装配车间工作标准样本.doc

芜湖欧宝机电企业标准
WO/QZ-ZZ11-01

装配车间工作标准
第2版

修订号

□□□□□□□□□

为了愈加好完成车间各项任务，即时完成企业生产任务，使车间各级人员各项工作得到落实，特制订本标准。
1.范围
本标准要求了装配车间任务，工作职责和要求，车间领导职责和权利，本车间和其它部门关系，车间岗位人员设置及其工作标准。
2.车间工作目标
在企业生产副总经理领导下，认真落实实施企业规章制度，围绕企业制订经营目标和经营计划，根据TQM要求，利用科学管理方法，均衡地组织生产，按时保质保量地生产出用户满意产品和完成企业下达各项任务。
3.装配车间组织机构、岗位人员设置
装配车间组织机构及岗位人员设置见附图
4.车间工作职责和分工情况
装配车间各岗位人员工作内容见附表1。
5. 本车间和其它部门关系
5.1 本车间向其它部门提供文件、资料及期限
序号
提供文件、资料名称
提供时间
接收部门
1
工作标准和管理标准（送审稿）
按计划进度
质管部
2
部门方针目标文件
按经理办计划
经理办
3
工艺纪律检验汇报
检验后2天内
技术部
4
工序质量审核汇报
每个月30日前
质管部
5
QC小组结果申报表
结果完成后5天内
质管部
6
QC小组注册和课题记录表
按《全员参与活动管理标准》
质管部
7
自我评价汇报
按经理办要求
经理办
8
质量事故汇报
事故发生后8小时
质管部
9
月度质量综合统计分析
每个月2日前
质管部
10
纠正和预防方法
收到不合格信息3日内
质管部
11
质量改善项目完成表
完成后3日
质管部
12
异常质量信息卡
按管理标准要求
相关部门
13
月度计划任务书
每个月28日前
经理办
14
技术革新结果申报表
结果完成后3日内
技术部
15
车间产品成本统计核实报表
每个月2日前
财务部
16
车间日报表
每日早10：00前
生产部
17
车间旬报表
每个月9、19日前
生产部
18
车间月报表
每个月29日前
生产部
19
设备停机率汇报
每个月30日前
生产部

5.2 其它部门向本车间提供文件、资料
序号
提供文件、资料名称
提供时间
提供部门
1
国家和质量相关方针、政策和法规文件
搜集后10天内
质管部
2
质量方针和质量目标
同意后10天内
质管部
3
质量管理体系职能分配方案
分配前10天
质管部
4
编写质量管理体系程序文件进度计划
职能分配后5天
质管部
5
质量手册
同意后10天
质管部
6
质量管理体系程序文件—工作标准和管理标准
同意后20天
质管部
7
质量统计表格册
同意后10天
质管部
8
质量管理体系审核和管理评审计划
同意后10天
质管部
9
质量管理体系审核汇报，管理评审汇报
审核后5天
质管部
10
全员参与全企业范围质量改善活动工作计划
“活动”开始后10天内
质管部
11
QC小组活动推进方案
同意后5天内
质管部
12
质量成本分析汇报
每个月8日前
质管部
13
质量考评标准
每十二个月元月底前
质管部
14
质量指标考评汇报
每个月8日前
质管部
15
企业年度方针目标文件
审定后5天内
经理办
16
企业多种专题计划
审定后5天内
各相关部门
17
试制和生产阶段蓝图
同意后5天内
技术部
18
试制和生产阶段工艺文件
同意后5天内
技术部
19
在用设备项修和大修计划
维修前2天内
设备部
20
工序质量审核汇报
同意后2天内
质管部
21
人力资源开发和管理计划
同意后5天
经理办

附加说明：
本标准由装配车间归口并解释
本标准起草人： 戴勇军
本标准审定人： 林银坤

附图1：装配车间组织机构、岗位人员设置

车间副主任
生产调度
水检班长
跑合班长
电机准备班长
设备员
技术组长
统计员
核实员
工艺员
职员
职员
职员
工装员
环焊班长
附件班长
室内班长
职员
职员
职员
准备班长
职员
车间主任

装配车间工作职责及分工情况
◎
条款号
工作职责内容
车间主任
车间副主任
生产调度
技术组长
统计员
核实员
设
备
员
工艺员
工装员
准备班长
室内班长
环焊班长
水检班长
跑合班长
电机准备班长
附件班长
装配职员
工作依据
工作目标
1
3.1
方针目标管理

方针目标管理标准
确定部门方针目标，确保部门方针目标和企业方针目标实现，
2
3.1.1
车间年度方针目标编制
※
△

○

方针目标管理标准
3
3.1.2
依据《企业方针目标文件》及其要求进行横向及纵向展开，编制专题计划
※
△
△
○

方针目标管理标准
4
3.13
按企业要求方法，实施车间方针目标文件，推行月度计划任务
※
△

○

方针目标管理标准
5
3.2
落实IS9000和ISO14001标准，推行TQM全方面落实实施质量管理体系文件
※
△
△
○

根据ISO9001标准要求建立质量管理体系，落实各项质量职责
6
3.2.1
依据企业要求方法、方法，编写质量管理体系程序文件、本车间管理标准和工作标准
※
△
○
○
△
△
△
△
△
△
△
△
△
△
△
△
△

7
3.2.2
组织本车间各级管理人员，职员学习和落实质量管理体系程序文件
※
△
○
○
○
○
○
○
○
○
○
○
○
○
○
○
△

8
3.2.3
编写“落实两类标准整改计划”，结合车间关键工作，改善QM
※
△

○

9
3.2.4
依据管理评审和质量审核结果，落实和本车间相关纠正方法或质量改善
※
○

○

10
3.2.5
负责各项环境职能实施
※
○
○
△

○

11
3.3
产品标识和可追溯性管理
☆

《标识和可追溯性管理标准》
规范生产过程中产品状态和不合格品（待处理品）标识方法，便于生产现场管理和产品质量可追溯性控制
12
3.3.1
按要求做好产品在全过程标识，并依据需要建立部门内物料标识要求
☆
○

○

13
3.3.2
负责本车间在生产过程中在制半成品、零部件标识

○

○

△

14
3.3.3
负责本车间生产过程中产品可塑性管理
☆
○

○

15
3.4
生产过程控制
☆

《生产控制管理标准》
有效控制生产过程，提升生产效率，确保企业生产经营目标完成
16
3.4.1
生产过程中物资控制
a)物料领出后投产前控制
b）生产过程中在制品流转控制

○
○

△
△
△
△
△
△
△

17
3.4.2
设备及工装管理

☆

18
3.4.2.1
车间在用设备管理
a) 负责在用设备正确使用和日常维护保养管理；
b) 负责在用设备一级保养、二级保养及周期检验。

○

△
△
△
△
△
△
△
△
△
《设备控制管理标准》
19
3.4.2.2
车间在用工装管理
a) 负责车间在用工装分级和标识管理；
b) 负责在用工装正确使用和日常维护保养；
c) 负责在用工装点检，A类工装日检及在设备部组织下进行周期检验。

○

△
△
△
△
△
△
△
△
△
《工装管理标准》
20
3.4.3
日常工艺管理
a)负责车间工艺纪律培训，配合企业开展工艺基础知识培训和教育，组织职员学习〈工艺纪律管理标准〉；
b)配合技术部工艺技术攻关，和动员职员开展技术革新活动；
c)负责车间工艺纪律检验，做好统计并统计工艺落实率
※

○

《工艺纪律管理标准》
加强工艺管理，严厉工艺纪律，立即处理现场工艺问题，落实工艺文件落实实施，确保工序和产品质量
21
3.4.4
关键工序和特殊工序控制
a) 负责在技术部组织下，填写及绘制本车间工序控制点数据统计及控制图；
b) 在技术部组织下，负责实施工序控制及多种质控文件，建立工序质量控制点，控制工序质量。

○

△

《工序质量控制管理控制》
确保关键工序、特殊工序能力充足，提升工序质量，降低不合格品损失。
22
3.4.5
在制品搬运防护管理
a) 配合生产部对生产过程所需工位器具进行策划，并编制工位器具需要计划；
b) 负责生产过程在制品、半成品搬运和防护。并落实搬运责任制，做好搬运防护失误工人统计；
c) 根据《产品安全责任管理标准》要求，负责搞好生产过程产品安全工作。

○

△
△
△
△
△
△
△
△
《产品防护管理标准》
做好生产过程中产品防护
23
3.4.6
生产现场环境管理
a) 负责组织并动员职员落实《安全、文明生产和定置管理标准》，搞好安全、文明生产管理和现场定置管理；
b) 根据《安全、文明生产和定置管理标准》要求，负责组织对车间安全、文明生产管理和现场定置管理进行检验，对达不到要求班组和职员进行考评；
c) 帮助生产部对车间生产现场环境进行检验和考评。

○

△
△
△
△
△
△
△
△
《文明生产和定置管理标准》
发明一个安全、文明、整齐、舒适生产环境。
24
3.5
工序检验管理
※

○

△

《工序质量控制管理标准》

25
3.5.1
负责组织操作者对首件产品进行自检，并经检验员确定

☆

○
○
○
○
○
○
○

《工序质量控制管理标准》

26
3.5.2
负责组织操作者按要求抽检频次对产品进行自检和互检

☆

○
○
○
○
○
○
○

《工序质量控制管理标准》

27
3.6
过程检验和试验
a) 负责组织操作者对首件产品进行自检，并经检验员确定；
b) 负责组织操作者对产品进行自检和互检；
c) 在生产部组织下，负责本车间过程产品不合格隔离和标识；
d) 帮助质管部对过程产品、成品、包装进行完工检验。

○

△

△
△
△
△
△
△
△

28
3.7
检验、测量和试验设备控制

○

《监视和测量装置控制管理标准》

29
3.7.1
负责本车间在用量仪和试验设备出库手续

○

△
△
△
△
△
△
△
△
△

30
3.7.2
对车间在用量仪和试验设备正确使用和维护保养工作
※

○

△
△
△
△
△
△
△
△
△

31
3.8
不合格品控制
a)负责对自制不合格品进行隔离和标识；
b)向技术部申请评审、办理让步回用手续；
c)对不合格品进行返工或返修；
d)负责经返工、返修产品报检验员确定。
※

○

△

《不合格品控制管理标准》
组织各班组针对多种不合格或不合格趋势，采取纠正和预防方法，连续保持产品质量
32
3.9
纠正和预防方法

○

《纠正和预防方法管理标准》
33
3.9.1
负责对本车间形成批不合格品和连续发生不合格品原因进行分析
☆

○

△

《纠正和预防方法管理标准》
34
3.9.2
针对不合格品存在和潜在原因，采取纠正和预防方法，实施纠正和预防方法并验证
☆

△
△
△
△
△
△
△
△
△

《纠正和预防方法管理标准》

35
3.10
质量改善
※

《质量改善活动管理标准》
组织车间广泛开展质量改善活动，建立全员参与良好质量气氛，不停提升产品质量
36
3.10.1
发动本车间职员参与质量改善活动
☆

○

△
△
△
△
△
△
△
△
△

《质量改善活动管理标准》
37
3.10.2
实施车间负担质量改善项目计划并将结果汇报质管部
☆

○

《质量改善活动管理标准》
38
3.10.3
开展质量改善活动，编制本车间《质量改善活动计划》，并组织实施
☆

○

《质量改善活动管理标准》
39
3.10.4
建立车间评价系统，对车间管理工作不停进行自我评价
※
○
○
○
○
○

《质量改善活动管理标准》
40
3.11
质量统计和质量信息管理
☆

○

△

△
△
△
△
△
△
△

《质量纪录控制管理标准》
搜集质量数据，正确应用各类统计技术进行数据分析，为质量改善提供依据
41
3.11.1
负责车间质量统计填写和管理，编制部门“质量统计表册”
※

○

42
3.11.2
按要求，向相关部门传输质量信息
※

○

△

《数据和信息管理标准》
43
3.12
配合质管部进行内部质量审核
※

○

《内部质量审核管理标准》

44
3.13
配合并帮助质管部按“审核计划”实施质量审核
※

○

《内部质量审核管理标准》

45
3.14
依据工序质量审核及其它内部审核信息进行整改
☆

○

△

△
△
△
△
△
△
△

《内部质量审核管理标准》

46
3.15
职员参与质量管理活动管理
☆

○

《质量改善活动管理标准》
组织车间广泛开展QC活动、技术革新等活动，建立全员参与良好质量气氛，不停提升产品质量
47
3.15.1
发动职员参与QM活动

○

48
3.15.2
组织职员开展QC小组活动

△
△
△
△

△
△
△
△
△
△
△

〈质量改善活动管理标准〉
49
3.15.3
动员职员开展技术革新活动
☆

○

△

△
△
△
△
△
△
△

50
3.15.4
负责车间QM活动结果申报
☆

○

△

51
3.16
统计技术应用管理
※
○
○
○
○
○
○
○

52
3.16.1
发动车间职员应用对应统计技术，组织学习统计技术

○

△

△
△
△
△
△
△
△

53
3.16.2
申报本车间统计技术应用结果

○

54
3.17
产品成本和质量成本管理
※

○

55
3.17.1
负责车间负担统计科目标统计、统计和汇报
※

○
○
○
○
○

56
3.17.2
负责车间成本核实
※

○

57
3.18
质量考评管理
※

○

58
3.18.1
根据《产品质量指标考评标准》对本车间工人进行质量指标和生产班组质量考评
☆

○

△

59
3.18.1
依据《质量事故管理标准》，帮助质管部对本车间发生质量事故进行调查，并向质管部汇报
※

○

△

60
3.19
其它工作职能

61
3.19.1
负责负担企业领导临时安排工作
○
○
○
○
○
○
○
○
○

62
3.19.2
配合质管部搞好检验和试验状态标识

○

△

图例：※----组织+责任实施 ☆----组织实施 ○----责任实施 △----帮助或参与实施