安全隐患分类标准隐患排查应该怎么查.doc

【安全课堂】安全隐患分类标准，隐患排查应当怎么查？
基础管理类事故隐患生产经营单位安全管理体制、机制及程序等方面存在的缺陷
隐患类别
隐患内容
说明
1.1资质证照
1.1.1缺少资质证照
未按规定取得合法的营业执照、消防验收（备案）文献、安全生产许可证等资质证照。
1.1.2资质证照未合法有效
1.1.3其他
1.2安全生产管理机构及人员
1.2.1安全生产管理机构（含职业健康管理机构）设立缺陷
未按规定建立安全生产管理机构（含职业健康管理机构）。
1.2.2安全管理人员（含职业健康管理人员）配备缺陷
未按规定配备安全管理人员（含职业健康管理人员），人员配备局限性或所配备的人员不符合规定等。
1.2.3其他
未设有安全生产委员会等。
1.3安全规章制度
1.3.1安全生产责任制缺陷
未按规定建立、健全安全生产责任制。
1.3.2安全管理制度缺陷
未按规定建立、健全安全管理制度，如建设项目安全设施和职业病防护设施“三同时”管理、生产设备设施报废管理、隐患排查治理、应急管理、事故管理、安全培训教育、特种作业人员管理、安全投入、相关方管理、作业安全管理等。
1.3.3安全操作规程缺陷
未按规定制定、完善安全操作规程，如覆盖重要设备设施生产作业和具有安全风险的作业活动的安全操作规程等。
1.3.4制度（文献）管理缺陷
未按规定制定制度编制、发布、修订等制度，或未按照制度执行，如制度编制、发布、修订等过程不规范，制度（文献）试行、现行有效或过期废止标记不清，过期废止回收销毁等规定不明确，制度（文献）发布后宣贯、执行检查不到位；记录（台账、档案）的数量、格式、内容不明确，填写不规范等。
1.3.5其他

1.4安全培训教育
1.4.1重要负责人、安全管理人员培训教育局限性
未按规定取证，取证后没有按年度进行培训教育或培训教育学时不够等。
1.4.2特种作业人员、特种设备作业人员培训教育局限性
未按规定取证，证件过期或证件与实际岗位不符等。
1.4.3一般从业人员培训教育局限性
缺少平常教育、“三级”教育、“四新”教育、转岗、重新上岗等安全培训教育，或安全培训教育达不到规定期间，或内容不符合规定等。
1.4.4其他

1.5安全投入
1.5.1安全投入局限性
冶金、机械等公司未按国家相关规定提取安全投入资金，其他行业公司未保证必要的安全投入等。
1.5.2安全投入使用缺陷
安全投入使用范围或使用金额不符合规定等。
1.5.3其他
未按规定购买工伤保险等。
1.6相关方管理
1.6.1相关方资质缺陷
未对相关方有关安全资质和能力确认，或相关方不具有合格资质。
1.6.2安全职责约定缺陷
未按规定签订安全协议，或未在劳动、租赁协议中约定各自的安全生产管理职责等。
1.6.3安全教育、监督管理缺陷
未按规定对相关方人员进行安全教育、监督管理等。
1.6.4其他

1.7重大危险源管理
1.7.1重大危险源辨识与评估缺陷
未进行重大危险源辨识评估，或辨识评估不对的等。
1.7.2登记建档备案缺陷
未按规定进行登记、建档、备案等。
1.7.3重大危险源监控预警缺陷
未按规定对重大危险源进行监控，或监控预警系统不能正常工作。
1.7.4其他

1.8个体防护装备
1.8.1个体防护装备配备局限性
未按规定选用、配备、按期发放所需的个体防护装备。
1.8.2个体防护装备管理缺陷
未按规定对个体防护装备实行有效管理。
1.8.3其他

1.9职业健康
1.9.1职业病危害项目申报缺陷
未按规定申报危害因素岗位，申报内容不全，未申请变更等。
1.9.2职业病危害因素检测评价缺陷
未按规定对危害因素进行检测评价，或检测评价因素不全等。
1.9职业健康
1.9.3职业病危害因素告知缺陷
未按规定在劳动协议中写明，检测结果未公示等。
1.9.4职业健康检查缺陷
未按规定建立职业健康档案，未开展职业健康体检，或体检结果未告知劳动者等。
1.9.5其他
未按相关规定将职业病患者调离原岗位等。
1.10应急管理
1.10.1应急组织机构和队伍缺陷
未按规定设立或指定应急管理办事机构，配备应急管理人员，未按规定建立专兼职应急救援队伍。
1.10.2应急预案制定及管理缺陷
未按规定制定各类应急预案，未对预案进行有效管理（论证、评审、修订、备案和连续改善等）。
1.10.3应急演练实行及评估总结缺陷
未按规定进行应急演练，或未相应急演练进行评估和总结等。
1.10.4应急设施、装备、物资设立配备、维修保养和管理缺陷
未建立应急设施，未配备应急装备、物资，未按规定进行经常性的检查、维护、保养和管理等。
1.10.5其他

1.11隐患排查治理
1.11.1事故隐患排查局限性
未按规定开展事故隐患排查工作。
1.11.2事故隐患治理局限性
未按规定开展事故隐患治理工作，或事故隐患治理不彻底等。
1.11.3事故隐患上报局限性
未按规定对事故隐患进行上报。
1.11.4其他
涉及未对事故隐患进行记录分析等。
1.12事故报告、调查和解决
1.12.1事故报告缺陷
未按规定及时报告，并保护事故现场及有关证据等。
1.12.2事故调查和解决缺陷
未对事故进行调查、解决、分析等。
1.12.3其他

1.13其他

其他管理上的缺陷。

现场管理类事故隐患生产经营单位在作业场合环境、设备设施及作业行为等方面存在的缺陷

隐患类别
隐患内容
说明
2.1作业场合
2.1.1选址缺陷
作业场合未按规定选择在常年主导风上风或侧风风向，靠近易燃易爆场合，地质条件不良，公司内新建构筑物、装置安全卫生防护距离局限性等。
2.1.2设计、施工缺陷
未按规定对建构筑物的防火等级、安全距离、防雷、防震等进行设计、施工，或改建、扩建、装修没有按安全规定进行等。
2.1.3平面布局缺陷
住宿场合与加工、生产、仓储、经营等场合在同一建筑内混合设立;爆炸危险场合或存放易燃易爆品场合与易燃易爆场合联通;建构筑物内，设备布置、机械、电气、防火、防爆等安全距离不够，或卫生防护距离不够等。
2.1.4场地狭窄杂乱
作业场合狭窄难以操作，工具、材料放置混乱等。
2.1.5地面开口缺陷
坑、沟、池、井等开口的不安全状况，如无安全盖板或安全盖板不符合规定等。
2.1.6安全逃生缺陷
涉及无安全通道，安全通道狭窄、不畅等，未按规定设立安全出口，涉及无安全出口、安全出口数量局限性、设立不合理等。
2.1.7交通线路的配置缺陷
容易导致车辆伤害或消防通道不符合规定等。
2.1.8安全标志缺陷
未按规定设立安全标志，如无标志标记、标志不规范、标志选用不妥等。
2.1.9其他
地面湿滑不平、梯架缺陷、装修材料缺陷等。
2.2设备设施
2.2.1工艺流程缺陷
工艺流程布置不顺畅，交叉（平交）点多，产量增大后没有及时调整工艺路线等易导致生产安全事故的缺陷。
2.2.2通用设备设施缺陷
通用设备设施在设计、安装调试、使用上的缺陷，如强度、刚度、稳定性、密封性、耐腐性等缺陷，不符合安全规定，有人员易触及的运动部件外露，操纵器失灵、损坏，设备、设施表面有尖角利棱，未按规定进行检查等。通用设备设施不涉及特种设备、电气设备设施、消防设备设施、有较大危险因素设备设施以及安全监控设备。
2.2设备设施
2.2.3专用设备设施缺陷
根据行业生产特点，公司拥有的专用设备存在的安全缺陷，以及未按规定进行检查等。
2.2.4特种设备缺陷
未按规定取证、建档、定期检查、维护保养，或特种设备不能达成规定的技术性能和安全状态等。
2.2.5消防设备设施缺陷
未按规定对消防报警系统进行配线、设备选型安装，未按规定设立合格的给水管网、消火栓、消防水箱及自动、手动灭火设施器材，未按规定选用合格的机械防烟排烟设备，或设备安装不符合规定，防火门、防护卷帘及其他消防设备缺陷，以及未按规定进行检查等。
2.2.6电气设备缺陷
电气线路、设备、照明不符合标准，保护装置不完善，移动式设备不完善，防爆电气装置不符合标准，防雷装置不合格，防静电不合格，电磁防护不合格，以及未按规定进行检查等。
2.2.7有较大危险因素设备设施缺陷
未按规定对存在高温高压、有毒有害、易燃易爆等有较大危险因素的设施设备进行安全防护，未按规定对其进行经常性维护保养等。
2.2.8安全监控设备缺陷
未按规定安装监控设备监测有毒有害气体、生产工艺危险点等，安全监控设备设立不合理，或安全监控设备不能正常工作等。
2.2.9其他

2.3防护、保险、信号等装置装备
2.3.1无防护
没有实行必要的防护措施，如无防护罩、无安全保险装置、无报警装置、未安装防止“跑车”的挡车器或挡车栏等。
2.3.2防护装置、设施缺陷
防护装置、设施自身安全性、可靠性差，涉及防护装置、设施损坏、失效、失灵等。
2.3.3防护不妥
未按规定配置、使用合格的防护装置、设施。
2.3.4其他

2.4原辅物料、产品
2.4.1一般物品处置不妥
物品存放不妥，如成品、半成品、材料和生产用品等在储存数量、堆码方式等方面存放不妥；物品使用不妥，未按规定搬运、使用物品；物品失效、过期、发生物理化学变化等。
2.4.2危险化学品处置不妥
对易燃、易爆、高温、高压、有毒有害等危险化学品处置错误，危险化学品失效、过期、发生物理化学变化，未按规定记录危险化学品出入库情况等。
2.4.3其他
原辅料调整更换时，未进行安全评价等。
2.5职业病危害
2.5.1职业病危害超标
噪声强度超标，粉尘浓度超标，照度局限性或过强，作业场合温度、湿度超过限值，缺氧或有毒有害气体超限，辐射强度超限等。
2.5.2职业病危害因素标记不清
作业场合缺少防护设施，公告栏，警示标记等。
2.5.3其他

2.6相关方作业

相关方未按规定办理动火、动土、用电等手续，进入不应进入场合等涉及相关方现场管理方面的缺陷。
2.7安全技能
2.7.1违章指挥
安排或指挥职工违反规定进行作业，如安排有职业禁忌的劳动者从事其所禁忌的作业；指挥工人在安全防护设施、设备有缺陷，隐患未解决的条件下冒险进行作业等。
2.7.2操作错误
操作方式、流程错误，指按钮、阀门、搬手、把柄等的操作，以及未经许可开动、关停、移动机器；开动、关停机器时未给信号；开关未锁紧，导致意外转动、通电或泄漏，忘掉关闭设备；拆除安全装置，导致安全装置失效等。
2.7.3使用不安全设备、工具
临时使用不牢固的设施，使用无安全装置的设备，使用已停用或报废的设备等。
2.7.4工具使用错误
使用不合适的工具，或没有按规定进行使用等。
2.7.5冒险作业
冒险进入危险场合，或在危险场合冒险停留、冒险作业，如未经允许进入涵洞、油罐、井等有限空间或高压电设备等其它危险区；攀、坐不安全位置(如平台护栏、汽车挡板、吊车吊钩)，在起吊物下停留；采伐、集材、运材、装车时，未远离危险区；机器运转时加油、维修、焊接、清扫等。
2.7.6其他
涉及脱岗、超负荷作业等其他操作错误、违反劳动纪律行为。
2.8个体防护
2.8.1个体防护装备使用缺陷
在必须使用个人防护用品用品的作业或场合中，忽视其使用，如未戴安全帽，未戴护目镜或面罩，未佩戴呼吸护具，未戴防护手套，未穿防护服，未穿安全鞋等。
2.8.2不安全装束
在有旋转零部件的设备旁作业穿着肥大服装、操纵有旋转零部件的设备时戴手套等。
2.8.3其他

2.9作业许可
2.9.1作业前未办理许可手续
动火作业、有限空间作业、大型吊装作业、高空作业等作业前未按规定办理手续。
2.9.2安全措施贯彻缺陷
未贯彻安全措施或安全措施贯彻局限性，作业完毕未确认安全状态等。
2.9.3其他

2.10其他