基本工艺管道安装关键技术交底.doc

建设单位：XXXXXX热电有限公司

施工单位：XXXXXXXXXX工程公司

工程名称：XXXXXX公司热电厂设备安装

施工技术办法及交底

审批： 年 月 日

审核： 年 月 日

编制： 年 月 日

XXXX 项目部

年 月 日
施 工 技 术 交 底 记 录

施工单位：XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX 年 月 日
工程名称
密山市朝阳热电有限公司热电厂设备安装
分某些项工程
工艺管道安装
工 种
管、焊工

交底内容： 施工技术交底内容规定人人紧记，在工作中切实执行以保证安全高效完毕工作任务。

交底人签字：

接受人签字：

注：本交底必要一式三份，分公司、项目部、队组长各一份

施工技术办法及交底
一、工程概况：
本工程为75T/h循环流化床锅炉锅炉附属管道安装工程，附属管道涉及主蒸汽管道、高低压给水管道、除氧间管道、首端换热站管道、汽机排气管道与地下冷却水管道。管道材质涉及碳钢与12Cr1MoV,管径为DN15～DN1000,依照其工程特点以及工期状况，为保证安全施工，现编制如下交底
二、编制根据
GB50184-93《工业金属管道工程质量检查评估原则》
GB50235-97《工业管道工程施工及验收规范》
GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规
HGJ229-91《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》
JB/T4730-94《无损探伤》
SH3501-《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》
HG/T21629-99《管架原则图》
三、交底内容
1、 施工程序：施工准备
管材及阀件
进货验收
管道组对焊接
管架制作安装
管道安装
水压实验吹洗
联合试运
交工验收
探伤检查
阀门安装

2、地下工艺管道加工及安装规定：
1） 地沟内工艺管线安装前，应对直管进行坡口打磨，坡口打磨角度应在32～

35°。
2）已打磨好工艺管线进行除锈，除锈后必要使管子露出金属光泽。刷防锈漆二遍，管口两端100mm不刷防锈漆。
3）工艺管线支架安装。安装前应在预埋件上画出标高位置线，其标高容许偏差±20mm，坐标偏差25mm，并按其介质流动方向控制其坡度3～5‰。
4）已刷好防锈漆管线禁止在管道支呆上滑动，以防破坏已刷好防腐层。
5）管线对口前必要检查管内与否有杂物，并及时清理，管子坡口（焊口）采用“Ｖ”型，其角度为60°－70°之间。
6）工艺管线点焊：管线对口应平直，其错边量必要控制在2mm以内，点焊不少于3点以上进行焊接，并进行管线调查，消除内在焊接应力。
7）直管线组对焊接后，应对管线定位加设管托，管托加设禁止发生偏移式旋起，并按设计位置加设固定支架式导向支架。
8）管道安装时，一方面检查与否有缺陷，如有缺陷应停止使用。管道安装前应将管道内部清理干净，小口径（普通Dg20如下）管子用压缩空气来吹净。清理后管道要将管两端进行暂时封堵，当天安装完管段两端也要用铁板进行暂时点焊封堵，第二天再进行施工时，去掉暂时堵板。
9)埋地管道加工时，应注意管道绝热层，避免将其损坏。
3、地上管道加工及安装规定：
1）地上管道安装前应对混凝土管墩基本进行外观检查、办理好混凝土强度报告及基本复测记录。
2）与管道连接设备已找正合格，固定完毕，并理解它们构造特点，以及其所用材料，以便固定管道支架。
3）管架在预制平台成品组对，管架长度与宽度偏差控制在±5mm内，两对角线偏差不不不大于6mm。
4）成品组对焊接合格管架进行除锈刷油，并进行架立安装，其中容许偏差5mm，标高容许偏差-8mm～+5mm并安装纵向与横向拉梁。
5） 管子焊口和法兰等接头不应布置在支吊架上，普通应离开支架100mm左右。
6） 凡穿过楼板、墙壁管子，应做好刚性套管等保护办法。
7）管道与管道或设备连接中不得强力对口，普通不容许将管道重量支承在机泵等设备上，以免增长管道阀门附件及设备连接口等附加压力。
4、管线铺设：
1）对于碳钢管线铺设前应对管口进行坡口打磨，并在距焊口100mm处做好除锈及刷好防锈漆工作。
2）管子禁止成堆吊装在管架上以防串管不等破坏防腐层及不锈钢氧化膜，应按位置成根吊装。吊装前应对管内进行检查。
3）管道安装时，应本着先主线后副线，先高空后地面，先大管线后小管线施工顺序进行施工。
4）管架上管子组对安装前应在管架上进行定位，不锈钢管线切割禁止使用等离子，切割使用切片切割以防发生渗碳。
5）管架上管子对口应平直，禁止错口，其标高及坐标控制在25mm及±20mm管线水平度最大不应不不大于50mm。
6）成根管子安装应进行管托安装，管托位置按其介质方向预留出膨胀长度并设计位置加设导向支架与固定支架。
7） 在管道纵向焊缝和对接焊缝处不适当开孔或连接支管等。
8）管道安装容许偏差应符合下表规定：

项 目
容许偏差（㎜）
坐 标
架空及地沟
室 外
25
室 内
15
埋 地
60
标 高
架空及地沟
室 外
±20
室 内
±15
埋 地
±25
水平管道平直度
DN£100
2L‰，最大50
DN>100
3L‰，最大80
立管铅垂度
5L‰，最大30
成排管道间距
15
交叉管外壁或绝热层间距
20
注：L为管子有限长度。
5、管道焊接：
1）管道坡口加工，碳钢管采用氧、乙炔焰加工办法，在坡口加工后，应除去坡口表面氧化皮、熔渣。然后用角向砂轮把坡口打磨干净；不锈钢管用角向砂轮打磨坡口。
坡口型式如下图所示：
厚度
坡口名称
坡口形式
坡口尺寸
间隙r（mm）
钝边p（mm）
坡口角度α（°）
1~4
I型坡口

T

c
0~2.5

4~9
V型坡口
p
α

c
0~2
0~2
65~75
2）对于碳钢管线材质20#管用AX-320直流焊机，对于不锈钢采用威特力WS-500电焊机
3）参加焊接人员必要进行上岗前培训并加以严格考试，持有劳动人事部门颁发《锅炉压力容器焊工合格证》承担施焊任务。
4） 碳钢管线采用手工电弧焊，焊条为E4303，焊条使用迈进行烘干，烘干温度为75～150℃，不锈钢管线采用氩弧焊及氩电连焊，焊条为A132,焊丝为HoCr21Ni10。氩弧焊接采用氩气纯度必要控制在99.97％以上。
5） 手工电弧焊接参数如下，材质Q235B、20#:
焊条直径
焊接电流
（A）
焊接电压
(V)
焊接速度
cm/min
层间温度
℃
极性接法
E4303
Φ2.5-Φ4.0
70-130
24-26
10-16
60
反接
手工氩弧焊接参数如下,材质0Cr18Ni9，不锈钢焊条A132， 不锈钢焊丝：HoCr21Ni10：
钨极直径mm
焊接电流A
电弧电压V
焊接速度cm/min
焊丝直径(mm)
氩气纯度%
极性接法
2.0～2.5
60-110
11-13
8-10
2-2.5
≥99.97
正接
6) 管子在对接焊接时，为防止焊接时变形导致水平度、垂直度超差，在焊
接时一定要对角焊接，焊口不能错口，其错口偏差不得不不大于管壁厚度1/4 ，焊接过程中，管内不得有穿堂风。
7)不锈钢管道焊接采用氩电联焊形成。其中不大于DN50管采用氩弧焊接。溶剂类管道焊接时，需进行管道内部充氩保护。
8）管道焊接时，当风速不不大于或等于8m/s(气体保护焊为2m/s),相对湿度不不大于90%，下雨、下雪，或当环境温度地于-20℃，焊接碳素钢时要采用防风、防雨（血）和采用采暖或对焊件进行预热等办法，否则不得进行施焊。
9）焊件组对前应将坡口及其外侧表不不大于10㎜ 范畴内油、垢、漆、锈、毛刺及镀锌层等清处干净，且不得有裂纹、夹层等缺陷。
10）禁止在坡口之外母材表面引弧和实验电流，并防止电弧擦伤母材。
11）焊接受弧时应将弧坑填满，多层焊接层间接头应错开。
12）焊缝盖面不适当过宽，每边压过坡口1～2㎜为宜，焊后在自然环境下冷却却或浇水冷却。
13）焊口被冰、霜、雨（雪）及水覆盖或湿润时应清扫干净，应加热到40～60℃以便除湿，预热范畴焊口中心两侧各不不大于100㎜为宜。
14）焊接后应将焊缝清理干净，标上焊工号，并应按其管道级别、类别进行外观检查，如有规定需进行X光射线检查，对不合格焊缝返修按规范规定返修合格。
容许偏差和检查办法见下表：
钢管管道焊口容许偏差和检查办法
项次
项目
容许偏差
检查办法
1
焊口
管壁10mm以内
管壁厚1/4
焊接检查尺和游标卡尺检查
2
焊逢加强面
高度
+1mm
宽度
3
咬边
深度
不大于0.5 mm
直尺检查
长度
持续长度
25 mm
总长度（两侧）
不大于焊缝长度10%

15）不锈钢管线焊缝焊后必要进行酸洗纯化，酸洗目是去除焊缝及热影区表面氧化皮，纯化目是使酸洗表面形成新一层无色致密氧化膜起耐腐蚀作用，本项目采用酸洗膏进行酸洗纯化。
6、管道支架安装：
1）管道安装前，应完毕管道支架安装，支架位置对的、平整、牢固、坡度符合设计规定。
2）导向支架导向接合面应干净、平整，接触良好不歪斜和卡涩。
3）支架焊接应按设计图纸施焊，不得有漏焊、欠焊或裂缝等缺陷。管道与支架焊接时，管材上不得有焊痕、咬肉等现象存在。
4）管道安装时，不适当使用暂时性支架，必要使用时应作明显标记，管道安装完毕应预以拆除。
7、管件安装：
1）异径管安装要按设计规定制作安装，不容许采用抽条法变径，应采用压制成钢板卷变径。
2）钢管焊制三通支管开孔要进行补强。
3）弯头均采用机制弯头，弯曲半径R=1.5DN。
4）管道上压力表、温度计等应安装在便于观测和清洗位置。
8、阀门安装：
1）安装前应按设计规定校对阀门型号，并检查阀门外观及开闭状况。
清理阀门封闭件和其她杂物。
2）阀门开关手轮应放于便于操作位置。
3）阀门组安装应整洁、美观，便于操作。
4）阀门运送安装时要平稳，起吊、排放、安装不得扔、摔，已安装就位阀门应防止重物撞击。
5）法兰或螺纹阀门，应在关闭状态下安装，焊接阀门应在启动状态下安装。
6）对有方向性阀门，切勿倒装。
9、管道系统实验及吹洗：
1）管道试压前各系统工艺管线必要安装完毕，焊接结束和无损检查合格后方可进行试压。
2）当进行水压实验时，必要考虑高点排气底点排水，压力相似工艺管线应进行串连，做好工艺管线试压流程图并进行试压系统编号，对于试压合格后管线需要切割封堵排水口，放空口因管段必要切除重焊并采用无损检测合格方可。
3）每个压力相似系统进行试压，其压力表不得少于2块，压力表精度不得低于1.5级。
4）试压前应对该系统工艺管线进行全面检查其位置与否对的，支架与否牢固后方可试压。
5）试压用水必要使用干净清水，对不锈钢管线试压水中氯离子含量不得超过25×10-6（ppm）试压前管内空气必要排净。
6）工艺管线实验压力为工作压力1.25（清水），工作压力1.11（空气）倍。且不得低0.4Mpa，试压过程中应缓慢起压，待达到实验压力后稳压10分钟，再降至工作压力停压30min，以压力不降为合格。
7）试压合格后拆除试压盲板排净积液，积液排放时禁止使管线形成负压。
8）管道系统试压及吹洗应按系统进行，但应视管道布置状况也可分段进行。实验、吹扫前应将系统内设备隔离或盲堵防止杂物进入设备内。
9）管道吹洗介质要有足够压力、流量及流速，流速为：水不低于1.2m/s，空气不低于20m/s，蒸汽不低于30m/s。吹洗时应按：主干管 干管 支管依次进行。
10）实验及吹扫合格后，必要把管道内水介质放净，防止冻结事故发生，将系统内隔离设备恢复原状态，加入盲板原数撤除，作好记录，并交工存档。
10、管道涂漆：
1）有色金属管、不锈钢管、镀锌钢管、镀锌铁皮和铝皮保护层，不适当涂漆。
2）焊缝及其标记在压力实验前不应涂漆，管道安装后不适当涂漆部位应预先涂漆。
3）涂漆前应清除被表面铁锈、焊渣、毛刺、油、水等污物涂层质量应符合下列规定：
a.涂层应均匀，颜色应一致。
b.漆膜应附着牢固，无剥落、皱纹、气泡、针孔等缺陷。
c.涂层应完整，无损坏、流淌。
d.涂层厚度、种类、颜色、层数和标记应符合设计文献规定。
e.涂刷色环时，应间距均匀，宽度一致。
4）为保证最大涂层厚度于钢板或型钢边沿、铆钉头、螺栓头及其她易受特别磨损及突出部份，应在边沿先刷漆一道，再全面施漆。
5）第二层现场涂漆应延到邻近混凝土作业损坏油漆面时，应重行清除与施漆。
6）油漆施工应合理安排，以便有足够时间使第一层漆干透后，再施涂第二层漆。油漆干燥时间不得少于24小时。
7）涂漆时工作地点温度应在5-30℃之间，相对湿度不应不不大于85%，雨天或构件表面有结露时，不适当作业。涂后四小时内严防雨淋。