贵州省镇胜高速公路特大桥现浇箱梁挂篮施工.doc
《贵州省镇胜高速公路特大桥现浇箱梁挂篮施工.doc》由会员分享,可在线阅读,更多相关《贵州省镇胜高速公路特大桥现浇箱梁挂篮施工.doc(27页珍藏版)》请在咨信网上搜索。
1、贵州省镇胜高速公路特大桥现浇箱梁挂篮施工现浇箱梁挂篮施工 2.1、概况 叉河特大桥位于K104+242位置处,为左右分离式,其中左幅布置形式为为25+75+130+75+325m,右幅布置形式为75+130+75+325m的箱型变截面预应力T型连续刚构桥, 箱梁根部高7.5m,跨中高2.6m, 箱梁高为梁中线位置的高度,边中跨比较小为0.5769,这样将有利于箱梁内的应力合理分布,左右侧高度不一,臂长度为3.5 m。 施工中需要随时对挂篮悬吊系统进行调整,箱梁底板按照R=351.659m变化,底板顶面按照R=391.092m变化,系按照圆曲线变化,这样设计的目的是减少墩顶的弯矩数值,相应减少主
2、梁内的主拉应力。箱梁采取挂篮悬臂浇筑施工,最大施工悬臂长度为58.5m,最大悬浇重量为142.9t,按照设计的施工顺序为:先在墩身托架上浇筑0#段,后向两边逐段悬臂浇筑并张拉预应力束,先边跨合拢,再中跨合拢,整个施工过程相邻浇筑节段对称进行。和拢时桥梁由T形静定悬臂状态变为超静定状态,实现了体系转换。 砼采用拌合站集中拌制,利用HBT-60型混凝土输送泵垂直泵送进行箱梁施工.在左2#(右1#)及左3#(右2#)墩柱位置各布置8t塔吊1台垂直运输材料、小型设备、机具等。 叉河特大桥施工总工期控制在25个月内。阶段目标为:2005年5月前完成桩基础施工,2005年11月前完成墩柱施工,2006年1
3、0月前完成T构悬浇施工。 2.1.1、上部结构 (1)、左、右幅桥均为单箱单室变高度连续刚构箱梁,墩支点处梁高7.5m,边跨直线段及主跨跨中段梁高2.6m。 (2)、箱梁横截面为单箱单室直腹板,箱梁顶板宽度为12.25m,底宽6.5m,箱梁底板水平布置。通过两腹板的高差,实现顶板单向横坡。箱梁两翼板悬臂长度为2.865m。 (3)、梁高变化段梁底曲线采用圆曲线。 (4)、预应力体系:箱梁为纵、竖双向预应力结构,纵向预应力体系采用高强度低松弛Ry1860钢绞线。其中梁部纵向钢绞线束采用OVM15型锚固体系;由90mm内径的波纹管成孔;竖向预应力体系采用25预应力精轧螺纹粗钢筋和精轧螺纹粗钢筋锚具
4、;横向预应力钢筋为采用采用高强度低松弛Ry1860钢绞线,采用BM15-3型锚具。 2.1.2、下部结构 主墩为(4.5 6)m的钢筋混凝土双薄壁工字墩,壁厚1.0m,墩下部为实心部分。基础均采用425m双排钢筋混凝土群桩(桩长1820m),要求桩底嵌入微风化岩层深度5m以上。承台为13.8 9.8 3.5m的大体积混凝土承台。0号桥台为板式桥台,21.5m灌注桩基础(桩长3539m);6号桥台为桩柱式桥台,钻孔桩基础。 2.1.3其它 (1)、桥面铺装总厚度15cm,其中水泥混凝土厚6cm;沥青混凝土厚9cm,两层混凝土之间加设防水层。 (2)、桥台支座采用GPZ8000DX及SX型盆式橡胶
5、支座。 2.1.4、工程地貌和工程水文 本桥横跨V形沟谷,属山间沟谷地貌,两岸地势陡峭,自然坡度45 2、桥位区的地下水类型为网状孔隙潜水及基岩裂隙水,主要接受大气降水的补给,水量不大。溪沟内常年流水,但流量不大。 2.1.5主要工程数量 混凝土17000m3:钢筋2200t;钢绞线38t;精轧螺纹粗钢筋25.054t;GPZ及SX盆式橡胶支座各2套。 大临工程主要配备5T承载力的塔吊两座、HBT-60型混凝土输送泵2套、施工电梯两台,以解决从桩基、承台、墩身到梁体悬灌施工的材料倒运、模板安装、钢筋绑扎、混凝土运送、挂篮安装与拆卸、小型机具的调运等。同时配备砼搅拌运输车2台, 2.5m3空压机
6、5台、200KW发电机组一台、50KN卷扬机8台、钢筋加工设备若干,以及张拉设备:YCW400千斤顶5个,YDC240Q型千斤顶5个, 2.1.6工程难点 (1)、叉河特大桥为本合同段的控制性工程。 (2)、在山势陡峻的沟谷中修建52m的空心高墩,大大增加了施工难度。 (3)、13.8 9.83.5m的大体积承台混凝土施工需采取特殊的混凝土配合比和防裂措施。 (4)、在地质条件较差情况下的深桩基施工。 (5)、沿线地势狭窄,山势陡峻,给临时工程建设、施工运输带来困难。 (6)、雨季时间长,降雨量大,使有效施工时间缩短。 2.1.7相应对策 (1)、空心墩采用人工翻升模板(外模采用钢模板、内模采
7、用竹胶合板和钢模板)结合满堂脚手架的施工技术。 (2)、大体积承台混凝土施工采取掺入外加剂、粉煤灰和注水循环降温等多种措施,防止混凝土开裂。 (3)、桩基将根据地质状况,采取人工挖孔、混凝土护壁的成孔方法。 (4)、采用塔吊和混凝土输送泵、电梯解决施工材料运输问题。 (5)、增加设备配置,趋利避害,争抢工期。 2.2大体积承台施工 叉河特大桥右1#(左2#)、右2(左3#)号墩承台尺寸为13.8m9.8m3.5m,混凝土方量达471m3,属大体积混凝土。为确保混凝土灌筑后不开裂,需在各有关工序中采取相应的技术措施: 2.2.1模板加工 承台模板采用大块钢模板或竹胶合板,用16拉筋固定接缝,保证
8、密不漏浆。 2.2.2钢筋加工 承台钢筋绑扎时要注意墩身预埋钢筋的位置、尺寸;高度较高时制做钢筋定位框。 2.2.3承台大体积混凝土的配合比设计 根据经验和对大体积混凝土开裂因素(水泥水化热、混凝土内外温差、混凝土收缩徐变)的研究,在这类混凝土的施工中应采用如下措施: (1)、掺加缓凝减水剂及活性混合材料粉煤灰以减少水泥用量。采用535mm碎石、普通硅酸岩水泥配制混凝土,采取低水灰比,降低砼水化热。, (2)、根据季节情况,可采取冷却骨料、降低混凝土入模温度的办法。 (3)、将混凝土的浇注时间选在下午6点以后,一夜内浇注完一个承台。以上措施,可一起使用,也可组合使用,具体实施将根据试验进行。
9、2.2.4承台大体积混凝土的浇筑 优化浇筑工艺,“斜面分层,薄层浇注,连续推进;降低混凝土内外温差,“内排”并“外保”。具体实施办法为: (1)、承台按照钢筋一次绑扎,混凝土浇筑两次施工完成施工,以错开混凝土的水化热高峰时间,以减少混凝土水化热的影响。分层高度在2m高度处。混凝土分层浇筑,分层振捣,每层浇筑厚度40cm,然后按照规范处理,设置施工缝联结钢筋。并在横桥向方向按1:2的坡度全断面摊铺,待每薄层混凝土全断面布料振捣完毕,再沿横桥向向循环浇注。 (2)、在浇注前预先在混凝土内按0.8m的层距(距顶底面距离为50cm)布设降温冷却水管(32m左右的薄壁钢管),混凝土浇注后或每层循环水管被
10、混凝土覆盖并振捣完成后,即可在该层水管内通水。通过水循环,带走基础内部的热量,使混凝土内部的温度降低到要求的限度。控制循环冷却水进、出水的温差不大于5。具体见设计图。 管路拟采用回形方式,水平铺设,水平管层间距为100cm,共分3层:距混凝土边缘为50cm。各层间进出水管均各自独立,以便根据测温数据相应调整水循环的速度,以充分利用混凝土的自身温度,即中部温度高、四周温度低的特点,在循环过程中自动调节温差,产生好的效果。 冷却水管安装时,要以钢筋骨架和支撑桁架固定牢靠。水管之间的联接使用胶管,为防堵管和漏水,灌注混凝土前应做通水试验。 降温循环管路的布置详见附图。 (3)、因承台高达3.5m,下
11、部2m部分的混凝土浇注需用溜槽、串筒入模。分层浇筑,每层灌注须在下层混凝土未初凝前完成,以防出现施工冷缝。 (4)、混凝土振捣采用直径中70mm左右的插入式振捣器。振捣时插入下层混凝土10cm左右,并保证在下层混凝土初凝前进行一次振捣,使混凝土具有良好的密实度和整体性。振捣中既要防止漏振,也不能过振。为保证振捣质量可在模板上安装一定数量的附着式振捣器配合插入式振捣器进行混凝土施工。 (5)、浇筑过程中设专人检查钢筋和模板的稳固性,发现问题及时处理。 (6)、混凝土在浇筑振捣过程中会产生多少不等的泌水,需配备一定数量的工具如小水泵、大铁勺等用以排出泌水。浇筑过程中还要注意及时清除粘附在顶层钢筋表
12、面上的松散混凝土。 另外,绑扎承台钢筋前,应将地基进行清理使之符合要求。灌注混凝土时,当地基干燥时应先将地基湿润;如果是岩石地基,在湿润后,先铺一层厚2cm左右的水泥砂浆,然后再浇筑混凝土。 2.2.5承台大体积混凝土的养护 (1)、混凝土浇注完毕后即转入养护阶段,此时浇注混凝土的水化作用已基本确定,温度的控制转为降温速度和内外温差的控制,这可通过给浇注体表面覆盖保温材料进行保温养护来实现。覆盖材料可采用草袋,也可用水直接覆盖在基础表面,本桥拟采用水覆盖法。 (2)、采用蓄水养护,蓄水深度取50cm以上。在升温阶段,蓄水层能吸收混凝土的大量水化热、减少外部低温环境的影响,起到保温养护与间接散热
13、、降温的双重作用。在降温阶段,蓄水层能起到延缓混凝土内部的降温速度、减少混凝土表面的热扩散、保持均匀散热的作用,能有效地防止混凝土因急剧降温而产生的裂缝。经验证明该方法效果较好。 (3)、根据需要,可在埋设冷却水管时在混凝土中一起布设测温点,并在养护中通过量测测温点的温度,用于指导降温、保温工作的进行,从而控制混凝土内外温差在20左右。 (4)、大体积混凝土的裂缝特别是表面裂缝,主要是由于内外温差过大产生的。浇筑后,水泥水化热使混凝土温度升高,表面易散热温度较低,内部不易散热温度较高,相对地表面收缩内部膨胀,表面收缩受内部约束产生拉应力。对大体积混凝土这种拉应力较大,容易超过混凝土抗拉强度而产
14、生裂缝。因此,加强养护是防止混凝土开裂的关键之一。在养护中要加强温度监测和管理,及时调整保温和养护措施,延缓升降温速率,保证混疑土不开裂。养护需要7天以上(浇筑完7天内是混凝土水化热产生的高峰期),具体时间将根据现场的温度监测结果而定。 (5)、冷却水管使用完毕后用与承台强度等同的水泥浆封闭。 2.2.6、工艺框图附后 2.3、高墩施工: 叉河特大桥墩柱最高为4852m,为双薄壁工字型墩柱,该类型墩柱施工难度较大,拟主要采取翻模结合人工搭设脚手架的施工工艺完成,在墩柱上部设置操作平台,具体为: 2.3.1、混凝土采取集中拌合方式,利用混凝土搅拌运输车水平运输,垂直运输采用HBT-60型混凝土输
15、送泵进行。 2.3.2、高墩采取翻模施工法。采取人工搭设内外脚手架配合的方案,内脚手架作为绑扎钢筋时的内操作台。 2.3.3、墩身施工: 右1#、2#(左2#、3#)号墩为薄壁工字型高墩,拟采用人工翻转模板与脚手架相结合、混凝土输送泵运送混凝土、塔吊和倒链吊运材料和模板的施工方法;人员上下在左2#、右1#号墩处由脚手架和竹木爬梯解决,在左3#、右2#墩处由施工电梯解决。 、人工翻升模板设计 翻升模板由两节大块模板(外模采用钢模板、内模采用竹胶合板)与支架、内外钢管脚手架工作平台组合而成(施工中随着墩柱高度的增加将支架与已浇墩柱相连接,以增加支架的稳定性)。施工时第一节模板支立于基顶,第二节模板
16、支立于第一节段模板土。当第二节混凝土强度达到3MPa以上、第一节混凝土强度达到l0MPa以上时,拆除第一节模板并将模板表面清理干净、涂上脱模剂后,用塔吊和手动葫芦将其翻升至第二节模板上。此时全部施工荷载由已硬化并具有一定强度的墩身混凝土传至基顶。依此循环,形成接升脚手架钢筋接长绑扎拆模、清理模板翻升模板、组拼模板中线与标高测量灌注混凝土和养生的循环作业,直至达到设计高度。 每一节翻转模板主要由内外模板及纵横肋、刚度加强架、内外脚手架与作业平台、模板拉筋、安全网等组成,详见附图。 内外模板均分为标准板和角模板两种,每大节模板高度4m(每节模板由高度2m的两个小节模板拼组而成),宽度划分以15m为
17、模数,详见附图。 模板之间用30螺栓连接,用12槽钢支撑拉筋垫板,12槽钢间距不超过1m,拉筋用16mm的圆钢或螺纹钢。在拉筋处的内外模板之间设18mmPVC硬管,以便拉筋抽拔及再次利用。灌注混凝土前在模板顶面按15m的间距设临时木或铁支撑,以控制墩身壁厚。内外模板均设模板刚度加强架,以控制模板变形。内外施工平台搭设在内外脚手架上。在内侧施工平台上铺薄钢板,临时存放用空中索道运送来的混凝土。在外侧施工平台顶面(脚手架)的周边设立防护栏杆,并牢固地挂立安全网。 、翻升模板施工要点 (1)、安装内外脚手架。为兼顾钢筋绑扎与混凝土灌注两方面的因素,内平台与待灌节段的混凝土顶面基本平齐,外平台与待绑扎
18、钢筋的顶部基本平齐。 脚手架安装完毕后安装防护栏杆和安全网,搭设内外作业平台。 (2)、钢筋绑扎与检查。按设计要求绑扎钢筋后进行检查。绑扎中注意随时检查钢筋网的尺寸,以保证模板安装顺利。由于模板高度4m,因此每次钢筋绑扎的最低高度不小于4m加钢筋搭接长度。若钢筋绑扎长度大于6m,则需将钢筋的中上部支撑在脚手架上,以防钢筋倾斜。 (3)、首次立模准备。根据墩身中心线放出立模边线,立模边线外用砂浆找平,找平层用水平尺抄平。待砂浆硬化后即可立模。 (4)、首节模板安装。模板用空中索道吊装,人工辅助就位。先拼装墩身一个面的外模,然后逐次将整个墩身的第一节外模板组拼完毕。外模板安;装后吊装内模板;然后上
19、拉筋。模板连接用肶2X 30螺栓。每节模板安装时,可在两节模板间的缝隙间塞填薄钢板纠偏。 (5)、立模检查。每节模板安装后,用水准仪和全站仪检查模板顶面标高;中心及平面尺寸。若误差超标要调整,直至符合标准。测量时用全站仪对三向中心线(横向、纵向、45方向)进行测控,用激光铅直仪对墩中心进行复核。每次测量要在一个方向上进行换手多测回测量。 测量要在无太阳强光照射、无大风、无振动干扰的条件下进行。 (6)、混凝土灌注。模板安装并检查合格后,在内外模板和钢筋之间安装L混凝土灌注漏斗,混凝土经混凝土输送泵送至内施工平台土,通过漏斗由人工铲送入模。混凝土采用水平分层灌注,每层厚度40cm左右,用插入式振
20、捣器振捣,不要漏捣和过度振捣。灌注完的混凝土要及时养生。待混凝土初凝后、终凝前,用高压水冲洗接缝混凝土表面。 (7)、重复如上步骤,灌注第二节混凝土。灌注混凝土中要按要求制作试件,待第一节混凝土强度达到10Mpa、第二节混凝土强度达到3MPa以土时,做翻升模板、施工第三节混凝土的准备。 (8)、模板翻升。将第一节模板用手动葫芦挂在第二节模板上,松开并抽出第一节模板之间的拉筋,用塔吊和手拉葫芦分别起吊第一节模板的各部分并运至第二节模板顶部或地面,清理模板涂刷脱模剂后在第二节模板顶按上述次序安装固定各组成部分。如此循环,直至墩顶。 、墩顶段施工。当模板翻升至墩顶实心段底部时,拆除墩身内施工平台和脚
21、手架,搭设外侧施工平台和安装防护栏杆与安全网,并在墩身内侧安装封闭段托架和模板。然后绑扎钢筋、安装外模板、灌注混凝土、养生。墩柱施工高度至墩柱截面变化的底面处。 、模板拆除。待模板内混凝土强度大于10Mpa时,拆除所有外模板。拆除时按先底节段后顶节段的顺序进行。 、墩身钢筋制作与绑扎 钢筋在加工棚内制作,要保证制作钢筋的精度。为验证钢筋制作的精度,可在弯制少量钢筋后,先在地面平地上进行绑扎试验,并根据实验结果调整弯制方法与尺寸。形状与尺寸已确定的钢筋可采取经常拉尺检查的办法对精度进行有效地控制。精扎粗钢筋必须严格进料、出库管理,加工好的钢筋分类存放,挂牌标识。标识内容包括规格、型号、安装位置等
22、,对检验不符合要求的材料做好标识,防止误用。 钢筋采用现场绑扎法。对25mm以上的主筋采用机械接头接长;对直径25mm以下的钢筋采用电弧搭接焊接法,接焊时, I级钢采用T422焊条,级钢筋采用T506以上焊条。机械接头需作破坏试验,焊接接头应做焊接工艺试验。当钢筋竖直长度超过6m时,应将其临时支撑固定在脚手架上,以防钢筋倾斜不垂直。 、墩身混凝土浇筑 混凝土采用拌合站集中拌合、混凝土输送泵运送、串筒入模、插入式振捣器振捣的施工方法。灌注混凝土前应检查模板、钢筋及预埋件的位置、尺寸和保护层厚度,确保其位置准确、保护层足够。 由于混凝土施工高度大于2m,为使混凝土的灌注时不产生离析,混凝土将通过串
23、筒滑落。为保证混凝土的振捣质量,振捣时要满足下列要求: (1)、混凝土分层浇筑,层厚控制在40cm左右。混凝土垂直运输采用输送泵进行。 (2)、振捣前振捣棒应垂直或略有倾斜地插入砼中,倾斜适度,否则会减小插入深度而影响振捣效果。 (3)、插入振捣棒时稍快,提出时略慢,并边提边振,以免在混凝土中留下空洞。 (4)、振捣棒的移动距离不超过振捣器作用半径的15倍,并与模板保持510cm的距离。振捣棒插入下层混凝土510cm,以保证上下层混凝土之间的结合质量。 (5)、混凝土浇注后随即进行振捣,振捣时间一般控制在30秒以上,有下列情况之一时即表明混凝土已振捣密实: A、混凝土表面停止沉落或沉落不明显;
24、 B、振捣时不再出现显著气泡或振动器周围元气泡冒出; C、混凝土表面平坦、无气体排出; D、混凝土已将模板边角部位填满充实。 墩身高度施工至距墩顶梁底面75cm高度位置,施工中预埋好托架预埋件及竖向预应力筋的波纹管,进行后续的托架安装施工。 混凝土的浇注要保持连续进行,若因故必须间断,间断时间要小于混凝土的初凝时间,其初凝时间由试验确定。如果间断时间超过了初凝时间,则需按二次灌注的要求,对施工缝进行如下处理:凿除接缝处混凝土表面的水泥砂浆和松弱层,凿除时混凝土强度要达到5Mpa以上。在浇注新混凝土前用水将旧混凝土表面冲洗干净并充分湿润,但不能留有积水,并在水平缝的接面上铺一层l2cm厚的同级水
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 贵州省 高速公路 大桥 现浇箱梁 挂篮 施工
1、咨信平台为文档C2C交易模式,即用户上传的文档直接被用户下载,收益归上传人(含作者)所有;本站仅是提供信息存储空间和展示预览,仅对用户上传内容的表现方式做保护处理,对上载内容不做任何修改或编辑。所展示的作品文档包括内容和图片全部来源于网络用户和作者上传投稿,我们不确定上传用户享有完全著作权,根据《信息网络传播权保护条例》,如果侵犯了您的版权、权益或隐私,请联系我们,核实后会尽快下架及时删除,并可随时和客服了解处理情况,尊重保护知识产权我们共同努力。
2、文档的总页数、文档格式和文档大小以系统显示为准(内容中显示的页数不一定正确),网站客服只以系统显示的页数、文件格式、文档大小作为仲裁依据,平台无法对文档的真实性、完整性、权威性、准确性、专业性及其观点立场做任何保证或承诺,下载前须认真查看,确认无误后再购买,务必慎重购买;若有违法违纪将进行移交司法处理,若涉侵权平台将进行基本处罚并下架。
3、本站所有内容均由用户上传,付费前请自行鉴别,如您付费,意味着您已接受本站规则且自行承担风险,本站不进行额外附加服务,虚拟产品一经售出概不退款(未进行购买下载可退充值款),文档一经付费(服务费)、不意味着购买了该文档的版权,仅供个人/单位学习、研究之用,不得用于商业用途,未经授权,严禁复制、发行、汇编、翻译或者网络传播等,侵权必究。
4、如你看到网页展示的文档有www.zixin.com.cn水印,是因预览和防盗链等技术需要对页面进行转换压缩成图而已,我们并不对上传的文档进行任何编辑或修改,文档下载后都不会有水印标识(原文档上传前个别存留的除外),下载后原文更清晰;试题试卷类文档,如果标题没有明确说明有答案则都视为没有答案,请知晓;PPT和DOC文档可被视为“模板”,允许上传人保留章节、目录结构的情况下删减部份的内容;PDF文档不管是原文档转换或图片扫描而得,本站不作要求视为允许,下载前自行私信或留言给上传者【k****o】。
5、本文档所展示的图片、画像、字体、音乐的版权可能需版权方额外授权,请谨慎使用;网站提供的党政主题相关内容(国旗、国徽、党徽--等)目的在于配合国家政策宣传,仅限个人学习分享使用,禁止用于任何广告和商用目的。
6、文档遇到问题,请及时私信或留言给本站上传会员【k****o】,需本站解决可联系【 微信客服】、【 QQ客服】,若有其他问题请点击或扫码反馈【 服务填表】;文档侵犯商业秘密、侵犯著作权、侵犯人身权等,请点击“【 版权申诉】”(推荐),意见反馈和侵权处理邮箱:1219186828@qq.com;也可以拔打客服电话:4008-655-100;投诉/维权电话:4009-655-100。