防空鼓开裂专项方案.doc

万 科 ***** 项 目

防
空
鼓
开
裂
施
工
方
案

********有限公司
二零零九年十月

目 录
1 工程概况 1
2、防裂施工方案 1
2.1、住宅建筑裂缝重要种类与因素 1
2.2、裂缝控制与技术办法 2
2.2.1 楼板混凝土 2
2.2.2 砌块质量引起裂缝 3
2.2.3 抹灰层空鼓及裂纹 6
2.2.4 温度应力裂缝 8
2.2.5 埋设暗管暗线处裂缝 8
2.2.6 门窗洞边角裂缝 9
2.3、后期管理 10

防空鼓、开裂施工方案
1 工程概况
********项目位于广州市**************地块。
工程重要由×幢×层框架剪力墙构造高层住宅、一层地下室及一幢幼儿园构成，总建筑面积×××平方米，其中地下××××平方米，地上×××平方米。
已完毕A1、A2、B1、B2栋住宅楼
依照工程实际状况，我司除按甲方指定规定进行防水工程施工外，特针对本项目制定防裂缝重点：
屋面：钢筋混凝土屋面浇捣质量对有特殊意义，必要保证混凝土密实度。此外屋面防水材料施工质量则是屋面核心。
外墙：为控制外墙粉刷层裂缝产生，需控制外墙填充墙整体平整度，并在外墙满挂或φ1.0@20×20镀锌钢丝网或φ3.2@150×150钢筋网，并在粉刷前喷涂界面剂。
外墙门窗：在保证门窗自身质量前提下，控制门窗立樘后塞缝质量。
厨房、卫生间：重点是保证此处构造混凝土密实度。此外还需保证JS防水涂膜施工质量以及管道楼板洞封堵质量。
2、防裂施工方案
2.1、住宅建筑裂缝重要种类与因素
地基变形导致上部构造裂缝
普通地基特别是软土地基，在受到上部荷载后，地基会产生较大沉降，也必然会产生沉降差，导致建筑物浮现八字（或倒八字）斜裂缝。
构造设计不当裂缝
构造设计上除了满足规范进行计算分析外，应注意构造刚度协调，收缩变形协调及温度变形协调，任何不协调都会在构造使用后产生裂缝。
收缩裂缝
混凝土在形成与成长过程中始终在收缩，当受到约束就会产生拉应力，因此混凝土非常容易在初期产生收缩裂缝。常用如楼板边角45度裂缝。
温度变形裂缝
温度变形裂缝，是住宅建筑产生裂缝重要因素，由于住宅在有效期内始终处在温度变化环境内，而各部位所用材料各异，因而其材料膨胀系数就不同，因此在温度变化状况下极易产生裂缝。
因施工或使用不当导致裂缝
住宅建设过程和使用过程中，有许多人为因素导致裂缝：如钢筋位置放错，负弯矩筋落究竟部，跨中钢筋太高；电线管、水管集中在同一断面；拆模过早、构造提前受力；施工荷载过大，超过住宅设计荷载；在住宅使用过程中因无知敲拆受力构件等等。这些都会导致严重构造性裂缝。
2.2、裂缝控制与技术办法
2.2.1 楼板混凝土
合理设计与控制混凝土配合比，在保证强度前提下，减少水泥用量与绝对用水量。由于混凝土收缩是水泥石结硬过程中失水导致，绝对用水量少，混凝土结硬多余水就少，收缩就小。因此施工各环节都要控制用水量，禁止在新鲜混凝土中加水，在有条件状况下，可以采用高效减水剂与低坍落度混凝土。
合理组织施工。施工是防止混凝土构造初期裂缝重要环节，合理施工安排可以减少构造各部位间约束应力。
加强混凝土初期养护。尽量延长水中养护或认真控制浇水养护时间，可以减少收缩量，避免初期干缩裂缝，也可以减少后期收缩裂缝。
科学拟定拆模时间与控制施工荷载。拆模时间要经施工组织设计科学计算，否则会导致构造性荷载裂缝。此外，对构造在施工阶段荷载要按龄期及构造设计自身拟定加荷时间与数量，堆载过早过重会导致可见或不可见损伤，经常导致混凝土过载裂缝。
加强构造防护。多层或高层住宅，如果工期过长，混凝土构造长期暴露在太阳与大气中，会产生大量裂缝。是由于过大干温与温差导致。因而要对工期较长构造体有恰当防护。
楼面混凝土开裂详细办法防护材料控制:
a.现浇楼板混凝土用水量不得不不大于180kg／m3。
b.混凝土应采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥拌制，并控制掺合料掺量，粉煤灰渗量不得超过水泥用量15％，矿粉掺量不得超过水泥用量20％。
c.拌制现浇楼板混凝土细骨料，不得采用细砂，特细砂(细度模数Uf≥2．3)。
d.混凝土必要控制混凝土坍落度，保证现场浇捣时坍落度不大于15cm。
e.条件时，可在混凝土中加入纤维等抗裂材料。
f.混凝土生产单位应尽快建立混凝土收缩值检测和控制体系。
施工技术办法:
施工时必要对现场浇捣商品混凝土坍落度进行现场逐车检查，对不符合坍落度规定不得使用。
混凝土浇筑前必要采用有效办法保证楼板厚度和楼板中钢筋保护厚度。
混凝土楼板浇捣后，须及时采用恰当养护办法，保证养护工作质量。
楼板中线管必要布置在钢筋网片之上(双层双向配筋时，布置在下层钢筋之上)，交叉布线处可采用线盒，线管不适当立体文叉穿越，预埋管线处应采用增设钢筋网等加强办法。
2.2.2 砌块质量引起裂缝
依照业重规定，内外墙体砌块均采用蒸压混凝土砌块，该类型轻质砌块引起裂缝重要因素：
收缩率随着含水量减少，材料会产生较大干缩变形，容易引起不同限度裂缝；
砌块受潮后浮现二次收缩，干缩后材料受潮后会发生膨胀，脱水后会再发生干缩变形，引起墙体发生裂缝；
砌块砌体抗拉及抗剪切强度较差；
砌块质量不稳定。
防止砌块自身质量因素引起重要裂缝涉及如下办法：
必要严格控制砌块干缩率在0.3～0.45mm/m，最大不能超过0.50mm/m[迅速法:温度为50±1℃，相对湿度为（30±2）%]；
含水率不大于15%之间；
蒸压加气混凝土砌块砌筑前堆放龄期不应少于20d（工厂出釜后养护不少于5天，现场防雨防潮养护堆放不少于15天，有条件状况下尽量延长养护龄期）；
砌块进场必要检查出厂合格证并进行见证取样送检；
砌块进场应按不同规格和标号分别整洁堆放，垛高不得超过1.6m，避免混砌。
砌筑质量及构造防止
要做到局限性龄期砌块不上墙，受雨淋、含水率高砌块不得砌筑；砌筑工艺采用干法砌筑，砌筑前砌块保持干燥不再淋水。
严格按规定配比进行砂浆搅拌，控制砂浆水灰比及水泥用量。
灰缝应横平竖直，砂浆饱满，水平灰缝厚度为8-12mm，最大不得不不大于15mm，竖向灰缝宜用内外暂时夹板夹住后灌缝，其宽度不得不不大于20mm；水平缝饱满度不不大于90%，竖缝饱满度不不大于80%；砌筑时，水平灰缝采用座浆法铺浆，铺浆长度不超过2～3m，竖缝采用端面砂浆法，灰缝不饱满处需用浆补平整，保证墙体有较高抗剪、抗拉能力。
加气混凝土砌块墙每天砌筑高度不适当超过1.4m或一步脚手架高度内，但在停砌后最高一皮砖因其自重太轻而容易导致与砂浆胶结不充分而产生裂缝，应在停砌时最高一皮砖上以一皮浮砖压顶，第二天继续砌筑时再将其取走。
下雨天不适当砌筑，应搭设防雨棚遮盖；现浇混凝土养护浇水时，须有拦水办法，避免发生砌体浸泡现象。
框架构造中填充墙砌至接近梁底或板底，顶砖必要在墙体砌筑不少于7天后砌筑或浇微膨胀混凝土顶紧，顶砖角度不不大于60度，并用水泥砂浆将斜向砖缝嵌填密实。
加强圈梁、构造柱设立，墙长超过5米应设构造柱，墙高超过3米，应设圈梁，墙长及层高较大且有门洞时，构造柱设立应一方面保证洞口两侧，以避免洞口角部收缩裂缝，当主体构造未留钢筋，或位置偏差时，必要采用植筋。
当外墙设立通长窗时，窗下应设钢筋混凝土压顶，压顶配筋见下图2.8-A；压顶下应设立抗裂柱，间距不不不大于3m，抗裂柱内配不不大于4ф12纵筋及ф6@200箍筋；压顶和抗裂柱纵筋搭接、锚固长度不不大于500mm。拉结筋设立应符合抗震规定。

图2.8-A

支承在悬臂梁和悬臂板上墙体，应按图2.9-A和图2.9-B所示设立钢筋混凝土抗裂柱。

图2.9-A

图2.9-B
设立灰缝钢筋防止墙体材料干缩引起裂缝：
砌块墙与混凝土墙或柱交接处，应在混凝土墙或柱水平灰缝内预埋拉结钢筋，拉结钢筋沿墙或柱高设立，200厚外墙设立4道拉结筋，每道为2根φ6mm通长钢筋，其中一道在外墙窗台板处，并预留100mm高度后浇C20混凝土现浇窗台卧梁，伸入墙内150mm，一道在墙体顶部；200厚内墙设立3道，每道2根φ6mm通长钢筋；100厚墙设立3道拉结筋，每道1根φ6mm通长钢筋；
灰缝钢筋间距不适当不不大于600mm（外墙不超过3皮砖，内墙则不超过4皮砖），灰缝钢筋与拉结筋统一设立；
灰缝钢筋宜通长设立，当不便通长设立时，容许搭接，搭接长度不应不大于300mm；
灰缝钢筋两端应锚入相交墙或转角墙中，锚固长度不应不大于300mm；
灰缝钢筋应埋入砂浆中，灰缝钢筋砂浆保护层，上下不不大于3mm，外侧不大于15mm，灰缝钢筋宜进行防腐解决。
上料口留洞时，严格控制退搓灰缝平直度及咬搓深度，保证后砌墙上部灰缝容易塞严；封堵洞口时，要认真清理留搓处砂浆及杂物，保证退搓灰缝平直度，使接搓处部位顺线。
2.2.3 抹灰层空鼓及裂纹
墙面抹灰完毕后有时墙面会浮现大面积细而密呈龟裂状裂纹，当开裂较深而形成裂缝时往往随着着空鼓、脱落现象发生，重要产生因素：
抹灰砂浆配比不适当，水泥用量过大体使水化热大，干缩严重从而导致龟裂；
基层解决不干净、解决不当或未提前浇水湿润，从而导致抹灰砂浆失水过快而引起龟裂发生或基层与抹灰层粘结力低或末粘牢导致空鼓；
基层表面平整度达不到规定，特别是垂直度超标，导致抹灰层厚薄不均或抹灰层过厚，从而导致表面龟裂发生；
中高档抹灰应当分层施工，有时施工时为了赶进度或为了省工图以便，从而抹灰基层、中层、面层分层不当，分层厚度不当，压不密实，从而引起龟裂；
与施工环境关于，抹灰环境通风良好并且干燥，普通又疏于养护致使砂浆失水较快从而导致严重龟裂；
墙体层表面太光滑，结合不良，外墙大面积打底而基层未设分隔缝，产生不规则收缩裂缝。
由于设备管暗装滞后，对已抹灰墙体进行凿打，修补时不注意湿润养护或挂网，导致新旧抹灰间开裂
防止与防治办法：
水泥砂浆抹灰时宜用普通硅酸盐水泥或矿渣水泥，砂宜用中砂，不可使用细砂、粉砂，其含泥量不得超过2％。
在砌体施工时要严把砌体施工质量关，控制好砌体表面平整度，特别要控制好砌体垂直度，这样便能有效控制抹灰厚度，杜绝浮现抹灰厚度不均匀，这样可以大大减少龟裂状况发生
严格按配比拌制砂浆，特别要控制水泥用量，水用量也要控制，拌制砂浆前要进行试配，使砂浆和易性与保水性达到最佳。
抹灰前，应将基层表面清理干净，脚手架眼等孔洞填实堵严；砼墙表面凸出较大地方要事先剔平刷净，并用界面剂抹砂浆进行毛化解决，增大砂浆与基层粘结力；
抹灰工程至少应在砌体砌筑完毕后30天进行.；
抹灰前一天，应对施工墙体用喷雾器湿润，不得直接用水管淋水，让基层吸水均匀，保证墙面恰当含水率（15%~20%），含水深度以渗入表面8～10mm为宜；
抹灰应分层进行，严格控制抹灰总厚度和分层厚度，中级抹灰平均总厚度宜控制在20mm内，高档抹灰宜控制在25mm内，外墙抹灰宜控制在20mm内。分层应当合理，底灰厚度以12mm为宜，面层8mm为宜，抹完底子灰后待六至七成干，表面发白，手压有坚实感，但能留下手纹时即可进行面层抹灰。
外墙满挂镀锌钢网（直径0.8mm，网格20×20）防裂。
抹灰施工环境对于裂缝浮现也起着相称重要作用，如果环境干燥并且通风良好且又疏于养护时则最易浮现龟裂，因而抹灰应当营造一种比较潮湿环境，在高温干燥气候条件下施工应当将门窗敞口进行封闭，必要时在地面上定期适量浇水，或定期在抹灰表面（八成干后）喷雾，天气异常酷热时，最佳用薄膜将抹灰面封死进行养护。
外墙表面预埋分隔条，间隔宜为3×3m。
找平层每层抹灰厚度不不不大于10mm，抹灰厚度≥35mm时应有挂网等防裂防空鼓办法。
2.2.4 温度应力裂缝
由于各种材料之间线膨胀系数差别，必然引起构造热胀冷缩及内外胀缩不一致变形，因而也必然会将抹灰拉裂，特别是屋面圈梁与顶层墙体由于温度应力引起八字形裂缝或包角裂缝、女儿墙根部与反坎等水平裂缝，防止办法涉及：
不同材料搭接部位增长250宽镀锌铁丝网（直径0.8mm网格20×20）起抗裂作用；
女儿墙不超过3m设立墙厚*180mm抗裂柱，面设压顶120*墙厚压顶梁；
女儿墙砌块强度级别应不不大于Mu10，砂浆强度级别不低于M10；
加强屋面保温隔热性能，即可以增长隔热层和保温层厚度，或者设架空隔热通气层等，屋面防水材料宜选取颜色较浅材料，带有铝箔最佳，以减少屋盖构造直射温度，减少顶面胀缩限度。
2.2.5 埋设暗管暗线处裂缝
产生因素：
砌筑砂浆干缩，抹灰层干缩；
抹灰层过厚，抹灰过早，没有分遍操作；
灰浆配合比不当，用灰量过大；
砂浆填塞不紧固，不饱满、密实。
防止与防治办法：
暗埋安装管并打压后用与砌体强度接近砂浆分两次填实抹平，两次填抹时间间隔7天以上，墙上孔洞需要堵塞时，应用细石混凝土和与砌体强度接近砂浆填堵。
对电表箱等管线集中位置加设250宽镀锌铁丝网（直径0.8mm，网格20×20），或用细石砼浇筑。
2.2.6 门窗洞边角裂缝
在门、窗洞口浮现形状为“八”字形裂缝，裂缝沿约45°方向开裂，产生因素：
墙体洞口尺寸或位置不符合设计规定，窗框与墙体间间隙未能认真解决，间隙过大，砂浆填塞不饱满、密实；
窗框材料与墙体材料热膨胀系数不同，窗框与墙体连接处易产生细小裂缝；
砌块干收缩率大、砌筑砂浆干缩、抹灰层干缩；
窗间墙比窗台下墙体自身荷载不一致；
构造不合理，施工不当，窗框与墙体固定不牢，致使窗子在风荷载作用下产生位移，而使密封材料产生裂缝。
防止与防治办法：
窗台板必要浇筑同墙宽100高C20混凝土浇筑压板，每边伸入墙内不少于150mm；
铝合金门窗塞缝采用干硬性水泥沙浆，塞缝宽度不容许超过35mm；
木门副框必要在墙面抹灰前安装完毕；
控制砌块含水率，保证20天以上龄期；
控制抹灰厚度、砂浆配合比，改进施工工艺；
窗框安装应采用A3镀锌钢件连接固定，固定期，依照不同洞口材料，采用规定固定办法，保证固定牢固可靠。
在内墙面（外墙已满挂）平窗窗台拐角处与窗洞成45度挂宽200mm×长500mm0.8直径(网格20×20mm)钢丝防裂。
沿外墙设立抗裂柱时尽量将抗裂柱设立在窗洞两侧。
2.3、后期管理
住宅工程竣工后、交付使用前应加强管理和保养，防止由于种种因素引起楼板裂疑缝。
住宅工程竣工验收前，施工单位对各类水箱、蓄水池、水盘、浴缸、倒水池等部位作不少于24小时盛水检查；对于污水和雨水管道，应作通水、通球实验；对卫生间、厨房间、阳台、外走道地坪、应做泼水检查；对室内给水、排水埋地管道在覆土隐蔽前，应作灌水实验；对室外雨水和排污管道在覆土隐蔽前，应按规定作渗出水量检查，本地下水位高出管顶2米以上还应作渗入水量实验。