PVC地板综合项目施工基本工艺.docx

2.1 PVC地板施工工艺
A. 施工准备
1.1 材料及关键机具：
1.1.1 PVC地板：板块表面应平整、光洁、无裂纹、色泽均匀。厚薄一致、边缘平直，板内不应有杂物和气泡，并应符合产品各项技术指标，进场时要有出厂合格证。
1.1.2 PVC地板卷材：材质及颜色符合设计要求。
1.1.3 在运输PVC地板块及卷材时，应预防日晒雨淋和撞击；在贮存时，应堆放在干燥、洁净仓库，并距热源3m以外，其环境温度不宜大于32℃。
1.1.4 胶粘剂：应依据基层所铺材料和面层材料使用要求，经过试验确定。胶粘剂应存放在阴凉通风、干燥室内。超出生产期三个月产品，应取样检验，合格后方可使用。超出保质期产品，不得使用。
胶粘剂可采取乙烯类（聚醋酸乙烯乳液）、氯丁橡胶型、聚胺酯、环氧树脂、合成橡胶溶液型、沥青类和926多功效建筑胶等。应放置阴凉处保管，避免日光直射，并隔离火源。
1.1.5 水泥宜采取硅酸盐水泥、一般硅酸盐水泥，其标号不宜低于425号。
1.1.6 二甲苯、丙酮、硝基稀料、醇酸稀料、汽油、软蜡等。
1.1.7 聚醋酸乙烯乳液、107胶。
1.2 作业条件：
1.2.1 水暖管线已安装完，并已经试压合格。符合要求后办完验收手续。
1.2.2 顶、墙喷浆或墙面裱糊及一切油漆活已完。
1.2.3 室内细木装饰及油漆活已完。
1.2.4 地面及踢脚线水泥砂浆找平层已抹完，其含水率不应大于9%。
1.2.5 室内相对湿度不应大于80%。
1.2.6 施工前应先做样板，对于有拼花要求地面、应绘出大样图，经甲方及质检部门验收后，方可大面积施工。
B. 操作工艺
基层处理
弹线
试铺
刷底子胶
铺贴塑料踢脚板
擦光上蜡
铺贴塑料地面
1.1 工艺步骤：

2.2 基层处理：
2.2.1 地面基层为水泥砂浆抹面时，表面应平整（其平整度采取2m直尺检验时，其许可空隙不应大于2mm）、坚硬、干燥，无油及其它杂质。当表面有麻面、起砂、裂缝现象时，应采取乳液腻子处理（配合比为水泥∶107胶∶水=1∶0.2～0.3∶0.3）处理时每次涂刷厚度不应大于0.8mm，干燥后应用0号铁砂布打磨，然后再涂刷第二遍腻子，直到表面平整后，再用水稀释乳液涂刷一遍（配合比为水泥∶107胶∶水=l∶0.5～0.8∶ 6～8）。
2.2.2 基层为预制大楼板时，将大楼板过口处板缝勾严、勾平、压光。将板面上多出钢筋头、埋件剔掉，凹坑填平，板面清理洁净后，用10%火碱水刷净，晾干。再刷水泥乳液腻子（配合比为水泥∶107胶∶水=l∶0.2～0.3∶0.4），刮平后，第二天磨砂纸，将其接槎痕迹磨平。地面基层处理完以后，必需将基层表面清理洁净，在铺贴PVC地板块前不得进其它工序人员操作。
2.3 弹线：在房间长、宽方向弹十字线，应按设计要求进行分格定位，依据PVC地板规格尺寸弹出板块分格线。如房内长、宽尺寸不符合板块尺寸倍数时，应沿地面四面弹出加条镶边线，通常距墙面200～300mm为宜。板块定位方法通常有对角定位法和直角定位法。
2.4 试铺：在铺贴PVC地板块前，按定位图反弹线应先试铺，并进行编号，然后将板块掀起按编号码放好，将基层清理洁净。
2.5 配制胶粘剂：配料前应由专员对原材料进行检验，有没有出厂合格证和出厂日期，原剂在原筒内搅拌均匀，如发觉胶中有胶团、变色及杂质时，不能使用。使用稀料对胶液进行稀释时，亦应随拌随用，存放间隔不应大于1h。在拌合、运输、贮存时，应用塑料或搪瓷容器，严禁使用铁器，预防发生化学反应，胶液失效。
2.6 刷底子胶：基层清理洁净后，先刷一道薄而均匀结合层底子胶，待其干燥后，按弹线位置沿轴线由中央向四面铺贴。
底子胶配制，当采取非水溶性胶粘剂时，宜按同类胶粘剂（非水溶性）加入其重量10%汽油（65号）和10%醋酸乙酯（或乙酸乙酯），并搅拌均匀；当采取水溶性胶粘剂时，宜按同类胶粘剂加水，并搅拌均匀。
2.7 铺贴PVC地板地面
2.7.1 粘贴PVC地板：拆开包装后，用洁净布将PVC地板后面灰尘清擦洁净。应从十字线往外粘贴，当采取乳液型胶粘剂时，应在PVC地板后面和基层上同时均匀涂胶，即用3″油刷沿PVC地板粘贴地面及PVC地板后面各涂刷一道胶。当采取溶剂型胶粘剂时，应在基层上均匀涂胶。在涂刷基层时，应超出分格线10mm，涂刷厚度应小于或等于lmm。在铺贴PVC地板块时，应待胶层干燥至不粘手（约10～20mm）为宜，按已弹好墨线铺贴，应一次就位正确，粘贴密实（用滚子压实），再进行第二块铺贴方法同第一块，以后逐块进行。基层涂刷胶粘剂时，不得面积过大，要随贴随刷。
对缝铺贴PVC地板，缝子必需做到横平竖直，十字缝处缝子通顺无歪斜，对缝严实，缝隙均匀。
2.7.2 半硬质聚氯乙烯板地面铺贴：预先对板块进行处理，宜采取丙酮、汽油混合溶液（1∶8）进行脱脂除蜡，干后再进行涂胶贴铺，方法同上。
2.7.3 软质聚氯乙烯板地面铺贴：铺贴前先对板块进行预热处理，宜放入75℃热水浸泡10～20min，待板面全部松软伸平后，取出晾干待用，但不得用炉火或电热炉预热。当板块缝隙需要焊接时，宜在铺贴48h以后方可施焊，亦可采取先焊后铺贴。焊条成份、性能和被焊板材性能要相同。
2.7.4 PVC地板卷材铺贴：预先按已计划好卷材铺贴方向及房间尺寸裁料，按铺贴次序编号，刷胶铺贴时，将卷材一边对准所弹尺寸线，用压滚压实，要求对线连接平顺，不卷不翘。然后依以上方法铺贴。
2.8 铺贴塑料踢脚板：地面铺贴完后，弹出踢脚上口线，并分别在房间墙面下部两端铺贴踢脚后，拴线粘贴，应先铺贴阴阳角，后铺贴大面，用滚子反复压实。注意踢脚和地面交接处阴角滚压，并立即将挤出胶痕擦净，侧面应平整、接槎应严密，阴阳角应做成直角或圆角。
2.9 擦光上蜡：铺贴好PVC地板地面及踢脚板后，用墩市擦洁净、晾干，然后用砂布包裹已配好上光软蜡，满涂1～2遍（重量配合比为软蜡∶汽油=100∶30），掺1%～3%和地板相同颜色颜料，稍干后用净布擦拭，直至表面光滑、光亮。
2.10 冬期施工：室内操作时，环境温度小得低于+10℃。
C. 质量标准
3.1 确保项目：
3.1.1 PVC类板块和PVC卷材品种、规格、颜色、等级必需符合设计要求和国家现行相关标准要求，粘接料应和之配套。
3.1.2 粘贴面层基底表面必需平整、光滑、干燥、密实、洁净。不得有裂纹、胶皮和起砂。
3.1.3 面层粘结必需牢靠，不翘边，不脱胶，粘接无溢胶。
3.2 基础项目：
3.2.1 表面洁净，图案清楚，色泽一致，接缝顺直、严密、美观。拼缝处图案，花纹吻合，无胶痕，和墙边交接严密，阴阳角收边方正。
3.2.2 踢脚线表面洁净，粘结牢靠，接缝平整，出墙厚度一致，上口平直。
3.2.3 地面镶边用料尺寸正确，边角整齐，拼接严密，接缝顺直。
3.3 许可偏差项目
项次
项目
许可偏差（mm）
检验方法
1
表面平整度
2
用2m靠尺和楔形塞尺检验
2
缝格平直
1
拉5m线不足5m拉通线检验
3
接缝高低差
0.5
尺量和楔形塞尺检验
4
踢脚缝上口平直
1
拉5m直线检验不足5m时拉通线检验
5
相邻板块排缝宽度
0.3～0.5
尺量检验

D. 成品保护
4.1 PVC地板铺贴完后，房间应设专员看管，非工作人员严禁入内，必需进入室内工作时，应穿拖鞋。
4.2 PVC地板铺贴完后，立即用塑料薄膜覆盖保护好，以防污染。严禁在面层上放置油漆容器。
4.3 电工、油工等工种操作时所用木梯、凳腿下端头，要包泡沫塑料或软布头保护，预防划伤地面。
E. 应注意质量问题
5.1 PVC地板地面翘曲、空鼓：关键原因是基层不平或刷胶后没有风干就急于铺贴，全部易造成翘曲现象。基层清理不净、铺设时滚压不实、胶粘剂刷不均匀、板块面上有尘土或环境温度过低，全部易造成空鼓发生。
5.2 板块高低差超出许可偏差：关键原因是板块薄厚不一致，或涂刷胶粘剂厚度不匀。铺设前要对PVC地板块进行挑选，通常不方正、薄厚不均，要剔出不用。
5.3 踢脚板上口不平直及局部空鼓：因为铺贴踢脚板时上口未拉水平线，造成板块之间高低木平。铺贴时因为基层清理不净或上口胶漏刷、滚压不实和阴阳角处煨弯尺寸角度和实际不符等，全部易造成空鼓。
5.4 PVC地板面不洁净：关键原因是在铺设PVC地板时刷胶太厚，铺贴后胶液外溢未清理洁净，造成接缝处胶痕较多、另外地面铺完以后未进行覆盖保护，其它工种如油工进行油漆、喷浆等造成地面污染。
5.5 PVC地板面层凹凸不平：关键原因是基层处理不认真，凹处未进行修补，突出部位未铲平处理（粘结在基层上砂浆、混凝土）。所以在进行基层处理时必需认真按操作工艺要求进行，并用2m靠尺检验，符合要求后再进行下道工序。
F. 质量统计
本工艺标准应含有以下质量统计：
6.1 PVC地板材出厂合格证。
6.2 胶粘剂出厂合格证及试验统计。
6.3 分项工程质量检验评定统计。