墙体剔槽综合标准施工核心技术交底基础标准交底.docx

鲁DQ－004
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1.依据
1.1《建筑电气工程施工质量验收统一规范》GB-50303-
1.2业主及监理提出相关要求
1.3质量体系和电气施工组织设计控制程序
2.施工准备
2.1材料要求：
2.1.1凡全部接线盒、端接头、管箍等，全部要使用配套制品。
2.1.2全部接线盒及配件，均应外观整齐，开孔齐全，无劈裂损坏等现象。
2.1.3辅助材料：镀锌铁丝，铁钉、焊条、专用PVC胶水等。
2.2关键机具：
2.2.1红蓝铅笔、小线、卷尺、尺杆、线坠、水平尺。
2.2.2刀锯、錾子、手锤、活扳手、钢锯、钢锯条、水桶、灰桶、灰铲。
2.2.3弯管器、塑料弯管弹簧、手电钻、钻头、切割机压力案子。
2.2.4开槽机、电锤、焊机、开孔器、绝缘手套、工具袋、工具箱、人字梯等。
2.3作业条件：
2.3.1配合土建砌体施工，依据电气设计图要求和土建墙上弹出水平线，来安装管路和盒箱。
2.3.2配合土建混凝土结构施工时，大模板、施工混凝土墙、在钢筋绑扎过程中，依据设计图要求预埋盒箱及管路，同时办理隐检手续。
2.3.3依据土建砌墙体进度，应派专员随时守候。

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3.操作工艺
3.1工艺步骤：弹线定位→墙体开槽→加工弯管→管子敷设→配管固定→盒箱修补→扫管穿带线
3.2弹线定位：
3.2.1加气砼墙体砌筑完成后，应依据图纸和规范要求正确找出位置，进行测量后弹出水平墨线，标出盒具体位置标高。
3.3墙体开槽：
3.3.1依据已弹好线，采取切割机割深度为管直径+1.5厘米，宽度确定为管直径+2.0厘米，如是多根并排敷设，宽度为N《根数》×《管直径》+3.0厘米，开槽机、切割机切割后，在用扁錾子剔除。
3.3.2位置切割应在已确定位置处依据所下盒尺寸进行切割，盒四面间隙确定为盒体尺寸+2厘米，方便于封实，盒口应高出毛墙1.0-1.5厘米，盒四面用砂浆粉宽1.0厘米护坡。
3.33 线槽处理方案
（1）、宽为30mm线槽：采取1：2.5水泥砂浆抹平。
（2）、宽为50mm~100mm线槽：线管固定后，采取钢板网加固，后用1：2.5水泥砂浆抹平。
（3）、线槽深度每30~50mm分两次抹灰。线槽深度50mm以上，采取豆土混凝土填充后，用1：2.5水泥砂浆抹平。
（4）、线管外壁和抹灰完成面间距大于15mm。
3.34 配电箱处理方案
（1）、所剔凿部位依据洞口大小处理，超出配电箱外围尺寸100~150mm之间，采取Ф6钢筋间距150*100mm加固，用细石混凝土浇筑后，采取1：2.5水泥砂浆磨平。

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（2）、固定后，线管外壁和抹灰完成面间距大于15mm。
（3）、线槽深度50mm以上，采取豆石混凝土浇筑后，用1：2.5水泥砂浆抹平。线槽深度每30~50mm分两次抹灰。
3.4加工弯管：
3.4.1依据设计图纸和现场情况管子敷设中需要改变方向时，应预优异行弯曲加工，管子弯曲也能够在管子切 断前进行。钢导管弯曲，应将配管本身进行煨制。在弯曲时不仅要掌握一定技巧，在弯曲过程中还要注意，弯曲处不应有折皱、凹穴、和裂缝现象，弯曲程度不应大于管外径10%，弯曲角度通常不宜小于90度。弯曲半径不应小于管外径10倍。
3.4.2阻燃PVC管采取冷煨法，将弯管弹簧插入PVC管内需要煨弯处，两手抓牢煨弯处两端逐步煨出所需弯度，然后抽出弹簧。
3.5管子敷设：
3.5.1管路连接：
3.5.1.1 钢管连接采取套管焊接，钢管内外做防腐处理，管口处平齐不歪斜，管口用刮刀铣光滑，扫管后无毛刺，管内铁屑处净，管道敷设时，尽可能降低弯曲，当直角弯有三组且长度较长时，均应按规范在中途装设接线盒。
3.5.1.2 阻燃PVC管使用套管连接（包含端接头）。用小刷子粘配套共饮高塑料管粘接剂均匀涂抹在管外壁上，将管子插入套管，管口应到位。粘接剂性能要求粘接后1min内不移动，粘性保持时间场，并含有防水性。
3.5.2 配管固定
3.5.2.1在管道两侧用铁钉钉入墙内，用铁丝将管子绑牢，管路垂直或水平敷设时，每隔1m距离应有一个固定点，在弯曲部位应以圆弧中心点为始点距两端300—500mm处各加一个固定点，保持牢靠无松动现象。

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3.5.2.2管进盒、箱，一管一孔，先接端接头然后用内锁母固定在盒、箱上，在管孔上用顶帽型护口堵好管口，最终用纸或泡沫塑料块堵好盒子口（堵盒子口材料可采取现场现有柔软物件，如水泥纸袋等）。
3.5.2.3把管槽清理洁净，洒水湿润冲刷，用水泥素浆刷槽，然后用混合砂浆把槽沟粉平。
3.6抹灰修补：
3.61.修补缝隙采取水泥砂浆煨填，缝隙过大时，可用细砼填充，要求煨填饱满、不空鼓，大于6CM者可用砖补。
3.62、线槽深度50mm以上，采取豆石混凝土浇筑后，用1：2.5水泥砂浆抹平。
3.63、深度超出30~50mm，分两次抹灰，确保每次抹灰厚度不超出25mm，避免抹灰层开裂。
3.64、板面开洞修复方法： 开孔洞尺寸大于200mm，孔洞周围另加环形钢筋给予加固。待安装完成，在孔隙周围用比现浇板高一级标号细石砼浇筑，并振捣密实。
3.65、墙板凿槽修复方法： 板面凿槽埋管固定后，清理槽内杂物，浇水润湿后，采取不低于M10水泥砂浆或C20细石砼进行修复作业，要求隙缝接口到位，填补密实； 墙面凿槽或开洞作业后，待预埋管、件安装固定完成，浇湿四壁、清理杂物后，采取M10水泥砂浆或细石砼将槽洞周围缝隙填实，孔洞过大，支模留槽，以C30细石砼灌入捣实。
3.66、凡开槽（洞）尺寸大于100mm墙面，在灌注细石砼或砂浆后，在墙面抹灰中采取5mm厚抗裂砂浆，并张挂钢丝网， 钢丝网延出范围不低于墙面开槽（洞）边尺寸10cm；
3.67、上述交底未包含结构部位，若包含相同情况，参考上述交底要求进行处理。
3.67、所剔孔洞尺寸大于箱盒尺寸，但不宜大于箱盒尺寸30mm。洞剔好后，先用水把洞内四壁浇湿，并将洞中杂物清理洁净。依据预埋管走向敲掉盒子敲落孔，再用高标号水泥砂浆将盒、箱按要求稳入洞中，待水泥砂浆凝固后，采取1：2.5水泥砂浆将盒、箱周围缝隙填实；若缝隙过大，宜设模留槽灌入高于结构砼一级细石混凝土。

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3.7扫管穿带线：
对于二次结构墙体，在抹灰前进行扫管，有问题时修改管路，便于土建修复。经过扫管后确定管路通畅，立即穿好带线，并将管口、盒口、箱口堵好，加强成品配管保护，预防出现二层堵塞管路现象。
4.质量标准
4.1基础项目：
4.1.1管路连接紧密，管口光滑，保护层大于15mm，钢管使用焊接紧密、牢靠，阻燃PVC管使用胶粘剂连接紧密、牢靠。
4.1.2盒、箱内设置正确，固定可靠，管子进入盒、箱处顺直，一孔一管，以端接头和内锁母将管固定在盒、箱孔处，牢靠不松动。
4.2管路保护
应符合以下要求：
穿过变形缝处有赔偿装置，赔偿装置能活动自如，穿过建筑物和设备基础处，应加保护管；赔偿装置平正，管口光滑，内锁母和管子连接可靠，加套保护管在隐蔽工程统计中标示正确。
检验方法：目测检验，检验隐蔽工程统计。
5.成品保护
5.1剔槽打洞时，应预先划好线，避免用力猛剔，造成洞口或剔槽过大、过宽，甚至影响土建结构质量。
5.2管路敷设完成后注意成品保护：
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5.3在混泥土墙上剔洞时，注意剔洞时应先用钻打孔，再扩孔，不许可用大锤由上面碰孔洞。
5.4配合土建浇灌混凝土时，应派电工看护，以防管路位移或受机械损伤形成死管。
5.5严禁图省事野蛮施工，不仅破坏了建筑承重结构，还会造成给周围其它管线造成损坏。
6注意事项
6.1保护层＜15mm，管路有外露现象，应将管槽深度剔到1.5倍管外径深度，并将管子固定好后用水泥砂浆保护并抹平灰层。
6.2稳埋盒、箱有歪斜；暗盒、箱有凹进、凸出墙面现象；盒、箱破口；座标标出许可偏差值。对于稳埋盒、箱应先用线坠找正、座标正确再固定稳埋；暗装盒子口或箱口，应和墙面平齐，不出现凹凸墙面现象。暗箱贴脸和墙面缝隙预留好；用水泥砂浆将盒箱底部四面填实抹平，盒子收口平整。
6.3因为墙厚度较薄，箱体厚度和墙厚度相差无几，箱底处抹灰开裂，在箱底处加金属网固定后，在抹灰找平齐。
6.4管子煨弯处凹扁度过大及弯曲半径小于6D（D管子直径）。煨弯应该要求进行操作其弯曲半径应大于6D。
6.5弯路不通，朝上管口未立即堵好管堵，造成杂物落入管中。应在立管时，随时堵好管堵，其它工种作业时，应注意不要碰坏已经敷设完成管径，避免造成管路堵塞。

6.6；砌体沟槽只能竖向开槽，严禁横向开槽，尽可能确保直线时每一线盒安装位置居中，确保工艺美观；
6.7墙上挂钢丝网后顶砌口，过量影响管线盒安装应在土建施工工序前完善，严禁二次开槽、打洞，以保护土建墙体成品结构质量；
6.8墙上线管宽度、深度要求，并排线管间距、间隙大于15mm，槽深和砌体略低10mm~20mm，确保有20mm砂浆保护层，以确保槽内暗敷管侧填充细石混凝土；
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6.9 线盒、箱体安装位置留置孔间不能过大，以免造成二次补洞工程量增加。
6.10砌体门洞过梁影响管线敷设，梁柱因预留配管位置偏移，严格按要求处理不得影响结构，在砼保护层20~30mm内妥善处理到位；
6.13对管线不到位，套管位置不正确处理方法按已经过整改方案实施；
6.14剔槽打洞时，不要用力过猛，以免造成墙面周围破碎。洞口不宜剔得过大、过宽、严禁造成土建结构缺点。暗敷设管路时稳筑或预埋盒、箱有歪斜、坐标不准，灰浆不饱满等现象：稳筑盒、箱时一定要找准位置，先注入适量水泥砂浆，再用线坠找正，然后用水泥沙浆将盒、箱周围缝隙填实。
7其它相关方法：
7.1在施工过程中，必需随时将垃圾清理洁净。做到工完料净场地清，文明施工。

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