爆破专业方案范本.doc

爆破设计专题
施工方案

工程名称： ************************
石方爆破项目

工程地点： **********************************

施工单位： *********爆破工程有限责任企业

编制单位：****爆破工程有限责任企业

设 计 人：***

审 核 人：***

编制日期： 10月25日

目 录

第一部分 技术设计
1、编制说明依据及标准
1.1编制依据
1.2编制标准

2、工程概况

3、爆破方案选择

4、爆破参数设计
4.1钻孔直径
4.2钻孔模式
4.3火工器材选型
4.4布孔方法及装药参数
4.5装药结构及起爆网路

5、爆破振动校核及飞石防护
5.1爆破振动校核
5.2飞石防护

第二部分 施工组织设计
1、 施工方法
2、 施工安全管理
3、 突发事件应急方法
4、 施工工期
5、 施工设备及材料
6、 施工组织机构

第一部分 技术设计

1、编制说明依据及标准

1.1编制依据
1）***专题工程相关资料；
2）现场踏勘、实地调查；
3）我企业从事类似工程所积累施工经验和成熟施工工艺；
4）我企业现有施工机械设备及施工技术力量；
5）国家及地方颁布相关法律、法规；
6）中国《爆破安全规范》（GB 6722-）。

1.2编制标准

1） 以确保安全为前提，含有可操作性；
2） 选择合理施工方法，不停优化爆破参数，降低工程造价；
3） 主动推广、应用新技术、新工艺、新材料、新设备，确保安全、质量、进度；
4） 采取优异检测手段，利用信息反馈指导施工；
5） 严格根据广州市公安局相关规章制度进行施工。

2、工程概况

***施工过程中，遇有孤石、岩石，为加紧施工进度，需要采取爆破进行开挖。本工程在***，新建道路10.668km，路基宽为4.5m，施工里程为YK8+308.000～YK18+976.021。道路爆破区域全线均为山区，居民已全部搬迁。

3、爆破方案选择

因为爆破区在武江右岸，必需绝对确保爆破飞石不能飞到江里，对河床造成影响。所以选择合理爆破方案对确保工程质量和控制爆破飞石起着决定性作用。施工时必需严格控制爆破飞石、振动等有害效应对周围环境造成影响，所以选择手风钻浅孔爆破施工方法，并分层进行爆破施工作业，采取多段微差松动控制爆破技术，遵照“密布孔、少装药、短进尺、多循环”标准，并采取必需近体防护方法，避免爆破飞石对高速公路及高压煤气管道影响。

4、爆破参数设计

因本工程需要爆破岩石强度较高，爆破作业过程中，为控制爆破飞石，必需采取微振控制爆破进行施工。

4.1钻孔直径

依据7655型手风钻特点和爆区地形地质条件，决定钻孔直径取42mm。

4.2钻孔模式

为了便于施工和正确控制钻孔方向，采取垂直钻孔形式。

4.3火工器材选型

结合钻孔Ф42mm和便于装药和防水，选择Ф32mm药卷乳化炸药，雷管选择国产毫秒电雷管。

4.4布孔方法及装药参数

1）微振控制爆破参数
最小抵御线W=（25～30）d，最大取0.8m；
炸药单耗取:0.3kg/m³～0.5 kg/m³之间；
堵塞长度L=1.0～1.5m,或大1/3炮孔深度。

单孔药量计算:
由公式Q=a×b×H×q计算并进行试验调整。
式中：Q——单孔药量，kg；
q——炸药单耗和岩石物理性质相关,本区域取0.3 kg/m³～0.5 kg/m³之间；
a、b——炮孔间距、排距，m；
H——炮孔深度，m。

布孔形式：
台阶炮眼3排，梅花状布孔，图2所表示：

不一样台阶高度爆破参数

参 数
H=1.5m
H=2.0m

孔间距m
0.8
0.8

孔排距m
0.6
0.8

孔深m
1.7
2.2

单耗kg/m³
0.35
0.4

单孔药量kg
0.3
0.6

装药结构
连续
连续

2)孤石爆破参数

炮孔部署标准为同心圆法,抵御线W控制在0.5m左右，炮孔间距在0.4～0.6m,炸药单耗q控制在0.1～0.4kg/m³以内。具体药量选择参考1～3m³采取单孔单药包，4～6 m³采取双孔单药包，7～10 m³采取三孔单药包，爆破时药量见下表：

孤石体积/m³
孤石厚度/m
炮孔深度/m
装药量/kg
1.0
1.0
0.65
0.10
2.0
1.0
0.65
0.15
3.0
1.5
1.0
0.2
4.0
1.5
1.0
0.25
5.0
2.0
1.35
0.3
6.0
2.0
1.35
0.35
7.0
2.5
1.65
0.4
8.0
2.5
1.65
0.45
9.0
3.0
2.0
0.5
10.0
3.0
2.0
0.55

4.5装药结构及起爆网路
炮眼采取反向装药起爆,孔底非起爆药包用炮棍压胀填满炮孔。装药结构图3所表示。

为了控制最大段起爆药量及避免爆破地震叠加采取微差爆破时差25ms～50ms段别。炮孔内按设计段别电雷管引爆炸药，然后将毫秒电雷管用大串联方法连接网路，用MFB—200型起爆器起爆，起爆前用爆破专用仪表检测爆破网路可靠性。网路连接时，同一网路内雷管必需是同厂同批同型号，各电雷管电阻差值不得大于0.3欧姆,流经每个电雷管电流值必需大于2.5安培。起爆网路图图4所表示：

5、爆破振动校核及飞石防护

5.1爆破振动校核

为确保爆破震动不影响安全，按1.0cm/s以下进行装药设计,依据这个数据,反算一次爆破许可最大装药Qmax。
依据公式V=k（Qm/R）α
V——爆破地震安全速度，cm/s
Q——最大一段装药量，kg
R——爆破区至被保护物距离，m
m——药量指数，取m=1/3
k——和爆破场地条件相关系数，取k=150
α——和地质条件相关系数，α=1.5
多种距离条件下最大一段相关装药量列表以下:

距需要保护对象距离R(m)
最大一段装药Qmax(kg)
50
5.5
100
44
200
355

爆破施工时,依据本工程实际情况，控制最大段药量不超出5kg，能够确保振动不会对周围民房造成破坏。

5.2飞石防护

依据本爆破区情况，采取控制爆破技术，并对爆体进行全覆盖防护，确保飞石不飞出爆区以外。
（1）台阶爆破时，控制浅台阶H=2m内爆破，装药结束后，每个炮孔先覆盖一个50kg沙袋，然后在上面再覆盖一层0.8mm铁板，最终在铁板上面再盖压一定数量沙袋。
（2）孤石爆破时，装药结束后先在炮孔上压一个沙袋，然后在沙袋上方分别压旧棉被，最终在孤石上方拉建筑防护网进行防护。同时确保炮孔堵塞长度和质量，就能够控制飞石距离，确保爆破作业安全。
本工程爆破作业时控制飞石在50米以内，以确保高速公路行车安全及小朗村居民房安全。详见以下图5所表示

第二部分 施工组织设计

1、 施工方法

针对爆破工作技术性强，工序多，安全危险原因大特点，为了确保爆破工作有条不紊地进行，必需要有良好施工组织。

（1）技术交底
首先要对钻孔工人进行专题必需技术交底，将布孔标准，钻孔许可偏差等技术指标要求传达给全部施工人员。

（2）炮孔定位
设计及相关人员要事先将炮孔中心位置按设计图用锄头挖小孔正确标在爆破区内。（测绘放样）

（3）钻孔施工
使用有经验钻孔工人，严格按炮孔部署位置进行钻孔。

（4）炮孔验收
炮孔完成后，由技术人员进行验收，偏差小于20cm为合格，偏差超标孔应废弃，验收合格后方可进行装药施工。

（5）装药施工警戒
为了现场机械设备及施工人员安全，装药时爆区范围内必需初步警戒，（闲杂人员一律清理出场）甲方须帮助现场清理工作。

（6）炮孔装药
装药前应用压风吹孔，将炮孔内泥沙吹净，由专业爆破作业人员将炸药送到对应孔位，放好雷管。强调药卷要装到底，药卷间不留空隙、泥沙，然后堵塞。尤其强调堵塞时必需用木质炮棍进行堵粘土，严禁使用铁器冲击炮孔内药包、雷管，装药由专业技术人员指导，由熟练爆破员持证上岗作业。

（7）联线
以上工作全部完成后，由有经验操作人员进行联网，经反复检验无误后开始实施全方面警戒。

（8）安全警戒方案
为了确保爆破施工安全，在爆破作业前应在关键路口显眼处张贴爆破“安民通告”。在爆破施工作业时以工地围墙内为警戒线进行安全警戒，统一爆破警戒信号和起爆信号，爆破前派专业人员进行清场工作，确保现场全部些人员撤离至安全地带，然后发信号通知警戒人员及爆破人员。当警戒人员确定警戒视线范围内安全后，发出准爆信号，准备起爆。爆破员要鸣笛示警两次，每次最少应吹三次长音哨子，确定安全后方可起爆。
（9）起爆命令
一旦全部警戒工作完成，由爆破班长再次联络各警戒点，确定安全无误后，下达起爆命令。

（10）解除警戒
爆破完成后，经技术人员检验现场确定安全无误后，由爆破班长下达解除警戒命令。

2、施工安全管理

（1）施工前对相关人员进行专题技术培训和安全教育，认真学习《爆破安全规程》相关要求及《爆破设计方案》。

（2）施工前应在关键路口显眼处张贴爆破“安民通告”。

（3）严格按炮孔部署图钻孔、验收、装药。

（4）分台阶装填炮孔数，以一次爆破为限。

（5）电雷管起爆时必需事先检测导通、电阻情况，同次起爆电雷管电阻相差必需符合《爆破安全规程》要求。连线完成后要进行导通检测，确定导通后方可起爆。

（6）电雷管脚线和连接线、脚线和脚线，连接线和母线，接头等全部必需悬空，不得同任何物体相接触或被水淹没。起爆前，母线必需是扭接短路。

（7）用起爆器起炮，起爆器钥匙必需由爆破员随身携带，不得转交她人，不到起爆通电时，不得把钥匙插入起爆器，爆破后必需立即将钥匙拨出，摘掉母线扭结成短路。起爆接母线连接脚线，检验线路和通电工作，只准爆破员一人操作。

（8）通电以后装药炮孔不响时，爆破员必需先取下钥匙，并将母线从起爆器上摘下，扭结成短路，最少等15分钟后，方可沿线路检验，找出不响原因。炮响后也要等5分钟后，人员方可抵达爆破地点。

（9）处理瞎炮必需遵守下列要求：

①因为连线不良造成瞎炮，能够重新连线起爆；

②在距瞎炮最少0.3米处另打同瞎炮平行新炮孔，重新装药爆破；

③严禁用风镐，铲蚀或从炮孔中取出原放置引药或从引药中拉出雷管，严禁将炮孔残底(不管有没有残余炸药)继续加深；严禁用打孔方法往外掏药。

④处理瞎炮炮孔爆炸后，爆破员和清渣工必需具体检验炸落矸石，搜集未爆电雷管。

⑤在瞎炮处理完成以前，严禁在50米范围内进行同处理瞎炮无相关工作。

（10）施工中要立即清除台阶浮石，预防掉渣石片打伤人，工作台阶不得留有伞檐。

（11）保险柜储存当日所需火工品，火工品运输、储存、领用、登记、退回等程序要按《爆破安全规程》要求和广州市公安局要求实施。

（12）爆破员、仓管员必需是经专业培训合格后持证上岗。

3、突发事件应急方法

为愈加好地适应法律和经济活动要求，给施工场区周围居民提供愈加好、更安全生活环境，有效地避免或降低人员伤亡和财产损失，帮助实现应抢救援行动快速、有序、高效，充足表现应抢救援“应急精神”。

（1） 把爆破施工工地民爆物品临时存放作为重大危险源。

加强对民爆物品临时存放点管理，在工地现监理进行联防，既要针对临时存放点处安全，也要对工地范围保安工作加强，杜绝陌生人进出涉爆工地，在施工过程中，加强爆后检验工作。

（2）飞石伤人事故，预防飞石伤人事故基础要求以下：

①人员进入施工现场必需按要求佩戴安全帽，应在要求安全通道内出入和上下，不得在非要求通道上行走；

②范围内全部临时设施盖顶不得使用石棉瓦作盖顶；

③爆破作业时必需确保全部些人员全部撤出安全警戒线以外。

4、施工工期

具体施工工期依据工程量、劳动强度和甲方要求进行确定。

5、施工设备及材料

（1）施工设备

名 称
型 号
单 位 数 量
数 量
备 注
空气压缩机
9 m³
台
2

手风钻
7655
台
8

发电机
20千瓦
台
1

（2） 关键材料

名 称
单 位
数 量
备 注
乳化炸药
千克

电雷管
发
10000

风管
米
500

钻杆
米
200

钻头
个
100

6、施工组织机构

本工程成立一个爆破指挥机构，全方面负责该项工程施工进度及安全质量。
详见以下项目组织机构图
专题爆破指挥部

***项目经理部
总指挥：
***
施工员：2人

技术、安全负责：***

防护工：4人

安全保卫员：2人
爆破员：4人

修理工：2人
风钻工：10人