反应沉淀池施工组织设计.pdf

第一章、工程概况及特点 第一节、工程建设概况 XXXX 市西山工业供水工程三标段反应沉淀池，工程位于 XXXX 市西山青年渠幸福分水闸下游 1.5KM 处。工程设计单位为 XXXX 西北设计研究院有限公司，建设单位为 XXXX 管理经营有限公司。反应沉淀池建筑面积为 2261；主体结构为全现浇框架结构，池体为钢筋砼结构，建筑高度 13 米。工程合理使用年限为 50 年，抗震设防烈度为 8 度，抗震等级框架结构为一级，工作环境类别为二（b），屋面防水等级为三级，耐火等级为二级。工程质量要求：合格。工程工期要求：计划于 2009 年 9 月 10 日开工，2010 年 9 月 10 日竣工。第二节、建筑设计特点 4）反应沉淀池 反应沉淀池分为池体部分和外围护框架部分；外围护大屋面为网架结构，由专业公司设计施工；反应沉淀池屋面：防水等级 3 级，4 厚 SBS 防水卷材，30 厚细石混凝土找平层，1：6 水泥焦渣找 2%坡，保温采用 90 厚挤塑聚苯板；雨棚为 3厚聚氨酯涂膜防水层；楼地面：防滑地砖，规格 600*600*8；踢脚：与楼地面相对应踢脚；地砖踢脚 值班室、控制室；顶棚：卫生间顶棚为硬质 PVC 条板吊顶，其他房间为白色水性耐擦洗涂料；外墙：外墙弹性涂料，弹性底涂，柔性腻子，玻璃纤维网格布，挤塑聚苯板；外门为彩钢夹芯板保温大门；窗为带纱窗中空玻璃塑钢窗 60 型材，5+9+5 厚白玻；反应沉淀池池体内壁在水位线以下 500 处到池顶贴白色泳池砖。池上部四周设有防护不锈钢栏杆。散水：细石混凝土散水。第三节、结构设计特点 本工程抗震设防烈度为八度第一组，2 类建筑场地，框架抗震等级为一级，结构安全等级为二级，设计使用年限 50 年，露天环境与水土接触的构件所处环境类别为二 b 类环境，其余为一类环境。1、框架结构的独立基础和水池的基础应当坐落在持力卵石层上，基坑开挖时应注意不得扰动基底原状土，且当开挖时应预留一定的人工开挖厚 反应沉淀池分为池体部分和外围护框架部分。外围护部分基础为独立基础，基底标高不一，独立基础间设地梁，地梁上设钢筋混凝土挡土墙至0.00。地上部分为框架结构，中间层设有廊道。女儿墙为 2.8 米高 200 厚钢筋混凝土墙。反应沉淀池为整体式水工钢筋混凝土结构，是该单位工程的主要和关键部位。池壁厚度主要为 300 和 400 厚，高度在 6 米以上。反应沉淀池池体部分主要有反应池、沉淀池两大部分组成。反应池由纵横向 GB 池壁构成网状式布局，各网孔池体间通过池壁上的洞口串通。沉淀池大空间结构布局，四周为钢筋混凝土池壁。2、混凝土强度等级 反应沉淀池结构采用 C30 混凝土，基础垫层采用 C15 素混凝土；池体 部分混凝土为 C30 水工混凝土，掺加外加剂抗渗，抗渗标号 S6，抗冻等级F200。3、钢筋主要有 HPB235 级，HRB335 级。4、墙体材料，外墙 300 厚陶粒空心砌块，内墙 200 厚陶粒空心砌块，陶粒空心砌块干容重小于 6KN/M3。5、本工程钢筋直径20mm 时采用绑扎搭接，钢筋直径22 时采用机械连接。6、钢筋锚固、搭接长度按图纸要求；7、混凝土保护层厚度：池壁、底板上层 35mm，独立基础、池底板下层 40mm；板 15mm，上部框架梁 25mm，框架柱 30mm。8、构造柱、填冲墙 墙长度超过 5 米时，在墙中间位置或洞口两侧设置构造柱，构造柱混凝土强度等级 C30,构造柱底部钢筋插入框架梁或柱内 500，构造柱顶部钢筋插入框架梁内 500。9、施工缝 施工缝应设在底板上不小于 500mm 和变截面处。施工缝中应嵌入钢板止水带。10、池壁穿墙套管及预埋件必须按设计位置及标高事先预埋好。11、结构统一规定 （1）在同一截面内钢筋接头不能大于总钢筋面积：受拉 25%，受压50%。（2）所有池体砼均要求浇筑注密实，定位准确，拆模后表面要光滑、平整、若发现有蜂窝麻面，应视情况采取补救措施或凿掉重做。12、框架结构构件的规定：（1）柱：框架柱纵筋的连接可采用机械连接或氧气压力焊接，同一截面内钢筋接头面积不应超过 50%，当接头位置无法避开柱端箍筋加密区时，采用机械连接，且接头面积不应超过 50%，机械连接接头等级 A 级。（2）梁：1）对于跨度为 4 米和 4 米以上的梁，按施工规范起拱。2）梁底部纵筋采用焊接接头，接头位置应位于支座附近。（3）楼板：跨度大于 4 米的板，要求板跨中起拱 L/400。女儿墙每隔 12 米长作伸缩缝，缝宽 20，内添沥青麻丝。第四节、设备安装设计特点 反应沉淀池采暖为厂区内水源热泵供热站供 50/40 度热水。散热器为SQGZ 钢管六柱散热器，焊接钢管供水系统。室内给水管道采用 PPR 管道热熔连接；雨水及污水管道采用 UPVC 排水管道，专用胶粘承插接口。埋地管道和水下管道需做食品级防水涂料内防腐，外做四油一布环氧煤沥青涂料防腐。明装管道做内外防腐和刷耐候环保色调和漆。配电采用三相五线，电缆穿钢管暗敷引入。照明线路穿保护管暗敷。总等电位连接按照有关标准图集安装。整体做防雷接地连接。电话、电视均暗装，系统引自就近市网。明装管道做内外防腐和刷耐候环保色调和漆。采暖为厂区内水源热泵供热站供 50/40 度热水。散热器为 SQGZ 钢管六柱散热器，焊接钢管供水系统。配电系统同反应沉淀池。反应沉淀池、是该标段最为主要和关键的单位工程，同时也是供水工程中最为复杂的工程，由于这些地方使用大量设备和预埋较多的管道，这就给工程施工提出了更高的要求，土建施工质量除必须满足国家施工规范和标准的要求外，尚须满足设备安装的精度与时间要求。其中主要特点是：池体结构复杂、设备安装和使用精度要求高，必须保证池体结构具有相当高的尺寸、标高和公差配合要求，以便顺利安装和保证正常使用，例如反应区池壁的标高、角度和斜板的平直度；过墙柔性套管的位置和标高以及平直度；各种设备基础、预埋螺栓轴线及位置和尺寸均需精确无偏差，反应区、集泥槽底部工艺混凝土的坡度控制、位置尺寸等必须精确控制。必须表面光洁、密实和不渗漏和高抗冻要求，满足 S8 和 S6 级抗渗要求，并达到清水砼的外观质量要求。必须保证钢筋不暴露于池内，以防钢筋锈蚀反锈污染水质。设备安装过程中及安装以后，须土建配合和协作，必须有总体统筹安排，应该土建提供配合的工序，土建必须及时正确的配合，以便确保总工期和工程质量。第六节、建设地点特征 本工程处于乌市西山青年渠幸福分水闸下游，利于现场材料等物资运输。施工现场场地宽阔，应当合理布置现场减少材料二次倒运。基础施工阶段挖土部分外运，回填土部分回运。第二章、施工现场平面图 第一节、现场条件说明 工程位于乌市西山青年渠幸福分水闸下游 1.5KM 处。经考察施工现 场交通较为便利，可直接进入施工现场。现场平面布置考虑办公、生产、材料及机械设备，考虑环保、减少噪音为主，进行合理有效的布置。第二节、设计说明及依据 根据现场条件及情况，结合工程特点，按合理有效的原则布置平面。为了满足施工的需要，施工现场的平面布置临时设施主要考虑现场办公、库房、食堂、配电室、门卫、男女厕所等。1）办公及生活区布置 在拟建工程北侧设办公区，在大门入口及生产区设宣传栏。管理人员宿舍设在工程北侧，生活区集中布置统一管理。办公区平面布置紧凑合理，满足施工、安全和生活需用。临时设施用房：为保证正常施工的进行，现场设工人食堂及宿舍，现场就餐住宿以节约时间。2）施工生产区布置 在工程北侧设办公区及材料库房，在东北侧堆放脚手工具、模板等材料。在物料的垂直运输上，便于混凝土运输车至作业面的可靠运行。具体的布置详附图。基础施工阶段，采用商品混凝土泵送浇筑工艺，要考虑输送泵位置，平面布置次序为：作业区与生活区的隔离道路的走向材料堆放商品混凝土泵送临时设施布水、电管线计算技术经济指标。主体施工阶段，在基础施工阶段平面布置的基础上，首先确定搅拌站仓库材料堆放二次装修配合场地临时设施布水、电管线计算技术经济指标。根据工程施工需要，龙门架二部做为垂直运输，以满足主体施工开始后对垂直运输的需要，大大方便了施工。地面以上施工时，设置两个搅拌站，共设置两台搅拌机，具体见平面布置图。总平面图设计具体布置说明：现场实行封闭管理。计划设现场大门一处，位于现场西面，为车辆主材等出入口。现场道路布置：现场主通道按 6.5m 宽考虑，道路由南侧主大门进入后，由拟建工程西侧通向楼的后部，便于拟建工程材料的运输和装卸。为保证施工道路正常使用，道路表面铺筑 20cm 戈壁土，做表面硬化处理。搅拌站布置：在工程中部侧设置搅拌站，设搅拌机二台及砂石堆放区，设散水泥专用罐两只，解决砂浆、零星砼的搅拌，大约占地 200m2。水电管线布置：为方便使用和管理电源，现场临时配电室，施工电源由自备发电机接入总配电箱，分四路进入现场各用电点二级配电箱。为方便施工和保证安全，临时供电线路采用 VV 电缆穿钢管埋地敷设。楼层用电，采用 VV 电缆沿楼梯间明敷上行送电，各楼层设标准钢制配电箱，并用橡胶电缆线送至作业地点。临时供水管从西南侧的场区供水管井接入，钢管径 50，钢管埋地铺设，供水管线围绕工程呈放射形布置，供工程施工使用，并送至办公区。钢筋加工场 在工程中部布置钢筋加工场及钢筋成品库。钢筋场布置成 6m35m 的狭长场地，便于钢筋加工流水线的形成。周转材料、施工散料、水电管材等布置在垂直运输机械周围，方便运输使用。柱基础工程施工期间，总平面布置模板、脚手工具堆放场、围墙及部分临时办公、生活建筑。钢筋加工厂及工人住宿等现场搭设。装修阶段施工总平面布置：装修阶段现场布置有一定变化，此时钢筋加工场改为装修材料储存场，装修加工场地等，并在工程内设置精细材料库，防止阳光暴晒、雨淋，并便于安全保管。场区临时建筑：现场搭设宿舍和生活临时用房布置。现场建办公管理用房一座，暂设建筑物宽 4.2m，长 35m 的四合院组成，主要为施工单位办公、会议、开水、厨房、厕所等用房。管理要求：根据现场标准化管理要求，保证工程施工的顺利进行，对现场布置应做到如下要求：布置紧凑，占地要省。短运输、少倒运，二次运输要减少。利于生产、生活、安全、消防、场容、卫生、劳动保护等符合国家有关规定和法规。环保措施：执行建筑施工工地环境保护管理办法，并采取以下措施：对进入现场施工班组进行环保交底，提高保护林木、草坪的责任意识，自觉搞好环保。建立现场环保小组，对建筑垃圾及生活垃圾，天天清运处理。禁止 从高处抛扔建筑垃圾，禁止焚烧废物。对工地食堂、厕所加强卫生管理，防止苍蝇滋生。做到文明施工、安全施工。设专人管理场区林木、草坪，保护现场内树林、草坪，树木根部设浇灌坑，树干包裹塑料布。第三节、施工平面图附后。第三章、施工准备 在工程开工前，按照建设单位要求、工程建设规模、技术复杂程度、企业制度和建设项目管理规范的要求，根据企业的项目管理文件，成立XXXX 市西山供水工程项目部（以下简称项目部），项目管理组织机构按照以下原则设置：目的性原则、效率性原则、管理跨度与层次统一的原则、业务系统化管理原则、弹性与流动性原则、与企业组织一体化原则。项目部由公司授权并代表公司履行工程承包合同进行项目管理工作。项目部成立管理人员进场后进行各项施工准备，为全场性施工，即为全场性施工活动创造有利条件，还要兼顾每个分部分项工程施工条件的准备。施工准备即包括工程开工前的各项准备为正式开工创造必要的条件，也包括工程开工后各阶段施工开始前所进行的施工准备，如地下工程、主体地上结构工程、装饰装修工程、设备安装工程等阶段。全场性施工准备和阶段性施工准备包括：施工技术准备、现场准备、物资与机械准备、劳动组织准备、施工现场准备、施工场外协调等内容。第一节、现场准备 1、实现“三通一平”。按规划、勘察部门提供建筑物“红线桩”定位及建筑设计总平面图，做建筑物轴线控制网（即控制桩、引测桩）、高程引 入现场，本工程“三通一平”由甲方统一进行，施工已符合开工条件。2、施工所用水、建设单位提供引入点，施工单位完成引入工作，水走向、临设及道路均按“施工总平面图”进行布置。3、施工水电准备 1）生产、生活用水及管径计算 施工用水量 q1计算：按日浇筑混凝土 150 立方，砌筑 60 立方工程计算 q1=k1Q1N1k2（83600）式中 k1-为预计的施工用水系数，取 1.15；Q 1-每日工程量按日浇筑 150 立方混凝土，同时砌筑 60 立方砌块计算用水量；N1-混凝土施工用水定额,由于商品混凝土，混凝土用水量大为减少，按 300L/m3；砌体施工用水:1000L/m3；k2-用水不均衡系数，取 1.5。q1=1.15(150300+601000)1.5(83600)=4.85L/S 生活用水量 q2计算：q2=Q2N2k3(83600)式中 Q2-现场施工高峰期有职工 150 人；N2-生活用水定额，按人日消耗水 30；k3-施工现场生活用水不均衡系数，取 1.5。q2=150301.5(83600)=0.63L/S 消防用水 q3计算：根据消防规定，25km2以内，所以选 q3=10L/s。总用水量 Q:通过以上计算 q1+q2洞300mm 时洞边要按设计要求进行加固。六）钢筋绑扎质量要求 钢筋的品种和质量必须符合设计和有关标准规定。钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固和搭接长度、接头位置必须符合标准的规定。其尺寸偏差，尤其是主筋保护层，锚固长度，接头数量和构造是质量控制的重点，必须严格按标准施工。七）钢筋施工的质量控制 根据我公司创精品工程的实际经验，在钢筋工程中采用钢筋绑扎“七不准”和“五不验”，取得很好成绩。钢筋绑扎“七不准”：（1）已浇筑混凝土浮浆未清除干净不准绑钢筋；（2）钢筋污染清除不干净不准绑钢筋；（3）控制线未弹好不准绑钢筋；（4）钢筋偏位未检查、校正合格不准绑钢筋；（5）钢筋接头本身质量未检查合格不准绑钢筋；（6）技术交底未到位不准绑钢筋；（7）钢筋加工未通过车间验收不准绑钢筋。五不验”：（1）钢筋未完成不验收；（2）钢筋定位措施不到位不验收；（3）钢筋保护层垫块不合格、达不到要求不验收；（4）钢筋纠偏不合格不验收；（5）钢筋绑扎未严格按技术交底施工不验收。（三）模板工程 本工程地上结构模板均采用 15mm 防水胶合板模板，并配合一些木模作为辅助模板。模板支撑次龙骨采用木方，主龙骨和加固采用483.5 钢管、扣件。本工程支、拆模工艺流程为：设计模板图模板拼装刷脱模剂弹模板位置控制线浇筑面杂物清理墙模复线找平、铺胶条钢筋、管线、盒、洞预埋隐检完毕支外侧模板安装穿墙螺栓支内侧模板支钢管斜撑调整加固模板预检模板并签字混凝土浇筑养护检验混凝土强度拆模申请审批申请 拆模修整模板刷脱模剂码放模板进入下循环。一）支模准备工作：支模前应熟悉图纸，核对尺寸，标高及建筑、结构图是否吻合，并根据图纸及规范对除了构造要求外的部分进行模板体系的计算。支模前设计模板拼装方案，画出拼装图。使支模更加科学、规范化。这样即可保证质量，不因支撑体系的不牢造成跑模，不因支撑应力不足造成构件变形，同时通过计算使材料用量更加量化，可避免不必要的损失。支模时准备：首先测放出柱轴线，根据施工图用墨线弹出模板的内边线和中心线，柱模板还要弹出模板的边线和外控制线。找平：模板底部基面应预先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。沿模板边线用 1:3 水泥砂浆抹找平层。材料准备：按施工需用的模板及配件对其规格，数量逐项清点检查。模板应涂刷脱模剂，做好施工辅助材料的准备工作。本工程局部造型变化大，需辅以大量木方作为支模补充。模板支设安装一般遵循下列要求：按配板设计循序拼装，以保证模板系统的整体稳定和经济合理。配件必须穿插牢固，立柱和斜撑下的支承面应平整，立柱垫木要有足够的受压面积，支撑件应着力于外钢楞。柱模板的底面应找平，下端应与事先做好的定位标准靠紧垫平，在柱子上继续安装模板时，模板应有可靠的支撑点，其平直度应进行较正。二）支模方法：柱支模：根据模板拼装图采用散装拼接法，从基点开始拼接第一层，同时注意要使穿孔的模板对称布置，以使穿墙螺栓与柱模保持垂直，待拼装一部分使用临时支撑撑住然后继续拼接，待拼接完成后即可开始安装各种连接件、支撑件。采用 5070mm 木方作为内横楞。第一排内横楞距地 300mm，往上的横楞间距为 500mm。竖向外横楞采用 2 根 483.5 钢管，外横楞间距不大于 600mm。墙模板采用对拉螺杆。对拉螺杆为圆钢 12mm，水平间距为距地2500mm，然后间距为 600mm 竖向间距为 600mm。此为基本要求，支模时所要求各项部件间距不能大于上述各要求数值。梁、走道板支模：梁、走道板模板采用复合竹胶板，走道板下满樘红支架，同时支模，先支梁模后支楼板模板，支撑系统又要相互兼顾，并要计算强度、刚度、挠度及稳定性验算。根据板面所弹出的梁轴线，用线坠将梁位置引上来，然后据此搭设梁支架，根据计算确定立杆间距。并根据梁底标高定出梁底模位置，可定出支架主龙骨及小横杆的标高，支架要求有剪刀撑并和板支撑系统的满樘红支架连接起来。梁底模坐于小横楞上并拉边线找直拼接，开始安装固定一侧模板，待钢筋绑扎完毕后安装另一侧模板。底模、侧模均为横向连接，用钢管将侧模整体连接。用短钢管连接钢楞和支撑系统使之形状成稳固的三角架形式。梁模板支完后可开始支板模，先搭满樘红支架，立杆间距不应大于 1m，立杆之间应加设水平拉杆，一般为离地面 200mm处设一道，纵横向沿立杆高度每隔 1.5m 左右设一道，顶部设一道，在这一道上放 90mm90mm 方横木作为主龙骨，主龙骨的间距为 400mm。在横木上可放置 12mm 防水胶合板。三）模板的拆除：制定拆模顺序。模板拆除的顺序应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆，先拆非承重部位后拆承重部位以及自上而下的顺序，拆模时杜绝大锤和撬棍硬砸硬撬。满足强度要求，工人拆模板时应经工长批准，工长必须根据天气等情况掌握混凝土的强度，下面附拆除模板时混凝土所必须达到的强度。模板拆除，除了侧模应保证混凝土表面及棱角不受损坏时，方可拆除外，拆模应按混凝土结构工程施工及验收规范的有关规定执行。拆模时在拆模区域设置警戒线，设专人警戒。直到模板拆除完毕，并将模板、配件、支架运走，经检查无安全隐患时方可撤警。拆模时一次性拆除干净，禁止将一时难拆模板保留，尤其是悬空模板一定要拆除干净。拆下的模板、配件严禁抛扔，要有人传递，定点堆放，且堆放整齐，堆放地点不能临边。及时清理模板上的混凝土渣，刷隔离剂。有所损坏的模板要及时修理。高空柱、梁等拆模时，应系安全带。（四）混凝土工程 本工程混凝土采用商品混凝土泵送入模的方法。一）混凝土泵车及混凝土泵管的布置 现场设一台汽车泵浇筑，其布置位置根据施工需要沿道路布置。场地要求平整坚实，供料方便，附近要设排水沟及供水点、配电箱。混凝土泵车根据浇筑地点的情况灵活布置。二）浇筑时的施工要点:混凝土泵送时,应有统一指挥和调度，保证顺利施工。泵送前应开机空试运转，用适量水湿润混凝土泵的料斗、活塞及输送管的内壁等直接与混凝土接触部位。混凝土泵送输送管内壁的润滑，采用 1:2 水泥砂浆润滑，润滑用的水泥砂浆不得集中浇筑在同一处。混凝土浇筑前,应认真仔细做好以下工作:清洗运送混凝土的所有设备;清除模板内的所有沉积物;清除钢筋上的油污、泥或已凝固的混凝土。浇筑:浇筑时应选择合理的浇筑顺序，总的原则是由远及近。同一区域的混凝土，按先竖向结构后水平结构顺序分层连续浇筑。混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。同一施工段的混凝土连续浇注，并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇注完毕。浇筑前应检查钢筋、模板、预埋件及预留洞是否符合要求。模板内清理干净，不得有杂物存在，用水冲洗模板表面及混凝土接搓表面并不得积水。浇筑混凝土时，沿竖向每个 2.5m 设一帘子门，用以下料和插入振动器进行振捣，浇注完成后立即封堵帘子门，继续浇注上部柱混凝土。混凝土应由受过训练、有经验能胜任的人操作震捣器进行震捣，使完成的混凝土均匀密实，无蜂窝麻面无孔洞，拆模后能显示光滑的表面。震捣器根据所震捣的结构类型可选用插入式。振捣时应严格按操作规程要求操作，振点均匀，每一振点待混凝土表面振到不再冒气泡，泛出水泥浆且混凝土表面不再下沉即好。用插入式震捣器捣实普通混凝土的移动距离不应大于作用半径的1.5 倍.震捣器应与模板保持 510cm 距离,并应尽量避免碰撞钢筋、模板和预埋件等。振捣上层混凝土时，振动棒应插入下层混凝土中 50cm。浇筑混凝土时，必须有模板工、钢筋工配合看模板、钢筋。需要在浇筑混凝土时设置的预埋件应及时埋好，且周围混凝土振实。水平施工缝留在梁板底，不留竖向施工缝，施工缝表面必须刮平，并做成毛槎。浇筑完混凝土要将飞溅到钢筋上的混凝土渣清除。施工缝接槎表面也不得有松动的混凝土存在。梁用振动棒振捣，板用平板振动器振，梁板浇筑一次完成，不留施工缝。浇筑时注意表面平整度和混凝土厚度准确，不可超厚。混凝土板在整个楼层偏差不大于 5mm，为保证楼板平整度，要设置标高控制块。振捣混凝土时，注意振捣棒不要碰钢筋、埋件和模板。浇筑楼板时，踏倒、位移的负弯矩筋必须在浇筑混凝土之前复位。混凝土浇筑后及时养护，板面可履盖旧麻袋、塑料膜等，每班至少浇水四次，养护 7 昼夜。及时做好混凝土试块成形，每班不少于一组，每浇筑 100m3，不少于一组。三）布料时应注意的问题:浇筑竖向柱、墙时,布料出口离模板内侧不应小于 50mm,不得向模板内侧直冲布料,也不得直冲钢筋骨架。浇筑板时,不得在同一处连续布料,应在 23m 范围内水平移动布料且垂直于模板布料。振动泵送混凝土时，振动棒移动间距为 400mm 左右，振捣时间为 1530s,且隔 1030min 后进行第二次复振。对钢筋、预留洞、预埋件等密实处，要制定技术措施，保证混凝土顺利布料和振捣密实。板浇筑的混凝土表面，要用木抹子搓毛 23 遍，以防产生收缩裂缝。四）施工应特别注意的几点：注意保护成品钢筋。浇筑混凝土时，必须注意防止用振捣器或其他器具碰撞各种埋件及管线。仔细振捣，一定要保证密实，保证混凝土强度。施工中注意除按规范留置试块外，尚应留置 2 组供拆模和养护参考混凝土强度的试块。认真做好混凝土施工记录。预拌制的混凝土严格执行检测机构出据的配合比，及时向商品混凝土供应商索要有关混凝土的资料。混凝土浇筑完毕按规范规定和有关要求设专人进行认真养护，以确保混凝土的强度要求。五）混凝土施工缝留置处理 施工缝位置应按设计要求设置。施工缝一般应形成水平面或垂直面。施工缝的处理 在施工缝处继续浇注混凝土时,应符合下列规定:以浇筑的混凝土其抗压强度不小于 1.2N/mm2 在以硬化的混凝土表面上应清除松动的石子和软弱的混凝土,并冲洗干净保持湿润,不得积水.在浇筑前,施工缝接缝时施工缝表面的水泥浆、松动的石子、混凝土残渣、钢筋上的残渣等均须彻底清除，浇筑前表面浇水湿润，应先铺水泥 浆或与混凝土成分相同的水泥砂浆一层，而后继续浇筑混凝土。混凝土应细致捣实,使新旧混凝土紧密结合。六）混凝土养护 已浇筑完的混凝土，应加以覆盖和浇水，并应符合以下规定：混凝土浇筑完结，应在 12h 以内加以覆盖和浇水，保证有适宜的硬化条件，防止发生不正常的收缩；用普通水泥浇筑的混凝土，浇水养护的日期不得小于 7 昼夜；浇水次数应能保持混凝土具有足够的湿润状态；养护用水与拌和用水相同，如平均气温低于 5时，不得浇水养护；在已浇筑的混凝土强度达到 1.2N/mm2 以后，始准在其上来往人员和安装模板和支架.混凝土强度达到 1.2N/mm2 的时间，可通过试块试验决定。七）混凝土试块制作 制作混凝土强度试块时，尚需检验混凝土的塌落度，粘聚性、保水性及拌和物容重。混凝土试块制作时必须有监理工程师同我方人员共同监督取样并制作试块、养护、试压。所有混凝土试块的制作、浇筑、插捣、养护及试验均应在监理工程师的监督下按国家标准 JGJ55-96 进行。试块组数应每 100m3 不少于 1 组；每工作班不少于 1 组（坍落度测试同此规定）；同一楼层、同一配合比的混凝土取样不得少于一次。试块制作完成后应送试验室进行标准养护，另外加做二组留在现场与结构同条件养护，做为拆模的施工参考。第七节、预埋件、预埋管线施工专题措施 本工程水电、装修等工程复杂，质量要求高，预留预埋工作量大，搞好预留预埋，是本工程质量管理的重要一环。为此本工程施工项目班子将 指定专人负责此项工作。预埋工作要由专人负责，负责全部预埋工作，电气、设备预埋管线由电工、水暖工负责。各类埋件提前按图纸要求加工，分类堆放，做好标志，施工到设置埋件的部位时，及时运到预埋位置。埋件位置由线寸工按设计要求，从轴线引测，弹出埋件中心十字线，重要埋件可弹出边线来，设置时按线安放。为保证埋件固定牢靠，铁件用小螺丝固定于模板上。埋件预埋好应进行复测检验，保证埋件的规格、型号正确，预埋位置准确，固定可靠，便于利用。预埋管线在施工前由工程技术人员作出交底，按规定进行预埋，在该作业施工方案中也要做出预埋施工方案和具体施工要求。预埋件、预埋管施工要和钢筋工程施工密切配合，安排好施工顺序，穿插施工，预埋工作不得影响钢筋工程的施工进度。第八节、砌筑工程 地上部分采用 M5.0 混合砂浆砌筑陶粒空心砌块（容重不大于 6KN/m3）。砌体工程施工质量控制等级 B 级。施工控制要点如下：陶粒空心砌块隔墙构造做法 结构构造按02G01-1施工，在剪力墙施工中应特别注意构造柱、墙体加筋等钢筋预埋，以及门窗固定件的预埋。陶粒空心砌块隔墙墙体施工中注意圈梁、加筋等构造措施。施工质量控制要点：认真抄平放线，施工前要根据控制线精确放出墙位置线、门口、洞 口等线，并认真抄平，确保墙面、洞口不错位；做好构造柱，按设计要求和 02G01-1 的要求，设置构造柱。构造柱用 412 立筋，箍筋间距 250mm，加密区间距 100mm，上部与结构通过埋筋或后补铁件焊牢靠，下部与预埋筋焊接固定；认真撂底排块，力争赶好活不打碎块，局部不赶活的地方，可用普通砖找补，砌筑；如用普通砂浆砌筑,垂直灰缝为 15mm,水平灰缝为 1012mm.砌筑时地面处应先砌三皮陶粒空心砌块，而后开始砌砌筑砌块。第一层块，应事先根据抄平线找平，高低出入超过 20mm 时应用 1:4 细石砼先找平，而后再砌筑；砌筑时注意灰浆饱满，加强与结构之间缝隙的塞灰密实；铺钢筋应使筋平直，搭接长度 250mm 以上；墙内管线在砌筑过程中，及时埋设，或提前设置在设计位置，禁止砌筑后扣凿打洞；注意构造柱质量，浇筑前认真检查内部是否有残灰杂物，钢筋是否符合要求，保证符合设计、标准方可浇筑砼；砌筑时按施工规范的要求，在梁下留一皮砌块不砌，待抹灰前砌体基本沉实，再封堵墙顶与结构之间的一皮砌块，为使墙体与梁结构顶实，最后一皮采用斜砌，同时按标准图的要求，加设铁件。构造柱施工 保证构造柱的施工质量是本工程质量控制的重点之一,必须按设计规定的标准施工。其中突出以下几点：砌筑时注意留好柱脚和柱身马牙槎。柱身马牙槎采用五进五退，进退 60mm。构造柱砌筑和灌注砼必须注意施工质量。砌筑时注意按标准加拉结筋，注意马牙槎的轴线、进退尺寸。灌注砼之前认真清理柱身柱根残灰杂物。灌注时认真振捣，防止蜂窝、麻面、孔洞和烂根。第九节、脚手架工程 在挖土方阶段，基坑四周搭设临边钢管防护栏杆，下设挡脚板，并铺设绿网，防止人员及物体坠落。在基础施工阶段，搭设钢管斜道（高 15m）1 座，用于人员下坑作业和材料的运输。打基础混凝土时，搭设泵管的支撑钢管架子（高 0.6m、宽0.6m），以双排外架标准搭设。基础施工时，坑边搭投光灯支撑架子，共 6座（长 1.5m、宽 1.5m、高 6m），以双排钢管外架方式搭设。梁脚手架以双排钢管外架方式搭设（长同梁净长、高同层高）。柱支撑脚手架以双排外架方式搭设（长按柱周长加 3.6m 搭设，高度同层高）。主体施工阶段，采用落地双排脚手架，钢管型号 483.5mm，立杆横距 1.2 米，间距 1.5 米，步距 1.5 米。连墙件按二步三跨设置为刚性连墙件，立面满挂密目安全网，竹架板立面防护设于安全网内，形成封闭式围护结构。主体施工完成后主体架留至外装修继续使用，待交工前拆除。在现场人员、机械、邻街、建筑物出入口中、搅拌机站密集处搭设水平防护架。第十节、水池防水工程 本工程水池采用结构自防水措施，混凝土结构自防水抗渗等级配水控制井为 S8，加药间和反应沉淀池的池体抗渗标号 S6。结构自防水施工：该防水混凝土结构按照设计要求在混凝土中掺入高效 TB-22 抗裂泵送防水剂。混凝土应符合砼外加剂应用技术规范GB50119-2003 的规定，并严格做到以下几点：优化混凝土的配合比，选用优良级配卵石，采用适宜的砂率，在满足混凝土强度的基础上，水泥用量不得低于 380kg/m3，提高混凝土的密实性。材料要求：水泥采用 42.5 普通酸盐水泥，石子粒径不大于 40mm。水：必须采用自来水或不含有害物质原洁净水。配合比要求：配合比要严格通过试验选定计算配制，要求符合下列规范：含砂率：3540%；水灰比：不大于 0.50；灰砂比：1:21:2.5。3.防水混凝土内部埋件的防水措施 防水混凝土结构内部设置的各种钢筋绑扎铁丝不得接触模板，固定模板用的螺栓穿过池壁时必须加焊止水环的方法，螺栓靠模板端头加堵头。第十一节、门窗工程 本工程根据各个部位的使用要求，门的设置有多种，有保温防盗门、防风沙钢质大门、钢质防火门、夹板条玻璃门、彩钢夹芯板保温大门等。窗主要为中空玻璃塑钢窗 60 型材。一）门安装 施工准备 门制作的型号、数量及加工质量必须符合设计要求，有出厂合格证，且应要求木门制作时的木材含水率不应大于 12%。墙体中用于固定门窗的预埋件、木砖和其它连接件应符合设计要求。操作工艺 工艺流程 弹线找规矩决定门框安装位置决定安装标高掩扇、门框安装样板门框安装门扇安装 施工要点 门窗安装 室内门框应根据图纸位置和标高安装，为保证安装的牢固，应提前检查预埋木砖数量是否满足，1.2m 高的门口，每边预埋两块木砖，高 1.22m 的门口，每边预埋木砖 3 块，高 23m 的门口，每边预埋木砖 4 块，每块木砖上应钉 2 根长 10cm 的钉，将钉帽砸扁，顺木纹钉入木门框内。门框安装应在地面工程和墙面抹灰施工以前完成。门扇的安装 先确定门的开启方向及小五金型号、安装位置，对开启门扇扇口的裁口位置及开启方向（一般右扇为盖口扇）。检查门口尺寸的是否正确；边角是否方正，有无窜角，检查门的高度应量门的两个立边，检查门口宽度应量门口的上、中、下三点，并在扇的相应部位定点划线。将门扇靠在框上划出相应的尺寸线，如果扇大，则应根据框的尺寸将大出的部分刨去，若扇小应绑木条，且木条应绑在装合页的一面，用胶粘贴后并用钉子钉牢，钉帽要砸扁，顺木纹送入框内 12mm。第一次修刨后的门扇应能塞入口内为宜，塞好后用木楔顶住临时固定，按门扇与口边缝宽尺寸合适，划第二次修刨线，标出合页槽的位置（距门框的上下端各 1/10，且避开上、下冒头）。同时注意口与扇安装的平整。门扇第二次刨修，缝隙尺寸合适后，即安装合页。应先用线勒子勒出合页的宽度，根据上、下冒头 1/10 的要求，钉出合页安装边线，分别从上、下边线往里量出合页长度，剔合页槽，以槽的深度来调整门扇安装后与框的平整，刨合页槽时应留线，不应剔的过大、过深。合页槽剔好后，即安装上、下合页，安装时应先拧一个螺丝，然后关上门检查缝隙是否合适与扇是否平整，无问题后方可将螺丝全部拧紧。木螺丝应钉入全长 1/3，拧入 2/3。五金安装应符合设计图纸的要求，不得遗漏，一般门锁、碰珠、拉手等距地高度为 95100cm，插销应在拉手下面。二）塑钢窗安装 施工准备 塑钢窗：规格、型号应符合设计要求。门窗所用的五金配件应与门窗型号相匹配。所用的零附件及固定件最好用不锈钢件。防腐材料及保温材料均应符合图纸要求，且应有产品的出厂合格证。嵌填材料、密封膏的品种、型号应符合设计要求。施工要点 工艺流程：弹线找规矩窗洞口处理门窗洞口内埋设连接铁件门窗拆包检查按图纸编号运至安装地点检查窗保护膜窗安装门窗四周嵌缝、填保温材料清理安装五金配件安装窗密封条质量检验 纱窗安装 弹线找规矩：在最上层找出门窗边线，用大线坠将窗口边线下引，并在每层窗口处划线标记，对个别不直的口边应剔凿处理。窗口的水平位置应以楼层+50cm 水平线为准，往上反，量出窗下皮标高，弹线找直，每层窗下皮（若标高相同）则应在同一水平线上。墙厚方向的安装位置：根据外墙大样图及窗台板的宽度，确定铝合金窗在墙厚方向的安装位置。窗安装时若采用连接铁件固定，铁件应进行防腐处理。就位和临时固定：根据已放好的安装位置线安装，并将其吊正找直，无问题后方可用木楔临时固定。固定：沿窗框外墙用电锤打6 孔（深 60mm），并用型 6 钢筋（40mm60mm）粘 107 胶水泥浆，打入孔中，待水泥浆终凝后，再将铁脚与预埋钢筋焊牢。连接铁件与预埋钢板或剔出的结构箍筋焊牢。混凝土墙体可用射钉枪将铁脚与墙体固定。窗框与墙体缝隙：塑钢窗固定好后，应及时处理门窗框与墙体缝隙。应采用矿棉或破璃毡条分层填塞缝隙，外表面留 58mm 深槽口填嵌缝膏，严禁用水泥砂浆。待塑钢窗和窗台板安装后，将窗框四周的缝隙同时填嵌，填嵌使用力不应过大，防止受力后变形。安装五金配件：待浆活修理完，交活油刷完后方可安装门窗的五金配件，安装要求安装牢固，使用灵活。第十二、屋面工程 反应沉淀池的屋面为网架结构，由业主委托相关专业公司制做安装。第十三节、装饰工程（一）室内抹灰工程 墙面抹灰 工艺流程:墙面浇水找规矩按门口、窗台板贴灰饼冲筋抹底灰埋设电气开关、插座暗敷线盒、配电箱盘罩面层灰 施工要点：室内抹灰必须墙面冲筋、找平，严格按照工艺流程施工。严格控制底灰质量以保证面层成型效果。底灰抹完后，从观感和偏差两个方面检测，并以面层允许偏差为标准，底灰成型，才能罩面，按此要求施工，达到质量预控效果。控制室内线角顺直，以体现整洁、规矩，棱角分明的装饰效果。操作时用 2m 刮尺和 10cm 以上长度的阴角器反复搓抹阴角部位，阳角用抹灰贴靠尺方法，一次抹压成型。控制室内抹灰细部质量，所有细部必须平整密实，线角顺直，口角方正，尺寸规矩，力求抹灰一次完成，减少二次修补。选择符合装饰施工规律的合理工序组织施工，以解决和减少装饰施工阶段工种多，人员多，材料多，机具多的施工交叉作业对抹灰质量的影响，使之有秩序有节奏地平等流水立体交叉作业，以利于成品保护，控制施工顺序的原则是：单位工程先外后内，先上后下；层间是先做顶和墙，再做地面和踢脚，按此顺序施工保证工程质量。顶棚施工 本工程顶棚采用清水顶棚，不用抹灰。在主体施工阶段在支模施工时 采用大模竹胶模板施工。（二）水泥地面施工 材料 水泥：采用 325#普通硅酸盐水泥。砂：中粗砂含泥量在 3以下，不发生火花地面石灰石碎屑颗粒级配，同中粗砂。但使用石灰石碎屑应做不发火性的试验。操作工艺 工艺流程 标高、弹面层水平线基层处理洒水温润抹灰饼充筋刷素水泥浆铺 1:2 水泥砂浆面层压光养护。基层处理：清扫残灰，铲掉浆皮，用清水冲洗干净。刷素灰结合层：在铺设水泥砂浆之前，在已湿润的基层上刷一道 1:0.40.45(水泥：水）的素水泥浆，不要刷的面积过大，要随刷随铺砂浆，避免时间过长水泥浆干燥影响粘接。面层铺设：将搅拌好的 1:2 水泥砂浆铺抹在基层上（水泥浆结合层随刷随铺），紧接着用刮杠顺着标筋刮平，然后用辊筒往返、纵横滚压，如有凹坑用同样混凝土补平，在用 2m 刮杠刮平。抹面层、压光 抹面层、压光：当面层灰面吸水后，先用木抹子用力搓打、抹平，而后用铁抹子分三遍抹平压光。养护：面层抹压完后 12 小时用塑料薄膜进行覆盖，24 小时开始浇水养护，保持湿润，养护期 7d，此时禁止上人。质量标准 保证项目：材质、强度必须符合设计和规范规定；底面层结合牢固无空鼓。基本项目：表面洁净，无裂缝、脱皮、麻面、起砂等。坡度正确，不倒泛水，不渗漏，无积水。允许偏差项目：表面平整度 4mm，缝格平直 3mm。（三）外墙保温及涂料：外墙外保温的构造 外墙保温由粘结层、保温层、保护层及饰面层组成，该系统集保温、防水、装饰功能为一体。施工准备 基层墙体处理 材料准备 施工方法