各类设备维护规程汇总-烧结机保护规程等.pdf
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1、各类设备维护规程汇总 烧结机保护规程 一、保护规程:设备周围应保持清洁,每班至少要清扫一次。各轴承与减速机温度均不得超过60 o减速机的油应经常保持在油标指定的刻度处,不得过多或者过少,应定期更 换。(4)在不影响机器正常的操作运转情况下。台车塌腰的最大值不得超过7mm。台车车轮直径磨损量不得超过4 mm,轮缘磨损量不得超过5mm,滚套直径磨损 量不超过3mm,游板磨损量不得超过5mm,固定滑板磨损量不得超过5mm。(6)星轮齿板不得超过5mm。经常检查电气设备,电机温度不得超过60,如发现特殊现象应立即通知处 理。(8)每隔2小时须检查一次台车运转情况,如发现不正常的情况应及时通知处理。点检
2、制度检查各传动部分的轴承,减速机的油量:温度、振动声音有无特殊现象。检查各台车有无塌腰现象,游板有无严重磨损、断裂及卡住、变形现象。检查头尾密封装置工作是否正常。检查各滑板有无严重漏风现象。检查减速机高低轴有无串动或者窜动。各班按以上内容每班务必二小时检查一次,并做出记录,做好交接工作;若 设备存在严重问题,应每小时或者30分钟定期观察,作好记录,对特殊情况要 及时汇报调度,并通知有关单位及时处理。二、常见故障处理方法2.1烧结机常见故障产生原因处理方法煤气量不足1.煤气管道堵塞或者漏气。扫管道或者堵漏。2.烧咀堵塞。清扫烧咀。车轮不转或者转 动有杂音1.车轮磨损。换车轮。2.台车体发生变形。
3、换台车体。3.车轮缺油或者灰尘将轴承滞死,轴承损坏。清洗车轮并加油或者更换轴 承。台车跑风1.台车拦板破裂。更换拦板。2.密封装置失效。调整密封。3.滑道磨损超标。更换滑道。台车跑偏1.传动星轮中心线与设备中心线 不垂直。调整中心线的垂直度。2.星轮筒体扭转变形。校正筒体。3.台车制造误差。用车轮调整。4.两侧道轨标高超差。找正。5.台车车轮左右磨损不一致。用重锤调节。6.两侧道轨阻力大。用重锤调节7.厂房结构变形。用重锤调节。8.热变形。用重锤调节2.2圆根电机升温过高1.台车跑偏。锤调节。2.车轮磨损。更换车轮。3.台车轮在头尾部有卡住现象。检查排除。3、设备的润滑常见故障产生原因处理方法
4、给料偏析1.圆辐七辐不水平。调整水平。2.圆辐七辐轴心线与烧结机或者 其它设备轴心线垂直度偏差过 大。调整不垂直。减速器摆动或者 跳动1.传动齿轮咬合间隙不合适。检查并找正、找平。2.地脚不平。检查地脚水平并加减垫消除。3.地脚螺丝松动。拧紧地脚螺丝。轴承发热1.轴承内缺油。检查加油2.轴承损坏。更换轴承。3.轴承内有异物。检查清洗加油。减速器轴承发热1.轴承间隙过小。调整间隙。2.减速器油量不足轴承内缺油。检查油量并加油。3.轴承损坏或者轴承内有异物。清洗轴承消除杂物或者更换轴 承。电动机振动过大电动机轴心线与减速器高速轴 轴心线不一致心。检查并重新找正。滑位 润部加油 点数润滑 方式油脂品
5、种 牌号换油周期油量头部装置22自动给油复合铝基脂0.5小时0.1L中部滑道84自动给油复合铝基脂0.5小时0.5L尾部移动架20自动给油复合铝基脂0.5小时0.2 L电机轴承2手动2#钙基脂每月适量减速机齿轮箱1手动00#减速脂每月1.5L圆辑给料机轴承2手动2#钙基脂每月0.2 L电机轴承2手动2#钙基脂每月0.2 L减速机齿轮箱1手动40#机油每月1.5L柔传装置6自动给油复合铝基脂0.5小时0.2 L带冷机保护规程一、保护检修规程:1、经常保持设备卫生,保证设备处于良好润滑状态。2、每班要经常检查滚轮转动情况,关于链板的磨损情况经常检查并记录。3、每班要对尾轮张紧滑道的粉尘进行清扫,保
6、证尾轮活动自如。4、每班要检查头尾轮地脚螺栓及联轴器连接螺栓的紧固情况,如有松动及时处 理。5、各部位运转正常,台车无卡塞现象。6、托辐踏面应平整。7、注意倾听减速机齿轮均无周期性与非周期性的噪音。8、轴承温度不高于60。9、润滑系统工作正常,无严重跑、冒、滴、漏现象。10、头尾轮申心线应平行,其不平行允差为1000lmm。11、轴瓦与轴的接触面不小于瓦长的3/4,下瓦中部接触弧面不小于90 120,每2 5X2 5mm2,内接触点应保证1913点。二、润滑设备的保护检修检查泵轴承密封圈、防上漏油与及入空气。定期检查更换油泵齿轮。定期清洗油箱、冷却器、除去水管内水垢、堵漏;清洗或者更换 过滤器
7、。三、常见故障处理方法常见故障产生原因处理方法减速机产生周期性 震动或者噪声减速机齿面严重磨损,啮合 质量不良。严重时更换齿轮。传动不起来1.端部密封罩扇形板与烧结矿 接触阻力太大。2.侧面密封压紧力过大。3.台车链条有卡住现象。调整向上、保持间隙。调整橡皮密封板。消除。鼓风机风量不足或 者 压力不正常叶片安装不合适。调整叶片安装角度、须做静平 衡试验。更换叶片。鼓风机产生很大 振动1.叶片磨损严重。2.叶轮立轴轴承磨损。检查更换轴承。3.减速器与叶轮不一致心。调整同心度。4.减速器齿轮啮合不好。检查调整齿轮。5.电机与减速器不一致心。检杏调整直同心度。风机轴承温度过高润滑系统不正常。检查冷却
8、系统。台车运行不平稳1.台车帮螺栓松动。紧固台车帮螺栓松动。2.托根踏面不平。检修托辑踏面或者更换。台车栏板与密封罩台车栏板变形。校正、更换。及端部密封罩橡胶板接触不良托辑不转动1.未与链条接触。调整好。2.轴承坏。更换。冷空气进入台车困难篦条变形或者菖条间隙被烧 结矿堵住。更换菌条、清除烧结矿。端部密封罩扇形 板转动不灵活钢管轴变曲变形。校直、更换。台车上下窜动拉紧装置弹簧予紧力不足。加大压缩量。4、设备的润滑滑位 润部加油 点数润滑 方式油脂品种 牌号换油周期油量风机1稀油自动润滑32#机油每月2 L风机电机轴承2手动二硫化铝每月0.2 L冷却机减速机1油浴润滑20#机油定期0.2 L冷却
9、机电机轴承2手动二硫化铝每月适量链条1手动滴入稀油每月0.5L冷却机链轮轴承2手动3#锂基脂定期0.2 L托辐1手动3#锂基脂每月适量其它4手动3#锂基脂定期适量四根破碎机保护规程一、保护规程1、四辐破碎机的工作能力及使用年限,取决于对机器的正确使用与保护,破碎机 在一年内检修次数不得少于4次,但在开始使用半年内务必每月检查一次,发现 问题,应及时消除之。2、经常保持设备卫生,保证设备处于良好润滑状态。3、为了保证破碎机的正常工作,心须定期地认真检查与调整各部零件的位置,每周最少一次。零件的位置,每周最少一次。4、如发现各连接与固定螺钉松动时务必及时拧紧。5、随时检查辑子轴颈处的密封性如发现密
10、封圈失效,应及时更换,防止矿粉进入轴承发生研磨。6、联轴器务必设置防护罩。7、由于安全调整部位弹簧的拉紧处的螺母松动会引起辐子在工作 中发生不 良现象,因此,务必经常注意检查,发现螺帽松动立即拧紧。二、常见故障处理方法常见故障产生原因处理方法筒体振动大,周期性振动窜动1.四组托辑位置不正。调整托辑。2.辑道螺丝松动垫板松动。调整垫板紧固螺帽。3.筒体与辐道变形不圆。检修、严重变形需重更 换。4.辑道断裂。检修或者更换,调整托辐 间距与倾角。5.托辐挡轮与辑道悬空。调整挡轮。托辑与辐道接触不 良运转有异响1.前后托辐不对中倾角不一致。调整托辑。2.轴承损坏。更换轴承。开式齿轮啮合有异 响1.轴承
11、间隙过大或者轴承损。调整轴承间隙更换轴承。2.地脚螺丝松动,润滑不良。把紧螺丝,加强润滑。3.齿轮齿合不正或者齿轮磨损。找正中心,检修或者更换 齿轮。外壳升温超负荷,电压低。减负荷,定期清理筒壁粘 料。轴承温度高有杂音轴承缺油或者油多、轴承损坏。加强检查换油,更换轴 承。运输有噪音定子松动,轴承间隙大。检修或者更换。振动周期性负荷中心不正,螺丝松。调整中心紧固螺丝。减速器声音大1.滚珠间隙大。调换滚珠。2.人字齿轮咬合错位。调整齿轮啮合。减速器漏油1.油量过多。减少油量。2.轴头密封不好。重新密封。径向跳动,轴向 窜动齿接首中心不重合不水平。找正找平。7 设备的润滑转动有噪音负载不均,齿间隙大
12、不对中 润滑不良等。检修更换,找正找平,增 加润滑。径向跳动轴向串动联轴器中心不重合不水平。找正找平。转动有噪音柱销磨损,间隙大。检修更换柱销。滑位 润部油数 加点润滑 方式油脂品种 牌号换油周期油量电机轴承2手动钙钠基脂每月0.5L减速机齿轮 箱1手动00#减速脂6个月2 0L滚环2油齿50#机油每班0.2 L拖轮轴承座8手动3#锂基脂每月0.2 L挡轮轴承座2手动3#锂基脂每月0.2 L小齿轮轴承 座2手动3#锂基脂每月0.2 L大齿轮齿面1手动3#锂基脂每班适量双辐破碎机保护规程一、保护检修规程1、双辐破碎机的工作能力及使用年限,取决于机器的正确使用与保护,破碎机在 一年内检查次数不得少
13、于4次,但在开始使用半年内务必每月检查一次,发现问 题,应及时消除之。2、经常保持设备卫生,保证设备处于良好润滑状态。3、为了保证破碎机的正常工作,务必定期地认真检查与调整各部位零件,每周 最少一次。4、如发现各连接与固定螺钉松动时务必及时拧紧。5、随时检查根子轴颈处的密封性,如发现密封圈失效,应及时更换,防止矿粉 进入轴承发生研磨。6、传动皮带及轮务必设置防护罩。7、由于安全调整部位弹簧的拉紧螺钉上的螺帽松动会引起辑子在工作中发生不 良事故,因此,务必注意经常检查,发现螺帽松动应立即拧紧。8、固定辐与调整辐在严重磨损而破碎粒度达不到要求时,即需更 换辐皮。9、更换后,两辑间隙的大小,在表面长
14、度方向应相等,即:两辐 轴务必保 持平行。不许有倾斜现象。10、安全调整部的弹簧务必有足够的压力,并使每个弹簧受力均匀。以保证破碎 机能安全正常的工作。二、常见故障处理方法三、设备的润滑常见故障产生原因处理方法轴承发热1.油量不足或者油器损 坏。适时检查并适量加油。2.轴承损坏。更换轴承。振动辐子安装不合要求。检查重新装配。滑位 润部加油 点数润滑 方式油脂品种 牌号换油周期油量电机轴承4手动2#钙基脂每月0.5L主、被动轴承座4手动2#钙基脂定期0.3L单据破碎机保护规程本设备适用于75M2烧结机培烧后的烧结矿破碎一、保护规程1、经常保持设备卫生,保证设备处于良好润滑状态。2、检查铜瓦磨损及
15、润滑、齿轮联轴节的联接润滑、减速机传动润 滑情况。3、检查齿冠、篦板磨损与紧固,上下刮刀床的磨损,各联接件与 紧固等情况。4、操作工每班应检查四次并作记录。5、维修人员应两天全面检查一次,及时处理存在问题,较大的问 题列入 检修计划。6、发现特殊要及时汇报调度,并通知维修人员。二、常见故障处理方法常见故障产生原因处理方法机前方堆料1.异物托住。清晰异物。2.烧结情况不好。操纵终点温度。3.刮刀床安装角度不当。调整刮刀床角度。机后方堆料星轮毂与篦板间距过大。降低星轮轴中心高。电气掉闸1.齿冠松动。紧固螺栓焊死。2.篦板螺丝松动或者断、后篦板偏 移。找正篦板,固定螺丝。3.掉入大块铁器。拣出异物。
16、联轴器振动1.联轴器螺丝损坏。更换螺丝。2.联轴节不一致心。找正。3.高速轴轴承磨损。更换轴承。减速器产生周期 性振动并发现噪声箱体内有异物或者松动。检查调整清理。辐子发生振动轴承螺栓松动。紧固轴承,锁紧螺栓。三、设备的润滑滑位 润部加油 点数润滑 方式油脂品种 牌号换油周期油量电机轴承2手动二硫化铝每月0.15L减速机齿轮箱1手动00#减速基脂6个月2 0L滑动轴承2手动3#锂基脂每班0.2 L圆盘给料机保护规程一、保护规程1、经常保持设备卫生,保证设备处于良好润滑状态。2、检查电机电流与温度。3、检查各联轴器的同心情况,零件完好情况。4、检查各滚动轴承的温度、润滑及声响。5、检查驱动器的传
17、动声音及润滑情况。6、检查圆盘的运行情况,衬板磨损情况,刮料情况。7、检查各联接螺栓的紧固情况。8、检查驱动器润滑脂情况。二、常见故障处理方法常见故障产生原因处理方法三、设备的润滑撒料1.下料量太大。减少料量。2.外围圈不能及时调整。检查调整。3.挡料皮、挡料板坏。更换。出料不畅1.棚料。检查处理。2.出料口被杂物堵死。清除杂物。3.刮刀不合适或者出料口小调整到正常。出料不均1.衬板不平。修理更换衬板。2.料湿或者有大块。注意工艺操作。圆盘转不动1.圆盘轴承坏(缺油或者安装过紧)检查更换轴承。2.接手键滚或者尼龙柱销断。换键或者尼龙柱销。3.料压圆盘。处理圆盘。4.调速操纵器坏。换调速器。5.
18、驱动器蜗杆涡轮不啮合。调整或者更换涡轮蜗杆。圆盘振动1.卡有大块硬物。拣出。2.衬板与套筒或者刮刀相碰。调整距离。3.立轴轴承坏。更换轴承。电机温度局1.轴承损坏。更换轴承。2.轴承间隙小。调间隙。3.过载。减轻负荷。4.设备部分有故障。检查处理设备故障。驱动器及箱体声 音大,振动大1.负荷大。减轻负荷。2.缺油。加油。3.中心不正。调整。4.螺丝松动。紧固。5.轴承损坏。更换轴承。驱动器漏油1.密封不好。重新密封。2.油位过高。降低油位。驱动器的温 度 601.油位缺油。加油。2.油质不符合规定。换油。润滑 部位加油 点数润滑方式油脂品种 牌号换油周期油量电机轴承2手动2#钙基脂每月0.15
19、L驱动器2手动32#机械油6个月35L助燃风机保护规程一、保护规程1、经常保持设备卫生,保证设备处于良好润滑状态。2、只有风机设备完全正常的情况下方可运转。3、如风机设备在检修后开动时,则需注意风机各部位是否正常。4、定期清除风机内部积灰、污垢等杂质,并防止生锈。5、在风机开车、停车、或者运转过程中,如发现不正常现象时立即进行检查,若是小故障应及时查明原因设法消除。发现大故障应立即停车检修。6、根据实际情况更换润滑剂。二、要紧故障及原因1、风机剧烈振动风机轴与电机轴不一致心;机壳或者进风口与叶轮摩擦;基础的刚度不够或者不牢固;(4)叶轮钾钉松动或者叶轮变形;叶轮轴盘孔与轴配合松动;(6)机壳、
20、轴承座与支架,轴承座与轴承盖等联接螺栓松动;风机进、出口管道安装不良,产生共振;(8)叶片有积灰、污垢、叶片磨损、叶轮变形、轴弯曲使转子产生不平衡。2、轴承温升过高轴承箱剧烈振动;润滑剂质量不良,变质或者含有灰尘、砂粒、污垢等杂质或者填充量不足;轴承箱盖、座联接螺栓的紧力过大或者过小;(4)轴与滚动轴承安装歪斜、前后两轴承不一致心;滚动轴承损坏或者轴弯曲。3、电机电流过大与温升过高开车时进、出气管道闸门未关;电机输入电压低或者电源单相断电;受轴承箱剧烈振动的影响;(4)主轴转速超过额定值。7 设备润滑润滑 部位加油 点数润滑 方式油脂品种 牌号换油周期油量风机滚动轴承1手动3#锂基脂定期0.3
21、L圆筒混料机保护规程一、保护规程1、经常保持设备卫生,保证设备处于良好润滑状态。2、每二小时对设备进行一次巡回检查,将所查情况做好记录。3、检查减速机有无特殊声响。4、检查大齿环、小齿轮啮合情况及润滑情况。5、各轴承温度不大于40,最高温度不超过50。6、地脚螺栓有无松动,检查紧固。7、机体工作是否平稳,及时调整。8、检查挡轮、托轮轴承有无润滑油。9、滚环位置是否正确,主动侧托轮是否受力均匀。检查调整。10、检查筒体是否窜动,在调整中不得调整传动侧。11、发现问题要及时通知维修人员,并向调度汇报。6 常见故障处理方法7 设备润滑常见故障产生原因处理方法筒体振动大,周期 性振动窜动1.四组托辑位
22、置不正。调整托辑。2.辐道螺丝松动垫板松动。调整垫板紧固螺帽。3.筒体与辑道变形不圆。检修、严重变形需更换。4.辑道断裂。检修或者更换,调整托辑间距 与倾角。5.托辑挡轮与短道悬空。调整挡轮。托辑与辐道接触不 良运转有异响1.前后托辑不对中倾角不一致。调整托辑。2.轴承损坏。更换轴承。开式齿轮啮合有 特殊响声1.齿轮齿合不正或者齿轮磨损。找正中心,检修或者更换齿 轮。2.轴承间隙过大或者轴承损。调整轴承间隙更换轴承。3.地脚螺丝松动,润滑不良。把紧螺丝,加强润滑。电机外壳升温高超负荷,电压低。减负荷,定期清理筒壁粘料。电机轴承温度高,有杂音轴承缺油或者油多、轴承损坏。加强检查换油,更换轴承。电
23、机运转有噪音定子松动,轴承间隙大。检修或者更换。电机振动周期性负荷中心不正,螺丝松。调整中心紧固螺丝。减速器声音大滚珠间隙大。调换滚珠。调整齿轮啮合。减速器漏油1.人字齿轮啮合错位。2.油量过多。减少油量。3.轴头密封不好。重新密封。齿形接首径向跳 动,轴向窜动平齿接首中心不重合,水平不平。找正找平。齿形接首转动 有噪音负载不均,齿间隙大,不对 中,润滑不良等。检修更换,找正找平。增加 润滑。注销联轴器径向跳 动,轴向串动联轴器中心不重合,水平不平。找正找平。注销联轴器转动 有噪音柱销磨损,间隙大。检修更换柱销。润滑加油润滑油脂品种换油部位点数方式牌号周期油量电机轴承2手动钙钠基脂每月0.2
24、L减速机齿轮箱1手动00#减速脂半年2 0L滚环2油齿50#机油每班0.12 L拖轮轴承座8手动3#锂基脂每月0.2 L挡轮轴承座2手动3#锂基脂每月0.13L小齿轮轴承座2手动3#锂基脂每月0.2 L大齿轮齿面1手动3#锂基脂每班0.05L热振筛保护规程一、保护规程经常检查各联接部位,焊缝是否牢固可靠,如有松动,断裂应及时修理。定期对滚动轴承的润滑油进行补充更换。筛体正常工作应直线运动,不得与任何物体有撞击现象。(4)电机温度不得超过60,轴承温度不能超过60。设备及周围环境应清洁。(6)振动筛在热状态时,不同意用冷水冲洒筛及筛面篦板,防止由 于激冷 剧冷却而造成筛框及筛翅板变形与开裂等故障
25、。保证各弹簧的工作环境,不同意有积灰或者积料,影响弹簧的上 下运 动。二、常见故障处理方法常见故障产生原因处理方法7 设备润滑筛篦板变形或者 开裂1.在高温下受急冷。变形严重的需更换。2.篦板不宜在高温下操作。化验材质是否符合要求。3.安装不良。重新安装。4,屈板跳动弓起断裂。及时紧固筛菌板。发生有规律敲打严L菌板固定装置松动。紧固或者更换联结装置的某 些部件。2.弹簧压脚断裂。焊补压脚或者更换压脚的落 板。筛体振动不正常1.振动器地脚螺栓松动。紧固或者更换地脚螺栓。2.底架支承弹簧积料。请理弹簧处积料。3.振动器与联接法兰间的弹簧 片损坏。停机更换弹簧片。返矿出现大块1.篦板破裂。焊补或者更
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