毕业设计:连杆加工工艺规程设计.pdf
《毕业设计:连杆加工工艺规程设计.pdf》由会员分享,可在线阅读,更多相关《毕业设计:连杆加工工艺规程设计.pdf(57页珍藏版)》请在咨信网上搜索。
1、毕业设计说明书 连杆加工工艺设计专 业:_班 级:_姓 名:_学 号:_指导老师:第一部分工艺设计说明书.1第二部分第十五号工序夹具设计说明书.7第三部分 第三十号工序刀具设计说明书.9第四部分 第三十号工序量具设计说明书.14第五部分毕业设计体会.16参考文献.17第一部分工艺设计说明书1.零件图工艺性分析1.1 零件结构功用分析:连杆是活塞式发动机和压缩机的重要零件之一,其大头孔与曲轴连 接,小头孔通过活塞销与活塞连接,其作用是改变活塞的往复运动为曲轴的旋转运动,所以连杆要 承爱气缸内燃气的爆发力(压缩力)连杆往复运动的惯性力(拉伸力),活塞连杆组在高速摆平面上 的惯性力,因此必须要求连杆
2、有足够的强度,刚度,并要求该件为小质量,外形复杂,不易定位;连杆的大、小头是由细长的杆身连接,故刚性差,易弯曲、变形。尺寸精度、形位精度和表面质量 要求高。该件为薄弱件属难加工零件。所以在安排工艺过程时,应把各主要表面的粗、精加工工序 分开。1.2 零件技术条件分析:(1)该件要求大小孔精度尺寸分差等级为IT6级,圆柱度0.012。(2)在连杆大小头孔轴线所在平面内的平行度为0.03:100,在垂 直连杆大、小孔轴线所在平面内的平行度为0.06:100。(3)大头孔两端面对其轴线的垂直度为0.10:100。(4)两螺孔的位置精度在两个垂直方向上的平行度为0.15:100,对结合面的平面度要求为
3、0.10.2。2.毛坯选择2.1毛坯类型:因连杆的力学性能要求较高;中批量生产的刚制材料、毛坯一般选用模锻,为了 提高材料的利用率,减少结合面的加工质量加工时装夹方便,固选用整体模锻。22毛坯余量确定:根据夹具设计手册选取确定。大头孔直径的单边余量取2.5mm,大头孔锻 成椭圆留有刀口余量3mm,厚度方向单边余量3mm。2.3毛坯一零件合图草图3.机械加工工艺路线确定3.1 加工方法分析确定:由于连杆本身的钢度差,切削加工时产生残余应力,易产生变形,因此,在安排工艺过程中应把各主要表面的粗、精加工工序分开。这样,粗加工产生的变形就可以在半精 加工中得到修正,半精加工中产生的变形可以在精加工中得
4、到修正,最后达到零件的技术要求,在 工序安排上先加工定位基准,然后再加工孔,符合先面后孔和基准先行的工序安装原则。3.2 加工顺序的安排修磨外形一热处理一铳削两平面一磨削平面一钻扩钱小头孔一铳开连杆体盖(与小孔中心线夹角 为45度位置)一铳落差面一磨削结合面一钻孔口台肩一钻攻螺纹孔一检验一打配对号一组合件一键 大头孔一钻小头油孔一探伤检验3.3 定位基准选择:在加工连杆时,大部分工序都采用统一的定位基准,一个端面,小头孔及工艺 凸台。(这样有利于保证连杆的加工精度,而且端面的面积大,定位也较稳定,其中,端面,小头孔 作为定位基准,也符合基准重合原则,由于连杆的外形不规则,为了定位需要,在连杆体
5、大小处作 出工艺凸台作为辅助基准面。)粗基准的选择:选用加工的端面,可保证余量的均匀(自位基准)。3.4 加工阶段的划分说明序号工序名称定位基准设备3.5主要机加工工序简图0模锻件立式双头回转铳床5修磨曲外形立式双头回转铳床10调质立式双头回转铳床15粗铳大小头两端面大小头外廓立式双头回转铳床20精铳大小头两端面大小头外廓立式双头回转铳床25钻扩小头孔,孔口倒角大小头端面,小头外廓工艺凸台摇臂钻床30拉小头孔大小头端面,小头外廓工艺凸台L6120型拉床35铳连杆大小头定位凸台大小头两端面及孔壁立式铳床40铳开连杆与连杆盖小头孔两端面及孔壁卧式铳床义6345惚连杆盖上装螺母的凸台切开面及孔壁立式
6、钻床50磨分开面大小头端面,小头孔工艺凸台M713055钻连杆体盖两个螺栓孔小头孔及端面工艺凸台摇臂钻床60螺栓孔口倒角小头孔及端面工艺凸台倒角机70攻连杆小头孔及端面工艺凸台摇臂钻床75去毛刺和清洗清洗机80检验检验台85装配连杆体和连杆盖钳工台90磨连杆大、小头端面大小头端面,小头外廓工艺凸台平面磨床95粗镇大头孔大头孔端面,小头孔工艺凸台立轴镇铳床100半精镇大头孔大头孔端面,小头孔工艺凸台立轴镂铳床105精镇大头孔大头孔端面,小头孔工艺凸台金钢镶床110连杆大头孔倒角大头孔端面,小头孔工艺凸台立式钻床115钻小头油孔及孔口倒角立轴镇铳床120壬行磨大头孔壬行磨机130检验检验台135小
7、头孔内压入铜套液压机140铳小头孔两端面立式双头回转铳床145精键小头轴承孔金刚健床150清洗和吹净油孔清洗机155折开连杆盖和连杆件钳工台160铳连杆盖大轴瓦定位槽卧式铳床165清理去毛刺钳工台170称重并打字称重仪及钳工台175对号装配钳工180退磁并清洗退磁机油槽185终检(1)磨大小头两端面:(2)班磨大头孔:(3)拉小头孔4.工序尺寸及其公差确定。33的阳小头孔的工艺路线4.1基准重合时工序尺寸确定6 大头孔的工艺路线模锻一粗镇一半精镇一精锋一布磨工序名称余量精度基本尺寸工序尺寸锻模孔50.8656 65 0.8粗锋3.4+0,046 061.66616。046半精像1+0.03 0
8、60.6660.6*3精健0.5+0.019 060.1少60.1 产9布磨0.1+0.013 0606or18钻一扩一拉工序名称余量精度基本尺寸工序尺寸钻3+0.16 036扩2+0.1 03443C拉1+0.025 0336 33产大头端面3绸黑的工艺路线 粗铳一精铳一磨工序名称余量精度基本尺寸工序尺寸毛坯6140401粗铳4.5+0-0.1635.535.5,精铳1+0-0.03934.534.5 双磨0.5+0-0.0113434歌小头端面32。侬的工艺路线粗铳一精铳一磨工序名称余量精度基本尺寸工序尺寸毛坯6138381粗铳4.5+0-0.1233.533.5,精铳1+0-0.0383
9、2.532.5038磨0.5+0-0.01132320.0345.设备及其工艺装备确定以下设备和工艺装备根据加工要求在工艺设计手册中选取。工序名称设备工艺装备粗铳大小头两端面转台立铳端面铳刀,专用夹具,游标卡尺精铳大小头两端面转台立铳端面铳刀,专用夹具,千分尺钻扩小头孔摇臂钻床麻花钻,扩孔钻,专用夹具,塞规拉削小头孔L6120型拉床拉刀,专用夹具,塞规铳削大小头定位凸台立式铳床棒铳刀,专用夹具,百分表铳开连杆与连杆盖卧式铳床剧片铳刀,专用夹具,卡规钩连杆装螺母的凸头立式钻床钩钻,专用夹具,百分表磨分开面M7130型磨床砂轮,专用夹具,量块钻削连杆体盖两个螺栓孔摇臂钻床钻头,专用夹具,塞规孔口倒
10、角倒角机砂轮,专用夹具攻连杆体螺纹摇臂钻床丝锥,专用夹具,螺纹,量规磨连杆大小头端面平面磨床砂轮,专用夹具,量块粗锋大小孔立轴锋铳床镇刀,专用夹具,塞规半精镇大小孔立轴镇铳床镶刀,专用夹具,塞规精镇大小孔金钢镇床像刀,专用夹具,塞规像小头油孔立轴镇铳床钻头,专用夹具,塞规布磨大小孔跖磨机砂轮,专用夹具,量块铳小头孔两端面立式双头回转铳床端面铳刀,专用夹具,量块精链小头轴承孔金刚镇床像刀,专用夹具,塞规铳连杆体盖大轴瓦定位槽卧式铳床刀立铳,专用夹具,卡规6.切削用量及工时定额确定根据工艺设计手册选取切削用量,时间定额由辅助时间和基本时间TbZ/nfap计算而来。工序名称转速 n(r/min)进给
11、量 f(mm/r)切削速度 v(m/min)切削深度(mm)机动时间几(min)粗铳大小头两 端平面3001.2652.250.8精铳大小两端 平面3500.8850.50.3钻小头孔2400.3821150.9扩小头孔2400.92310.4拉小头孔2400.9511.5铳连杆大小头 定位凸台4500.9702.30.6铳开连杆体与 盖4802.98030.5钩连杆盖上装 螺母的凸台3200.32010.7磨连杆分开面15000.8200.50.3钻连杆两个螺 栓孔6500.22250.6扩连杆两个螺 栓孔7000.5240.80.3攻连杆两个螺 栓孔3001.25100.870.8磨连杆大
12、小头 端面145000.6180.50.6精镇大头孔3500.2301.71.3半精锋大头孔5000.6900.50.7精镇大头孔5000.31300.250.5钻小头油孔8000.32130.7桁磨大头孔15000.8200.50.4精锋小头轴承 孔3000.3300.20.3铳体与盖大头 轴瓦定位槽4000.87050.8第二部分第十五号工序夹具设计说明书1.零件图分析(如图):该夹具为铳削大小孔两端面而设计,连杆是一个刚性较差的工件,应十分注意夹紧力的大小、方向及着力点、位置的选择,以免因受夹紧力的作用而产生变形降低加工精度,在设计本道工序夹 具时,应使夹紧力主方向与端面平行,在夹紧力作
13、用的方向上,大头端部与小头端部的刚性大,即 使有一点变形也产生在平行于端面的方向上,对端面平行度影响较小,夹紧力通过工件直接作用在 定位元件上,可避免工件产生弯曲式扭转变形。两平面具有平面度要求不大于0.02,两平面具有对 称度要求。尺寸公差为一般公差要求。2.定位方案确定(1)理限分析a、为保证连杆两端与两孔的垂直度要求需限制X的转动与Z的转动。b、为保证连杆两端面对称度要求需限制Y的移动。综合结果:需限制X的转动、Z的转动以及Y的移动三个自由度。(2)定位方案的确定及定位元件的选用a、用固定V形块与小头孔的外缘接触限制X的移动、Z的移动、X的转动及Z的转动。b、用两定位板与大头孔的凸台接触
14、限制X的移动。c、用限位面与连杆杆身接触限制Y的移动。d、本定套夹具采用支承钉作为辅助支承。e、在该定位方案中出了 X的移动的被重复限制经消除分析,最后限制了 Y的转动。3.定位误差分析计算 jb.定位基准基本重合.jb=OAdb db=0.707(Td)=0.0438A dw,/jb 和 db 相关/.dw=0.0438,:Adw=0.04380.16/3,满足定位4.对刀方案的设计说明该套夹具是为铳削两端面而设计,铳削两平面是在专用机床铳削,铳削的深度是由工作台和机床 刀具共同保证,在铳削过程中采用标准对刀块用刀。5.夹紧方案及元件确定本套夹具需要有较好的自锁性,夹紧可靠,结构简单,特采用
15、螺旋夹紧,所以该夹具采用了浮动 压块式螺旋夹紧。夹紧力:Fw=FaL/dz/2tg(a+B)+r5tg W 2=215N,mm6.夹具总装草图第三部分第三十号工序刀具设计说明书1.工序尺寸精度分析该刀具为加工33;岫而设计;该孔长度为35mm,孔内无空刀槽,孔内表面粗糙度不得大于Rai.6 工件需加工孔的截面图如下:2.刀具类型确定及拉削方式的确定:根据孔的技术要求,精度等级。参考相关资料,加工该孔选用的刀具为拉刀。连杆的整体材料选 用了 45钢,调质除了后硬度为220-250HBS,抗拉强度75Gpa,因此刀具的材料应选用W6Mo5Cr4V2 高速钢按整体式制造拉刀。拉刀热处理硬度,刀齿及后
16、导部6366HRC,前导部6066HRC,前柄 4558HRC。根据加工要求选用综合式拉刀。因为综合式拉刀较短,适于拉削碳钢和低合金钢,拉 倒精度和表面质量并不低于其它拉削方式,且拉刀耐用度较高。因此,该工序的加工刀具选用拉刀,综合式拉削。3.确定校准齿直径以脚标0,w,m,c,g,j和x依次表示拉刀,预制孔,拉削孔,过渡齿,精切齿和准齿。dox=+8=33.0375拉削变形(收缩)量 6=0.01mm4.确定拉削余量,计算余量,查表为:A=0.005dm+(0.1 0.2)VL=0.005X33+0.15 X 7 35=0.165+0.8874=1.05mm接GR1439 78锥柄长麻花钻第
17、1系列取6 32mm的钻头,这样,实际拉削余量为 A=dox-dmmax=33.03732=1.0375选取齿升量,按表查,选取粗切齿齿升量a产0.04mm6.设计容屑槽(1)计算齿距按表查得粗切齿与过渡齿齿距为:P=(1.21.5)VL=(1.21.5)V33=6.988.62取 P=8mm精切齿和校准齿齿距取为:P;=Px=(0.60.8)6=5.5mm(2)选取拉刀容屑槽查表,选曲线齿背型,粗切齿的过渡齿取深槽,h=3mm,精切齿和校准齿取 基本槽,h=2mm。(3)校验容屑条件查表得容屑系数k=3.0则h=l.13 Vk2afl=l.13X 7 3X2X0.04X35=2.89显然,h
18、,a可使拉削表面质量较好,前后刀齿重叠拉削而无空隙。三角形槽按表5-11设计 d0=33mm 槽数n=(l/71/6)冗 do二12槽宽b=l.01.2mm,深h=0.5m,槽形角w290前后刀齿的分屑槽应在圆周方向错开半T槽距,交错排列。8.选择拉刀前柄,按表查得,选用n型-a无周向定位面的圆柱形前柄,取di=28mm,卡爪处底径d2=21mm,拉刀无需设后柄。9.校验拉刀强度与拉床载荷按表中计算最大拉削力,根据综合式拉削特点,切削厚度僦=2为Fmax=fzEawZemaxkokik2k3k4X 10 3=275X33/2X5X1.27X1.15X1.13X1X1X10-3=117.6KN拉
19、刀最小断面力前柄卡爪底部其面积为:Amin=兀-2/2)2=兀 x 2174=346.2mm2危险断面部位的拉应力为:。=Fmax/Amin=117.6/346.2=0.34Gpa按表查出高速拉刀许用应力o=0.35Gpa。显然,。拉刀强度校验合格。拉床允许拉力Frk=200X0.8KN=160KN显然F皿 Frk拉床载荷校验合格。10、确定拉刀齿数和每齿直径尺寸,按表所查,取过渡齿与精切齿齿升量 递减为:0.03,0.025,0.020,0.015,0.01,0.01mm,共切除余量。Ag+A;=2(0.03+0.025+0.020+0.015+0.01+0.01)m=0.22m,前 2 齿
20、齿升量大于 l/2af,可属过渡 齿爪4齿齿升量较小属精切齿。精切齿齿数按下式算后取整:Zc=A-(Ag+Ao)/2af+l=(1.037-0.22)/(2X0.04)+1=11粗切齿,过渡齿,精切齿失切除余量,(11-1)X(2X0.04)+0.22)=1.02mm剩下(L 037-1.02)mm=0.017mm的余量未切除;需增设一个精切齿切表要求的尺寸,查表取 校准齿5个。这样,拉刀总齿数为:Zc+Zg+Z;+Zx=l1+2+4+5=2211、确定刀齿几何参数:解郎|闱咐0所)1SX.OOO3SH.OBO48224。5SZ.3W63 匕.4UU78SX.56O9SX.6Wto32.7W8
21、2.80032,8601332.9WM32,950-0M1532,980将33,0001733.0201B33.0371933.037加SH.0S7却33.0372233.03712、设计拉刀其它部分,按表查得519前柄:L i=20mm颈部:L 2=25L,=90过渡锥:L3=15前导部:L,=40后导部:L6=20粗切齿与过渡齿长精切齿与校准齿长*28:需d2=21、210d1=28髅d4=32d6=33f78X(11+2)=1045.5X(4+5)=49.5拉刀前柄端面至第1刀齿的距离L1 1=l+m+Bs+A+L4=(105+15+75+40+40)=275拉刀总长:L=L1+104+
22、49.5+L6=275+104+49.5+20=448.513.拉刀工作图:第四部分第三十号工序量具设计说明书1.工序尺寸精度分析连杆小头孔直径为6 33对,其上偏差ES=+0.027;下偏差EI=O,确定工作量规制造公差和位 置要素值,由表查得该孔为IT7精度。所以,尺寸633mm的量规公差T=0.003mm,位置要素 Z=0.004mm o2.量具类型确定因为该量具为测量3327而设计,所以该量规为:塞规。3.极限量具尺寸公差确定通规:上偏差=EI+Z+I/2=(0+0.004+0.0015)=+0.0055mm下偏差=EI+Z-T/2=(0+0.004-0.0015)=+0.0035mm
23、磨损极限=1=0止规:上偏差=ES=0.027mm下偏差=ES-T=(0.027-0.003)=+0.024mm4.极限量具尺寸公差带图5.极限量具结构设计量规设计尺寸:总体:L=139量具总装图如下通端:L=501=20d2=18o.O35r=4S=0.5K=0.5d3=20止端:L=401=11h=9d2=1 82035r=4S=0.5K=0.5d3=20手柄:L=901=23d=24di=17d2=18产 d3=20d4=6.5f=8 t=1.2毕业设计体会时间如梭,二个月的毕业设计已接近尾声,通过本次设计我受益匪浅,感受颇深,以下是我对本次设计总结。在没有做毕业设计以前觉得毕业设计只是
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 毕业设计 连杆 加工 工艺 规程 设计
1、咨信平台为文档C2C交易模式,即用户上传的文档直接被用户下载,收益归上传人(含作者)所有;本站仅是提供信息存储空间和展示预览,仅对用户上传内容的表现方式做保护处理,对上载内容不做任何修改或编辑。所展示的作品文档包括内容和图片全部来源于网络用户和作者上传投稿,我们不确定上传用户享有完全著作权,根据《信息网络传播权保护条例》,如果侵犯了您的版权、权益或隐私,请联系我们,核实后会尽快下架及时删除,并可随时和客服了解处理情况,尊重保护知识产权我们共同努力。
2、文档的总页数、文档格式和文档大小以系统显示为准(内容中显示的页数不一定正确),网站客服只以系统显示的页数、文件格式、文档大小作为仲裁依据,平台无法对文档的真实性、完整性、权威性、准确性、专业性及其观点立场做任何保证或承诺,下载前须认真查看,确认无误后再购买,务必慎重购买;若有违法违纪将进行移交司法处理,若涉侵权平台将进行基本处罚并下架。
3、本站所有内容均由用户上传,付费前请自行鉴别,如您付费,意味着您已接受本站规则且自行承担风险,本站不进行额外附加服务,虚拟产品一经售出概不退款(未进行购买下载可退充值款),文档一经付费(服务费)、不意味着购买了该文档的版权,仅供个人/单位学习、研究之用,不得用于商业用途,未经授权,严禁复制、发行、汇编、翻译或者网络传播等,侵权必究。
4、如你看到网页展示的文档有www.zixin.com.cn水印,是因预览和防盗链等技术需要对页面进行转换压缩成图而已,我们并不对上传的文档进行任何编辑或修改,文档下载后都不会有水印标识(原文档上传前个别存留的除外),下载后原文更清晰;试题试卷类文档,如果标题没有明确说明有答案则都视为没有答案,请知晓;PPT和DOC文档可被视为“模板”,允许上传人保留章节、目录结构的情况下删减部份的内容;PDF文档不管是原文档转换或图片扫描而得,本站不作要求视为允许,下载前自行私信或留言给上传者【曲****】。
5、本文档所展示的图片、画像、字体、音乐的版权可能需版权方额外授权,请谨慎使用;网站提供的党政主题相关内容(国旗、国徽、党徽--等)目的在于配合国家政策宣传,仅限个人学习分享使用,禁止用于任何广告和商用目的。
6、文档遇到问题,请及时私信或留言给本站上传会员【曲****】,需本站解决可联系【 微信客服】、【 QQ客服】,若有其他问题请点击或扫码反馈【 服务填表】;文档侵犯商业秘密、侵犯著作权、侵犯人身权等,请点击“【 版权申诉】”(推荐),意见反馈和侵权处理邮箱:1219186828@qq.com;也可以拔打客服电话:4008-655-100;投诉/维权电话:4009-655-100。