锅炉培训资料：停炉快速冷却总结.docx

一、停炉前准备
1.   停炉前彻底吹灰。炉膛积灰会储存一定的热量，特别是水平段烟道易积灰，将积灰彻底吹尽，可防止积灰的储热影响停炉后的降温速度。
2.   开始滑参数停炉前，提前做好参数控制，尽量降低汽温汽压。本次开始停炉前，提前降低汽压，开大汽机调门，负荷180MW时主汽压10.5MPa、汽温500℃左右。
二、滑参数停炉锅炉停炉前尽量降低蒸汽压力、温度，按照规程滑参数停炉主蒸汽压力为4MPa，本次停炉预案对蒸汽参数要求主蒸汽压力4.0MPa、汽温尽量降至400℃。下面为各负荷点主要参数情况。1.   滑停开始后逐渐降低主汽压继续开大调门，负荷降至150MW，高压调门全开，汽压7.8MPa，开启旁路。
2.   通过减少燃料量、开大旁路降低机组负荷，负荷降至90MW，主汽压4.0MPa左右，逐步开大旁路。因燃料量减少送风机指令跟踪降低，为防止总风量过低将送风机切手动，维持风量在750t/h左右。
3.   变负荷率50MW，关高压调门、高旁开大至40%降负荷，锅炉过热器、再热器减温水在停止给煤后关闭减温水门，打闸前汽压3.98MPa，主汽温430℃。
4.   汽机打闸后维持旁路40%开度，本次旁路在汽机打闸后旁路维持开度8分钟，旁路退出前汽压3.3MPa，汽温421℃。旁路退出后，锅炉余热引起汽压升高，汽压升至3.7MPa。
5.   为减少炉膛内部受热面蓄热，锅炉MFT后延长吹扫时间，本次风量750t/h 左右吹扫10分钟，随后停运送引风机闷炉。
从负荷180MW开始滑停至熄火，整个过程时间约1.5小时。
三、停炉后冷却
锅炉熄火后，主要通过环形集箱泄压、汽包加强换水、自然通风冷却、启风机强制冷却等方式进行冷却。
1.   用环型集箱疏水管道泄压，汽包压力降至2.50MPa停止泄压。
2.   停炉后8小时进行自然通风，全开二次小风门，送、引风机动叶每小时开大20%，5小时后全开，期间加强汽包壁温差监视，汽包壁温差达56℃时，停止通风焖炉。
3.   停炉后加强汽包换水，每班换水2次，每次上水前将汽包水位降至-100mm以下，汽包水位补至上壁温度下降为止，上水温度不低于120℃。#5炉汽包分别于11月11日03:09、06:51、10:47、14:16、19：24上水，20:29达到全炉放水条件（汽包压力0.50 MPa且汽包最高壁温达170℃）。水位补至上壁温度下降可有效消除汽包上、下壁温差，避免后期因温差大延迟汽包放水以及放水后的通风冷却。汽包放水后23:45开送引风机动叶档板至30%自然通风。从停炉到达到放水条件约23.5小时。
4.   汽包放尽水后，11月12日01:00 开始启动#5炉送引风机进行强制通风冷却。从放水至启风机冷却约4.5小时。强制冷却过程中监视汽包上、下壁金属平均温差和饱和温度变化率及各受热面金属温度变化率，逐步增加总风量加速冷却。下表为风量、汽包壁温、后屏9屏温度变化情况：

01:19
02:08
02:38
04:00
05:25
07:01
08:58
11:59
15:52
总风量
550
560
570
650
680
750
860
1000
1000
后屏9屏
165
164
164
161
157
152
146
136
125
汽包壁温
159
158
158
157
156
155
153
150
146
汽包因没有被直接通风冷却，壁温下降速率始终比较稳定约1℃/h。后屏9屏2管位于烟道中间部位受通风冷却影响大：风量在550-570t/h时下降速率约为2℃/h，风量650t/h时下降速率约为2.66℃/h，风量680t/h时下降速率约为3.33℃/h，风量750t/h时下降速率约为3℃/h，风量860t/h时下降速率约为3.33 ℃/h，风量1000t/h时下降速率约为2.75℃/h。后屏9屏2管壁温下降速率随着总风量的增加而上升，后期随着壁温的下降影响程度有所降低。
11月12日15:52 DCS中过热器壁温降至125℃左右，就地6楼A侧点温约40度（空预器前烟温也是40度），具备进炉膛条件。本次控制后屏金属温度变化率控制在3℃/h左右并逐步增加通风量，从初始的550 t/h逐步增加至最大至1000t/h，启动风机强制冷却时间约15小时。
四、停炉快速冷却各阶段耗时                    

汽包换水
汽包放水
强制冷却
时长（h）
23.5
4.5
15
本次停炉快速冷却，从停炉后到具备进入炉膛条件后停风机，加上预留办理工作票时间（提前做好工作票接收、操作票准备等），总时间可以控制在46小时左右，满足了要求停炉48小时进入炉膛的条件。