JDG线管关键技术交底.doc

工程名称

交底时间
年 月 日
工程部位

交底内容
JDG管施工技术交底
技术责任人

接 收 人

内 容
交底内容： 
1 施工准备 
1.1 材料准备： 
全部主材、附材已运至施工现场，规格、型号符合图纸要求，数量满足现场需要。材料要求以下： 
1.1.1 主材：钢管含有有效产品合格证，管材壁厚均匀，焊缝均匀，无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象。管卡、支架、吊杆、箱盒及紧固件等金属件，均应镀锌。 
1.1.2 附材：接线盒、只管接头等含有合格证螺钉、垫圈为镀锌件，镀锌层完整无缺。 
1.2 关键机具： 
弯管器、专用螺丝刀、钢锯、钢锉、手锤、水平尺、钢尺、线坠开孔器及电工常见工具。 
1.3 作业条件：  
1.3.1吊顶内配管，吊顶内其它专业管线、设备、管道等已施工完成，根据施工图纸弹线定位，进行施工。吊顶内配管应配合吊顶施工进行，项目部依据工程进度合理安排配管和吊顶施工工序，避免交叉打架现象。 
1.3.2根据设计图纸做好墙面（石材板）及墙内管路预埋、吊架预埋件安装工作，地面及墙内管路甩口位置要正确。 
2 工艺步骤 
2.1 暗配敷设： 
弹线定位 → 加工弯管 → 稳筑盒箱 → 扫管穿带线 
2.2明配敷设：                   
熟悉图纸 测量管路、盒及吊杆位置 → 预制加工管路：1、选管2、预制加工管路、3、切管4、煨弯5、吊杆加工 → 管路敷设：1、通常要求  2、吊杆固定、管和管连接 4、管和盒连接 、管盒固定 → 管路接地 → 变形缝处理。
3 操作工艺 
3.1 基础要求：  
3.1.1 暗配管路宜沿最近路线敷设，并尽可能降低弯曲。 
3.1.2 敷设于多尘、潮湿场所管路，管口处均应做密封处理，穿人防管路应做密封处理。  
3.1.3 落地式配电箱（柜）内管路（指下方），排列整齐，管口应高出基础面50mm-80mm。  
3.1.4 管路弯曲半径最少在6D以上，弯扁度在0.1D以下。 
3.2 预制加工： 
3.2.1 管路预制加工：φ25及以下管弯采取冷煨法，用手动煨管器加工；φ32~φ40管弯采取成品件。 
3.2.2 管子切断：钢管用钢锯切断；管口处平齐、无毛刺，管内无铁屑，长度合适。 
3.2.3 盒、箱用成品件。 
3.3 测量管路、盒及吊杆位置 
3.3.1 依据电气设计图纸以土建吊顶水平高程线为基础并和其它专业配合（通风、空调）进行图纸会审，如有相互交叉、打架、距离不符合要求或接线不方便等情况提前制订技术方法，并立即办理洽商。 
3.3.2 管路、盒测量放线：根据管路横平竖直标准，沿管路垂直和水平方向进行顶板、墙壁弹线定位，注意和其它管路间最小距离。用线坠找正，拉线确定管路距顶板距离及接线盒位置，并做好标识。 
3.3.3 吊杆位置测量：依据吊杆位置确实定标准和管子终端、转弯中点（两侧）、接线盒两端距离为150-250mm，固定点间距要求均匀，即不能过大，也不能过小，管子中间固定点最大距离见表一。 
表一  钢管中间固定点最大距离（单位：m） 
铺设方法
导管种类
导管直径（mm）
15-20
25-32
管卡间最大距离（m）
支架或延墙明敷
壁厚≤2mm钢性钢导管
1.0
1.5
3.4箱、盒及管固定： 
3.4.1 墙体上稳注盒箱：盒箱要平整牢靠，坐标位置正确，盒箱口封堵完好。 
3.4.2吊顶内管子固定依据敷设位置不一样，方法也不一样。 
① 管子沿墙、顶板敷设：管路沿墙、顶板敷设固定时，确定固定位置，钻孔放入塑料胀管，待管固定时，先将管卡一端螺丝拧进二分之一，然后讲管敷于管卡内，再将管卡用螺丝拧牢(见下图)。 

② 管子在吊顶内距顶板一定距离敷设：管路在吊顶内距顶板一定距离敷设固定时，应先依据敷设管子大小选择适宜抱式管卡，将加工好管子套入抱式管卡内和顶板上固定吊杆连接。
③ 在吊顶内当管径较大或并列管子较多时，可采取吊架安装。应先在顶板上固定两端吊架，再拉通线固定中间吊架。
④ 管和盒固定：吊顶内管和盒固定，配管和盒连接应顺直，不应使管子斜穿到管内。管子如盒时，管口内外用锁紧螺母固定，管口露出盒内大于5mm。两根以上管入盒要长短一致，间距均匀，排列整齐，管口不能和敲落孔焊接。 
⑤ 吊顶内配管在20mm以下可利用吊顶内轻钢龙骨固定，当需要在主龙骨上开孔时，应采取对应开孔工具，严禁用电、气焊切割轻钢龙骨任何部位。 
⑥ 嵌入式灯具可用支架或吊顶将灯位盒固定在吊顶内，灯位盒口应朝侧面并加盖板，便于安装接线和观察维修。 
3.5 管路敷设及连接： 
3.5.1 连接时，管箍采取和JDG薄壁镀锌钢管适配，钢管管口锉光滑平整，接头处牢靠紧密，被连接管管口应对严。 
3.5.2 管路超出一定长度需加装接线盒，其位置便于穿线。 

3.5.3管和盒连接：盒开孔应整齐并和管径吻合，要以管一孔，不得开长孔。铁盒严禁用电、气焊开孔，并应刷防腐漆。如用定型盒，其敲锣孔大而管径小时，可用铁皮垫圈垫严，不得露铜。吊顶内管和盒连接，盒内外应用锁紧螺母固定，严禁进行焊接固定。 
4 质量控制 
4.1 金属导管严禁对口溶焊连接。 
4.2 JDG薄壁镀锌钢管连接时，用专用螺丝刀将直接头、螺接头侧顶螺丝必需拧断，管路连接后，有防水需求宜做防水处理，在连接处用防水胶布缠绕。 
4.3钢管进入配电箱、接线盒、开关盒、灯头盒时，管口平齐、光滑无毛刺。 
4.4 管路通畅，钢管弯曲半径大于6倍 D（D为钢管外径），弯曲处无显著折皱，弯扁度小于0.1倍D，弯度大于900。 
4.5 钢管穿越变形缝有赔偿装置，能活动自如。 
4.6 暗配钢管保护层大于 15mm；明配管排列整齐有序，管路间间隙控制在 3~5 mm之间，固定支架位置合理，间距均匀，管路固定牢靠。 
4.7 管路敷设完成，箱盒位置标高正确，整个房间内同一标高盒子高度基础一致。 
4.8吊顶内配管固定点不牢，螺丝松动，固定点间距过大或不均匀。应采取配套管卡，固定牢靠，档距应找均匀。 
4.9管口不平齐有毛刺，断管后未立即铣口，应用锉把管口锉平齐，去掉毛刺再配管。 
4.10镀锌管焊接应将焊口受到破坏镀锌层处立即补刷防锈漆。 
5成品保护 
5.1  配管路时应保持顶棚、墙面及地面清洁完整。搬运材料和使用高凳工具时，不得碰坏门窗、墙面等。 
5.2 顶内稳盒配管时，不要踩坏龙骨。严禁踩电线管行走，刷防锈漆不应污染墙面、吊顶或护墙板等。
5.3 其它专业在施工中，注意不得碰坏电气配管。严禁私自改动电线管及电气设备。