煤化工有限公司安全设施生产方案样本.doc

神木县联众煤化工60万吨/年煤
低温干馏综合利用项目

安
全
设
施
试
生
产
方
案

二〇一〇年一月五日

安全设施试生产方案编制人员名单

姓名
职务
签字
组长
任培骞
总经理

副组长
苏平
副总经理

组员
杨广军
安环部部长

组员
杨志刚
生产部部长

组员
王国庆
行政部部长

组员
刘海
供销部部长

组员
苏治平
财务部部长

组员
郭金治
供销部副部长

组员
刘长军
供销部副部长

组员
高福昌
供销部副部长

组员
李占勤
安环部副部长

组员
谢铁罗
生产部副部长

组员
刘小平
安全员

前 言

本方案以《神木县联众煤化工60万吨/年煤低温干馏综合利用项目可行性研究汇报》、《神木县联众煤化工60万吨/年煤低温干馏综合利用项目安全预评价汇报》、《神木县联众煤化工60万吨/年煤低温干馏综合利用项目安全设施设计专篇》为基础，并参阅了相关文件资料，编写而成。
《总体试生产方案》共分十一章，关键说明了编写目标、依据、标准、组织机构、试车计划、生产结构设置、规章制度编制、物资准备、公用工程、安全保障和可能出现问题及对策、试生产日期、应急预案等方面内容，经过计划、组织、控制、协调等有效手段，确保试生产工作按要求目标进行。
因为时间及编者水平有限，疏漏之处于所难免，敬请各位教授及领导批评指正。

目 录

第一章、 总则
一、 目标
二、 编制依据
三、 标准
四、 组织机构
五、 生产运行系统各单位职责及界区界定
六、 试车期间建设单位、施工单位、设计单位分工
第二章、 试车总体计划
一、 试车前对各专业要求
二、 试车关键里程碑
三、 试车总体计划
四、 各单位试车具体安排
五、 设备单体试车安排
第三章、 分厂机构设置和人力配置及规章制度编制情况
一、 机构设置
二、 人员配置情况
三、 分厂规章制度编制情况
第四章、 物资准备情况
一、 物资准备工作任务
二、 物资准备计划
第五章、 试车方案及规程编制情况
一、 生产技术科试车方案
二、 各车间试车方案及规程
第六章、 全厂公用工程平衡情况
一、 全厂水平衡情况、
二、 全厂供电平衡情况
三、 全厂蒸汽平衡情况
四、 全厂仪表空气、工艺气平衡情况
第七章、 试生产过程中可能出现问题及对策
第八章、 安全保障方法
一、 安全工作指导思想及标准
二、 安全工作关键任务及预想
第九章、试生产起止日期
第十章、试生产产品和设计生产能力
第十一章、事故应抢救援预案（已装订成册）

第一章 总则

一、编写试车总体方案目标
神木县联众煤化工60万吨/年煤低温干馏综合利用项目经设计单位、施工单位、监理单位共同努力，安装已经完成。项目由60万吨/年兰炭、6万吨煤焦油、煤气6亿立方组成。为确保安全试车成功，考评设计、施工、机械制造质量和生产准备工作，使装置能连续、稳定生产，立即达成设计要求各项技术经济指标，发挥投资效益，特制订本总体试车方案。
二、试车总体方案编制依据
1、陕西省冶金设计院编制《神木县联众煤化工60万吨/年兰炭综合利用项目可行性研究汇报》；
2、陕西省环境科学研究设计院编制《神木县联众煤化工60万吨/年兰炭综合利用工程环境影响汇报书》；
3、北京中安质环技术评价中心编制《神木县联众煤化工有限责任企业60万吨/年兰炭综合利用项目安全预评价汇报》；
4、西安市华陆科技有限责任企业（化学工业部第六设计院）编制《神木县联众煤化工60万吨/年煤干馏工程项目安全设施设计专篇》；
三、总体试车标准
为了实现安全顺利试车，试车工作总体应遵照以下标准：
1、为了争取时间，缩短试车周期，工程施工和试车工作必需深度交叉，为了使试车工作安全、高效进行，特制订以下方法：
（1）试车期间各工段要本着通力协作、亲密配合标准，对每个单元设备、设施要严密监视。
（2）依据实际情况，建设单位仪表、电气、机修人员应及早介入，对于在试车中发觉问题应立即处理。
2、试车工作必需坚持高标准、严要求。试车总体方案要求程序严禁逾越，应有程序一个也不能少，应达成标准一个也不能降低，能争取时间一分钟也不能放过。达成“单体试车要早、联动试车要安全、投料试车要稳、生产考评要准”目标。
3、安全工作要和生产准备工作同时进行，各类安全规程及制度要和生产准备相关制度同时出台，做好全体职员安全教育工作，确保参与试车人员人人懂安全，人人有安全意识。
4、为了稳妥搞好试车工作，由建设单位、设计单位代表、施工单位及相关调试单位、教授组组成试车指挥部，形成一个统一、高效、协调试车指挥中心，加强对各单位协调工作，确保工程试车一体化，在试车过程中统一协作，不许可推诿扯皮现象发生。
5、试车期间，建设单位必需备齐足够备品备件、润滑油等相关物料，并含有分析化验、安全监管、医疗卫生、后勤保障整套工作能力。
6、为了确保试车顺利进行，各施工单位必需加强设备、管道清理净化工作，并备齐相关管道吹扫时使用管件、材料。
7、部分装置联动试车合格后，施工单位、建设单位根据规范要求内容进行交接。
8、依法建立安全管理体系，施行试车安全责任制，层层落实安全责任，为试车建立完善安全确保。
四、试车组织机构
（一）成立试车领导小组：
组长：任培骞
副组长：苏平
组员：王文明、杨治刚、谢铁锣、刘海、杨光军、郭金治、苏治平、王国庆
1、设置试车组织机构标准
因为工程进展决定了试车过程必需是施工和试车交叉进行过程，所以为了确保整个试车工作统一协调，使试车工作按计划有步骤顺利地进行，必需成立一个权威性强、指挥灵活、决议快捷试车总指挥部，设置试车总指挥一人，下设各试车职能工作机构。
各车间不再设置分指挥机构，由车间主任直接负责组织本车间装置试车工作。
2、各职能工作机构职责、工作职责和范围
试车调度室：
（1）负责试车期间调度会议组织；
（2）负责试车过程中水、电、气、汽调度和平衡；
设备检修组：
负责试车期间管道、设备故障检修；
技术组：
（1）负责试车期间工程技术问题处理，试车方案临时修改等工作；
（2）负责协调试车期间机、电、仪技术问题处理；
（3）负责组织机、电、仪人员参与设备单体试车和联动试车；
（4）负责试车期间原材料落实；
安全环境保护组：
（1）负责处理试车期间安全、环境保护问题；
（2）负责试车期间现场人员消防、气防等救护工作；
物资供给科：
负责试车期间试生产需要物资供给工作。
五、生产运行系统各单位职责及界区界定
（一）标准
车间界区划分，本着集中、就近、便于车间统一管理标准。
（二）各单位职责及界区界定
1、生产技术科：
1）生产调度室 职能范围:
（1）在主管副厂长领导下，负责组织指挥生产装置安全、稳定运行；
（2）负责分厂生产、检修、物料、动力协调和平衡；
（3）负责并协调生产中发生各类事故调查和处理；
（4）负责和生产相关全部工作联络及协调，生产装置开、停车方案监督和实施等。
2）电气组 职能范围
（1）负责全厂电气正常运行及电气设备维修；
（2）负责分厂区域内电话系统保障运行及维修；
（3）负责火警系统、电动阀实施机构运行保障及维修；
3）仪控组 职能范围
（1）整个生产系统仪表、自控系统、调整实施机构正常运行和维修和一次仪表元件维修；
（2）全部现场压力表校验和全部在线仪表维修。
4）设备维修组 职能范围：
（1）负责生产系统全部动、静调和维修；
（2）全部电动阀、调整阀体及其它多种阀门检修；
（3）全部取样系统检修。
5）化验室 职能范围：
（1）负责全部原、辅材料、成品分析；
（2）生产过程控制分析，自行取样并把分析结果报化工岗位和调度室；
（3）设备检修前动火分析。
3、煤焦车间
职能范围：负责煤场粉碎、贮运、干馏、熄焦、调火、分筛；
管辖范围：煤场、焦场、焦炉区域。
4、污水处理车间
职能范围：负责焦化炉氨水、生活污水及雨水回收和循环利用；
管辖界区：煤场、焦场、焦炉区域、办公楼区域。
5、机动车间
职能范围：负责全厂电器、机械维修、锅炉房管理工作；
管辖界区：焦炉气压缩、灌区、锅炉、维修区域。
六、试车期间建设单位、施工单位、设计单位分工
试车工作分工：试车分为单体试车及系统联动试车。两个阶段中，建设单位、设计单位、施工单位要共同努力才能完成整个工作，在整个试车过程两个阶段中，就不一样性质工作，三家单位各有侧重，既要亲密配合又要有明确分工，分工严格根据原化工部公布《试车工作规范》中试车分工来分工。
单机试车（含系统吹扫、清洗及配电系统投用和仪表组件调试）各项工作仍以安装单位为主。建设单位生产人员亲密配合，方便及早发觉生产装置设计、制造、安装过程中存在缺点并给予消除，以确保后续试车顺利进行。
联动试车（包含系统气密试验、填料装填、烘炉、仪表系统调试及循环水预膜等）各项工作由建设单位组织实施。操作人员相继全部进入操作岗位。安装单位亲密配合，使生产装置尽可能靠近正式生产状态（对全系统全部设备包含仪表、联锁、管道阀门、供电等进行联合试运转），尽最大可能为化工投料做好一切准备。

第二章 试车总体计划

一、试车前对各专业要求：
1、电气系统：受电及空载运行试验必需含有《试车规范》要求十个条件；必需符合《试车规范》五个方面要求；电气机械使用前必需含有《规程》要求六个条件；
2、检测、控制、联锁报警调试前必需含有《试车规范》要求四项要求；
3、设备、管道系统耐压试验、内部处理必需符合《试车规范》要求五项要求；
4、单体试车必需符合《试车规范》要求五项要求；
5、联动试车必需符合《试车规范》要求十个条件，达成《试车规范》要求两项标准。
二、试车关键里程碑
二〇〇九年四月一日开始试生产，5月10日生产出合格兰碳，5月30日生产出合格煤焦油是我们总体目标
1、4月1日总变受电；
2、4月2日备煤系统试运行开始
3、4月3日出焦系统试运行开始
4、4月4日筛焦系统试运行开始
5、4月5日循环水系统投用，外供循环水试运行开始；
6、4月6日污水处理系统试运行开始
7、4月20全部联动试车结束；
8、5月10日生产出合格兰炭。
9、5月30日生产出合格煤焦油；
三、试车总体计划
从4月1日总变受电，到5月10日生产出合格兰炭，5月30日生产出合格煤焦油，总体安排为40天。
四、各单位试车具体安排
各单位试车时间安排全部以《联动试车方案》为基按时间安排本系统试车计划，只能提前，不能拖后。
（一）全厂综合系统
4月1日：调度通讯系统调试、投运；
4月2日：总控室安装、调试、完成投运；
4月10日：全部一线操作人员安全教育完成，发放安全作业证；
（二）电气系统
4月1日：1#变电所受电；
4月2日：1#变电所调试完成、投运；
4月5日：全部装置供电系统调试完成、投运；
（三）供水系统
4月5日—4月6日：水池清扫、冲洗、注水；
4月6日—8月10日：循环水系统单体试车；
4月6日—4月12日：循环水系统管网冲洗及联动试车；
4月6日—8月12日：循环水系统预膜调试、投运；
（四）动力系统
4月15日：开始进行蒸汽主管道清扫，4月16日完成；
4月17日：开始进行蒸汽管道清扫，余热锅炉和蒸汽锅炉开始运行，射流泵运行；
（五）空分系统
4月10日—4月12日：空分界区仪表空气管道吹扫、查漏、阀门调试；
（六）煤焦车间
4月5日：清洗考克、交换机试转；
4月6日：煤1#—煤4#皮带试运转；
4月7日：焦1#—焦2#皮带试运转；
4月8日：筛焦试运转；
4月9日：装煤推焦车、消烟除尘车试运转；
4月10日：熄焦车、拦焦车试运转；
4月11日：熄焦泵试运转；
4月12日：检验消缺；
4月13日：上煤到煤塔，作好生产准备；
4月14日—4月15日：转正常加热试生产。

（八）机动车间
4月10日：1#、2#变电所设备检验、消除缺点；
4月12日：全厂送电；
4月13日：锅炉试运行，给全厂供蒸汽；
4月14日：仪表全方面检验，投入运行。
（九）化验室
4月11日前含有循环水分析能力；
4月12日含有焦炉生产所需分析能力；
4月15日含有生化装置分析能力；
4月15日前含有成品分析条件。
（十）仪表系统
4月10日—月10日：水系统仪控调试；
4月10日—月10日：空分系统DCS调试完成；
4月10日—月10日：主装置DCS安装、调试完成；
4月10日—月15日：全部仪控装置调试完成（包含仪控阀门、系统各联锁装置等）。
五、设备单体试车安排
各工号设备单体试车以各施工单位为主，建设单位人员必需参与，试车过程中必需严格实施相关标准，双方全部要认真填写规范表格，双方工程技术人员签字认可，监理审核后能够认为单机试转合格。
共需制订单机试车方案29个。
（1）供电系统
序号
设备名称
方案完成时间
送电、调试完成起止时间
备注
1
总配电
4月1日
4月1日-4月2日调试结束

2
系统各配电室
4月2日
4月2日—4月5日

（2）供水系统单体试车安排
序号
设备名称
方案完成时间
单体试车完成起止时间
备注
1
循环水系统清理、冲洗（包含循环水泵、过滤器及管线）
4月5日
4月5日—4月10日

2
循环水系统机泵单体试车
4月5日
4月5日—4月12日

3
冷却塔风机单试方案
4月5日
4月5日—4月12日

4
循环水化学清洗、预膜、调试
4月5日
4月5日—4月12日

（3）仪表控制系统
序号
设备名称
方案完成时间
送电、调试完成起止时间
备注
1
中控DCS调试
4月10日
4月10日-4月11日

2
全部自控仪表测试
4月10日
4月10日—4月15日

（4）空气系统单体试车安排
序号
设备名称
方案完成时间
单体试车完成起止时间
备注
1
空压机组系统循环
4月10日
4月10日—4月15日

2
空压机组无符合试车
4月10日
4月10日—4月15日

3
空气系统工艺管线吹扫方案
4月10日
4月10日—4月15日

以上各系统试车工作，各相关方面分别在国家要求《电气装置安装施工验收规范》、《工业自动仪表工程验收规范》、《工业锅炉、工业管道施工及验收规范》、《化工机器、设备施工验收规程》附件表格上签字确定，方可转入下一阶段工作。
完成预试车安排各项工作后，应达成《试车规范》要求五个标准，方可办理中间交接手续。

第三章 分厂机构设置和人力配置 及规章制度情况

一、机构设置
生产技术科：
负责化工生产准备，组织联动及投料试车工作（生产调度室负责联动试车及生产中调试指挥工作）。
负责各类技术方案规程审定及设计院联络工作。
负责全部试车及生产过程中安全、环境保护、消防、气防工作。
负责全厂职员安全教育和日常管理工作。
负责和机、电、仪联络协调试车组织工作。
化验室负责全部进厂原材料质量检验和全厂生控分析。
各车间负责各自工段生产装置正常进行。
物资采供、后勤等工作由企业相关部门负担。
二、人员配置情况
序号
单位名称
定员
人员分工
中层人员
技术人员
统计核实
倒班人员
其它人员
1
生产一车间
42
2
6

14
6
2
生产二车间
42
2
6

14
6
3
污水车间
6
4
3

2

4
风选
6
2
3

2

5
破碎
6
2
3

2

总计
102
12
21

34
12
三、分厂规章制度编制情况
1、车间管理制度
序号
名称
编制单位
完成时间
备注
1
岗位责任制度
各车间
.4.10

2
巡回检验制度
各车间
.4.10

3
交接班制度
各车间
.4.10

4
设备维护保养制度
各车间
.4.10

5
清洁文明生产制度
各车间
.4.10

6
安全生产制度
各车间
.4.10

7
岗位练兵制度
各车间
.4.10

2、部门管理制度
序号
名称
编制单位
完成时间
备注
1
各部门岗位责任制
各部门
.4.15

2
安全生产管理制度
安环部
.4.15

3
安全生产检验制度
安环部
.4.15

4
安全生产教育制度
安环部
.4.15

5
事故管理事故汇报制度
安环部
.4.15

6
安全作业证管理制度
安环部
.4.15

7
动火管理制度
安环部
.4.15

8
危险化学品管理制度
安环部
.4.15

9
生产运行操作安全管理制度
安环部
.4.15

10
检修作业安全管理制度
安环部
.4.15

11
安全装置和防护用具管理制度
安环部
.4.15

12
电气安全管理制度
安环部
.4.15

13
物资储存安全管理制度
安环部
.4.15

14
厂区交通安全制度
安环部
.4.15

15
安全生产确保体系
安环部
.4.15

16
各级各类人员安全生产责任制
安环部
.4.15

第四章 物资准备情况

一、物资准备工作任务
依据生产工艺设计要求，充足准备化工试车所必需材料、填料、触媒、化学药品、溶液、分析仪器、备品备件、工具用具、消防用具等，以满足试车及正常开车需要。
二、物资准备计划、
依据工程建设进度，适时安排生产必需物资购入，初步计划：
（1）在生产试车前30天生产及维修过程中必需备品备件、化学药品、填料、消防用具、气防用具、安全劳保用具等必需到位。
（2）在中央化验室成立后，水系统试车之前全部化验室仪器、设备、化学试剂、玻璃仪器、药品、量具及必备材料必需到位和安装完成。
（3）在试车前供给部门应依据生产部门提出物料需求计划提前备足润滑油等开车材料。
（4）依据开车进度要求适时购入催化剂。
（5）在装填催化剂及填料前，备齐装填时必需材料和工具。
（6）生产试车前将各类统计表、单印刷品印制入库备用。
（7）在试车前为生产系统配置好办公用具。
（8）为生产指挥系统及各岗位配置办公电话和调度电话或对讲机。
触媒、填料、化工物料需求计划由生产技术科编制。
机、电、仪备品备件需求计划由各车间编制。
附：印刷品准备情况
序号
名称
单位
数量
备注
1
调度日志
本
6
六个月期
2
调度统计报表
本
6
六个月期
3
生产日报表
本
6
六个月期
4
车间主操岗位交接班统计本
本
6
六个月期
5
煤焦车间主控岗位统计本
本
6
六个月期
6
煤焦车间巡检岗位统计本
本
6
六个月期
7
煤焦车间机组岗位统计本
本
6
六个月期
10
机动车间岗位巡检岗位统计
本
6
六个月期
11
检修巡检统计本
本
6
六个月期
12
电气巡检岗位统计本
本
6
六个月期
13
循环水岗位统计本
本
6
六个月期

第五章 试车方案及规程编制情况

一、生产技术科试车方案
序号
名称
编制单位
完成时间
备注
1
试车总体方案
生产科
.4.10

2
投料试车方案
生产科
.4.10

3
试车验收72小时考评方案
生产科
.4.10

二、各车间试车方案及规程
1、煤焦车间试车方案汇编表
序号
名称
编制单位
完成时间
备注
1
四大车试车方案
煤焦车间
.4.10

2
交换机试车方案
煤焦车间
.4.10

3
熄焦泵试车方案
煤焦车间
.4.10

2、煤焦车间操作规程汇编表
序号
名称
编制单位
完成时间
备注
1
四大车操作规程
煤焦车间
.4.10
合订本
2
交换机操作规程
煤焦车间
.4.10
合订本
3
熄焦泵操作规程
煤焦车间
.4.10
合订本
4、机动车间试车方案汇编表
序号
名称
编制单位
完成时间
备注
1
锅炉吹扫、烘炉方案
机动车间
.4.15

2
煤焦油工艺管线冲洗方案
机动车间
.4.15

3
煤焦油系统水联动试车方案
机动车间
.4.15

5、机动车间规程汇编表
序号
名称
编制单位
完成时间
备注
1
维修钳工操作规程
机动车间
.4.10
合订本
2
维修电工操作规程
机动车间
.4.10
合订本
3
锅炉工操作规程
机动车间
.4.10
合订本
6、供水及热力公用外管试车方案汇编表
序号
名称
编制单位
完成时间
备注
1
工艺外管线吹扫方案
生产科
.4.10

2
循环水系统 管道设备冲洗方案
生产车间
.4.10

3
循环水各水池冲洗方案
生产车间
.4.10

3
循环水系统预膜方案
生产车间
.4.10

7、供水及热力公用外管规程汇编表
序号
名称
编制单位
完成时间
备注
1
循环水岗位操作规程
生产车间
.4.10

8、电气试车方案汇编表
序号
名称
编制单位
完成时间
备注
1
总变受电方案
电气
.4.10

2
总变开关所投运方案
电气
.4.10

3
系统大型机组供电投运方案
电气
.4.10

9、仪控方案汇编表
序号
名称
编制单位
完成时间
备注
1
大型机组联锁报警试验方案
仪控
.4.20

2
全厂联锁、报警系统试验方案
仪控
.4.20

10、化验室规程汇编表
序号
名称
编制单位
完成时间
备注
1
分析规程
化验室
.4.10
合订本

第六章 全厂公用工程平衡情况

一、全厂水平衡情况
1、新鲜水平衡情况
全厂总用水量为75m3/h，其中循环水补给量为50 m3/h，生产生活化验用水量为25 m3/h.
2、循环水
循环水系统由四套循环冷却装置组成，循环水量 m3/h，供水压力为0.4MPa，回水压力0.2 MPa，供水温度32℃，回水温度42℃。
二、全厂供电平衡情况
1、电源：
（1）外供电：外供电源电压为35KV，从电网引入，厂内设变电所1座，形成全厂供电系统。
（2）全厂用电设备总装机容量 KW，正常负荷为1800KW。
2、厂区内供电装置及配置情况：
全厂全部高压电机全部有1#变电所直供，2#变电所负责向全厂低压用电设备供电。

第七章 试生产过程中可能
出现问题及对策

一、毒尘预防：采取新型工艺控制毒尘排放源，做到不排或少排危害物：产生粉尘或扬尘场所、部位采取喷水、密闭；产生有害气体厂房内部采取对应通风换气方法：兰炭炉采取消烟和防漏密封方法。兰炭烘干采取净化煤气，降低有害物质产生量。
二、减振和降噪：采取了预防噪声扩散和传输隔音方法，在多种风机、振动筛、破碎机等设单独基础减振方法。
三、防火防爆：设计要求留有足够防火安全间距，并备有足够消防器材，在危险区域设有移动浓度报警仪和防毒面具，设施、设备按要求配置防爆器材，防雷、防静电方法到位。
四、压力安全、管道和锅炉：经技术监督部门检验合格后进行。
五、上料系统故障：严格检验钢丝绳、上料斗、滑轮等关键设施安全情况，严格按安全操作规程作业。
六、煤气管道运行故障：可能发生煤气泄漏、爆炸等事故。利用移动浓度报警装置测试渗漏点，严禁在周围25米内动火作业，作业人员配防毒面具，防爆板规格型号严格按设计要求配置。

第八章 安全保障方法

一、 安全工作指导思想及标准
从基础建设、安装、试车到生产运行全过程，一直落实“预防为主，安全第一”指导思想，使全厂每一个职员高度重视安全生产问题，在生产全过程中，采取有效安全技术方法，预防各类事故发生，从而达成长久安全、稳定、高效运行，认真落实以下四条标准：
1、 主动推行全员预防性管理，采取行之有效预防方法；
2、 实施早期隐患检验，做到早发觉、早处理；
3、 确保人身安全，充足发挥人主观能动性，提升设备和操作可靠性；
4、 处理好建设、生产和安全之间关系。
二、 安全工作关键任务及预想
1、 全员安全教育
认真进行对分厂全员（上至领导、下至班组工人）进行安全教育，在化产试车前对全体职员进行安全生产法律、法规和管理制度及事故案例教育，提升全员安全意识；在化产投料试车前，进行安全技术规程和安全技术知识学习，提升安全意识、提升安全技术水平和事故处理能力。上岗前必需经过三级安全教育和专业培训，经安全和业务技术考评合格后，方能持证独立上岗操作。
2、建立健全分厂安全管理组织机构和各级人员安全责任制
为了切实搞好安全准备工作，要建立完善安全管理体系，配置称职安全技术人员、管理人员、各级安全人员，定时进行学习、培训，不停提升水平，搞好本身建设。
1） 把安全要求纳入多种技术和管理规程中，使安全工作制度化、常常化、科学化。建立分厂安全管理体系，落实各级人员安全责任制和安全消防责任制。
2） 明确监督实施多种安全规程责任制，控制可能产生多种事故原因，把教育、检验、监督、控制亲密结合起来。
3） 生产人员必需严格遵守各项规章制度，把安全放在第一位， 做到常抓不懈。生产中必需严格实施各级岗位责任制，巡回检验制和交接班制，如发觉隐患和发生事故应立即认真处理，做到“四不放过”。
4） 安全管理制度和安全规程建立
安全管理制度和安全规程必需符正当制化、制度化、科学化要求。
5） 消防及气防准备
消防工作关键是严格实施“三同时”标准，确保工程消防设施和主体工程同时投运。
在化工试车前，建立和完善消防、气防应急预救机构，编制企业各类应急预救预案，并在紧急情况下组织实施。在试车前，安全主管完成以下应抢救援预案编著工作：
（1）《焦化厂生产安全事故源应抢救援预案》
（2）《焦化分厂灭火应急疏散预案》
（3）《煤焦车间消防灭火预案》
6）、认真编写和搜集安全相关资料
充足搜集相关安全生产资料和各类事故教训案例。组织有经验工程技术人员认真编写。

第九章 试生产起止日期

此次试生产从4月1日开始，至4月1日结束，共历时十二个月完成。

第十章 试生产产品和设计生产能力

此次试生产产品：
兰炭：60万吨/年
煤焦油：6万吨/年
煤气：11亿立方
汇报编制由企业安全领导小组完成，由总经理审议经过。