手机天线检验标准.doc

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文件编号：HBS—PZ ---WI—012
拟文人/时间 FROM/DATE: /2017.8.1
□文件类型：GATEGORY检验规范
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拟制
审核
批 准
2017-08-01
初版
1-7
A/0
7
陈斌

目录
1.0 目的

2.0 范围

3.0 抽样计划

4.0 定义

4.1 检验条件

4.2 抽样标准

5.0 术语和定义

5.1 缺陷等级

5.2 天线不良缺陷定义
5.3 附着力等级定义

6.0 检验内容
6.1 外观不良判定标准
6.2 尺寸判定标准

7.0 可靠性试验及判定标准

8.0 周期性测试要求

9.0 包装要求

10.0 出货附带报告

手机天线检验标准
1.0目的
本标准明确了深圳市华邦盛电子有限公司手机天线的质量检验标准，确保产品质量达到客户要求。
2.0范围
本标准适用于深圳市华邦盛电子有限公司手机天线的质量检验和控制。
3.0抽样计划
按GB2828.1—2003 中一般检验的Ⅱ级水平进行抽检，合格质量水平（AQL）及检验查水平规定（见表1）。
表1
检验项目
抽样方案
合格质量水平

常
规
检
验
包装箱
GB2828.1—2003
Ⅱ级
CR
Maj
Min
最小包装箱
0
0.4
1.0
颜色/外观

尺寸测量
取样10PCS
ACC=0；REJ=1
结构/Sample
取样3PCS
ACC=0；REJ=1
组件配装
取样3PCS
ACC=0；REJ=1
性能测试
参照可靠性测试标准
ACC=0；REJ=1
4.0定义：
4.1. 检验条件
4.2.1 距离：人眼与被测物表面的距离为250mm-350mm；
4.2.2 时间：每面检查时间不超过5-10S；
4.2.3 位置：检视面与桌面成45°，上下左右转动15°，前后翻转；
4.2.４光源：D65-CLE标准光源（光源必须在检验测者正前上方）；
4.2.5温度：23+/-3℃；
4.2.6湿度：30%-85%；
4.2.7光照强度：1000±200LUX；
4.2.8视力：检验员视力需在1.0以上；
4.2.9检测工具：卡尺；
4.2抽样标准:
采用MIL-STD-105E II表，正常检验、单次抽样计划，AQL订定为CRI（0） , MAJ （0.4） 及 MIN （1.0）；

5.0术语和定义
5.1.缺陷定义
致命缺陷：（CRITICAL）
产品存在对使用者的人身及财产安全构成威胁的缺陷或造成天线不能使用的缺陷或严重影响主要性能指标、功能不能实现的缺陷；
主要缺陷：(（MAJOR)
重要的质量特性和功能特性不符合部件规格，不能达到使用效果，或严重影响外观收货标准及其它可能引起投诉的缺陷；
次要缺陷：（MINOR）
影响天线外观的缺陷，不影响产品使用，最终有可能愿意让步接受的缺陷；
5.2天线不良缺陷定义
漏雕/漏喷涂：漏雕字符或线路，局部漏喷涂；
锯齿：雷雕的线路或文字边缘呈锯齿；
针孔：雷雕或喷涂、丝印表面有针孔；
油污/脏污：工作台面不整洁或其它环境造成；

划伤/划痕：外力或利器造成；
变形、折邹：包装或制作时未保护好；
弹片触点偏位：主板天线弹片接触不到；
弹片触点起翘：弹片触点与天线本体分离；
色差：与样品不一致；
起泡：雷雕/喷涂过程形成；
断线：一条完整线路出现断开；
短路：两条线或两条以上的导电线路连接在一起；
字体图文：印刷、丝印、镭雕、腐蚀等工艺不良；
缺料：产品不完整；
利边、毛边：切割工艺未切彻底；
触点氧化：表面生锈,发白；
5.3附着力等级定义
5B－ 划线边缘光滑，在划线的边缘及交叉点处均无表层脱落；
4B－ 在划线的交叉点处有小片的表层脱落，且脱落总面积小于5％；
3B－ 在划线的边缘及交叉点处有小片的表层脱落，且脱落总面积在5％～15％之间；
2B－ 在划线的边缘及交叉点处有成片的表层脱落，且脱落总面积在15％～35％之间；
1B－ 在划线的边缘及交叉点处有成片的表层脱落，且脱落总面积在35％～65％之间；
0B－ 在划线的边缘及交叉点处有成片的表层脱落，且脱落总面积大于65％。

6.0检验内容
6.1外观判定标准
备注：
1.所有外观不良潜在影响功能不良的为主要缺陷；
2.本标准未定义到的不良现象不代表不管控；
检查项目
判定标准
缺陷定义
CR
MAJ
MIN
漏雕/漏喷涂
不允许

▲
锯齿
不允许

▲
针孔
不允许

▲
油污/脏污
不允许

▲
划伤/划痕
不允许

▲
变形、折邹
不允许

▲
弹片触点偏位
不允许

▲

弹片触点起翘
不允许

▲

色差
参照品质签定限度样

▲
起泡
不允许

▲

断线
不允许

▲

短路
不允许

▲

字体图文
比对样需一致

▲
缺料
不允许

▲

利边、毛边
不允许

▲
触点氧化
不允许

▲

6.2尺寸检查
天线的尺寸需符合规格书要求，进料检验时，每批针对重点尺寸测量 10PCS
7.0可靠性试验
实验项目
实验方法及要求
实验要求时间（H）
实验取样（PCS）
判定标准
高温高湿
在温度为70±2℃，湿度为95%RH条件下放置
48
3
产品表面无变色、起泡，表层脱落、起皱、裂痕、变形、起翘等。 附着力测试：用3M610胶纸粘在同一位置拉3次不允许有脱落
盐雾测试
在35±2℃的密闭环境中湿度＞85%, PH值在6.5～7.2内，用5%的NaCL溶液连续喷雾
24
3
产品表面无变色、起泡，表层脱落、起皱、裂痕、变形、起翘、氧化、腐蚀等
温度冲击
低温-40℃贮存30分钟转到高温75℃贮存30分钟，中间转换时间不超过15S, 循环48
次
42
3
产品表面无变色、起泡，表层脱落、起皱、裂痕、变形、起翘等。 附着力测试：用3M610胶纸粘在同一位置拉3次不允许有脱落
纸带耐磨测试
175g力，每周长度为14～16CM，速度17圈
/min
纸带保存环境：湿度40%±5%，温度24℃±2
℃
0.5
3
表面磨擦300个循环，试验完成后以不透底（露出底材）为合格
铅笔硬度
用指定硬度的三菱牌铅笔（顶端磨平）施加
1kg的载荷与壳体表面呈45°在表面不同位
置划5条线，每条线划两次（一个单程为一
次），擦拭表面后检查
0.5
3
用铅笔2H测试，表面
无明显硬划痕、除了
开始的2MM内，其他部
位不允许划破表面层
为合格

耐醇试验
试验方法：用纯棉布蘸满无水酒精（浓度≥99.5％），施加500g砝码（包上棉布后测试头的面积约为1cm 2 ），以40～60次/分钟的速度 ,20mm左右的行程,在样本表面进行试验
（一个往返为一次），磨擦到指定的次数
0.5
3
表面磨擦300个循环，不能有明显变色、变质、露出塑材；涂层表面不允许有磨破、脱落现象
折弯测试
双手握住产品两端，弯折180度，正反来回折5次
0.5
3
不可出现断裂破损
水煮测试
有表面处理的产品必须做水煮测试；当温度达到规定温度时放入产品；参数：80℃/30分钟或100℃/15分钟
1
3
产品表面不可起泡、
脱层、掉漆，开裂
8.0周期性测试
所有天线每个订单一个周期，当订单大于50K时，其周期性测试自动更改为50K一个周期，如有异常需
及时反馈。
9.0包装
9.1确认包装方式是否符合要求，供应商是否为合格供应商，是否有供应商贴好的PASS标签或印章；
9.2确认外包装规格型号、物料代码、数量、生产日期、生产批号是否正确；
9.3外包装箱标识是否正确，不可有标识不完整，标识错误现象；
9.4外包装箱不可有明显的折邹、破损、脏污、变形、受潮等不良现象；
9.5变更过的物料必须做显眼标识，必须连做三批次标识，如有特殊需求，以沟通及书面通知为主；
9.6包装需垫泡棉防护，有特殊需求，以沟通及书面通知为主；
10.0出货时需附带的报告文件
10.1出货检验报告
10.2可靠性测试报告

（注：专业文档是经验性极强的领域，无法思考和涵盖全面，素材和资料部分来自网络，供参考。可复制、编制，期待你的好评与关注）