粒含量不宜大于 10%。
（3）细骨料
细骨料宜采用中砂，通过 0.315mm 筛孔的砂不应少于15%。
（4）外加剂及掺合料的作用
①泵送剂:改善砼的和易性及抹光性，增长抗渗性，减少泌水，防止离析。
②粉煤灰:提高砼和易性，增长抗渗性，减少泌水及离析，防止砼开裂，可节约水泥，利于泵送。
6.2.3.2配合比设计
（1）泵送混凝土配合比，除必须满足混凝土设计强度和耐久性的规定外，尚应使混凝土满足可泵性规定。混凝土的可泵性，可用压力泌水实验结合施工经验进行控制。一般 10s 的相对压力泌水率 S10 不宜超过 50%。
（2）泵送混凝土的水胶比宜为 0.38~0.50。水胶比过小，和易性差，流动阻力大，容易引发堵塞;水胶比过大，容易产生离析，影响泵送性能。
（3）泵送混凝土的砂率宜为 38%~45%。砂率过大，砼流动性差，泵送性能差，砂率过小，容易影响砼粘聚性、保水性，容易脱水，导致堵塞。
（4）采用高效减水剂时，泵送混凝土的坍落度宜控制在 150~180mm 范围之内。
（5）泵送混凝土的最小水泥用量(含掺合料)不宜小于 300kg/m3 ，水泥用量过小，影响管壁润滑膜的形成及质量。
7.2.3.3砼搅拌
（1）混凝土各种原材料的质量应符合配合比设计规定，并应根据原材料情况的变化及时调整配合比。一般情况下每班抽测 2 次，雨天应随时抽测。 严格按照经批准的施工配合比准确称量混凝土原材料，其最大允许偏差应符合下列规定(按重量计):胶凝材料(水泥、矿物掺合料)为±1%;外加剂±1%，粗细骨料为±2%，拌合用水为±1%。
（2）混凝土原材料计量后，宜先向搅拌机投放细骨料、水泥和矿物掺和料，搅拌均匀后加水并将其搅拌成砂浆，再向搅拌机投入粗骨料，充足搅拌后再投入外加剂，并搅拌均匀。
（3）水泥、砂、石储备要满足砼不间断施工需要。
（4）泵送混凝土搅拌的最短时间，不应小于 3.0min。
（5）每种配合比的泵送混凝土所有拌制完毕后，应将混凝土搅拌装置清洗干净，并排尽积水。
6.2.3.4砼运送
（1）砼在运送中应保持其匀质性，做到不分层、不离析、不漏浆。运到灌注点时，要满足坍落度的规定。
（2）混凝土宜在搅拌后 60min 内泵送完毕，且在 1/2 初凝时间内入泵，并在初凝前浇筑完毕。
（3）混凝土搅拌运送车装料前，必须将拌筒内积水倒净。当运至现场的混凝土发生离析现象时，应在浇筑前对混凝土进行二次搅拌，但不得再次加水。
（4）混凝土搅拌运送车在运送途中，拌筒应保持 2~4r/min 的慢速转动。当搅拌运送车到达浇筑现场时，应高速旋转 20~30s 后再将混凝土拌和物喂入泵车受料斗。
（5）混凝土搅拌运送车给混凝土泵喂料时，应符合下列规定：
①喂料前，中、高速旋转拌筒，使混凝土拌合均匀，若大石子夹着水泥浆先流出，说明发生沉淀，应立即停止出料，再顺转搅拌 2~3min，方可出料。
②喂料时，反转卸料应配合泵送均匀进行，且应使混凝土保持在集料斗内高度标志线以上。
③中断喂料作业时，应使拌筒低速搅拌混凝土。
（6）严禁将质量不符合泵送规定的混凝土入泵。
（7）混凝土搅拌运送车喂料完毕后，应及时清洗拌筒并排尽积水。
6.2.3.5砼灌筑及捣固
砼自模板窗口采用溜槽灌入，应由下向上，逐窗对称分层，倾落自由高度不超过 2.0m。溜槽布置如下：
（1）下面两排作业窗口采用溜槽进行浇筑，上面两排作业窗口采用连接150mm软管进行浇筑。
（2）在作业平台处设立3个溜槽，负责下面两排作业窗口的混凝土浇筑施工，溜槽在作业平台平均分布，溜槽至下面两排工作窗口采用移动溜槽，使混凝土顺利进入作业窗口，浇筑砼时逐窗浇筑，浇筑顺序及溜槽如下图：

溜槽平面布置图

溜槽立面布置图
（3）软管与砼输送泵管无缝连接，从下往上通过软管进行逐窗浇筑，软管伸入窗口离砼面不超过2m，浇筑顺序如下：

浇筑顺序图
（4）下面两排砼振捣采用插入式振捣棒为主，附着式振动器为辅，上面两排砼振捣采用附着式振动器为主，插入式振捣棒为辅。
混凝土振捣使用附着式和插入式振捣器振捣。
（1）附着式振捣器
1）安装位置
单线隧道高频平板振捣器功率均为1.5KW,共32台，安装于如图所示的二衬台车左右对称的定型模板上，分四层布设，每层布设四台，振捣器安装拱顶距边墙距离为2.4m*1.5m（环*纵），边墙振捣器为1.43m*1.5m（环*纵），呈梅花型布置。

单线隧道附着式高频平板振捣器安装立面布置图

单线隧道高频平板振捣器安装平面布置图
双线隧道高频平板振捣器功率均为1.5KW,共26台，安装于如图所示的二衬台车左右对称的定型模板上，分四层布设，每层布设四台，振捣器安装拱顶距边墙距离为3m*1.5m（环*纵），边墙振捣器为3.25m*1.5m（环*纵），呈梅花型布置。

双线隧道附着式高频平板振捣器安装立面布置图

双线隧道高频平板振捣器安装平面布置图
三线隧道高频平板振捣器功率均为1.5KW,共30台，安装于如图所示的二衬台车左右对称的定型模板上，分五层布设，每层布设三台，振捣器安装拱顶距边墙距离为3m*1.5m（环*纵），边墙振捣器为3.25m*1.5m（环*纵），呈梅花型布置。
三线隧道附着式高频平板振捣器安装立面布置图

三线隧道高频平板振捣器安装平面布置图
2）固定方式
螺栓固定
高频振动器体积小，重量轻（仅21KG/台），每台振捣器在模板上仅需一个或者2个螺栓固定即可使用。但由于高频振动器激振力强，地脚螺栓必须有足够的强度并与钢板拧紧，钢板再与台车模板通过肋板焊接在一起，在振捣作业前，必须锁紧夹具，以保证模板和混凝土与台面一起振动。
高频振动器与模板台车按照布置图安装、固定完毕后，振动器与电控箱采用截面不小于16 mm²的铜线连接，并通过16A工业插头连接到电控箱上，振动器外壳应可靠接地或接零，高频变频柜主电缆线采用最小截面6mm²以上铜线连接。变频器内部参数出厂时已设定完毕，无需调整。
3）调试
高频振动器与模板台车按照布置图安装固定完毕后，振动器与电控箱采用截面不小于1.5 mm²的铜线连接，并通过16A工业插头连接到电控箱上，振动器外壳应可靠接地或接零，高频变频柜主电缆线采用最小界面不得小于6mm²铜线，变频器内部参数出厂时已设定完毕，用户不用更改。
在上述准备工作完毕以后，第一次使用前，检查控制系统是否正常，断开变频柜前面工业插座上面的各路控制振动器的空开开关。接通变频柜上的总电源，打开总开关，确认电压表、电源指标灯显示是否正常，按变频柜上面板的启动按钮进行启动，看上面的运营指标灯是否运营正常。变频柜的启动属于软启动特性，振动器从启动到结束经历一个由低速到高速，然后匀速转动工作，最后自由停止的过程。假如在运营过程中，操作错误或电源缺相及其他因素导致变频器故障蜂鸣报警，需按面板上的故障复位按钮来恢复到正常状态，系统才可重新启动。通过调试正常后即可投入现场使用。
4)使用
附着式振捣器每次振动时间不得超过1min，当混凝土在模内泛浆流动或成水平状态即可，不得在混凝土初凝状态时使用。作业时，使振捣器与模板保持接触，使振波有效振实混凝土，待表面出浆，砼顶面不在下沉后，即可缓慢向前移动。
（2）采用插入式振动棒捣固，应符合下列规定：
每一振点的捣固延续时间宜为 20~30s，以混凝土不再沉落、不出现气泡、表面呈现浮浆为度，防止过振、漏振。
‚采用插入式振动器振捣混凝土时，振捣器的移动间距不大于振捣器作用半径的1.5 倍，且插入下层混凝土内的深度宜为 50~100mm，与侧模应保持 50~100mm的距离，并避免碰撞钢筋、模板、预埋件等。
ƒ当振捣完毕后，应竖向缓慢拔出，不得在浇筑仓内平拖。
④泵送下料口应及时移动，不得用插入式振动棒平拖驱赶下料口处堆积的拌和物将其推向远处。
⑤对于有预留洞、预埋件和钢筋太密的部位，应预先制订技术措施，保证顺利布料和振捣密实。在浇筑混凝土时，应经常观测，当发现混凝土有不密实等现象，应立即采用措施予以纠正。
6.2.3.6拆模及养护
（1）二次衬砌拆模时间应符合下列规定：
①在初期支护变形稳定后施工的，二次衬砌混凝土强度应达成 8.0MPa 以上。
②初期支护未稳定，二次衬砌提前施作时混凝土强度应达成设计强度的 100%以上。
③特殊情况下，应根据实验及监控量测结果拟定拆模时间。
（2） 混凝土浇筑完毕后的 12 小时以内开始对混凝土进行养护，混凝土养护的最低期限应符合表 4 的规定，且养护不得中断。混凝土养护期间，混凝土内部温度与表面温度之差、表面温度与环境温度之差不宜大于 20℃，养护用水温度与混凝土表面温度之差不得大于 15℃。浇水次数应能保持混凝土处在湿润状态。当环境气温低于 5℃时不应浇水。

不同混凝土潮湿养护的最低期限
水胶比
洞 内
洞 口
日平均气温T(℃)
潮湿养护期限(d)
日平均气温T(℃)
潮湿养护期限(d)
≥0.45
5≤T＜10
21
5≤T＜10
28
10≤T＜20
14
10≤T＜20
21
T≥20
10
T≥20
14
≤0.45
5≤T＜10
14
5≤T＜10
21
10≤T＜20
10
10≤T＜20
14
T≥20
7
T≥20
10
≥0.45
5≤T＜10
14
5≤T＜10
21
10≤T＜20
10
10≤T＜20
14
T≥20
7
T≥20
10
≤0.45
5≤T＜10
10
5≤T＜10
14
10≤T＜20
7
10≤T＜20
10
T≥20
7
T≥20
7
6.2.3.7逐板注浆
隧道采用整体模板台车进行二衬混凝土施工时，由于拱顶部分产气愤囊、混凝土流动性局限性、混凝土灌注量局限性、直观判断手段局限性等因素导致拱部存在脱空的质量缺陷，防脱空的重要措施拱部注浆，拱部回填注浆采用纵向预留管道法施工，设立注浆花管及排气管。
施工工序为：拱顶纵向排气→注浆管安设→拱顶竖向排气、注浆管安设→拱顶混凝土衬砌后背后空隙回填注浆。
（1）管道设立
①预贴注浆花管采用采用Φ30mmPVC管，PVC管布设溢浆孔，孔径6~8mm，孔间距15~20cm，呈梅花形布置，外露端连接注浆机。
②排气管不布孔，按排气规定布设。
③在模板台车拱顶处设锥形堵头或预留注浆孔，注浆孔间距5~6m。
（2）排气管、注浆管安装
①拱顶注浆、排气软管安装于隧道拱顶，用防水板压条将软管包裹后焊接于拱顶防水板上，防水板压条宽50mm，焊接间距不大于50cm。
②预贴注浆管与排气管时应小心施作，以免将衬砌背后防水板捅破而影响隧道的防水能力。

注浆管正面布置示意图

注浆管横、纵剖面布置示意图
（3）注浆时机
本循环二次衬砌施工完毕，下循环施工前，并且孔口封堵材料达成一定强度，衬砌混凝土强度达成设计强度的70%以上后（浇筑完毕后3天）方可进行拱顶回填注浆，混凝土强度以现场实际回弹强度为准。
（4）注浆
①注浆材料采用M20水泥砂浆，注浆达成0.2Mpa或排气管出浆时即可停止注浆，并采用微膨胀水泥砂浆对注浆孔封填密实。
②注浆采用预留的高压注浆管注浆孔进行。
③注浆材料浆液应具有良好的可灌性，施工前浆液的配合比必须经现场实验后确认，注浆压力控制在0.2MPa以内。
④配制浆液应符合规定，水泥浆应搅拌均匀，搅拌时间不应小于3min，并在注浆过程中不断搅拌；配制的水泥浆应在规定的时间内注完，应认真填写配浆记录。
⑤注浆作业应符合下列规定，浆液浓度，凝胶时间符合设计规定，不得任意改变;经常检查泵口及孔口注浆压力变化，如发现问题，应及时解决；符合结束条件，方可停止注浆；认真填写注浆记录。
⑥注浆压力应符合设计终压，连续10～20Min，注浆到从相邻较高孔位处冒出浆液后可以结束；注浆后认真检查，所有注浆孔无漏注现象。
⑦注浆过程中要做好施工记录，涉及孔位、孔径、孔深、浆液配比、注浆压力、注浆量等。
⑧注浆结束后，应将注浆孔采用弱膨胀水泥砂浆封填密实，胶凝材料最少用量350kg/m3，膨胀剂掺量10%-15%，水胶比不宜大于0.5。

注浆管现场安装图
6.3 衬砌施工规定
（1）二次衬砌施作应符合以下规定：
①深埋隧道二次衬砌施作一般情况下应在围岩和初期支护变形基本稳定后进行，变形基本稳定应符合:隧道周边变形速率明显下降并趋于缓和;或水平收敛(拱脚附近 7d 平均值)小于 0.2mm/d，拱顶下沉速度小于 0.15mm/d;或施作二次衬砌前的累积位移值，已达成极限相对位移值的 80%以上;或初期支护表面裂隙(观测)不再继续发展。
②围岩及初期支护变形过大或变形不收敛，又难以及时补强时，可提前施作二次衬砌，以改善施工阶段结构的受力状态，此时二次衬砌应予以加强。
（2） 测量工程师和隧道工程师共同进行中线、高程测量放样。
（3）根据中线和标高铺设衬砌台车轨道，规定使用标准枕木和鱼尾板;轨距与台车轮距一致，左右轨面高差＜10mm。起动电动机使衬砌台车就位。涂刷脱模剂。
（4）起动衬砌台车液压系统，根据测量资料使钢模定位，保证钢模衬砌台车中线与隧道中线一致，拱墙模板成型后固定，测量复核无误。
（5）清理基底杂物、积水和浮碴;装设钢制或木制挡头模板，按设计规定装设橡胶止水带，并自检防水系统设立情况。
（6）自检合格后报请监理工程师隐蔽检查，经监理工程师签证批准后灌注砼。
6.4 注意事项
（1）衬砌不得侵入隧道建筑限界，衬砌施工放样时将设计的轮廓线扩大 5cm。
（2）混凝土灌注前及灌注过程中，应对模板、支架、钢筋骨架、预埋件等进行检查，发现问题应及时解决，并做好记录。
（3）混凝土振捣时不应破坏防水层。
（4）衬砌施工缝端头必须进行凿毛解决，用高压水冲洗干净。
（5）按设计规定预留沟、槽、管、线及预埋件，并同时施作附属洞室砼衬砌。
（6）砼衬砌灌注自下而上，先墙后拱，对称浇筑。在施工过程中，如发生停电应立即起动备用电源，保证砼浇筑作业连续进行。
（7）混凝土振捣时，不得碰撞模板、钢筋和预埋件。
（8）泵送砼结束时，应对管道进行清洗，但不得将洗管残浆灌入到已浇筑好的砼上。
（9）钢筋混凝土二次衬砌地段，必须用与二次衬砌混凝土相同配合比的细石混凝土或砂浆制作垫块，保证钢筋保护层的厚度，主筋保护层尺寸不小于 30mm、迎水面主筋保护层不小于 50mm。
7.机械设备及人员配备
劳力、机械设备的配置应结合工期规定、工程具体特点进行合理的配置。结合正常施工需要，重要配置如下：
（1）作业人员配备
单线隧道单口标配人员：防水板3人，钢筋班8人，混凝土班6人，其别人员3人。上述人员不含管理和后勤服务人员。双线、三线隧道在此基础上酌情增长。
（2）机械设备配置
隧道单口洞内设备：全液压整体钢模衬砌台车 1 台，混凝土输送泵2台（1台备用）、混凝土运送车不少于3辆、备用发电机1台、装载机1台、预弯机1台，双缝爬焊机两个相邻洞口配备3台，单个隧道口配备2台，超声波焊机1台，热硫化焊机1台、自行式仰拱栈桥各1台。
洞外设备：根据现场实际情况配置，以满足现场施工生
其他小型机具根据现场实际情况配置，以满足施工生产为原则。
8.质量检查
主控项目
（1）混凝土强度等级必须符合设计规定， 混凝土强度试件应在混凝土的浇筑地点随机抽样制作。
试件的取样与留置必须符合下列规定:
每拌制 100 盘且不超过 100 m3的同一配合比混凝土，取样不得少于一次；
‚每工作班拌制的同一配合比混凝土局限性 100 盘时，取样不得少于一次；
ƒ每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要拟定。
检查数量: 施工单位所有检查。监理单位见证取样检测或平行检查的次数分别为施工单位检查次数的 20%和 10%，但至少一次。
检查方法: 施工单位进行混凝土抗压强度实验。监理单位检查混凝土强度实验报告，见证取样检测或平行检查。  
 （2）隧道衬砌的厚度必须符合设计规定。
检查数量: 施工单位、监理单位每一灌筑段检查一个断面，采用无损检测方法时，测线布置应符合铁道行业标准《铁路隧道衬砌质量无损检测规程》 的规定。
检查方法: 施工单位测量净断面并与开挖轮廓比较， 必要时可采用钻孔抽样或无损检测方法检查衬砌厚度，钻空检查每个断面应从拱顶沿两侧不少于 5 点，监理单位见证检查。
（3）隧道超挖回填必须符合设计规定。边墙基底应无虚碴杂物及淤泥，边墙基础的扩大部分及仰拱的拱座应结合边墙同时灌筑。
检查数量: 施工单位、监理单位所有检查。检查方法: 施工单位现场观测检查。监理单位旁站监理。
（4）施工缝、变形缝的位置和解决应符合设计和施工技术方案的规定。
检查数量: 施工单位、监理单位所有检查。检查方法: 观测和尺量。
（5）混凝土的运送、 浇筑及间歇的所有时间不应超过混凝土的初凝时间。同一施工段的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝前将上一层混凝土浇筑完毕。当底层混凝土初凝后浇筑上一层混凝土时，应按施工缝进行解决。
检查数量: 施工单位、监理单位所有检查。 检查方法: 观测， 检查施工记录。
（6）混凝土浇筑完毕后，应按施工技术方案及时采用有效的养护措施，并应符合下列规定:
应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护。
‚混凝土浇水养护的时间: 对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d; 对掺用缓凝型外加剂或有抗渗等规定的混凝土，不得少于14 d。
ƒ浇水次数应能保持混凝土处在湿润状态; 混凝土养护用水应与拌合用水相同。
④采用塑料布覆盖养护的混凝土，其敞露的所有表面应覆盖严密， 并应保持塑料布内有凝结水。
⑤ 混凝土强度达成1. 2 MPa 前不得在其上踩踏或安装模板及支架。
⑥当天平均气温低于5℃时，不得浇水。
检查数量: 施工单位、监理单位所有检查。检查方法: 观测。
（7）抗渗混凝土、耐腐蚀混凝土除应按规定留置强度检查试件外，尚应留置抗渗检查试件并进行实验评估:
 每 250 m3混凝土应制作抗渗检查试件 1 次(6 个);局限性 250 m3时，亦应制作抗渗检查试件 1 次。当使用的材料、配合比或施工工艺变化时，均应另行制作抗渗检查试件 1 次。
‚ 混凝土抗渗等级应按现行国家标准《普通混凝土长期性能和耐久性能实验方法》(GBJ82) 进行实验评估，其结果应符合设计规定。
检查数量: 施工单位所有检查。监理单位见证取样检测次数为施工单位检查次数的 20%， 但至少一次。检查方法: 施工单位进行强度实验和抗渗实验。监理单位检查混凝土强度和抗渗实验报告并进行见证取样检测。  
 一般项目
（1）混凝土拌制前，应测定砂、石含水率，并根据测试结果和理论配合比调整材料用量，提出施工配合比。
检查数量: 施工单位每工作班不应少于一次。检查方法:砂、石含水率测试。
（2）预留泄水孔槽位置、 数量应符合设计规定。
检查数量: 施工单位所有检查。检查方法: 观测、尺量和计数检查。
（3）混凝土结构外形尺寸允许偏差和检查方法应符合下表的规定。
结构外形尺寸允许偏差(mm)
序号
项目
边墙
拱部
检查方法
检查数量
1
平面位置
±10

尺量
施工单位每一浇筑段检查一个断面
2
垂直度（‰）
2

尺量
3
高程

+30,0
水准测量
4
结构平整度
15
15
2m靠尺和塞尺
注: 平面位置以隧道设计中线为准进行测量。  
（4）混凝土结构表面应密实平整、颜色均匀，不得有露筋、蜂窝、孔洞、疏松、麻面和缺棱掉角等缺陷。
检查数量: 施工单位所有检查。 检查方法: 观测。
9.质量保证措施
严格执行招标文献及协议规定的施工验收规范， 建立和健全各级质量检查制度。工程开工前组织全体员工学习有关技术标准、质量标准，预先向参与施工的人员进行施工工艺过程的技术交底、说明工艺质量规定以及技术规程， 同时加强质量意识教育、树立高度的质量意识，保证工程的施工质量。编制质量计划，并严格贯彻执行。
（1）施工前做好导线复测和施工放线工作，认真阅读图纸，做好逐级技术交底工作。吃透设计意图，认真审查施工图设计及说明， 绘制分部分项工程施工草图，严格照图纸施工、按规范执行，不出差错。
（2）钢筋架立前应预先熟悉图纸，有关技术人员应进行专门交底。钢筋架立时应按钢筋材料表核对配料和料牌，检查钢筋规格是否齐全准确，形状、 数量是否与图纸相符。钢筋架立结束后应清理现场，检查是否存在漏掉钢筋。
按设计规定的保护层厚度预制砂浆垫块，竖向钢筋可采预埋有铁丝的砂浆垫块。混凝土浇筑前应再次检查是否有垫块脱落的现象并及时纠正发现的问题，以保证钢筋保护层符合设计规定。
发现箍筋松绑的应及时重新安装绑扎，不得使用锤子敲击，以免骨架其他部位变形或松扣。
根据构件配筋情况，预先算好箍筋实际分布间距，作为绑扎钢筋骨架时的依据。
注意浇筑操作，尽量不碰撞钢筋，浇筑时派专人进行钢筋值班， 随时检查，发现问题，及时解决。
 （3）混凝土浇筑质量保证措施 
混凝土拌和应严格按规范及监理工程师批准的配合比进行，尽量缩短混凝土水平运送时间。
浇筑时，振捣平整，严格控制混凝土厚度，防止废料入仓，骨料不得集中，仓内积水及时排除，质检人员跟班检查，认真做好施工记录。
（4）材料及实验
原材料检测
对所有购进原材料的出厂合格证和说明书进行验收，并登记记录。
对有合格证的原材料进行复验，复验合格的原材料才干使用。
经复验不合格的原材料，书面告知物资部门做出标记，隔离存放防止误用，并作退货解决。
‚对钢筋检测
按规定对钢筋取样进行抗拉和冷弯实验，及时出具报告。
ƒ砼施工检测
砼拌和检测
专项负责预拌砼站的砼检测和监督的负责人，每次浇筑砼前， 该负责人要进行以下项目的检查，并做好记录。
A.检查配合比单，检查原材料规定，如有变化应及时调整配合比或严禁拌制。
B. 检查各原材料掺量，每班抽查不少于 5 次，并作记录。
C. 记录有关砼生产过程参数，如拌和速度，搅拌时间。
D. 检查砼塌落度是否符合规定，此项工作应随机抽样，且每班不得少于 3 次。
E. 测定并记录砼生产时的温度及砼运送到工地的时间。
F. 检查并监督试件制作的全过程。
G. 检查养护条件以及实验设备是否符合规定。
施工现场砼检测
A.在砼施工时，实行全过程检测。
B. 检测砼塌落度，每班不少于5次。
C. 检查砼在运送过程中是否离析，如发生离析现象，应重新拌制。
D. 记录砼运届时间等，并与预拌砼站取得联系，防止使用超过初凝时间的砼。
E. 指导作业班组进行砼作业。
F. 现场试块的强度实验报告要与砼站同批试块的实验报告相一致， 否则要查明因素。
10.安全保证措施
（1）参与施工的工程技术人员和生产管理人员必须熟悉和遵守安全操作规程和有关规章制度，积极参与安全生产教育培训，掌握安全操作技能。
（2）隧洞二次衬砌施工前管理人员或工班长，应及时并向施工人员进行技术交底，合理安排施工。参与施工的员工必须接受安全技术交底教育，熟悉和遵守安全技术规程，规范操作。
（3）从事爆破、焊接、电气、高处、起重、等特种作业人员、各种机械的操作人员和机动车辆驾驶人员必须经专业培训和考试，合格后持证方准独立操作。
（4）现场施工人员应自觉接受经理部和作业队的监督检查和管理，对严重违反施工安全规定的，管理人员和检查人员有权下令处罚或停工整顿，直至整改复查合格后方可复工。
（5）施工人员进入工地后，应一方面观测工作面是否处在安全状态，如发现问题，应采用必要的措施。所有进入隧道的施工人员，必须按规定配带好安全防护用品，遵章守纪，听从指挥。要做到“三不伤害”（不伤害自己、不伤害别人、不被别人伤害）
（6）任何人员不得爬乘挖掘机、装载机、翻斗车等施工机械，施工机械的指挥和操作人员必须精力集中，加强了望，保证安全。
（7）采用切割机断短料时，手握一端不得少于40cm ,切下的钢筋长度小于30cm时,必须先用套管或夹具夹住短头，钢筋摆动范围及刀口附近，非工作人员不得停留。
（8）弯制钢筋用的扳手必须卡稳。扳手转动面与工作平台必须平行，不得将手伸入工作面以内。
（9）在洞内台车底下或运送道路两旁进行施工时，现场施工人员必须穿反光背心进行操作。防止发生机械安全事故。
（10）如发现隧道内有险情，必须在危险地段设立明显标志或派专人看守，并迅速报告施工现场负责人，及时采用措施解决，情况危险时，应将工作人员所有撤离危险区，并立即上报。
（11）施工现场严禁酒后上班，严禁超负荷和疲劳作业，认真执行文明施工规定，做到施工后的边角余料随时清理干净。
（12）对各类事故均应严格按照“四不放过”（“四不放过”原则即事故因素没有查清不放过、当事人未受到教育不放过、整改措施不贯彻不放过、责任者未受到解决不放过。）的原则进行解决。
11.文明施工措施
（1）对进场施工的队伍签订文明施工协议书，建立健全岗位责任制，把文明施工责任落到实处，提高全体施工人员 文明施工自觉性与责任心。
（2）工程项目挂牌施工，标明工程项目名称、范围、开竣工期限、工地负责人，建设、设计、监理单位名称， 安全质量及环保目的，设立监督电话，接受社会监督。
（3）采用有效措施解决生产、生活废水，不得超标排放，并保证施工现场无积水现象。多雨季节要配备应急抽水设备与突击人员。
（4）现场布局合理，材料、物品、机具、土方堆放符合规定。
（5）施工内业资料齐全、整洁、数据可靠，办公室内按规定布置各类图表，及时反映现场状况及工程进度状况。
（6）加强夜间的安全保卫工作，设夜间巡逻队。
（7）创建美好环境。在工地现场和生活区设立足够的临时卫生设施，天天清扫解决，同时，在生活区周边种植花草、美化生活环境。
（8）生活垃圾要集中堆放，统一搬运至指定地点解决。
（9）施工期间，经常对施工道路进行维修，保证晴雨畅通，并方便沿线居民的生产、生活。
（10）车辆在运料过程中，对易飞扬的物料用篷布覆盖严密，且装料适中，不得超限；车辆轮胎及车外表用水冲洗干净，保证清洁。
（11）混凝土拌合站、空压机等高噪音设备尽量避开村、镇居民居住区。 当在居民区施工时， 较大噪音施工应避开居民休息时间。

目 录
1.编制依据 - 1 -
2.编制原则 - 1 -
3.合用范围 - 1 -
4.工程概况 - 1 -
5.施工准备 - 3 -
5.1施工驻地准备 - 3 -
5.2人员配备 - 3 -
5.3机械设备及工器具配备 - 3 -
5.4材料配备 - 3 -
5.5技术准备 - 3 -
6.施工工艺 - 4 -
6.1衬砌施工工艺 - 4 -
6.2衬砌施工方法 - 5 -
6.2.1衬砌模板施工 - 5 -
6.2.2衬砌钢筋施工 - 6 -
6.2.3衬砌混凝土施工 - 7 -
6.3 衬砌施工规定 - 22 -
6.4 注意事项 - 23 -
7.机械设备及人员配备 - 24 -
8.质量检查 - 25 -
9.质量保证措施 - 28 -
10.安全保证措施 - 31 -
11.文明施工措施 - 33 -