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JSW2250热连带钢轧机

1.4-6　F1-F6阶梯垫检验手册

REQ.No.M00022

10065148-071-IP040

三菱-日立制铁机械股份

目 次

1. 通常事项

2. 检验项目表

3. 装配检验项目

4. 无损检测要领书

5. 关键零件检验统计格式

6. 装配检验统计格式

7. 机器隶属配管耐压试验

8. 通常尺寸公差

9. 焊接检验基准

10. 涂装统计格式

11. 检验清单
通常
1.本资料记述了2250mm热连带钢轧机（JSWH）机器中，各制造厂制造交货下列产品在制造厂检验要领。

1.4-6　F1-F6阶梯垫

2.检验要领除本要领书以外，还应按下述相关文件进行质量确定，编成所提供文件。
（1）铸造材料技术规范
（2）铸造材料技术规范
（3）设备涂色和涂装规范
（4）涂装手册
（5）防锈和部分包装手册
（6）通常配管制作要领书
（7）机械加工要领书
（8）焊接技术制作要领书
（9）耐压、酸洗、冲洗要领书
（10）通常检验要领书
（11）通常无损检验要领书
（12）润滑点明细
（13）骑缝印打刻基准书
3.各零件尺寸公差按零件图，在零件图及相关标准无指示时按所附“通常尺寸公差”。
4.由日方另外提供图纸所述内容和本资料内容不一样时，以前者优先。但无损检验时，除图纸指示外通常无损检验要领书及各机器检验要领书无损检验要领书中所述零件部、部位也要进行无损检验。
5.所附统计格式为样件，各制造厂依据图纸及统计格式样件在编制检验纲领基础上进行检验。
6.其它应尤其注意项目
1）各零件检验等，应用定时校验有规范管理测量仪器进行测量，确定符合图纸所表示尺寸及尺寸公差合格后留存统计。
2）测量有尺寸精度要求零件（比如轧机机架等）尺寸时，依据需要应充足注意温度条件，以避免因被测物体和测量仪器间温度差所带来测量误差，或进行温度补正。
3）用测量仪器直接测量困难尺寸，可用机床所设置光学导杆等进行测量。但应确定机床测量系统校正管理是规范。
4）薄壁产品之类低刚性零件尺寸测量中，为预防变形影响测量精度，应松开加工时产品固定夹且呈合适支撑状态。
5）图纸、检验要领书中有测量表面粗糙度指示零件，用表面粗糙度测量仪取表面粗糙度曲线统计，确定是否按图纸要求。
6）对于动作油、润滑油配管，图纸或技术说明书有要求时应以最高使用压力1.5倍试验压力在升压后保持30分钟以上，确定有没有泄漏。
7）动作油、润滑油配管在焊接完后进行酸洗、冲洗保持内面清洁度。
8）各机器供脂（轴承、滑动部、供脂配管等）依据要领书（供脂明细表）确定干油种类及是否充填。
9）防锈、涂装按要领书进行表面处理、涂装符号、涂装色、涂装膜厚度、防锈、涂装范围、外观检验。
10）对于各机器包装应确定进行了防锈及预防损伤处理。

检验项目表
项目号：1.4-6轧机本体（阶梯垫）MILL PROPER（STEP LINER）

检验项目

设备及关键零件

1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35
36
37
38
39
40
零件检验
装配检验
工厂试运转
防锈·单独包装检验
涂装检验
包装检验

材质卡
热处理
硬度试验
无损检测
焊接检验
外观检验
尺寸·精度检验
平衡试验
水封试验
打压·泄漏试验
齿轮精度·齿厚
表面粗糙度检验
内面清扫
重量检验
外观检验
尺寸检验
齿接触·齿隙
打压·泄漏试验
配管
干油
配管
电气件检验
转动试验
动作试验
性能检验
加载试验
开箱检验
化学成份
力学性能
超声波探伤
磁粉探伤
渗透探伤
射线探伤
打压试验
酸洗
冲洗
配管回路
分配阀换向试验
充填确定检验
温升
振动
噪音
泄漏检验
No.
检验符号
XMC
XMM
HT
XH
UT
MT
PT
RT
WT
XV
XD
XB
WF
XP
XT
XSR
PI1
XW
XV
XD
BT
XP
XP
PFA
PFL
PIP
GT
GF
EL
XRT
XRV
XRN
XL
F/T
P/T
L/T
XO
RP
PA
PC
1-1
综合

A
A

A
A
A
A
A
A

A

A
A
B
1-2
支柱support frame
(SS400)

B
B
B

备考栏

1-3
衬板架liner frame
(S25C+SS400)

C

B
B
B

1-4
导轨rail
(S45C)
B

B
A

B
B

B

1-5
衬板liner
(CAC604)
B

B
B

A

1-6
阶梯垫step liner
(SNCM420)
B
B
B
A
A
A

B
B

1-7
拉杆stay
(STPG370+SS400)

B
B

1-8
吊架hanger
(SCM440)
B
B
B
B

B
B

1-9
偏心销eccentric pin
(S45CN)
B

B
B

B
B

1-10
隶属配管

B
B
B

A

A

1-11
其它件

C
C

1-12

1-13

1-14

1-15

A：订货方及MH(三菱日立)联检，需提供统计、检验汇报等。（检验汇报提供给MH）
B：制造方自检，需提供统计、检验汇报等。（MH派遣人员驻厂时也可联检）（检验汇报提供给MH）
C：制造方自检（检验汇报由制造方保管）

No.
装配检验项目
检验类别
许可值
（mm）
1
装配尺寸
A
参考 页
2
无负载动作试验
A
参考 页

无损检验要领书
订货号/项目号
10065148／2281101
简 图
（参考尺寸）
要领书No.

图 号
21A01
1

机器名称
板坯装料辊道
零件名称
D400 辊子
材 质
SF540A
1. 检验工序及检验部位
No.
检 验 工 序
检验项目
检 验 部 位
1.

2.

粗加工后

精加工后

UT

MT

整体

全部面

2. 检 验 要 领 …按通常无损检验要领书（1006-IP 002）实施。

3. 判 定 基 准
UT
MT或PT
按通常无损检验要领书（006-IP 002）实施。
按通常无损检验要领书（006-IP 002）实施。

沿

革

制
定
者

三菱日立制铁机械株式会社
装配尺寸
Assembly dimension (1/2)

E1
辊子随动件

Del.
E

D
导向用衬板
e
f
g
b
d
c1
a

D.S
W.S

液压缸
r
D

支柱

F1-F４　轧机本体
阶梯垫

D - D

和辊子随动件
间隙
W1
CL2
CL1
衬板之间

E3

E

A - A
E2
Ent.
装有衬板衬板架

依据相关图纸

E - E

单位：mm
機器名/品名
M/C Name / Parts Name
检验统计
オーダ/アイテム
Order/Item
機器名/品名
M/C Name / Parts Name
检验统计
オーダ/アイテム
Order/Item
订货方
Customer
10065148/2210313
JSW-HSM2
订货方
Customer
10065148/2210313
JSW-HSM2
．　　　．

Inspector
．　　　．

Engineer
．　　 ．

Inspector
．　　 ．

QA Engineer
制造者/ Manufacturer
质检·检验科/ MH QA Section
检验员/ Surveyor
Date　　　．　　　．　　　

図番
Drawing No.

位置

W1

a (端部)
b
c
d (拐角部)
e
f
g (端部)

设计值

机架号.

＋0.3
－0.1
1110

F1

F2

F3

F4

位置
E1
E2
E3
CL1＋CL2
(Del.)
(Ent.)
D.S
W.S
b
c
e
f
设计值
±0.1
1980
±0.1
1980
＋0.4
-0.2
1242
＋0.4
-0.2
1242
0.9～1.3
F1

F2

F3

F4

結果 □ 合格 Accept
Result □ 不合格 Reject

装配尺寸
Assembly dimension (2/2)

导向用衬板

辊子随动件

F1-F４　轧机本体
阶梯垫

装有衬板衬板架

T5
T1
T2
T4
T6
T3
阶梯垫

D.S
W.S

依据相关图纸
E - E
单位：mm

液压缸

(1/3)

図番
Drawing No.

結果 □ 合格 Accept
Result □ 不合格 Reject
装配尺寸
Assembly dimension (2/2)
依据相关图纸
A - A
支柱

JSW
工事名称
Plant Name
订货方
Customer
10065148/2210313
．　　　．

Inspector
．　　　．

Engineer
．　　 ．

Inspector
．　　 ．

QA Engineer
制造者/ Manufacturer

检验员/ Surveyor

Date　　　．　　　．　　　

(2/3)

図番
Drawing No.

結果 □ 合格 Accept
Result □ 不合格 Reject
动作试验
No-load Function Test
ST1

E2
ST2

E1

D.S
W.S

依据相关图纸
A - A

液压缸

F1-F4 　轧机本体
阶梯垫

装有衬板衬板架

单位：mm
JSW
機器名/品名
M/C Name / Parts Name
检验统计

オーダ/アイテム
Order/Item
工事名称
Plant Name
订货方
Customer
10065148/2210312
JSW-HSM2
．　　　．

Inspector
．　　　．

Engineer
．　　 ．

Inspector
．　　 ．

QA Engineer

制造者/ Manufacturer
质检·检验科/ MH QA Section

单位：mm
機器名/品名
M/C Name / Parts Name
检验统计
工事名称
Plant Name
订货方
Customer
10065148/2210313
JSW-HSM2
质检·检验科/ MH QA Section
f
g
b
d

位置
T1
T2
T3
T4
T5
T6
T7
T8
设计值

机架号.
＋0.05
0
60
＋0.05
0
75
＋0.05
0
110
＋0.05
0
145
F1

F2

F3

F4

液压缸
r
D

F5,F6　轧机本体
阶梯垫

E3
E
A - A
Ent.
装有衬板衬板架
オーダ/アイテム
Order/Item
．　　 ．

Inspector
(1/3)

図番
Drawing No.

結果 □ 合格 Accept
Result □ 不合格 Reject
装有衬板衬板架

T6
T3
阶梯垫

依据相关图纸
A - A
支柱

支柱

检验员/ Surveyor
Date　　　．　　　．　　　

(3/3)

図番
Drawing No.

位置
ST1+ ST2
E1
E2

设计值

机架号.
±2
670
±4
90
±2
110

F1

F2

F3

F4

液压缸
动作情况

试验项目

机架号
工作压力.
最低工作压力
液压缸行程
富余行程
设计值
实测值
设计值
实测值
MPa [kg/cm2]
440mm＋10mm (富余行程)

F1

F2

F3

F4

結果 □ 合格 Accept
Result □ 不合格 Reject

装配尺寸
Assembly dimension (1/2)

E1
辊子随动件

Del.
E

D
导向用衬板
e
c1
a

D.S
W.S

支柱

D - D

和辊子随动件
间隙
W1
CL2
CL1
衬板之间

E2

依据相关图纸

E - E

单位：mm
JSW
機器名/品名
M/C Name / Parts Name
检验统计
工事名称
Plant Name
订货方
Customer
10065148/2210313
JSW-HSM2
．　　　．

Inspector
．　　　．

Engineer
．　　 ．

QA Engineer
制造者/ Manufacturer
质检·检验科/ MH QA Section
检验员/ Surveyor
Date　　　．　　　．　　　

(1/3)

図番
Drawing No.

位置

W1

a (端部)
b
c
d (拐角部)
e
f
g (端部)

设计值

机架号.

＋0.3
－0.1
1110

F1

F2

F3

F4

位置
E1
E2
E3
CL1＋CL2
(Del.)
(Ent.)
D.S
W.S
b
c
e
f
设计值
±0.1
1980
±0.1
1980
＋0.4
-0.2
1242
＋0.4
-0.2
1242
0.9～1.3
F1

F2

F3

F4

装配尺寸
Assembly dimension (2/2)

导向用衬板

辊子随动件

F1-F４　轧机本体
阶梯垫

T5
T1
T2
T4

D.S
W.S

液压缸

单位：mm
JSW
機器名/品名
M/C Name / Parts Name
检验统计
オーダ/アイテム
Order/Item
工事名称
Plant Name
订货方
Customer
10065148/2210313
JSW-HSM2
．　　　．

Inspector
．　　　．

Engineer
．　　 ．

Inspector
．　　 ．

QA Engineer
制造者/ Manufacturer
质检·检验科/ MH QA Section
检验员/ Surveyor
Date　　　．　　　．　　　

(2/3)

図番
Drawing No.

位置
T1
T2
T3
T4
T5
T6

设计值

机架号.
＋0.05
0
75
＋0.05
0
110
＋0.05
0
145

F1

F2

F3

F4

結果 □ 合格 Accept
Result □ 不合格 Reject

动作试验
No-load Function Test

ST1

E2

ST2

E1

D.S
W.S

依据相关图纸
A - A
支柱

液压缸

F1-F4 　轧机本体
阶梯垫

装有衬板衬板架

单位：mm
JSW
機器名/品名
M/C Name / Parts Name
检验统计

オーダ/アイテム
Order/Item
工事名称
Plant Name
订货方
Customer
10065148/2210312
JSW-HSM2
．　　　．

Inspector
．　　　．

Engineer
．　　 ．

Inspector
．　　 ．

QA Engineer
制造者/ Manufacturer
质检·检验科/ MH QA Section
检验员/ Surveyor
Date　　　．　　　．　　　

(3/3)

図番
Drawing No.

位置
ST1+ ST2
E1
E2

设计值

机架号.
±2
670
±4
90
±2
110

F1

F2

F3

F4

液压缸
动作情况

试验项目

机架号
工作压力.
最低工作压力
液压缸行程
富余行程
设计值
实测值
设计值
实测值
MPa [kg/cm2]
440mm＋10mm (富余行程)

F1

F2

F3

F4

結果 □ 合格 Accept
Result □ 不合格 Reject

耐压试验汇报

订货方
JSW钢厂
订货号／项目号
10065148／
设备名称

配管种类
液压配管
用途
隶属配管
配管图号

试验数据

试验方法
水压
预制号

尺寸和厚度

配管材料

最大设计压力

试验压力

保持时间
30分钟
试验场所
中国二重集团企业
试验结果
合格
现场见证人员

回路号
Loop No.
配管类别
Kind of Piping
试验压力
Test Pressure

MPa
最大常见压力
Max. Designed Press

MPa

JSW STEEL
機器名/件名
M/C Name / Parts Name
耐压试验回路图
订货号/项目号
Order/Item
工事名称
Plant Name
订货方
Customer
11065148／
JSW－HSM2
．　　　．

Inspector
．　　　．

Engineer
．　　 ．

Inspector
．　　 ．

QA Engineer
制造者/ Manufacturer
质检·检验科/ MH QA Section
检验员/ Surveyor
Date　　　．　　　．　　　

图号
Drawing No.

耐压试验照片
Photographic of pressure test
耐压试验全景照片
Photographic　for whole view of the piping
耐压试验标示板照片
Photographic　of tabulay

压力计照片（管末）
Photographic　of pressure gauge(Output)
耐压试验照片
Photographic of pressure test
压力计照片（初始压力）
Photographic　for pressure gauge(Inlet)

通常尺寸公差

图纸没有对公差值作出尤其要求时，使用下列公差值。
1. 切削加工（节选自MS01-151） （单位：mm）
尺寸划分
尺寸公差
1级
0.5～6
±0.1
6～30
±0.2
30～120
±0.3
120～400
±0.5
400～1000
±0.8
1000～
±1.2
～8000
±2.0
8000～16000
±2.5

2. 焊接结构件（节选自MS01-158） （单位：mm）
尺寸划分
尺寸公差

对角尺寸
120以下
±1.5
尺寸划分
尺寸公差
120～315
±2.0
300以下
±1.0
315～1000
±3.0
300～
±3.0
1000～
±5.0
～4000
±5.0
～4000
±7.0
4000～8000
±7.0
4000～8000
±10.0
8000以上
±10.0
8000～16000
±15.0

（节选自MS110S01） （单位：mm）
直线度

垂直度
尺寸划分
尺寸公差
尺寸划分
尺寸公差
300以下
3.0
300以下
2.0
300～1000
5.0
300～1000
3.0
1000～
7.0
1000～
4.0
～3000
10.0
～3000
6.0
3000～5000
14.0
对于尺寸超出3000情况，每增加1000，尺寸公差增加0.5。但其适用范围为在8000以下尺寸。
对于尺寸超出5000情况，每增加1000，尺寸公差增加1.0。但其适用范围为在1以下尺寸。

焊接结构件检验基准
检验项目
判定基准
简图
坡口
按图纸要求

焊脚长度（mm）
a
焊脚长度≤16
0～+5
16＜焊脚长度≤25
0～+7
焊脚长度＞25
0～+30%
到焊脚长度10%缺肉情况应进行协商
余高
b≤5mm
咬边
关键构件：c≤0.5mm
辅助构件：c≤1.0mm
焊瘤
关键构件：不影响强度
（砂轮打磨）
裂纹
不许可
（应焊补）
焊渣
飞溅
不许可对外观产生影响情况
（砂轮打磨）
气孔
单个大小：Φ2以下
但不能有连续气孔。
焊缝宽度不齐
焊接长度：150mm为5mm以下（单侧）
焊道凹凸
焊接长度：150mm为5mm以下
焊接后热处理
用热处理曲线确定温度和保温时间是否足够。
（通常625±25℃，每1英寸（25.4mm）板厚1小时）
焊接后无损检验（UT,MT,PT）
不许可裂纹，未熔合，未焊透。
不许可有害大范围或连续气孔、夹渣等。

检验统计

订货方
Customer
JSW钢厂
工程名称
Plant-Name
JSW-HSM2
工号/项目号
Order/Item
10065148/2281201
图号
Drawing No.*1
设备名称/零件名
M/C Name/Parts Name
1.3-1 液压除鳞辊道

设备涂装
Equipment Paint Coating
1. 涂装规范
项目(Item)
规范(Spec.)
表面处理(等级)
(Surface preparation)*2
涂料
(Paint sign)*2
涂装颜色
(color)*2
涂层厚度
累计
(Total Dray Film thickness)*2
1006-RS001
2K
J-1
D45-70P(5G7/8)
≥110

2. 涂装作业（Actual Painting Record）
项目(Item)
机器No.（ID）
表面处理方法
(Surface preparation method)
表面处理(等级)
(Surface preparation Grade)
涂漆次数/涂料商标(No. of Coating/Commercial Code of Paint)
底漆
(Under Coating)
面漆
(Finish Coating)

/
/

涂装颜色
(color)
累计涂层厚度
(Total Dray Film thickness)*3
涂层厚度测量仪
(Name ＆ Category Code of Thickness Meter)
最小涂层厚度
(Min.)
平均涂层厚度
(Ave)

结果
Result
□ 合格 Accept
□ 不合格 Reject

检验要领（Inspection Procedure）
1.*1：
检验对象为各工号装配件及单独订货大型件。
检验统计 should be provided for assembly and large parts, as CASING, SEPARATOR etc, with separated requisition.
2.*2：
涂装规范应按最新版相关图纸要求。
Painting specification should be in accordance with the latest revision relevant drawings shown below.
1006-RS001，设备颜色和涂漆规范(生产制造用)（Equipment color ＆ painting specification(for manufacturing)）
1006-OP014，涂漆手册（Manual for painting）
3.*3：
测量涂层厚度时，应在包含装配件或大型部件上、下面及4个侧面，估计涂层厚度最薄处于内位置上进行，应有多处测量点。
Coating thickness points should be selected on each surface, upper, lower and 4 side, of assembly or large parts with plural number in each surface included expected minimum thickness points.

日期
Date

QA Engineer

Inspector

Engineer

Inspector
检验员/Surveyor
质检·检验科/MH QA Section
制造者/manufacturer
检验确定清单
工号/项目号 设备名称 制造厂/确定人员
／
在三菱见证检验之前，由制造厂商检验人员对下列项目进行检验确定，并提交给见证检验人员。
检验确定项目
制造厂
三菱确定
备注
合格
不
合格
1. 通常

1-1）安装情况（安装块、地脚螺栓间隔等不能对装配检验及车间试运转产生影响。）

1-2）用户现场安装中心标识是否明确

1-3）电机、减速机等联轴节找正精度是否良好（需要统计）

1-4）油封、尘封组装方向是否有误

1-5）轴承固定侧、自由侧组装是否有误

1-6）电机标牌规格是否和说明书一致

1-7）供油、油压配管耐压试验统计、照片准备是否良好

2. 螺栓松紧、位置确定

2-1）紧固螺栓是否进行了防松

2-2）挡块焊接是否存在间隙（轴承、电机等）

2-3）确定位置用定位销knock pin（dowel pin）是否安装良好

3. 配管及干油充填

3-1）机内配管情况（弯曲形状、烧灼痕迹、支架安装位置、拆卸难易度）

3-2）配管和带钢是否存在干涉不稳定情况（尤其要注意是在分界线（P.L）周围）

3-3）软管安装状态（有没有扭曲、不正常弯曲、异常下垂、工作时干涉·接触等）

3-4）发往用户现场汽缸用配管、软管是否能正常连接

3-5）汽缸用软垫（cushion）是否能正常调整

3-6）分配阀是否能正常调整

3-7）干油嘴是否能正常供油

3-8）轴承是否涂过干油

实施日期
实施人员
3-9）是否给配管供油，直到干油从各轴承部配管接口喷出

实施日期
实施人员
3-10）是否对干油充填进行标示（贴密封或涂漆）

实施日期
实施人员
3-11）是否卸下距分配阀最远轴承部配管接口，检验确定干油是否充填到

见证日期
见证人员
3-12）充填干油种类及油轴类是否符适宜用油表

4. 防锈、涂装

4-1）是否按要求进行涂装（本体、配管、安全盖、电气仪器）

4-2）确定底座等、电机埋设部分不涂漆

4-3）是否已在工作油、润滑油、干油中混入防锈剂