不同焊接工艺的焊接烟尘污染特征模板.doc

不一样焊接工艺焊接烟尘污染特征

太原市机械电子工业局  郭永葆

摘  要：介绍了十种不一样焊接工艺，分析了其焊接材料、焊接工艺内容和所产生焊接烟尘污染特征
关键词：焊接工艺；焊接烟尘；污染治理

序言
焊接是机电行业热加工一个工艺大类，它指得是固体材料和固体材料（不单指金属材料，还有非金属材料）之间局部受热熔融后结合在一起一个机械电子制造热加工工艺。焊接工艺过程产生大气污染物——焊接烟尘特征，取决于被焊接材料材质、焊接材料成份、焊接工艺方法及焊接工艺参数。不一样焊接工艺产生焊接烟尘，其有害物质、有害气体种类、性质和数量有很大区分。所以，在对建设项目进行环境影响评价中，对工程分析进行工艺污染分析包含“焊接工艺过程产生大气污染物”时，不能笼统地说污染物为“焊接烟尘”，其“发尘量”一概是多少多少，治理方法一概是“移动式焊接烟尘净化器”。
按热熔融方法不一样，焊接工艺方法可分为：电弧焊、电阻焊、高频焊、电渣焊、电子束焊、锡焊等，上述焊接工艺均为利用电能转换为热能；氧炔焊、摩擦焊、激光焊等，则利用了化学能、机械能、激光能转换为热能。堆焊、钎焊等则可为利用电能，亦可为利用其它能源。被熔融物，有是被焊接材料和焊条、焊丝，有仅为被焊接材料本身熔融，也有是焊接材料熔融而被焊接材料不熔融。但不管谁熔融，全部要避免被氧化。为此要使用多种不一样焊剂或保护气体。施焊过程中产生焊接烟尘也就各不相同了。
1  电弧焊：
1.1  手工电弧焊：
这是最常见焊接工艺，为“闪光焊”。多用于钢材和钢材间焊接。焊接材料为焊条。对大量结构用低碳钢、低合金钢焊接，使用最多J422焊条（钛钙型、酸性焊条），其焊条芯熔融钢材成份为：C<0.12％,Mn=0.3～0.6％;药皮成份中：TiO占24～48％,CaCO3<20％.药皮熔融温度比钢芯低200多度。而J502焊条（低氢型、碱性焊条），CaO占8～26％，CaF2占10～23％。
手工电弧焊接时，在电弧高温作用下，药皮首先熔融。组成药皮稳弧剂（Ca及K、Na等电离电位低物质）、还原剂（Mn、Ti、Al、Si等，可使进入熔池氧化物还原，S、P被去除）、造渣剂及造气剂、合金剂、胶粘剂、稀渣剂、增塑剂等，大量变为焊接烟尘，其粒径在0.10～1.25μｍ。焊接烟尘中毒害最大物质是MnO2(约在焊接烟尘中占7.5％左右)及Fe2O3（约在焊接烟尘中占近50％）、SiO2（约在焊接烟尘中占近20％）等，会造成焊工锰中毒及矽肺病。有害气体有CO、NOx等，而F会和H反应生成有害气体HF。针对此，GB16194《车间空气中电焊烟尘卫生标准》中要求：“车间空气中电焊烟尘最高许可浓度为6mg/m3”、“在施焊过程中产生其它有害物质仍按这些毒物现行要求卫生标准实施”。
J422焊条施焊时发尘量为200～280mg/min,焊接材料发尘量为6～8g/kg；J502焊条施焊时发尘量为350～450mg/min,焊接材料发尘量为11～16g/kg。一样是手工电弧焊接，焊条不一样，药皮成份不一样，产生焊接烟尘成份不一样，发尘量也差异很大。J502焊条发尘量约为J422焊条一倍，且含有HF，应引发更大关注。
手工电弧焊焊接烟尘治理方法，当焊接工位变动范围不大时，可采取移动式焊接烟尘净化器。当焊接工位变动范围较大时，移动式焊接烟尘净化器使用不便，可通风扩散排放；焊接烟尘产生量大时，应采取“分层送风”方法。
1.2  自动埋弧焊：
φ5实芯焊丝产生电弧被埋藏在小颗粒焊剂下，施焊时看不到弧光闪射。焊剂成份以常见“氟碱型”焊剂为例：CaO＋MgO＋MnO＋CaF2＞50%、SiO2＜50%、CaF2＞15%，粒度2～0.28mm。
施焊时产生焊接烟尘含有MnO2、Fe2O3、SiO2和HF。 施焊时发尘量为10～40mg/min,焊接材料发尘量为0.1～0.3g/kg。      自动埋弧焊机应随机配置固定式焊接烟尘净化器。
1.3  CO2气体保护焊：
CO2气体保护焊属于闪光焊。要注意其采取焊丝有实芯和药芯两种。
CO2气体保护焊焊接烟尘成份关键为MnO2、Fe2O3和有害气体CO、NOx、O3。
对于实芯焊丝（φ1.6），其施焊时发尘量为450～650mg/min,焊接材料发尘量为5～8g/kg。对于药芯焊丝（φ1.6），其施焊时发尘量为700～900mg/min,焊接材料发尘量为7～10g/kg（焊接烟尘中除上述内容外还有SiO2、HF等）。
CO2气体保护自动焊机应随机配置固定式焊接烟尘净化器。当焊接工位固定时，应配置固定式焊接烟尘净化器。当焊接工位变动范围不大时，可采取移动式焊接烟尘净化器。当焊接工位变动范围较大时，移动式焊接烟尘净化器使用不便，可通风扩散排放；焊接烟尘产生量大时，应采取“分层送风”方法。
1.4  氩弧焊：
氩弧焊属于闪光焊，施焊时有强紫外线产生。可焊接不锈钢、合金钢、铜、铝等。分为非熔化极氩弧焊（钨极氩弧焊）和熔化极氩弧焊（采取实芯焊丝，保护气体为氩气和CO2混合气体）。
施焊时产生大气污染物关键是NOx、O3和MnO2、Fe2O3。
对于常见熔化极氩弧焊，实芯焊丝直径为φ1.6，施焊时发尘量为100～200mg/min,焊接材料发尘量为2～5g/kg。
氩弧焊可采取移动式焊接烟尘净化器，同时，必需确保焊接工位局部通风良好，以确保焊工健康。
1.5  脉冲焊：
脉冲焊属于闪光电弧焊，它是应用可控脉冲技术，将两个并联运行电源（维弧电源及脉冲电源）向焊接电弧供电焊接方法。脉冲焊可产生稳定小孔效应，确保焊透并提升熔敷率，用于氩弧焊。焊接烟尘分析和氩弧焊相同。
1.6  等离子焊：
等离子焊属于闪光电弧焊，它是经过高度集中等离子束（射流速度达300～m/s,能量密度达105～106W/cm2）电弧熔化母材焊接方法。等离子焊焊速高，可不开坡口，焊缝性能优良，焊缝热影响区小，焊接变形和残余应力小，可焊接多个金属，尤其对于厚3～8mm材料，是一个高效优质低成本电弧焊接技术。
其离子气采取高纯氩，保护气以氩、氦为主，有配以少许氢。焊接烟尘分析和氩弧焊类似。
2  电阻焊：
电阻焊包含点焊、缝焊（滚点焊），凸焊，电阻对焊（电栓焊）等。施焊过程是电极对被焊接金属施压并通电，电流经过金属件紧贴接触部位时，其电阻较大，发烧并熔融接触点，在电极压力作用下，接触点处焊为一体。电阻焊无需焊材、焊剂。当被焊接材料焊接部位表面处理洁净时，基础没有焊接烟尘产生。
3  高频焊：
高频焊包含高频电阻焊、高频感应焊。它是利用60～500KHz高频电流“集肤效应”，使电流集中加热金属待焊表面，使之瞬间熔融，随之对其加压焊在一起。用于直缝焊管（圆管、方管、异型管及异型钢等）焊接生产效率甚高。焊前金属待焊表面处理洁净时，基础没有焊接烟尘产生。
4  电渣焊：
电渣焊包含熔嘴电渣焊、非熔嘴电渣焊、丝极电渣焊、板极电渣焊。它是一个自动隐弧立焊。工艺过程分两步：先在焊丝和引弧板（放少许铁屑）间通电产生电弧，电弧热将焊剂熔化。接着，焊丝穿过液态焊剂，在电阻热作用下熔化，填充母材间间隙将之焊住。电渣焊用于30～1000mm厚度材料焊接。电渣焊焊剂成份中，Al2O3、MnO2占40%左右，CaO、MgO占10-15%，TiO2、SiO2占42-48%，CaF2在3%以下。焊剂熔化和施焊过程产生焊接烟尘成份和自动埋弧焊相同，但发尘量在焊剂熔化过程最大，施焊时减小并趋于稳定值。
电渣焊设备应随机配置固定式焊接烟尘净化器。
5  电子束焊：
从电子枪发射电束在高电压（20～300KV）下加速，经过电磁透镜聚焦成高能量密度电子束，轰击置于真空中焊件，焦点处功率密度达106～108W/cm2以上，焦点直径0.1～1mm，电子动能转化为热能，焊区局部温度骤升至50000C以上，金属熔化焊接。其焊缝深宽比20以上，可达50（厚100mm以上钢板、300mm以上铝合金，可不开坡口焊）。电子束焊焊速快，热影响区小，变形小，尤适于难熔金属和热敏感金属焊接。
电子束焊施焊时有X射线产生。但无氧化污染问题。
6  激光焊：
将激光聚焦到焊件，焦点处功率密度为104～106W/cm2，激光能转化为热能，局部熔化焊接。有很多类似电子束焊特点，但激光焊无需真空，没有X射线产生，不受磁场影响。可用于不一样材质、不一样厚度、不一样涂层金属拼焊、超薄件（0.05～0.1mm）焊、钛合金焊和玻璃焊、生物组织焊等。激光焊必需注意眼睛防护。
7  氧炔焊：
简称“气焊”。利用乙炔和氧气燃烧，化学能转化为热能，其火焰温度达30000C以上，将焊件、焊丝熔化，焊为一体。有时会用到焊剂（如刀头焊使用硼砂）。
施焊时，金属蒸汽形成烟尘。气焊工作量通常不大。机械维修常见到气焊，被焊件表面如有油漆、油污等，会产生有毒烟气，应注意通风。当在较窄小空间施焊时，应很好地通风。
8  摩擦焊：
属于固态焊接。利用工件接触面相互快速摩擦，机械能转化为热能，使接触摩擦部位发烧（温度达成熔点以下）处于热塑状态，然后顶锻，焊为一体。它包含惯性摩擦焊、径向摩擦焊、线性摩擦焊、轨道摩擦焊、搅拌摩擦焊。摩擦焊常见于棒材、管材对焊，可异金属焊接。
摩擦焊不产生焊接烟尘，也没有其它焊接污染。
9  锡焊和波峰焊：
9.1  锡焊：
电子电器产品生产中，用以锡为主锡合金材料（如锡铅合金，Sn63%、Pb37%,熔点1500C）做焊料，用电烙铁加温使之熔化，熔流态锡焊料在毛细管吸力下沿焊件表面扩散、和焊件浸润、结合。集成电路焊接使用20W内热式电烙铁，较大件焊接使用150-300W外热式电烙铁，烙铁头温度为300-4000C。无铅焊锡丝（Sn96.5%、Ag3.5%,熔点2210C;Sn95.5%、Ag4.0%、Cu0.5%,熔点2170C;Sn99.3%、Cu0.7%,熔点2270C;）应用，需要很多工艺变更。无铅焊锡丝及管状焊锡丝（中间夹有松香、活化剂）应用，成本要加大。焊剂为“松香水”（松香配酒精）或含盐酸二乙胶有机焊剂。
锡焊烟尘含锡、铅、松香、酸尘等有害物质。应在锡焊工位配置锡焊烟尘净化器。大批量生产车间，应设置锡焊烟尘中央净化系统。
9.2  波峰焊：
焊料是焊锡，用于印刷电路板元器件（PCB）焊接。它是将熔融液态焊料，借助于泵作用，在焊料槽液面形成特定形状焊料皮；插装了元器件PCB置于传输链上，经过某一特定角度及一定浸入深度，穿过焊料波峰面而实现焊点焊接工艺过程。
波峰焊焊接烟尘含锡、铅、松香、酸尘等有害物质。波峰焊机随机配置有锡焊烟尘净化器。
10  堆焊;
在被磨损金属零件表面（如轧辊、轴、齿轮、冷冲模、阀门密封面、高速钢刀片、推土机刀片、挖土机铲齿、螺旋桨等）熔敷耐磨、耐腐蚀或其它特殊性能金属层焊接方法。
几乎全部熔化焊工艺方法全部可用于堆焊。常见手工电弧焊、埋弧焊及等离子焊等进行堆焊。焊接烟尘见对应焊接工艺介绍和治理方法。
11  钎焊：
用比母材熔点低金属材料作为钎料，用液态钎料润湿母材和填充工作接口间隙（在0.01～0.1mm之间），并使其和母材相互扩散焊接方法。钎焊变形小，接头光滑美观，适合于焊接精密、复杂和不一样材料构件。焊接加热温度低于4500C为软钎焊，常见锡铅合金、锡铋合金作为钎料。焊接加热温度高于4500C为硬钎焊，常见Al、Ag、Cu、Mn、Ni为基钎料。
钎焊包含波峰钎焊、火焰钎焊、浸沾钎焊、感应钎焊、炉中钎焊、真空钎焊等。
钎焊烟尘含锡、铅等有害物质。钎焊设备随机配置有烟尘净化器。