模具验收109条标准.docx
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1、成型产品外观、尺寸、配合1、产品表面不允许缺陷:缺料、烧焦、顶白、白线、披峰、起泡、拉白(或拉裂、拉断)、烘印、皱纹。2.、熔接痕:一般圆形穿孔熔接痕长度不大于5mm,异形穿孔熔接痕长度小于15mm,熔接痕强度并能通过功能安全测试。3、收缩:外观面明显处不允许有收缩,不明显处允许有轻微缩水(手感不到凹痕)。4、一般小型产品平面不平度小于0.3mm,有装配要求的需保证装配要求。5、外观明显处不能有气纹、料花,产品一般不能有气泡。6、产品的几何形状,尺寸大小精度应符合正式有效的开模图纸(或3D文件)要求,产品公差需根据公差原则,轴类尺寸公差为负公差,孔类尺寸公差为正公差,顾客有要求的按要求。7、产
2、品壁厚:产品壁厚一般要求做到平均壁厚,非平均壁厚应符合图纸要求,公差根据模具特性应做到-0.1mm。8、产品配合:面壳底壳配合表面错位小于0.1mm,不能有刮手现象,有配合要求的孔、轴、面要保证配合间隔和使用要求。模具外观1、模具铭牌内容完整,字符清晰,排列整齐。2、铭牌应固定在模脚上靠近模板和基准角的地方。铭牌固定可靠、不易剥落。3、冷却水嘴应选用塑料块插水嘴,顾客另有要求的按要求。4、冷却水嘴不应伸出模架表面。5、冷却水嘴需加工沉孔,沉孔直径为25mm、30mm、35mm三种规格,孔口倒角,倒角应一致。6、冷却水嘴应有进出标记。7、标记英文字符和数字应大于5。8、位置在水嘴正下方10mm处
3、,字迹应清晰、美观、整齐、间距均匀。9、模具配件应不影响模具的吊装和存放。安装时下方有外露的油缸、水嘴,预复位机构等,应有支撑腿保护。10、支撑腿的安装应用螺钉穿过支撑腿固定在模架上,过长的支撑腿可用车加工外螺纹柱子紧固在模架上。11、模具顶出孔尺寸应符合指定的注塑机要求,除小型模具外,不能只用一个中心顶出。12、定位圈应固定可靠,圈直径为100mm、250mm两种,定位圈高出底板1020mm。顾客另有要求的除外。13、模具外形尺寸应符合指定注塑机的要求。14、安装有方向要求的模具应在前模板或后模板上用箭头标明安装方向,箭头旁应有“UP”字样,箭头和文字均为黄色,字高为50 mm。15、模架表
4、面不应有凹坑、锈迹、多余的吊环、进出水汽、油孔等以及影响外观的缺陷。16、模具应便于吊装、运输,吊装时不得拆卸模具零部件,吊环不得与水嘴、油缸、预复位杆等干涉。模具材料和硬度1、 模具模架应选用符合标准的标准模架。2、 模具成型零件和浇注系统(型芯、动定模镶块、活动镶块、分流锥、推杆、浇口套)材料采用性能高于40Cr以上的材料。3、成型对模具易腐蚀的塑料时,成型零件应采用耐腐蚀材料制作,或其成型面应采取防腐蚀措施。4、 模具成型零件硬度应不低于50HRC,或表面硬化处理硬度应高于600HV。模出、复位、抽插芯、取件1、 顶出时应顺畅、无卡滞、无异常声响。2、 斜顶表面应抛光,斜顶面低于型芯面。
5、3、 滑动部件应开设油槽,表面需进行氮化处理,处理后表面硬度为HV700以上。4、 所有顶杆应有止转定位,每个顶杆都应进行编号。5、 顶出距离应用限位块进行限位。6、 复位弹簧应选用标准件,弹簧两端不得打磨,割断。7、 滑块、抽芯应有行程限位,小滑块用弹簧限位,弹簧不便安装时可用波子螺丝;油缸抽芯必须有行程开关。8、 滑块抽芯一般采用斜导柱,斜导柱角度应比滑块锁紧面角度小2-3。滑块行程过长应采用油缸抽拔。9、 油缸抽芯成型部分端面被包覆时,油缸应加自锁机构。10、滑块宽度超过150mm的大滑块下面应有耐磨板,耐磨板材料应选用T8A,经热处理后硬度为HRC50-55,耐磨板比大面高出0.05-
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