南康集盛科技有限责任公司年处理4000吨钕铁硼废料和1000吨荧光粉废料综合回收利用项目立项环境影响评估报告.doc

南康集盛科技有限责任公司
年处理4000吨钕铁硼废料和1000吨荧光粉废料综合回收利用项目
环境影响报告书
（简本）

委托单位：南康集盛科技有限责任公司
评价单位：南昌大学

二O一三年四月

（一）建设项目概况
1、建设项目的地点及相关背景
项目建设地点：厂址位于南康市龙华乡新文村(南康市循环经济产业园)，厂区中心地理坐标为北纬25°48'59"，东经114°38'56"，距南康市约25km。
相关背景：由于我国有丰富的稀土资源、较低的人工成本和广阔的市场，国内NFeB永磁材料制造业迅速发展，国外的钕铁硼制造业也将逐步向我国转移，使我国日益成为世界钕铁硼磁体的制造中心。同时，自钇铕等稀土金属被用于制造荧光粉以来，稀土发光材料得到了迅猛的发展，已成为显示、照明、光电器件等领域中的支撑材料。在过去的五年中，稀土荧光粉在国内的用量急速扩大，年增长率超过了25%，特别是随着国家支持稀土节能灯产品和技术等有关节能减排政策实施力度的不断加大，稀土荧光粉及应用产品的产量都将进一步扩大。为贯彻国家关于“循环利用资源、发展循环经济的战略思想”， 南康集盛科技有限责任公司在南康市龙华乡新文村建设年处理4000吨钕铁硼废料和1000吨荧光粉废料综合回收利用项目。
2、建设项目主要建设内容、生产工艺、生产规模、投资
主要建设内容：本项目建设内容主要包括主体工程、辅助工程、公用工程和环保工程，具体内容见表2-1
生产规模：年处理4000吨钕铁硼废料和1000吨荧光粉废料；年产镨钕金属320吨、钆铁合金40吨、镝铁合金30吨。
投资：项目总投资9690万元，占地面积为117.3亩。
项目特性表：
表1 项目内容表
工程类别
主要建设内容
设计能力和功能
备 注
主体工程
焙烧车间
（钕铁硼废料项目）
设有2条Φ1200×16000的内热式自燃焙烧窑和2条Φ500×10000的双管外热式焙烧窑，年处理钕铁硼废料4000t。
单层轻钢结构，层高6.5m，占地面积18×30m2。
酸溶车间
（钕铁硼废料项目）
用于钕铁硼焙烧料的溶解，年处理钕铁硼废料4000t。
单层轻钢结构，层高6.5m，占地面积18×30m2。
萃取车间
（钕铁硼废料项目）
用于混合稀土料液的萃取分组分离，有1个萃取车间。
单层轻钢结构，层高6.5m，占地面积分别为60×36m2。
沉淀车间
（钕铁硼废料项目）
用于氯化稀土溶液的沉淀。
单层轻钢结构，层高6.5m，占地面积30×18m2。
灼烧车间
（钕铁硼废料项目和荧光粉废料项目共用）
用于稀土草酸盐灼烧成稀土氧化物。
单层轻钢结构，层高6.5m，占地面积60×36m2。
焙烧车间
（荧光粉废料项目）
设有1条外热式焙烧窑，用于荧光粉废料的碱焙烧。
单层轻钢结构，层高6.5m，占地面积18×30m2。
酸溶车间
（荧光粉废料项目）
用于荧光粉废料和含氢氧化稀土的酸溶解。
单层轻钢结构，层高6.5m，占地面积18×30m2。
萃取车间（荧光粉废料项目）
用于混合稀土料液的萃取分组分离和氯化稀土溶液的沉淀。
单层轻钢结构，层高6.5m，占地面积为60×36m2。
电解车间
用于生产镨钕金属、钆铁合金、镝铁合金。
单层轻钢结构，层高6.5m，占地面积为60×15m2。
贮运工程
草酸仓库

单层轻钢结构，层高6.5m，占地面积18×15m2。
原料仓库

单层轻钢结构，层高6.5m，占地面积60×15m2。
盐酸储罐区
4个80m3的盐酸储罐
占地26×18m2。
液碱贮罐区
2个80m3的液碱储罐
占地26×18m2。
锅炉煤堆场

单层轻钢结构，层高6.5m，占地面积18×15m2。
成品仓库

单层轻钢结构，层高6.5m，占地面积60×12m2。
公用
辅助
工程
纯水车间
用于纯水制备，制水能力10m3/h。
单层轻钢结构，层高6.5m，占地面积18×15m2。
机修房

单层砖混结构，层高7.5m，占地面积18×15m2。
锅炉房
配有2台4t/h链条炉。一用一备
单层砖混结构，层高9m，占地面积18×15m2。
办公大楼

4层砖混结构，占地面积962m2，建筑面积4122m2。
供电
全厂年耗电1135万kWh，用电由产业园变电站引一条专线至厂区，从高压供电线路引到厂区配电房，厂区配电房设有3台630KVA变压器，用于高压转低压。
供水
本项目新水用量为204m3/d，由产业园供水管网接入。
排水
本项目废水经过预处理后达到《稀土工业污染物排放标准》(GB26451-2011)表2中直接排放标准，经过污水管网排入上犹江。
环保
工程
废水处理
生产废水处理站设计处理能力200m3/d，生活污水处理设施设计处理能力30m3/d。萃余废水和萃取洗涤酸水在萃取车间预处理（采用“隔油+破乳+中和+化学反应+沉淀”工艺）后排入厂区污水处理站进一步处理，厂区污水处理站采用“隔油破乳+氧化+中和反应沉淀+过滤”工艺处理。生活污水采用生化工艺处理达标后排放
废气处理
锅炉烟气经旋风除尘器＋碱式麻石水膜除尘器处理；钕铁硼废料回收焙烧烟气采用两级水喷淋净化，天然气燃烧烟气和除尘净化后的焙烧烟气一并经20m高烟囱排放；荧光粉废料回收焙烧烟气采用碱喷淋吸收净化后经一根20m高烟囱排放；灼烧烟气采用水喷淋吸收塔处理后经一根高20m的烟囱直接排放；酸溶工序含HCl废气通过各酸溶槽上方的集气罩收集，经碱式酸雾净化塔处理后，经25m高排气筒排放；沉淀、配酸工序含HCl废气经碱式酸雾净化塔处理后，经25m高排气筒排放；电解工序废气经碱喷淋处理后合并经一25m根排气筒排放；粉碎含尘废气经布袋除尘器后经15m高根排气筒排放；抛丸含尘废气经自带的布袋除尘器处理后经15m高根排气筒排放。
固废处理
临时渣库（包括危废暂存库）1处，防雨淋和扬尘。总面积为420m2，其中危废暂存库占地面积为20m2，一般固废暂存库占地面积为400m2。
噪声处理
采用减振、隔声、消声降噪措施
绿化
绿化面积11500m2，绿化率15%。
风险
设置300m3初期雨水收集池一座，另设废水事故池一座，容积为350m3（兼作消防废水收集池）；在贮罐区周边设置围堰等防范措施，防止事故时对外环境的影响。

3、与法律法规、政策、规划和规划环评的相符性
项目建设与法律法规相符。
根据《产业结构调整指导目录（2011年本）》的有关规定，符合《产业结构调整指导目录（2011年本）》中“再生资源回收利用产业化”要求，属鼓励项目；本项目符合国家产业政策。江西省发改委以赣发改字[2013]87号文对项目建设进行了立项批复。
本项目位于南康市循环经济产业园。拟建工程所占用的土地均为国有未利用土地，未占用农田、林地和房屋。南康市工业园出具了项目选址为工业用地地证明。
当地的气象资料表明，该区域内常年主导风向为北风，总图布置为：办公生活区（包括办公楼、宿舍等）布置在厂区的西北部，位于主导风的上风向；各生产车间，包括括钕铁硼废料焙烧车间、酸溶车间、萃取车间、沉淀车间、灼烧车间，荧光粉废料焙烧车间、高纯沉淀车间、萃取车间布置在厂区的中部，电解车间均布置厂区的西南部，在办公生活区的下风向；原料仓库位于生产车间的北面，产品仓库位于厂区的南部。废水处理系统、事故池、固体废物暂存房等布置在厂区的中部，办公生活区的南面。
生产区布置紧凑，生产工序比较集中，有效地节约了生产用地，同时也减少了管线运输长度。总图布置功能分区明确，满足生产工艺的要求。
公众参与调查结果表明，大多数公众都支持本项目的建设。本项目的建设具有优越的区位条件，交通条件优越，供水、供电、生活配套设施等均较完善，将大大缩短基建时间和工程投资，并可降低投产后的运输成本。
项目建设不在国家法律、法规、行政规章及规划确定或经县级以上人民政府批准的自然保护区、生态功能保护区、风景名胜区、森林公园、饮用水水源保护区，大中城市及其近郊，企业生产车间200米范围内无居民集中区、疗养地、医院，食品、药品、电子等环境条件要求高的企业。满足200米的卫生防护距离要求。
综上所述，本评价认为项目的选址是可行的。
（二）建设项目周围环境现状
江西省南康市环境监测站于2012年7月5日～11日对项目所在地周边环境空气、受纳水体、地下水环境、土壤及厂界四周声环境进行了监测。
根据评价等级、当地气象特征、地形条件和周围敏感点分布，共取三个环境空气监测点进行评价，分别对TSP、PM10、NO2、SO2、盐酸雾、氟化物进行了检测和评价，结果表明项目评价区的环境空气质量总体尚好，其中监测因子中的TSP、PM10、NO2、SO2等指标满足《环境空气质量标准》（GB3095-1996）二级标准要求；盐酸雾、氟化物指标满足《工业企业设计卫生标准》（TJ36－79）中标准要求。
根据本工程废水排放情况和该区域水文状况，本次评价在上犹江共设置5个监测断面，监测项目包括pH、BOD5、CODCr、NH3-N、总P、总氮、石油类、氯化物、Cu、Zn、Pb、As、Cd、Cr6。监测结果表明5个监测断面中pH、BOD5、CODCr、NH3-N、总P、总氮、氯化物、Cu、Zn、As、Cd单因子标准指数均小于1，铅、铬、石油类分别低于检出限0.001mg/L、0.0001mg/L、0.052mg/L，现状监测值均符合所执行的标准，上犹江纳污水体水质现状满足《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）Ⅲ类标准限值的要求。
在拟建厂区东、南、西、北四个厂界外1m处各布设1个噪声监测点，拟建项目厂址周围声环境等效连续A声级值昼间在44.1～46.6dB(A)之间，均低于所执行的环境标准65dB(A)，夜间在41.2～43.1dB(A)之间，均低于所执行的环境标准55dB(A)，表明拟建项目厂址所在地声环境状况符合《声环境质量标准》（GB3096-2008）中3类区标准。
为了解地下水水质现状，环境监测站共布设两个地下水环境监测点，各测点中的pH值、硫酸盐、氯化物、氨氮、CODMn、Cu、As、Pb、Zn、Cd和Cr6+的单项标准指数均小于1，说明当地地下水质量能满足《地下水质量标准》（GB/T14848—93）中Ⅲ类标准限值的要求。
为了解周围土壤环境质量现状，设置2个监测点进行一期土壤环境监测，监测项目为pH值、Cu、As、Pb、Zn、Cd、Ni和Cr。监测结果得出评价范围内土壤环境质量现状各监测点现状监测值均符合所执行的《土壤环境质量标准》(GB15618-1995)，标准指数均小于1，没有超标状况，说明开发区内土壤环境质量状况良好。
本项目所在区域非自然保护区，无原始植被生长和珍贵野生动物活动，处于人类开发活动范围内，区域生态系统敏感程度较低。
2、建设项目环境影响评价范围
（1）根据区域地形、主导风向、周边敏感点分布、环境空气评价等级和废气排放源的排放高度，本次大气环境评价范围为以厂址中心为中心半径2.5km的圆形区域，面积约19.6km2范围内。
（2）本次地表水评价为三级，地表水环境评价范围为纳污水体上犹江项目排污口上游500m处至下游5km。
（3）噪声评价范围为厂界及厂界外1m及200m范围内的居民区。
（4）风险评价范围：以仓库为源点，周围3公里的评价范围内。
（5）生态环境评价范围：厂界外延100m的范围内。
（三）建设项目环境影响预测及拟采取的主要措施与效果
1、建设项目主要污染物排放情况
（1）施工期污染源及其污染物排放情况
①施工期废气污染源
扬尘是拟建工程施工期影响环境空气的主要污染物，来源于多项粉尘无组织源：建筑场地的平整清理，土方挖掘填埋，物料堆存，建筑材料的装卸、搬运、使用，以及运料车辆的出入等，都易产生扬尘污染。
由于土石方挖掘破坏了地表的原有结构，会造成地面扬尘污染环境，扬尘量的大小与施工现场条件、管理水平、机械化程度及施工季节、土质和天气条件等诸多因素有关。
②施工期废水污染源
施工期废水主要来源于地表开挖、钻孔产生的泥浆水；施工人员生活污水；施工车辆冲洗废水；施工场地及临时道路洒水、混凝土搅拌等施工用水。地表开挖、钻孔产生的泥浆水和施工车辆冲洗废水含有较多的泥土、砂石和一定的油污。施工用水均在现场消耗，不外排。
③施工期噪声污染源
拟建工程施工期可分为土方、基础、结构和设备安装四个施工阶段，各阶段有其独自的噪声特征。
第一阶段即土方施工阶段，主要噪声源是推土机、挖掘机、装载机以及各种车辆，大多是移动声源，没有明显的指向性；
第二阶段即基础施工阶段，主要噪声源是打桩机、挖掘机，打桩机系脉冲噪声，基本属固定声源；
第三阶段即结构制作阶段，主要噪声源是混凝土搅拌机、振捣机、电锯等，以及一些物料装卸碰撞撞击噪声；
第四阶段即设备安装阶段，主要产噪设备有吊车、升降机等。
④施工期固废污染源
施工期间将产生一定数量固体废物，如废弃的砂石、石灰、混凝土、木材、废砖、土石方、金属废料等及施工人员产生的生活垃圾。建筑垃圾和生活垃圾都可以就地回填；安装工程金属废料可进行回收。施工过程中的土方开挖基本用于填方。因此，施工期基本无固废向外环境排放。
（2）营运期污染源及其污染物排放情况
①运期废气污染源
本项目产生的废气主要有锅炉烟气、灼烧窑烟气、焙烧窑烟气、酸溶、沉淀、配酸、电解工序产生的工艺废气，以及无组织排放的粉尘和废气。产量见下表2。

表2 运营期废气污染表
污染物名称
单位
产生量
排放量
削减量
废气
烟（废）气总量
万Nm3/a
9087.84
9087.84
0
烟尘
t/a
95.35
3.86
91.49
SO2
t/a
31.32
15.93
15.39
NO2
t/a
11.71
10.41
1.30
HCl
t/a
6.98
0.7
6.28
氟化物
t/a
3.315
0.033
3.282

②营运期废水污染源
本项目废水主要有三类，即高盐废水（包括萃余废水、萃取洗涤酸水、沉淀母液）、一般工艺废水（包括萃取皂化碱水、沉淀洗涤废水、地面冲洗废水、烟气净化废水、纯水站废水）和生活污水，具体排放情况如下。
萃取洗涤酸水初始产生量为23.6m3/d，直接回用于萃取分离8.8m3/d，洗涤酸水产生量为14.8m3/d；萃余废水产生量为30m3/d。两股废水经混合后（44.8m3/d）进入中和沉淀预处理系统，经混合后两股废水的主要污染物及浓度为pH2~4、CODCr：460mg/L、SS：300mg/L、Cl：142830mg/L、Pb：13.07mg/L、Cr：5.62mg/L、As：10.7mg/L、Ni：4.25mg/L、石油类：50mg/L。萃余废水和萃取洗涤酸水含较高氯离子，同时还含有重金属离子，在萃取车间预处理后排入厂区污水处理站进一步处理。
草酸沉淀母液产生量为27m3/d，废水中主要污染物及产生浓度为pH1~3、CODCr：800mg/L、SS：100mg/L、Cl：39000mg/L。草酸沉淀工序产生的沉淀母液主要含草酸、盐酸以及微量草酸稀土等，排入厂区污水处理站集中处理。
其他工艺废水（皂化碱水、沉淀洗涤水、车间地面冲洗水、纯水站废水及烟气净化废水）。含油废水经破乳除油排到调节池，经调节池均质的废水进入中和反应池，经隔油破乳+氧化+中和反应沉淀+过滤处理后达标排放。
皂化碱水产生量为20m3/d；洗涤废水初始产生量为196m3/d，直接回用于洗涤136m3/d，洗涤废水产生量为60m3/d；地面冲洗废水产生量为5m3/d；纯水站废水产生量为22m3/d；酸雾废气净化废水产生量为3m3/d。上述废水混合处理，水量为110m3/d，废水中主要污染物及浓度为pH4~6、CODCr：130mg/L、SS：150mg/L、Cl：1250mg/L、石油类：8mg/L。
生活污水，本项目总定人员项目总定员200人，其中生产人员180人，管理人员20人；生活污水排放量24m3/d，主要污染物为COD、BOD5、NH3-N和SS。
③营运期固废污染源
本项目生产过程中排放的固体废物主要见下表3：
表3 运营期排放的固体废物
序号
名称
产生量
来源
处置方式
1
酸溶铁渣（钕铁硼废料）
4151
酸溶车间钕铁硼废料酸溶沉淀物
外售建材厂综合利用
2
酸溶渣（荧光粉废料）
838
酸溶车间荧光粉废料酸溶沉淀物
外售建材厂综合利用
3
废水处理沉淀渣
600
沉淀母液、洗涤水、地面冲洗水等废水处理
外售建材厂综合利用
4
粉尘
5.94
来自钕铁硼废料项目和荧光粉废料项目雷蒙磨布袋收尘器
返回其焙烧窑再利用
5
锌渣
1
荧光粉废料锌粉还原工序
送锌冶炼企业回收利用。
6
萃取废水预处理中和渣
5
萃取车间废水预处理产生
定期交给有危险废物处置资质的单位处置
7
煤渣
576
锅炉
可外售给水泥厂、砖瓦厂或用作铺路
8
烟气脱硫除尘渣
50
碱式麻石水膜除尘器
外售建材厂综合利用
9
隔油渣
12
废水处理破乳隔油槽
定期交给有危险废物处置资质的单位处置
10
含氟污泥
2
电解工序废气处理
11
废活性炭
6
萃取车间废气净化设施
厂内锅炉房焚烧。
12
电解渣
19.15
电解车间
外售综合利用
13
废石墨阳极
22.08
14
废铁棒和废铁坩埚
6.63
15
废钼棒和废钼坩埚
0.8
16
水处理污泥
3
生活污水处理设施
定期运至南康生活垃圾卫生填埋场进行卫生填埋。

17
生活垃圾
30
日常生活产生
2、建设项目评价范围内的环境保护目标分布情况
本项目所在区域非自然保护区，无原始植被生长和珍贵野生动物活动，处于人类开发活动范围内，区域生态系统敏感程度较低。主要环境保护目标详见表4。
表4 环境保护目标表
环境要素
环境保护
对象名称
方 位
距厂界最近距离约（m）
规 模
环境功能
环境空气
高峰村南坑孜村小组
西北
260~420
11户，约50人
二类区
新文村野鸡园村小组
东北
45~300
30户，约110人
高峰村湾背村小组
西南
147~400
50户，约180人
高峰村松皮坑村小组
东北角
厂界范围内，拟搬迁，附搬迁承诺
5户32人
高峰村麦屋村小组
西
400~600
32户，约120人
新文村上坪村小组
东
1300
88户，约310人
高峰村上黄陂村小组
西南
150~280
8户，约30人
沙田塅村
南
1000~1200
125户，约440人
水环境
上犹江
东面
1800
中河
Ⅲ类水体
唐江镇自来水厂生活饮用水源取水口，距排污口下游14km，取水能力为2万m3/d
声环境
厂界100m

3类区

3、主要环境影响及其预测评价
（1）营运期环境影响及预测
①营运期污水
地表水环境预测评价正常和事故排放情况下选取主要污染因子CODCr、氯化物。预测范围在上犹江排放口至下游5000m范围内。
预测结果表明，正常排放时对上犹江各断面CODCr贡献值最大值为0.1497mg/L，占标准值（Ⅲ类标准20mg/L）0.75%；氯化物贡献值最大值为3.77mg/L，占标准值（250mg/L）1.51%。正常排放时，项目外排废水对上犹江影响较小，上犹江水质可满足《地表水环境质量标准》(GB3838-2002) Ⅲ类标准要求。
②营运期废气
本项目废气主要来自生产过程中的有组织工艺废气、锅炉烟气和无组织废气。
废气包括盐酸雾、氮氧化物、PM10 、SO2、氟化物，经过预测在正常排放情况下盐酸雾最大落地浓度为0.003522mg/m3，出现在距源约122m处，占执行标准的7.04%；氮氧化物最大落地浓度为0.02055mg/m3，出现在距源约188m处，占执行标准的8.56%；PM10最大落地浓度为0.01078mg/m3，出现在距源约184m处，占执行标准的2.4%；SO2最大落地浓度为0.04339mg/m3，出现在距源约271m处，占执行标准的8.68%；氟化物最大落地浓度为0.0001584mg/m3，出现在距源约338m处，占执行标准的0.79%。
③营运期噪声
生产过程中所产生的噪声主要来自于鼓风机、引风机、球磨机、雷蒙磨、混料机、空压机等设备噪声，噪声值约为80～95dB(A)。噪声预测结果得出，厂界昼间噪声在44.4~46.9dB(A)之间；夜间噪声在42.0~43.6dB(A)之间，噪声值均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348－2008）中的3类标准要求。设备噪声对周围环境的影响不大。
④营运期固体废物
拟建项目主要有原料钕铁硼废料和荧光粉废料，产生的固体废物主要有酸溶渣、废水处理沉淀渣、煤渣和烟气脱硫除尘渣、钕铁硼废料项目和荧光粉废料项目雷蒙磨布袋收尘器收集的粉尘、电解工序收集的粉尘、隔油渣、含氟污泥、废石墨阳极、废电解渣、废钼棒和废钼坩埚、废铁棒和废铁坩埚和生活垃圾。
酸溶渣属于第Ⅱ类一般工业固体废物，外售建材厂综合利用，采用双层袋（内塑外麻，防渗漏）包装临时堆存在厂区酸溶渣临时渣库，堆场为混凝土渣池，渣池采取防渗措施，渗透系数应小于1×10-7cm/s，防雨淋和扬尘；废水处理沉淀渣和烟气脱硫除尘渣属第Ⅰ类一般工业固体废物，先储存在厂区内的固废临时渣库，然后外售建材厂综合利用；煤渣可外售给水泥厂、砖瓦厂或用作铺路；锌渣送锌冶炼企业回收利用；钕铁硼废料项目粉尘和荧光粉废料项目粉尘为有价物质，粉尘分别返回其焙烧窑再利用；废石墨阳极、废电解渣、废钼棒和废钼坩埚、废铁棒和废铁坩埚均属第Ⅰ类一般工业固体废物，外售综合利用。
萃取废水预处理中和渣，含有重金属离子，属危险废物定期交给有危险废物处置资质的单位处置；隔油渣、含氟污泥定期交给有危险废物处置资质的单位处置；生活垃圾交由环卫部门处置。
综上所述：本项目产生的固体废物均得到合理处置，基本不会对周边环境产生不利影响。
⑤营运期地下水环境影响
地下水环境影响评价，由于本项目生产车间地面采取5层环氧树脂防渗处理，不取用地下水作为供水水源。项目废水排放量较小，水污染影响程度较小；项目不设施露天原料堆场，项目产生的固体废物暂存固体废物暂存房内，并采取防渗措施；项目污水处理厂及排污管道采取防渗措施。原料区四周需设置围堰和导流地沟，在原料区内安排备用包装桶（袋），当发生泄漏时可分别将原料转入备用桶（袋）中，用水冲洗围堰产生的废水泵入350m3的事故应急池中，事故池和污水处理站采取防渗处理。本项目对地下水影响很小。
4、对周围敏感区的影响预测
本项目所在区域非自然保护区，无原始植被生长和珍贵野生动物活动，处于人类开发活动范围内，区域敏感程度较低。
5、污染防治措施
①营运期大气污染的防治
a）锅炉烟气治理措施分析
本项目锅炉烟气拟采用的净化设施是旋风除尘器＋麻石水膜除尘器，外排锅炉烟气可确保满足《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2001）二类区II时段标准要求。
b）破碎含尘废气治理措施分析
雷蒙破碎机破碎粉尘采用自带布袋除尘器处理，除尘效率99%，收集后的粉尘返回各系统的焙烧工序，处理后的粉尘经一根15m高的排气筒排放，外排粉尘浓度符合《稀土工业污染物排放标准》（GB26451-2011）表5分解提取工艺排放浓度限值（参照执行）。
金属锭抛丸（表面处理）过程中产生的粉尘经自带的布袋除尘器收集，除尘效率99%，收集后的粉尘外售综合利用，处理后的抛丸含尘废气经一根15m高的排气筒排放，外排粉尘浓度符合《稀土工业污染物排放标准》（GB26451-2011）表5合金制取工艺排放浓度限值（参照执行）。
c）焙烧烟气治理措施分析
钕铁硼废料回收焙烧窑焙烧烟气采用2套（一用一备）两级水喷淋处理，处理后的烟气与天然气燃烧烟气汇合，经2根（一用一备）20m高的排气筒外排，烟尘去除效率可达99%，外排烟气中的烟尘、SO2、NOX浓度均达到《稀土工业污染物排放标准》（GB26451-2011）要求；荧光粉废料回收焙烧窑烟气采用1套碱喷淋处理，处理后的烟气经1根（一用一备）20m高的排气筒外排，外排烟气中的烟尘、SO2、NOX浓度均达到《稀土工业污染物排放标准》（GB26451-2011）要求。
d）灼烧烟气治理措施分析
灼烧烟气经水喷淋塔处理后经1根20m高的排气筒外排，烟尘、SO2、NOX去除效率分别可达51%、5.6%和10%，外排烟气中的烟尘、SO2、NOX浓度均达到《稀土工业污染物排放标准》（GB26451-2011）要求。
e）酸溶和沉淀、配酸废气治理措施分析
配酸和沉淀车间产生的含盐酸雾废气采用酸雾净化塔治理后经1根25m高的排气筒外排，盐酸雾去除效率可达90%，外排废气中的盐酸雾浓度达到《稀土工业污染物排放标准》（GB26451-2011）要求。
本项目焙烧烟气、破碎含尘废气和酸溶废气的单位产品排气量，萃取废气、沉淀废气和灼烧烟气的单位产品排气量，均满足《稀土工业污染物排放标准》（GB26451-2011）表5中单位产品基准排气量的要求。
f）电解工序废气治理措施分析
电解工序废气采用碱液喷淋塔吸收净化处理。净化后的污染物排放浓度、排放速率和基准排气量均小于《稀土工业污染物排放标准》（GB26451-2011）表5中的标准限值要求，技术上可行。
g）无组织废气控制分析
对于生产车间的无组织酸性废气和来自雷蒙磨产生的粉尘，通过采用车间整体换气方式处理，每小时排风6次，厂界盐酸雾和粉尘浓度均可达到《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2规定的无组织排放监控浓度限值要求。同时，加强贮存、生产过程中的管理，做好原料桶、管道和生产设备密封，防止跑冒滴漏，减少无组织废气外排的不利影响。
②营运期水污染防治
本项目废水根据来源及所含主要污染物，可以划分为生产废水和生活污水两类，其中生产废水又可分为含重金属废水（萃取车间萃余废水和洗涤酸水）和其它生产废水（萃取车间皂化碱水、沉淀车间草酸母液、沉淀洗涤水及地面冲洗废水、锅炉排水、烟气净化废水、软水制备排水、设备冷却排水和初期雨水等）。本项目废水具有以下特点：废水盐分高、部分废水含有重金属、废水中含油及COD浓度偏高。
根据各类废水不同特点，分别采取有针对性的处理工艺。
a）含重金属废水的预处理
本项目萃取车间的萃余废水、萃取洗涤酸水为含重金属废水（含铅、铬、镉、砷、镍等重金属），需单独处理，在车间或生产设施废水排放口达标。建设单位拟在萃取车间内设置预处理装置（设计处理规模60m3/d），去除石油类和重金属。
b）其他生产废水的预处理
萃余废水、萃取洗涤酸水经隔油池回收P507，再经破乳反应槽破乳进一步降低废水中的油含量后，采用石灰中和反应调节pH值为弱碱性，然后再加入硫化钠及絮凝剂沉淀去除铅、铬、砷、镉和镍等重金属（铅、铬、砷和镍等重金属去除效率分别为98.5%、96.4%、60%、99.1%和97.6%），出水指标可满足《稀土工业污染物排放标准》（GB26451-2011）规定的生产车间或设施废水排放要求，中和渣浓缩脱水后送危废暂存隔间暂存。
经过上述处理后，生产废水中的总铅、总砷、总镍和总铬等污染物处理效果见表5，其在企业生产废水排口可满足《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）Ⅲ类标准。
表5 一类污染物处理效果一览表
阶段
水量
m3/d
Pb
Cr
As
Ni
mg/L
mg/L
mg/L
mg/L
处理前
44.8
0.2
0.2
0.1
0.05
处理后
181.8
0.0493
0.0493
0.0246
0.0123
c）生活污水治理措施
地埋式污水处理设施接受包括卫生冲厕、生活污水（经化粪池处理后）等综合废水，水量约24m3/d，设计规模30m3/d。这些废水共同点是各种污染物含量低，适合采用生化法处理。为节省投资及占地，综合废水采用地埋式一体化设备，主体工艺采用缺氧+接触氧化（A/O）工艺。
采用生化工艺处理项目生活污水，CODCr去除率大于72%、NH3-N去除率大于40%、SS去除率大于66.7%。经过处理后生活污水中各污染物CODCr、NH3-N、SS排放浓度分别为70mg/L、15mg/L、50mg/L，达到《稀土工业污染物排放标准》(GB26451-2011)表2中直接排放标准要求。与处理达标后的生产废水一并外排。
经过上述处理后，废水中的总铅、总砷、总镍和总铬等污染物处理效果见表6，其在企业总排口可满足《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）Ⅲ类标准。
表6 一类污染物处理效果一览表
阶段
水量
m3/d
Pb
Cr
As
Ni
mg/L
mg/L
mg/L
mg/L
生产废水
181.8
0.0493
0.0493
0.0246
0.0123
生活污水
24
-
-
-
-
总排口
205.8
0.0435
0.0435
0.0217
0.0108
③营运期噪声污染防治
噪声是本建设项目的主要污染源之一。为尽量降低建设工程噪声对周围环境的影响，应从以下几个方面考虑：设备选型尽量选用低噪声的设备，特别是空压机、风机、水泵等也应选用低噪声类型；重视整体设计；重视主厂房的设计；安装吸声材料及消声器；设备基础和设备安装，基础应加固加强，底座尽可能安装减振装置；加强管理，降低人为噪声。
经采取上述噪声防治措施后，厂界噪声可以达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348－2008）中3类标准要求。
④营运期固体废弃物处置
拟建项目主要有原料钕铁硼废料和荧光粉废料，产生的固体废物主要有酸溶渣、废水处理沉淀渣、煤渣和烟气脱硫除尘渣、钕铁硼废料项目和荧光粉废料项目雷蒙磨布袋收尘器收集的粉尘、隔油渣、废石墨阳极、含氟污泥、废电解渣、废钼棒和废钼坩埚、废铁棒和废铁坩埚和生活垃圾。
固体废物处理的原则是分类收集，综合利用。本评价重点对项目的分类、处理措施进行分析，明确项目固体废物处理的可行性。本项目酸溶渣属于第Ⅱ类一般工业固体废物，外售建材厂综合利用，采用双层袋（内塑外麻，防渗漏）包装临时堆存在厂区酸溶渣临时渣库，堆场为混凝土渣池，渣池采取防渗措施，渗透系数应小于1×10-7cm/s，防雨淋和扬尘；废水处理沉淀渣和烟气脱硫除尘渣属第Ⅰ类一般工业固体废物，先储存在厂区内的固废临时渣库，然后外售建材厂综合利用；煤渣可外售给水泥厂、砖瓦厂或用作铺路；钕铁硼废料项目粉尘和荧光粉废料项目粉尘为有价物质，粉尘分别返回其焙烧窑再利用；锌渣送锌冶炼企业回收利用；废石墨阳极、废电解渣、废钼棒和废钼坩埚、废铁棒和废铁坩埚均属第Ⅰ类一般工业固体废物，外售综合利用。
固体废物综合回收利用前在厂区内暂时存放，按《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》（GB 18599-2001）控制。存放场所应为专门的固体废物暂存房，避免下雨冲刷，污染环境，并做好防渗措施，避免因雨水淋溶而污染区域地表水和地下水。
萃取废水预处理中和渣、隔油渣、含氟污泥、废电解渣等属危险废物定期交给有危险废物处置资质的单位处置。
本项目对生产过程中产生危险废物的收集、运输、贮存、管理以及转运应严格按照《危险废物污染防治技术政策》（环发[2001]199号）、《危险废物转移联单管理办法》（国家环境保护总局令第5号）和《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597－2001）实行。暂存房和次氧化锌原料仓库按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）进行设计、建设和管理，库房要求防风、防雨和防晒，地面做防腐、防渗处理，贮存库周围设置导流渠，危险废物以密封加盖容器或有内衬塑料袋的编制袋包装存放。
本项目经过对固体废物采取上述处理措施，污泥得到综合利用，变废为宝，全厂固体废物均得到了合理处置。
⑤营运期地下水环境的防范措施
本评价提出以下地下水污染防治措施：
a）源头控制措施。本项目采取了较清洁的生产工艺，清洁生产水平达到国内较为先进的水平；
本项目生产车间地面采取5层环氧树脂防渗处理，不取用地下水作为供水水源。一般固废和危废均应暂存于一般固废暂存房和危废暂存房内，不设置露天堆场，并采取防渗措施；固废临时贮存库和危废暂存库均应采取防雨、防渗、防腐等措施；生产车间地面及污水池、循环水池均进行硬化处理，并采取防腐、防渗措施。项目污水处理厂及排污管道采取防渗措施。储罐区四周需设置围堰和导流地沟，在原料区内安排备用包装桶（袋），当发生泄漏时可分别将原料和产品转入备用桶（袋）中，用水冲洗围堰产生的废水泵入350m3的事故应急池（兼作消防水收集池）中，事故池和污水处理站采取防渗处理；固体废弃物在厂内暂时存放期间，属有毒有害物质，应用桶或罐包装后存放，存放场地采取严格的防渗防流失措施，以免对土壤和地下水造成污染；管道采用无缝管，管道外层涂上防腐材料然后再用聚合材料封包。在管道铺设完成后要进行高压防漏试验，在原料输送过程中要进行定期检查，以确保输送的安全性。
b）地下水污染监控。
加强日常环境管理，严格控制生产设备和管道的跑、冒、滴、漏现象，并确保固体废物盛装设施不损坏；加强危废暂存房、污水站和化学品贮存区周围的地下水监测工作，建立地下水污染监控制度和环境管理体系、制定监测计划，一旦发现被污染，应立即采取措施，防止地下水污染扩散。
c）建立风险事故应急响应，风险事故状态下应采取封闭、截流措施，防止地下水污染。
6、环境风险分析
环境风险分析预测：本项目生产过程中的危险化学品主要有盐酸、液碱、天然气和煤油的风险。
根据《危险化学品重大危险源辨识》(GB18218—2009)，盐酸、液碱和煤油均不属《危险化学品重大危险源辨识》(GB18218—2009)之列；天然气属于易燃气体，但厂区不设天然气储存设施，管道输送。因此厂区内没有重大危险源。
风险防范措施：
（1）建设管理措施，包括严格遵照国家有关的法令、法规、设计规范、操作规程进行选购、设计、施工、安装、建设；工程建成后，须经化工、劳动安全、消防、环保等有关部门全面验收合格后方可开工。
（2）工艺控制措施，包括对于现场巡视及开停车时必须在现场观察的参数设就地仪表，主要操作点设置必要的事故停车开关或连锁装置，以保证安全操作；鉴于本工程各类装置物料特性，要重点关注设备的防腐和密封。
应急预案：
对本项目生产过程中可能出现的突发环境风险事故，建设单位必须事先制订应对突发事故的应急预案，具体如下：
⑴应急计划区
就本项目而言，应急计划区应包括厂内和厂外两部分，厂内分为装置区、贮罐区；厂外包括上犹江及附近居民生活区。
⑵应急组织机构、人员
应设置相应的应急组织机构，并配备相应的人员。
应急组织机构分厂内应急组织机构和地区应急组织机构，厂内应急组织机构一般可由建设单位的环保、安全、卫生、消防及通讯等方面专业人员组成事故应急救护队，人员除由上述各部门指定人员组成外，尚需配备各生产系统指定的操作人员。厂内应急组织机构为临时性机构，人员平时均在各自的系统工作，事故状态下自动形成组织。地区应急组织机构由当地环保、安全部门牵头组成，其组织形式与厂内应急组织机构类似。
⑶应急救援保障
应急救援指挥由相应