充电器可靠性试验统一标准.doc

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目录
1 目 4
2 合用范畴 4
3 定义 4
4 职责分派 4
5 作业流程 4
6 可靠性实验测试办法和鉴定原则 5
6.1 制定测试方案 5
6.2 测试原则 5
6.2.1环境可靠性实验 5
6.2.1.1低温储存测试 5
6.2.1.2高温储存测试 5
6.2.1.3高温高湿测试 6
6.2.1.4温度冲击测试 6
6.2.1.5 盐雾实验 7
6.2.2 性能测试 7
6.2.2.1耐高压测试 7
6.2.2.2定电流/电压测试 8
6.2.2.3短路电流测试 8
6.2.2.4交流漏电压测试 8
6.2.2.5平均效率测试 8
6.2.2.6摇晃测试 8
6.2.2.7插拔寿命测试 9
6.2.2.8自由跌落测试 9
6.2.2.9外壳耐燃测试 9
6.2.2.10振动测试 9
6.2.2.11寿命测试 10
7 有关文献 10
8 有关记录 10

1、目
1.1 将产品潜在缺陷通过实验加速发展成故障,提前暴露出来,排除。
1.2 使用尽量少样机,在最短时间内完毕实验；前面实验不影响背面实验成果；破坏性实验
需安排在最后,增长测试可靠度。
2 、合用范畴
本文献合用于沸石手机零部件（充电器）在研发、中试、量产阶段可靠性实验，由整机品质部
负责实行。
3、定义
3.1 GB：国标
3.2 YD：通信行业原则
4、职责分派
4.1 可靠性测试工程师：负责手机零部件测试规范制定、测试办法开发、文献修订与发放；制定
测试筹划并执行产品测试，测试数据收集，评估测试规范有效性和合理性。
4.2 项目经理：提出测试需求及测试样品。
4.3 DQE：提出测试需求及测试样品。
4.4 SQE：提出测试需求及测试样品。
5、作业流程
流程图
职权
有关阐明
有关表单
鉴定
申请实验
准备资料
送样/接受
测试

需求部门
无
送检单
需求部门
样品、承认书、供应商报告
无
需求部门/实验员
确认样品
无
实验员
根据原则检查
检查报告
实验员
告知有关人员
日检查报告
6、可靠性实验测试办法和鉴定原则
6.1制定测试方案
6.1.1 需要针对该手机新功能/新器件,写出可靠性测试方案或做出风险评估。
6.1.2 清晰各个阶段测试项,实验目和测试要点。
6.1.3 理解产品可靠性方面知识，更需要懂得每个产品功能特性、每个部品工艺以及工作原理等，
否则无法给出完善测试方案。
6.2 测试原则
6.2.1环境可靠性实验
6.2.1.1 低温储存测试
6.2.1.1.1 测试目：验证产品在低温环境下适应性
6.2.1.1.2 引用原则：YD/T 1539-、GB2423.1-89
6.2.1.1.3 测试条件：温度：-40℃±2℃、持续时间：24H；
6.2.1.1.4 测试数量：2PCS
6.2.1.1.5 测试设备：高低温箱
6.2.1.1.6 测试前检查： 外观、功能能满足规格书规定。
6.2.1.1.7 测试办法：
将产品放置在温度为-40℃±2℃低温环境存贮24H，实验完毕后在常温环境下放置2H以上后检查
产品外观及功能。
6.2.1.1.8 鉴定原则：
实验结束后充电器外观无异常，功能能满足规格书规定。
6.2.1.2 高温储存测试
6.2.1.2.1 测试目：验证产品在高温环境下适应性
6.2.1.2.2 引用原则：YD/T 1539-、GB2423.1-89
6.2.1.2.3 测试条件：温度：75℃±2℃、持续时间：24H；
6.2.1.2.4 测试数量：2PCS
6.2.1.2.5 测试设备：高低温箱
6.2.1.2.6 测试前检查： 外观、功能能满足规格书规定。
6.2.1.2.7 测试办法：
将产品放置在温度为75℃±2℃高温环境存贮24H，实验完毕后在常温环境下放置2H以上后检查
产品外观及功能。
6.2.1.2.8 鉴定原则：
实验结束后充电器外观无异常，功能能满足规格书规定。
6.2.1.3 高温高湿测试
6.2.1.3.1 测试目：验证产品在高温高湿环境下适应性
6.2.1.3.2 引用原则：YD/T 1539-、GB2423.3-93
6.2.1.3.3 测试条件：温度：55℃±2℃、湿度：95%RH（+2%~-3%RH）、持续时间：72H；
6.2.1.3.4 测试数量：2PCS
6.2.1.3.5 测试设备：恒温恒湿箱
6.2.1.3.6 测试前检查： 外观、功能能满足规格书规定。
6.2.1.3.7 测试办法：
将产品放置在温度55 ℃ ± 2 ℃；相对湿度95%RH（+2%~-3%RH）恒温恒湿环境下存贮72H，
实验完毕后在常温环境下放置2H以上后检查产品外观及功能。
6.2.1.3.8 鉴定原则：
实验结束后充电器外观无异常，功能能满足规格书规定。
6.2.1.4 温度冲击测试
6.2.1.4.1 测试目：验证产品在高低温冲击下材料性能，构造配合，装配、制成工艺等可靠性；
6.2.1.4.2 引用原则：YD/T 1539-、GB2423.22
6.2.1.4.3 测试条件： 低温：-40℃±2℃/30min，高温:+75℃±2℃/30min，转换时间<=5min，24个循环；
6.2.1.4.4 测试数量：2PCS
6.2.1.4.5 测试设备：温度冲击箱
6.2.1.4.6 测试前检查： 外观、功能能满足规格书规定。
6.2.1.4.7 测试办法：
将产品先放置在-40℃±2℃低温环境下保持30min ，然后在3min内将温度切换到75℃±2℃
高温环境下并保持30min ，共做24个循环（24H）之后，实验完毕后在常温环境下放置2H以上后检查
产品外观及功能。
6.2.1.4.8 鉴定原则：
实验结束后充电器外观无异常，功能能满足规格书规定。
6.2.1.5 盐雾实验
6.2.1.5.1 测试目：验证产品抗盐雾腐蚀能力
6.2.1.5.2 引用原则：GB/T10125 、GB/T 2423.18
6.2.1.5.3 测试条件：实验室温度：35℃±2℃；盐水浓度：5%（PH 值：6.5~7.2），持续时间：24H
6.2.1.5.4 测试数量：2PCS
6.2.1.5.5 测试设备：盐雾实验箱
6.2.1.5.6 测试前检查：外观、功能能满足规格书规定。
6.2.1.5.7 测试办法：
对样品进行中性盐雾实验，在35℃±2℃密闭环境中，湿度>85％，PH值在6.5-7.2范畴内，用
5％±1％Nacl溶液持续24H盐水喷雾。喷漆件正面暴露安放在实验箱中，样品之间保持独立，自由
沉淀盐雾不互相影响，要避免腐蚀物质从一种样品掉落到此外一种样品，样品不能受到盐雾直接
喷射。样品放置与垂直方向成15º-30º，并尽量成20°。实验完毕后将样品用清水冲洗干净，及时用
吹风机暖风将样品吹干，在常温干燥环境内放置2H以上后检查产品外观及功能。
6.2.1.5.8 鉴定原则：
实验结束后充电器外观无异常，功能能满足规格书规定。
6.2.2 性能测试
6.2.2.1 耐高压测试
6.2.2.1.1 测试目：验证充电器在使用中耐高压能力。
6.2.2.1.2 引用原则：无
6.2.2.1.3 测试条件： 电压：3KV，时间：1分钟。
6.2.2.1.4 测试数量：2PCS
6.2.2.1.5 测试设备：耐压测试仪
6.2.2.1.6 测试前检查：功能能满足规格书规定。
6.2.2.1.7 测试办法：
将充电器插在耐压测试仪上，承受3KV电压1分钟，规定泄露电流＜0.25mA。
6.2.2.1.8 鉴定原则：
实验结束后充电器功能能满足规格书规定。
6.2.2.2 定电流/电压测试
6.2.2.2.1 测试目：验证充电器电流、电压与否能满足规格书规定。
6.2.2.2.2 引用原则：无
6.2.2.2.3 测试条件：无
6.2.2.2.4 测试数量：2PCS
6.2.2.2.5 测试设备：电子负载仪、智能变频电源
6.2.2.2.6 测试前检查：功能能满足规格书规定。
6.2.2.2.7 测试办法：
a. 定电压测试：运用智能变频电源控制电压输入，来检测充电器输出空载电压和满载电压；
b. 定电流测试：将模仿电子负载设为“定电压”模式，依次调节电压值，测试其相应电流值。
6.2.2.2.8 鉴定原则：
a. 空载电压和满载电压值为：4.75V-5.25V。
b.在2.5V-4.75V之间定电压输入时,电流能满载恒流输出。
（5V500mA充电器为500mA~700mA，5V700mA充电器为700mA～950mA,
5V1A充电器为1000mA~1300mA，5V1.5A充电器为15000mA～1950mA，5V2A充电器为mA～2400mA）6.2.2.3 短路电流测试
6.2.2.3.1 测试目：验证充电器短路保护。
6.2.2.3.2 引用原则：无
6.2.2.3.3 测试条件：无
6.2.2.3.4 测试数量：2PCS
6.2.2.3.5 测试设备：电子负载仪、智能变频电源
6.2.2.3.6 测试前检查：功能能满足规格书规定。
6.2.2.3.7 测试办法：
运用智能变频电源控制电压输入，来使充电器输出端正负极短接，并测量出短路电流值。
6.2.2.3.8 鉴定原则：
a．充电器应有保护功能，并能恢复
b．短路电流不不不大于额定电流1.5倍且不大于1500mA，断开短路后充电器能恢复正常输出
6.2.2.4 交流漏电压测试
6.2.2.4.1 测试目：验证充电器漏电压安全性。
6.2.2.4.2 引用原则：无
6.2.2.4.3 测试条件：无
6.2.2.4.4 测试数量：2PCS
6.2.2.4.5 测试设备：万用表，排插
6.2.2.4.6 测试前检查：功能能满足规格书规定。
6.2.2.4.7 测试办法：
a．检查功能、外观、构造；
b．用万用表测热地与大地间漏电压。大地与输出DC地间漏电压
6.2.2.4.8 鉴定原则：
a．最大电压不能超过36V。
b．产品在测试过程中以及测试结束后,规定指标、功能所有正常。
6.2.2.5 平均效率测试
6.2.2.5.1 测试目：验证充电器有效运用率。
6.2.2.5.2 引用原则：无
6.2.2.5.3 测试条件：无
6.2.2.5.4 测试数量：8PCS
6.2.2.5.5 测试设备：电子负载仪、智能变频电源
6.2.2.5.6 测试前检查：功能能满足规格书规定。
6.2.2.5.7 测试办法：
运用智能变频电源控制电压输入，来检测充电器输出功率；
6.2.2.5.8 鉴定原则：
a．在25%、50%、75%、100%负载条件下按如下公式分别算出电源适配器效率并进行平分
b．电源适配器平均效率不不大于 75%
6.2.2.6 摇晃测试
6.2.2.6.1 测试目：验证充电器抗拉能力。
6.2.2.6.2 引用原则：无
6.2.2.6.3 测试条件：
负重： 200g，次数：3000次，
摇晃角度：±90°，速度：30次/分钟。
6.2.2.6.4 测试数量：2PCS
6.2.2.6.5 测试设备：摇晃测试仪
6.2.2.6.6 测试前检查： 外观、功能能满足规格书规定。
6.2.2.6.7 测试办法：
将充电器固定在摇晃测试仪上，挂上200g砝码来回摇晃测试3000次，一种来回为1次。
6.2.2.6.8 鉴定原则：
实验结束后充电器功能正常，外观无异常。
6.2.2.7 插拔寿命测试
6.2.2.7.1 测试目：验证手机长期插拔充电器对有关器件影响
6.2.2.7.2 引用原则：YD/T 1539-
6.2.2.7.3 测试条件： 次数：5000次，速度：30次/分钟；
6.2.2.7.4 测试数量：2PCS
6.2.2.7.5 测试设备：插拔实验仪
6.2.2.7.6 测试前检查项目：功能能满足规格书规定。
6.2.2.7.7 测试办法：
a. 将手机及充电器固定在测试夹具上；
b. 以30次/分钟速度进行插拔测试5000次次，测试完毕后检查充电器外观和功能与否正常。
6.2.2.7.8 鉴定原则：实验后拉拔力规定不不大于8N（针对微USB端），检查充电器I/O接口无任何变形、损伤，且功能能满足规格书规定。
6.2.2.8 自由跌落测试
6.2.2.8.1 测试目：验证充电器构造以及主板器件可靠性，充电器抗多次跌落能力。
6.2.2.8.2 引用原则：YD/T 1539-、GB/T 2423.8
6.2.2.8.3 测试条件：高度：1.2M。
6.2.2.8.4 测试数量：2PCS
6.2.2.8.5 测试设备：手工测试
6.2.2.8.6 测试前检查项目：对充电器进行外观、构造、功能检测。
6.2.2.8.7 测试办法：
将充电器不包装从1.2m高度，初速度为0并自由跌落于大理石上，每面跌落2次，4个角各跌1次，
共计16次。
6.2.2.8.8 鉴定原则：检查充电器I/O接口无任何变形、损伤，且功能能满足规格书规定。
6.2.2.9 外壳耐燃测试
6.2.2.9.1 测试目：验证充电器外壳与否阬阻燃能力。
6.2.2.9.2 引用原则：无
6.2.2.9.3 测试条件：无
6.2.2.9.4 测试数量：2PCS
6.2.2.9.5 测试设备：无
6.2.2.9.6 测试前检查项目：对充电器进行外观、构造检测。
6.2.2.9.7 测试办法：
用火燃烧充电器外壳，当壳料有火花浮现时，将燃烧火焰移开。
6.2.2.9.8 鉴定原则：火焰移开后，充电器外壳燃烧火焰能在10秒内熄灭。
6.2.2.11 振动测试
6.2.2.10.1 测试目：验证充电器在运送中轻微撞击适应性。
6.2.2.10.2 引用原则：无
6.2.2.10.3 测试条件：无
6.2.2.10.4 测试数量：2PCS
6.2.2.10.5 测试设备：振动实验仪
6.2.2.10.6 测试前检查项目：对充电器进行外观、构造、功能检测。
6.2.2.10.7 测试办法：
在振幅1mm，频率范畴:下限频率10Hz，上限频率55Hz，以扫频实验法进行X、Y、Z
三个方向，每个面各振动25min，共75min，实验结束后检查产品外观及功能。
6.2.2.10.8 鉴定原则：实验结束后充电器外观无异常，功能能满足规格书规定。
6.2.2.11 寿命测试
6.2.2.11.1 测试目：验证充电器使用寿命。
6.2.2.11.2 引用原则：无
6.2.2.11.3 测试条件：无
6.2.2.11.4 测试数量：2PCS
6.2.2.11.5 测试设备：无
6.2.2.11.6 测试前检查项目：对充电器进行外观、构造、功能检测。
6.2.2.11.7 测试办法：
将充电器插入相应满载老化架上进行充电，实验时间不少于72小时，每半小时检查一次。
6.2.2.11.8 鉴定原则：实验结束后充电器外观无异常，功能能满足规格书规定。
7 有关文献
7.1 实验室管理制度
7.2 转量产控制程序
8 有关记录
8.1 可靠性测试报告
8.2 实验室测试样品任务登记表
8.3 样品送测单