防尘设施及专项措施.doc

防尘设施及办法
一、地面防尘办法
1. 地面主生产系统防尘
1）在输煤系统工艺设计中尽量减少煤流转运点落差，落差不超过50cm，落差不不大于50cm转载点应设立导料槽和喷雾装置。
2）带式输送机应每隔20米设立喷雾降尘设施，在机头处必须设立喷雾降尘装置，喷雾压力须不不大于0.7MPa,喷雾喷头与煤流方向呈45°夹角，对准转载落煤处，喷雾规定覆盖整个产尘点。
3）对运煤皮带头尾部设密封罩，密封罩在皮带延伸处设立挡帘，挡帘应设为双层，两层挡帘互相交叉叠放，与皮带之间尽量不留空隙，挡帘应做到损坏后随时更换。皮带头部密封罩内应敷设耐磨材料。
4）输煤系统水力清扫设施，每个20m设立一种三通阀，连接冲水软管，软管长度应可以使冲洗水达到输煤通廊所有地面和墙壁，污水经集水坑/集水池排水泵转排入煤泥池,重复运用。
5)原煤震动分级筛位于车间内，设计采用集气罩+袋式除尘器办法去除筛分粉尘，选用一套LMF-I脉冲扁袋式除尘机，Q=9200-16500m³/h，P=3470Pa，N=4.5kw，使含尘气体经集尘罩进入除尘解决，设计集尘效率为90%，除尘效率为99%，排气筒高度为15m.
6)块煤封闭式储煤场设除尘喷枪，定期对煤场环境进行洒水降尘，能有效抑制煤尘产生。混末煤采用圆筒仓储存，在筒仓顶部配套安装两台T35-11系列轴流风机、1组KGJ15型自动瓦斯监控探头。
7)坑木加工房及时清理积尘，工人操作时要佩戴防护眼镜及防尘口罩，防尘粉尘侵害，以保护眼镜和呼吸器官。
2.辅助生产系统
1)锅炉房除尘
⑴锅炉上煤采用机械上煤机上煤，减少司炉工直接与煤尘接触时间。
⑵锅炉出渣采用湿式出渣，避免干式出渣产生粉尘。
⑶每班冲洗地面，避免粉尘积聚。
2)其她辅助系统除尘
⑴在锅炉房、机修车间、变电所等处均采用方型壁式轴流式通风机进行通风换气除尘，为弥补通风所导致热量损失，保持室内热平衡，设计采用增长散热设备方式保持室内采暖温度。
⑵凡设有洒水喷雾地点均设立供暖管道，防止结冰。
⑶出井矸石必要及时运至矸石场，并进行推平压实，每天指定专人进行洒水灭尘，防止矸石场粉尘飞扬。
⑷工业场地道路扬尘采用洒水车定期洒水抑尘。
二、井下防尘办法
煤矿粉尘大某些产自采掘工作面，按照矿井实行防尘技术，可将井下防尘办法分为如下五类：
1、防尘供水系统
矿井工业场地设1座300m3静压水池用于井下防尘供水， 1座200m3备用静压水池,池水经管道自流经主立井进入井下各用水点使用。管材使用涂塑复合无缝钢管，用法兰连接。井下降、除尘用水量表见4-2-2。

表4-2-2 井下消防洒水计算表
序号
用水项目
用水时间
（h）
用水
设备数
用水原则
用水量
备 注
数量
单位
昼夜m3/d
最大时m3/h
一
综放工作面

1
喷雾泵站
8
1台
320
L/min
153.6
19.20

2
转载点喷雾
16
1处
18
L/min
17.3
1.08
喷雾面积6m2，喷雾强度3L/min.m2
3
风流净化水幕
16
5道
18
L/min
86.4
5.4

4
煤层注水泵
12
1台
180
L/min
129.6
10.80

5
冲洗巷道给水栓
3
2个
20
L/min
7.2
2.40

二
掘进工作面

1
喷雾泵站
10
2台
50
L/min
60.0
6.00

2
风流净化水幕
16
4道
18
L/min
69.1
4.32

3
转载点喷雾
16
2处
18
L/min
34.6
2.16
喷雾面积6m2，喷雾强度3L/min.m2
4
冲洗巷道给水栓
3
2个
20
L/min
7.2
2.40

5
混凝土搅拌机
10
2台
25
L/min
30.0
3.00

三
井下运送系统

转载点喷雾
16
5处
18
L/min
86.4
5.4

风流净化水幕
16
9道
18
L/min
155.52
9.72

四
小 计

836.92
71.88

五
总 计

920.61
79.07
按小计水量1.1倍计
（1）给水栓设立
在下列部位设立相应规格给水栓：
①设有供水管道各条大巷及顺槽每隔100m应设立一种规格为DN25给水栓；
②掘进巷道中岩巷每100m、煤巷每50m设立一种规格为DN25给水栓；
③溜煤眼、转载点等需要冲洗巷道位置。
在下列部位设立喷雾装置：
①运送系统中煤仓、溜煤眼、破碎机、转载机等转载点上，因煤块下落及碰撞产生煤尘；
②运送系统中胶带输送机、刮板输送机，因煤与空气相对运动将细尘带入空气。
以上煤尘控制办法，除了煤层注水和湿式凿岩外，别的均属水喷雾除尘装置。
（2）管道规格
井下消防、洒水管道采用无缝钢管，法兰或卡套式连接，管道沿巷道侧壁敷设或设支墩沿地板敷设。由静压清水池进入主立井管道管径为DN100，运送大巷和回风大巷管径均为DN75，回采工作面顺槽管径为DN50。
（3）防尘用水水质及水压规定
①悬浮物含量不得超过150mg/L。
②悬浮物粒度直径不得不不大于0.3mm。
③大肠菌群≤3个/L。
④每半年取防尘用水末端用水送资质单位化验分析，各管理单位每次安装后用压力表测出供水水压，达不到规定期由矿方统一安排解决。
⑤在回采工作面、掘进工作面、重要运送巷运送及转载系统等防尘用水地点管路设立了矿用自冲洗式水质过滤器（Z4LH-ZCLH-2型）。过滤器直接安装在井下防尘供水管路中。
4）建立定期冲尘制度，配备冲尘软管。采煤队必要对所辖采煤工作面及其外50m内进回风巷每班进行冲洗一次；距工作面50～l00m内进回风巷每天冲洗一次；l00m之外进回风巷每10天冲洗一次，如果积尘超过规定随时冲洗或清扫，要有记录。掘进队必要对距掘进工作面20m每班冲洗一次；距掘进工作面20～l00m巷道每天冲洗一次；距掘进头100m之外掘进巷道每15天冲洗一次，要有记录。运煤系统转载、卸载点先后20m范畴内巷道每班随时进行冲洗。
2.煤层预注水
依照地质报告中提供资料，3号煤层原煤水分为2.20%。按照《煤矿安全规程》规定，需对煤层煤体进行注水。
在采煤前，运用下向钻孔注水方式向煤层注入压力水，使其沿着煤层层理、节理和裂隙向四周扩散，然后渗入到煤孔隙中去，增长煤水分，使煤体预先得到湿润，以减少采煤时浮游煤尘产生量，保障作业地点人员身体健康，设计采用深孔煤层采前注水方式。采用单向钻孔布置，即在工作面顺槽中平行于工作面向煤体打长钻孔注水，钻孔沿煤层均匀布置，钻孔口布置在巷道中距底板1m左右处。
①注水压力
该矿煤层注水采用动压注水。注水参数应考虑煤层裂隙、层理、节理及透水性等因素，由注水泵站调节煤层注水压力。注水压力普通为5～9 MPa。
⑤注水设备及仪器
煤层注水配套装备见表4-2-4。
表4-2-4 煤层注水配套装备表　
设 备
型 号
备 注
煤层注水钻机
MYZ-200型
1台
煤层注水泵
5D-2/150
1台
夹布压力胶管
与泵配套
20 m
冷拨无缝钢管
与泵配套
120 m
高压钢丝编织胶管
与泵配套
100 m
迅速接头
K型
20个
安全阀

1个
内螺纹升降止回阀
H41H-160 型
1个
弹簧式压力表

4个
叶轮湿式水表

1个
高压注水表
DC-4.5/200型
2个
等量分流器
DF-3型
4个
高压闸阀
JBH-160III
4个
封孔器
YPA-120型
4个
钢制三通

4个
便携式迅速水分测定仪
WM-A型
1个
⑥煤层注水水源
煤层注水水源取自井下消防洒水系统，从回采工作面顺槽给水管网中接水管至注水泵站，将水注入1辆移动储水箱内，储水箱容积为2 m3，由注水泵从移动储水箱吸入加压向煤层注水。
降尘办法
降尘办法就是采用喷雾办法将悬浮于风流中粉尘降下来办法，当前重要防尘办法有净化水幕、采煤机内外喷雾、架间喷雾、放煤口喷雾。
⑴风流水幕设立
①3101回采工作面
3101工作面运送顺槽内设立两道全断面自动控制风流净化水幕；第一道水幕设立在运送顺槽距工作面出口30m处；第二道水幕在工作面运送顺槽距大巷出口30m处。
3101工作面回风顺槽内设立两道全断面自动控制风流净化水幕；第一道水幕设立在采煤工作面回风顺槽距工作面出口30m；第二道水幕在采煤工作面回风顺槽距大巷出口30m处。
在辅助进风巷道内设立两道全断面自动控制飞流净化水幕；一道水幕设立在距工作面30m处；一道水幕设立在距采区大巷30m处。
在辅助回风巷内设立两道全断面自动控制飞流净化水幕；一道水幕设立在距工作面30m处；一道水幕设立在距采区大巷30m处。
②顺槽掘进工作面
投产时，布置掘进工作面均为顺槽炮掘工作面，在每个掘进巷道内设两道全断面自动控制风流净化水幕，第一道设立在距迎头20m处，第二道设立在距迎头50m处。
③其她巷道
在3号煤一采区运送大巷、一采区回风大巷、矿井运送大巷、回风大巷中某些别设立一道自动控制风流净化水幕；在井底煤仓下风侧20m范畴内，设立一道自动控制风流净化水幕。
⑶水幕制作及设立原则规定如下：
①水幕与巷道顶板轮廓一致，距顶板（顶梁）不不不大于300mm，每道水幕距巷道顶板距离应统一，安装位置应避开巷道高冒区或调节喷咀方向达到覆盖全断面规定。
②每道水幕喷嘴不少于5个，喷咀间距500—600mm，两侧喷咀距巷帮不不不大于0.5m。
③喷嘴必要逆着风流方向安装，与巷道顶板风流方向呈75～80°夹角，雾化效果好，雾流随风飘逸距离在5m以上。
④为适应巷道宽度变化，水幕做成多节时连接必要采用管箍或三通（三通连接喷咀），不得采用软连接。
⑤在胶带运送机巷，水幕阀门必要安装在人行道侧，以便人员操作，阀门敏捷可靠，各连接处不漏水。
⑥净化水幕启动后，水雾必要可以封闭巷道全断面、阀门敏捷可靠、喷雾飘逸距离不不大于5m。
⑦水幕在检修停工期间要关闭，锚喷作业（拌料）前启动喷雾、作业完毕后关闭。
⑧装煤点下风流水幕在胶带停止运营、煤体湿润状态下关闭（指不扬尘状态）。
⑨人员需要在水幕下方作业或人员频繁通过时，可以暂时关闭，但工作完毕后必要及时恢复。
⑵喷雾降尘
①回采工作面
依照“《煤矿作业场合职业危害防治规定（试行）》告知”（安监总煤调〔〕121号）规定，采煤机必要安装内、外喷雾装置，内喷雾压力不得低于2MPa，外喷雾压力不得低于4MPa，如果内喷雾装置不能正常使用，外喷雾压力不得低于8MPa。喷雾系统应与采煤机联动，无水或喷雾装置不能正常使用时，必要停机。
本矿井在开采期间，回采工作面设立了防尘供水管网，喷雾降尘水源取自井下防尘供水系统管网，因其静水压力不满足规定，故采用动压供水，在回采面配备了喷雾泵站。
矿井在开采3号煤层期间，设计在采煤机组设内、外喷雾，综采支架安装自动喷雾降尘装置，工作面配备有BPW-250/5.5喷雾泵站，泵站内设立2台喷雾泵，压力5.5MPa。，不能满足规定，本次设计选用BPW315/10喷雾泵站，泵站内设立两台喷雾泵，一用一备。喷雾系统与采煤机及液压支架联动，实现与割煤移架同步作业。
采煤机内外喷雾系统管理：①加强采煤机内外喷雾系统管理，每天检修维护，保证喷嘴完好不堵塞。②采煤机内外喷雾安装有过滤装置。
综采液压支架移架时，能产生大量粉尘，因通风断面小，风速大，来自采空区粉尘量大增。因而设计液压支架采用自动喷雾防尘办法，本矿井工作面液压支架为放顶煤液压支架，喷雾系统喷嘴安设位置应能保证喷嘴向相邻支架之间空间、采空区和顶梁进行喷雾，喷雾压力不不大于1.5 MPa，喷雾流量控制在35L/min如下。液压支架自动喷雾系统供水由综采工作面配备喷雾泵站供应。放顶煤采煤工作面放煤口，安装高压喷雾装置，压力不低于8Mpa，由采煤工作面高压喷雾泵保障其压力，实现放煤口放煤同步喷雾。
工作面所有运煤转载点安设喷雾装置，喷雾必要喷在落煤点上。
②掘进工作面
采用爆破作业时,采用湿式打眼，使用水炮泥，爆破过程中采用高压喷雾，喷雾压力由喷雾泵提供。每个掘进工作面装备2台BPW315/10喷雾泵，一用一备。放炮前、后必要对工作面20m范畴内巷道进行洒水降尘。放炮后装煤（矸）前必要对煤（矸）堆洒水，在装煤（矸）过程中，边装边洒水。
③支护防尘办法
a.在煤、岩层中钻孔，应采用湿式钻孔；
b.锚喷支护作业时沙石混合料颗粒粒径不得超过15mm，并在下井前洒水预湿，施工采用湿喷工艺；；
c.喷射机上料口及排气口配备捕尘、除尘装置；
d.采用低风压近距离喷射工艺，其重点是控制如下参数：输料管长度≤50m，工作风压0.12～0.15MPa，喷射距离0.4～0.8m。
e.距离锚喷作业地点下风流风向100m内设立两道以上风流净化水幕，且喷射混凝土时工作地点采用SCF-6型湿式除尘器抽尘净化；
f.为喷射混凝土作业人员配备防尘口罩,物料要轻拿轻放,定期对操作工进行体检。
⑶胶带运送机机头和机尾处设立防尘喷雾，并加设防尘罩，转载点落差宜不大于或等于0.5m，若超过0.5m，则必要安装溜槽或导向板。井下煤仓应保持一定存煤，不得放空。
5．个体防尘
个体防护是指通过佩戴各种防护面具以减少吸入人体粉尘一项补救办法。
接尘人员佩戴防尘口罩，对井下有粉尘地带，坚持使用防尘口罩，以控制粉尘对人体危害。条件容许状况下，采煤机司机、掘进机司机等接尘严重工种配备送风过滤式防尘口罩。
三、除尘设备配备
表4-2-5 除尘设施设备一览表
系 统
除尘设备名称
设备型号
除尘办法
除尘设备数量
综合
防尘
重要通风机
FBCDZ-6-№19B
通风除尘
2台
回采
生产
系统
喷雾泵
BPW315/10
喷雾降尘
2台
煤层注水钻机
MYZ-200
湿润煤体
1台
煤层注水泵
5D-2/150
1台
自动控制
风流净化水幕

降尘
4套
掘进
生产
系统
风流净化水幕

降尘
4套
喷雾泵
BPW315/10
喷雾降尘
4台
局部通风机
FBD№6.0/2×15
通风除尘
4台
井下运送系统
胶带机自动洒水装置

降尘
3套
喷雾装置
圆锥洒水器
降尘
5套
风流净化水幕

降尘
9套
地面生产系统
挡煤帘

减少粉煤产生
2
自动洒水
灭火装置

洒水除尘
10
圆锥洒水器

洒水降尘
10
布袋除尘器
WD-6
集尘
1台
锅炉房
脱硫除尘器
麻石旋流除尘器
除尘
3台
四、矿井粉尘检测类仪器、配备
依照《煤矿安全规程》规定，参照《矿井通风安全装备原则》，设计配备了矿井粉尘检查、检测类仪器仪表，详见表4-2-6。
表4-2-6

矿井粉尘检测类仪器仪表
序号
名 称
型号
单位
数量
备注
1
呼吸性粉尘采样器
AZF-01、AZF-02
台
3
防爆，有”MA”标志
2
矿用粉尘采样器
AZF-02、CCZ-20A
台
3
防爆，有”MA”标志
3
直读式粉尘测定仪
CCGZ-1000
台
2
防爆，有”MA”标志
5
矿用个体粉尘采样器
AKFC-92G
台
3
防爆，有”MA”标志
6
电光分析天平
TG-328A
台
1
1/100000
7
电热恒温干燥器
QZ77-104
台
1

8
矿井粉尘化验室
①天平，感量不低于0.0001g；②干燥器；③其他配套仪表及器材；气体流量计、采样器、滤膜及秒表等
TG328AQZ77-104
套
1

9
粉尘中游离二氧化硅（SO2）含量测定：①红外线光度计；②微量分析天平，感量为0.00001g；③其他配套器材：可调式高温电炉、压模盘、压片机、玛瑙乳钵、振荡器、瓷坩埚、两级粉尘采样器等
TJ 270-30
套
1

10
粉尘分散度测定：①显微镜，600倍～675倍；②目镜测微尺，物镜测微尺；③其他配套器材：瓷坩埚、玻璃滴管或吸管及乙酸丁酯等
－
套
1

第三节 防噪声与振动
一、矿井地面防噪声与振动办法
1.风机房防噪声与振动办法
设计选用对旋轴流式通风机具备噪声小特点，噪声能基本控制。为稳妥起见，通风机设立有ZT-900型阻尼弹簧减振器，风机出口处都分别安装SK-CZ-3型轴流风机消声器，最大限度增宽消声频带，以实现良好消声降噪效果，风机值班室安装隔声门窗，加强房间密闭性，以减缓其对外影响限度。
2.空压机房防噪声与振动办法
空气压缩机设橡胶减震垫和SK-KYX－40X型空压机配套消声器；压缩空气站内噪声值不超过85dB(A)；站内设立隔音值班室。操作人员一方面可在监视室观测设备运营状况，此外也可到机旁巡回检查，以缩短人与噪声接触时间。检查时必要采用个人防护办法。
3.空气加热室风机出口处安装有消声器，并定期清理消音器内积尘。还将风机放在减振架上，目是尽量有效减少噪声对外传播。
4.污水解决车间各类泵进出口处安装柔性可曲挠橡胶接头，泵体做减振解决。
5.在地面主井口房设立隔声操作室或值班室，操作室或值班室设双层玻璃门窗，使值班室内噪声强度低于75dB（A）。
6主井驱动机房驱动机设立隔声罩，机组底座上安装减振器。
7.副井提高机房单独设立，提高机选用型号为低噪声设备。
8.机修车间、空压机房、水解决车间为单层建筑，与其他车间分开布置。
9.其他场合
1）锅炉房内鼓风机、引风机处安装有SK系列消声器，并定期清理消音器内积尘。还将风机放在减振架上，目是尽量有效减少噪声对外传播。
2）锅炉房设集中控制室，该控制室设有隔声门窗、室内壁贴吸声材料等，使集中控制室内噪声强度低于75dB（A）。
3）对于某些噪声强度较大且不易控制工作场合，劳动者在操作中一定要佩带符合原则防噪声耳塞或者防噪声耳罩，也可采用减少劳动者操作时间操作方式，减少劳动者接噪时间。同步，在工程建成投产后还必要加强各类防护设施管理与维护。
三、井下防噪声与振动办法
1.对于某些噪声强度较大且不易控制工作场合，如电钻打眼、转载机等工作场合，劳动者在操作中一定要佩带符合原则防噪声耳塞或者防噪声耳罩，也可采用减少劳动者操作时间操作方式，减少劳动者接噪时间。同步，在工程建成投产后还必要加强各类防护设施管理与维护。
2.应对风动凿岩机、风镐、探水钻等振动工具进行及时维修和定期保养。
3.建立合理劳动制度，坚持工间休息及定期轮换工作制度，以利于各器官系统功能恢复。
4.改进技术工艺，能采用机械自动化设备，尽量采用自动化设备，减少作业人员与振动工具、机械接触。
5.员工佩戴防护手套，吸罢手传振动，起到防振效果。
四、防噪声与振动设备设施
防噪声与振动设备设施详见表4-3-1。
表4-3-1 防噪声与振动设备设施一览表
序号
产噪设备名称
卫生设施
1
锅炉房鼓风机
进出风口加SK系列消声器
JDF型橡胶减震垫
2
空压机房空压机
SK-KYX－40X型空压机配套消声器
JDF型橡胶减震垫
3
各种水泵
基本减振，SD型橡胶减震器
橡胶挠性接头
4
通风机
SK-CZ-3型轴流风机消声器
ZT-900型阻尼弹簧减振器
5
井下设备
选用低噪声设备、转载机内部衬防振隔噪材料、局部通风机风机机壳表面使用吸声材料
第四节 有毒有害气体防护办法
一、地面有毒有害气体防护办法
为保障职工身体健康，建立清洁工作环境，对产生余热、余湿及有害气体工作间，当自然通风不能满足规定期，采用机械通风，即平时采用自然通风，当事故时采用机械排风。浴室、更衣室、食堂、矿灯房、污泥泵房、生活污水解决站综合水解决间、空压机房、配电室、锅炉房及工业场地变电所等产生有毒有害气体建筑采用机械通风。
锅炉均配用高效脱硫除尘器。工业场地共设1座锅炉房，在锅炉房侧墙设DFBZ-4型轴流风机2台，叶轮直径400mm，叶片角度35°，全压354Pa，单台风机风量为7685m3/h，配用电机功率1.5kW。锅炉房设有3台固定式一氧化碳检测报警仪，安装在释放源上部,距各自释放源均不不不大于1m。通风次数按12次/h考虑。
锅炉房内设立喷淋器冲洗设施。
2.水解决二氧化氯发生器间
水解决间设机械通风装置。场区内设有两个水解决站，分别是井下水解决站和生活污水解决站。在井下水解决间侧墙设2台FT35-11No4.5型防腐轴流风机单台风机风量为6000m3/h，电机功率为0.37kW；在生活水解决间侧墙设2台FT35-11No3.15型防腐轴流风机单台风机风量为2340m3/h，电机功率为0.18kW。并在手工加药等也许产生有害物质设备设立局部排毒系统。
按事故通风4次/h，经计算能满足设计规定。
井下水解决站和生活污水解决站二氧化氯发生器室配备一定量碳酸氢钠，并设立喷淋洗眼器。
水解决车间进行清淤时，要严格遵守下列办法：
1）池内作业必要配备防爆型照明设备，其供电电压不得不不大于12V；
2）为池内作业人员配备与井上人员联系通讯设备如无线电对讲机等；
3）入池作业人员须佩带安全帽，上下梯必要绑好安全带；
4）在作业现场配备井下救急防毒面具，并且必要使用压缩空气隔离式防毒面具，禁止使用过滤式防毒面具；
5）入池前必要检查关于急救器材与否完好，做好照明、通风、气体检测、通讯、机电设备检查以及减少水位等工作；
6）安排好池上监护人员，同步要在一定监控距离设立上落人梯；
7）起吊淤泥时，吊物下禁止站人；
8）安全探测仪器应放在作业区域，并要经常注意观测，发既有异常立即告知池内作业人员。
3.机修车间
在机修车间侧壁安装2台T35-11No5.6型轴流风机，其单台风量为11682m3/h，电机功率为1.1kW。当电焊操作时进行通风换气。
4.其她场合有毒有害气体防护办法
⑴在灯房、浴室、食堂等其她产生有毒有害气体建筑按需要设立轴流风机或柜式分体空调。
⑵场区内设备和管道必要采用有效密闭办法，防止物料跑、冒、滴、漏，杜绝无组织排放。
⑶矸石场地由推土机推平、压实，再用黄土复盖，然后绿化。
⑷原煤筒仓采用自然排风与机械全面排风相结合方式，机械全面排风按每小时换气0.5～1次设计。仓上建筑通风机选用WS-85-6型防爆屋顶风机，仓体及仓下建筑选用BT35-11型防爆轴流通风机。
二、井下有毒有害气体防治办法
1.井下通风
1）重要通风机、局部通风机等通风设备、设施和通风构筑物要按原则安装好、构筑好、维护好，保证其有效性。本次设计主通风机选取两台FBCDZ-6-№19B型矿用防爆对旋轴流通风机，一台工作，一台备用。风机配套2×185kW防爆变频电动机。
2）两个掘进工作面各配备FBD№6.0型局部通风机2台（1用1备）。巷道断面大小应保持相对稳定，避免忽大忽小，巷道发生冒顶、片帮后，须将垮落带充填密实，并进行封闭解决，以防有害气体积聚。
投产后，矿井风量分派合理，风速适当，能有效冲淡有毒有害气体，使其减少在《煤矿安全规程》原则如下，回采工作面依照实际需风量配风，工作面风路畅通；工作面采用上行通风，风流方向与瓦斯自然流动方向一致，有助于工作面瓦斯排放。在工作面上隅角安设导风板，并安装瓦斯监测报警系统，以免因上隅角产生瓦斯积聚而发生安全事故。
3）重要通风机安装在地面，并能保证持续运转。回风井安装2套同等能力重要通风机装置，其中1套作备用，备用通风机必要能在10min内开动。回风井口应安装防爆门，防爆门每6个月检查维修1次。至少每月检查1次重要通风机。
4）防止煤层自燃产生有毒有害气体办法，井下巷道隔绝煤壁直接与氧气接触产生煤炭自燃现象，同步工作面回采结束后及时封闭采空区。
5）加强对通风不良处和井下盲巷管理。工作面采空区应及时封闭；暂时通风巷道要设立栅栏及警示标记，需要进入时必要一方面进行有害气体检查，确认无害时方可进入。
6）井下采区变电所采用独立通风。
7）井下水仓清淤时安全办法如下：
⑴人员进入前必要由瓦斯检查员先进行检查瓦斯状况,确认安全后,人员方准进入工作。
⑵巷道内温度超过30°时,必要撤出人员,采用办法,进行降温。
⑶施工地点必要由跟班队干或班组长在现场指挥工作,并把随身携带瓦斯便携仪悬挂在施工地点上方,时刻观测瓦斯状况，瓦斯浓度超过1%或CO2浓度超过1.5%时要及时撤出人员进行解决，解决好后方可恢复施工。禁止在无风或风量局限性地段作业。
⑷施工过程中要加强通风管理，风筒要随着生产进度及时前移，风筒口距生产迎头不得超过5m。凡是有风筒路过维修地点，风筒不能拆开，不能扯破及损坏，并妥善保护。
⑸如浮现空班无人作业时，局扇不准随意关闭。
2.其他有毒有害气体防治办法
（1）设计依照井田煤层赋存条件、顶底板岩性、矿井开采布局等因素，对服务年限长巷道，采用树脂锚杆锚网喷或锚网喷+锚索联合支护，使裸露煤壁不与空气接触。
（2）在煤层开采顺序上，设计采用下行开采，避免先采下层破坏上层煤，空气进入煤层逐渐氧化自燃。
（3）工作面采用后退式回采，减少采空区漏风。
（4）3号煤层采用综采放顶煤采煤工艺，由于所有采用综合机械化采煤设备，工作面推动速度高，减少采空区残煤，提高资源回采率，在时间上、空间上减少煤炭氧化。回采后及时灌浆。
（5）在生产过程中，尽量提高回采率，工作面回采结束后及时封闭采空区。
（6）在煤层中掘进巷道时，对巷道中浮现冒顶区必要用不燃材料充填密室，并定期进行检查。
（7）控制风流巷道预留出能保证明现通风、防火办法位置。
（8）采用有效办法，使整个采空区顶板冒落并压实，特别是切眼及停采线、各种煤柱附近，以减少漏风。
（9）在各回采工作面停采线附近布置常开防火门，当工作面发生火险时，能自动关闭，隔绝空气，使之火情削弱。
（10）加强对地表采空区域监测，及时进行地表回填赌漏，严防因采空区冒落沟通地表，引起回采工作面漏风自燃。
（11）主扇采用风机反转方式进行反风，反风风量不不大于40%、反风功率不大于额定功率，反风时间不大于10min，可满足全矿井反风规定。工作面顺槽及有关巷道内，设有反风风门，可实现工作面局部反风。
（12）井下人员必要随身佩带自救器。一旦矿井发生火灾、瓦斯煤尘爆炸事故，人员可迅速使用自救器撤离危险区。
3.监测监控
井下配备瓦斯监测断电警报仪及安全监测系统，实现集中持续监测控制，并配备瓦斯安全检查员，定期进行检查。井下设计选用一套KJ120N型安全监控系统，实现了对煤矿井下瓦斯、一氧化碳浓度、温度、风速等实时动态监控，用于监测甲烷浓度、一氧化碳浓度、风速、风压、温度、烟雾、馈电状态、风门状态、风筒状态、局部通风机开停、主通风机开停，并实现甲烷超限声光报警、断电和甲烷风电闭锁控制。详细设立如下：
三、有毒有害气体急性中毒防治办法
井口设急救站，每班配备有大夫和护士各1 人，并配备急救药物及装备。本地面有中毒事件发生时，可到急救站进行解决。中毒严重时，可在急救站简朴解决，稳定状况后送至本地医院救治。
井下在发生瓦斯及煤尘爆炸时，瞬间会产生大量一氧化碳等有毒有害气体，为避免井下工人在灾变时发生急性中毒事件，本次设计在副斜井井底设立井下急救室和井底永久避难硐室，井下急救站配备有急救药物，避难硐室有压缩氧气罐，定期更换食品，同步将压风系统及供水系统所有接入救避难硐室内，在避难硐室内还布置有与地面接通通讯系统。在井下灾变期间，能保证井下人员能进入避险系统，保证人身安全。
第五节 工频电场防护办法
矿井各变电所和配电室对产生工频电场设备采用高低压配电设备集中控制，并采用屏蔽柜，减少工频高压电场辐射。
变电所设立值班室。工作人员定期巡检，减少工作人员接触工频高压电场辐射时间；在变电所周边设立围栏、并设有“非工作人员禁止入内”、“高压危险”等字样警示牌，防止无关人员进入，导致不必要伤害。工作人员定期巡检，减少工作人员接触工频电场辐射时间。
第六节 防高温、防辐射、防寒、防潮湿
一、紫外辐射防护办法
1.电焊工配备电焊防护罩或防护眼镜。
2.修车间劳动者在电焊作业过程中，要穿戴好工作服、防护面罩、手套、防护鞋。
3.在一种工作场合有各种电焊作业时，应设立遮挡板，避免互相影响。
二、高温防护办法
1.地面锅炉房内供热管道及室外供热管道采用50mm厚硬质聚氨脂管壳保温，保温层外采用三布四油（三道玻璃丝布，四道环氧树脂漆）做保护层。
锅炉间锅炉操作区等经常有人工作地点，在热辐射强度度不不大于等于350W/m2地点，如观火口，配备眼罩并且设立局部送风。
锅炉房设有单独休息室（控制室），休息室内气温不高于室外气温。
锅炉房采用自然通风换气，保持室内热平衡。减少高温及热辐射等职业危害对人体导致热射病、热痉挛、热衰竭。
锅炉房设有避风天窗，天窗和侧窗便于开关和清扫。
在炎热季节对高温作业工种劳动者供应含盐凉爽饮料（含盐量为0.1%～0.2%）,饮料温度不高于15℃。
2.井采掘工作面空气温度不得超过26℃，机电设备硐室空气温度不得超过30℃；当空气温度超过上述规定期，必要缩短超温地点工作人员工作时间，并予以高温保健待遇。本矿井地温为正常区，采掘工作面空气温度普通不会超过26℃，机电设备硐室空气温度超过34℃时，必要停止作业。
3.行通风降温，增长风机能力、加强通风管理等办法保证风量。尽量缩短入风线路长度，减少到达工作面风流温度。
4.温作业场合应配备防暑降温药物，保证接触人员每人一份。同步，对重要高温场合防暑降温设施贯彻专人负责检查维修，保证全矿各个高温作业场合防暑设施完好、有专人负责

三、其他设施
1.在产生有煤尘主井井口房设有自动喷淋，门口处设有DN15水龙头，可及时清洗地面以及降尘。
2.水解决车间墙壁采用不吸取、不吸附有毒物质材料釉面砖墙面、顶部采用水泥砂浆顶棚，地面采用铺地砖地面，便于清洗。
3.机修车间、综采设备库、器材库地面由水泥铁屑压实抹光，耐磨防滑、易于清扫。
4.油脂库地面采用自流平地面，自流平涂层采用有矿物填充料无溶剂环氧树脂