岭东500kV变电站新建工程质量通病防治控制措施.docx

岭东500kV变电站新建工程
质量通病防治控制措施

批准（总监理工程师） 年 月 日

审核（总监代表或专业监理工程师） 年 月 日

编制（专业监理工程师） 年 月 日

岭东500kV变电站新建工程监理项目部
_______年_______月

目 录
1 编制目的 2
2 编制依据 2
3 质量通病防治监理控制的主要工作内容及监督措施 3
4 记录 21

1 编制目的
为正确履行监理单位作为建设工程参建责任主体之一的管理责任，确保本工程达标投产、创国网公司优质工程。根据《国家电网公司输变电工程质量通病防治工作要求及技术措施》国网公司基建质量[2010]19号文、《岭东500kV变电站新建工程质量通病防治任务书》的要求，特编制《岭东500kV变电站新建工程质量通病防治控制措施》。针对设计钢筋混凝土现浇楼板质量通病、墙体质量通病、楼地面质量通病、外墙质量通病、门窗质量通病、屋面质量通病、楼梯、栏杆、台阶质量通病、构支架质量通病、主变、高抗、断路器、电容器等设备基础、保护帽质量通病、防火墙质量通病、电缆沟及盖板质量通病、道路及散水质量通病、围墙质量通病、电气一次设备安装质量通病、母线施工质量通病、屏、柜安装质量通病、电缆敷设、接线与防火封堵质量通病、接地装置安装质量通病等方面存在的质量通病，确保施工项目部制定并经批准的《岭东500kV变电站新建工程质量通病防治措施》得以实施，进行有针对性、保证性的防治控制措施。做好岭东500kV变电站新建工程质量通病防治工作，落实质量通病防治措施，提高质量通病防治效果，提高工程质量。《岭东500kV变电站新建工程质量通病防治控制措施》作为操作性文件，指导监理项目部及监理人员积极开展质量通病防治控制工作。
2 编制依据
（1）《变电（换流）站土建工程施工质量验收规范》（Q/GDW1183-2012）
（2）《电气装置安装工程质量检验及评定规程》（DL/T 5161.1-5161.17-2002）
（3）《输变电工程建设标准强制性条文实施管理规定》（Q/GDW248-2008）
（4） 《国家电网公司输变电优质工程评定管理办法》国网（基建/3）182-2015
（5）《国家电网公司输变电工程质量通病防治工作要求及技术措施》国网公司基建质量[2010]19号
（6）《岭东500kV变电站新建工程质量通病防治任务书》
（7）《岭东500kV变电站新建工程质量通病防治措施》

3 质量通病防治监理控制的主要工作内容及监督措施
序号
质量通病内容
监理控制主要工作
监督措施

土建工程部分

1
钢筋混凝土现浇楼板质量通病
1、混凝土工程用砂，应采用中砂，严管材料关，优化配合比，适当减少水灰比。
2、当需要采用减水剂来提高混凝土性能时，应采用减水率高、分散性能好、对混凝土收缩影响较小的外加剂，减水率不低于8%。
3、预拌混凝土的含砂率应控制在40%以内，每立方米粗骨料不少于100kg,粉煤灰的掺量不少于水泥的15%。
4、预拌混凝土的塌落度控制。
5、严格控制现浇板的厚度和钢筋保护层的厚度，不使负筋保护层过厚产生裂缝。
6、雨蓬等悬挑现浇板的负弯矩钢筋下面，应设置间距不大于500mm的钢筋保护层垫块，在浇筑混凝土时保证钢筋不移位。双层双向钢筋，应设置钢筋撑脚，钢筋撑脚纵横间距不大于 500mm，应交叉分布，并对上下层钢筋作有效固定。
7、现浇板中的线管必须布置在钢筋网片之上（双层双向配筋时，布置在下层钢筋之上），交叉布线处应采用线盒，线管的直径应小于1/3楼板厚度，沿预埋管线方向应增设φ6@150、宽度不小于 450mm 的钢筋网带。严禁水管水平埋设在现浇板中。
8、现浇板浇筑宜采用平板振动器振捣，在混凝土终凝前进行二次压抹。
9、现浇板浇筑后，应在终凝后进行覆盖和浇水养护，养护时间不得少于7d；对掺用缓凝型外加剂或有抗渗性能要求的混凝土，不得少于 14d。夏季应适当延长养护时间，以提高抗裂性能。冬季应适当延长保温和脱模时间，使其缓慢降温，以防温度骤变、温差过大引起裂缝。
10、现浇板养护期间，当混凝土强度小于 1.2MPa 时，不得进行后续施工。当混凝土强度小于10MPa时，不得在现浇板上吊运、堆放重物。吊运、堆放重物时应减轻对现浇板的冲击影响。
11、模板支撑的选用必须经过计算，除满足强度要求外，还必须有足够的刚度、稳定性，平整度及光洁度。根据工期要求，配备足够数量的模板，保证按规范要求拆模。已拆除模板及其支架的结构，在混凝土强度达到设计要求的强度后方可承受全部使用荷载。
12、施工缝的位置和处理应严格执行规范要求和施工技术方案。后浇带的位置和混凝土浇筑应严格按设计要求和施工技术方案执行。后浇带应在其两侧混凝土龄期大于60d后再施工，浇筑时应采用补偿收缩混凝土，其混凝土强度应提高一个强度等级。
13、混凝土浇筑时，对裂缝易发生部位和负弯矩筋受力最大区域，应铺设临时活动跳板，扩大接触面，分散应力，避免上层钢筋受到踩踏而变形，并配备专人及时检查调整。
14、工程实体钢筋保护层检测时，应对悬臂构件的上部钢筋保护层厚度进行检测。
1、对混凝土工程材料把住材料进场关，进场材料符合报审资料要求。
2、加强对外加剂使用审查报告内容的审核，符合设计要求。
3、检查预拌混凝土的配比各种材料含量。

4、检查施工现场混凝土塌漏度及记录。
5、混凝土浇制旁站时控制保护层厚度。
6、审查施工方案及施工过程中按方案执行情况。

7、审查施工方案及施工过程中按方案执行情况。

8、审查施工方案及施工过程中施工机械使用。

9、审查施工方案混凝土养护措施必须得当，根据施工时气温确定养护及拆模时间。

10、加强施工现场质量巡视检查，避免混凝土强度不足时该混凝土表面施加重量。

11、模板支撑方案经过强度计算，必要时请专家论证，确认方案可行后进行施工。确认混凝土强度达到100%强度方可允许承受荷载。

12、审查施工方案，符合规范要求。具体施工日期应符合“后浇带应在其两侧混凝土龄期大于60d后再施工”的要求。

13、审查施工方案及交底记录，现场旁站监理人员应严格控制施工过程具体内容。

14、平行检验将保护层厚度检测作为一个检测内容，数据详实。
2
墙体质量通病
1、砌筑砂浆应采用中砂，严禁使用山砂、石粉和混合粉。砌体工程所用的材料应有产品的合格证书、产品性能检测报告。不得使用国家明令淘汰的材料。
2、蒸压灰砂砖、粉煤灰砖、加气混凝土砌块的出釜停放期不宜小于 45d。混凝土及轻骨料混凝土小型空心砌块的龄期不应小于28d。
3、砌筑时块体材料表面不应有浮水，不得在饱和水状态下施工。
4、蒸压加气混凝土砌块和轻骨料混凝土小型空心砌块不应与其他块材混砌。砌筑砂浆的拌制、使用及强度应符合相关规范及设计的要求。
5、填充墙砌至接近梁底、板底时，应留有一定的空隙，填充墙砌筑完并间隔15d以后，方可补砌挤紧，或采用微膨胀混凝土嵌填密实；补砌时，双侧竖缝用高强度水泥砂浆嵌填密实。
6、砌体结构坡屋顶卧梁下口的砌体应砌成踏步形。
7、砌体结构宜在砌筑完成后60d后再抹灰,并不应少于30d。
8、通长现浇钢筋混凝土板带应一次浇筑完成。
9、框架柱间填充墙拉结筋宜采用预埋法留置，应满足砖模数要求，不应折弯压入砖缝；梁底插筋应采用预埋留置。
10、采用粉煤灰砖、轻骨料混凝土小型空心砌块的填充墙与框架柱交接处，应用 15mm×15mm 木条预先留缝，粉刷前用1:3水泥砂浆嵌实。
11、严禁在墙体上埋设交叉管道和开凿水平槽。竖向槽须在砂浆强度达到设计要求后，用机械开凿，且在粉刷前加贴满足抗震要求的镀锌钢丝网片等材料。
1、审查施工材料进场报告，施工材料进场时应符合要求，具备合格证书和检测报告。

2、检验砌块出场报告，符合要求后允许使用。

3、砌块砌筑前应浇水湿润，表面不应有浮水。
4、加强施工过程检查，不得发生混砌。砌筑砂浆强度符合要求。

5、审查施工方案及施工过程控制。

6、审查施工方案及施工过程控制。
7、审查施工方案及施工过程控制。
8、旁站监理进行施工过程控制。
9、检查施工记录及施工过程监理进行巡视检查。

10、审查施工方案，检查施工记录及施工过程监理见证及停工待检。

11、检查施工记录，施工人员、监理人员进行施工过程控制。
3
室内地面质量通病
1、采用的材料符合设计要求和规范规定选用，进场材料应有质量合格证明文件及性能检测报告，重要材料应有复验报告。
2、上下水管道套管及预留洞口坐标位置应正确，严禁任意凿洞。套管应采用钢管并设置止水环，应高出结构层面80mm。预留洞口的形状为上大下小。
3、管道安装前，楼板板厚范围内上下水管的光滑外壁应先做毛化处理，再均匀涂一层401塑料胶，然后用经筛洗的中粗砂喷洒均匀。
4、现浇板预留洞口填塞前，应将洞口清洗干净、毛化处理、涂刷掺胶水泥浆作粘结层。洞口填塞分二次进行，先用掺入抗裂防渗剂的微膨胀细石混凝土浇筑至楼板厚度的2/3处，待混凝土凝固后进行4h蓄水试验，无渗漏后，用掺入抗裂防渗剂的水泥砂浆填塞。管道安装后，应在洞口处进
行24h蓄水试验，不渗、不漏后再做防水层。
5、防水层施工前应先将楼板四周清理干净，阴角处粉成小圆弧。防水层的泛水高度不得小于300mm。
6、地面找平层向地漏放坡 1%～1.5%，地漏口应比相邻地面低5mm。
7、找平层、隔离层、面层施工前，基层应清扫、冲洗干净，并与下一层结合牢固，无空鼓、裂纹；面层表面不应有裂纹、脱皮、麻面、起砂等缺陷。
8、有防水要求的地面施工完毕后，应进行 24h 蓄水试验，蓄水高度为20mm～30mm，不渗、不漏。
9、卫生间墙面防水砂浆应进行不少于2次的刮糙。
10、室内外回填土必须按设计要求分层夯实，分层见证取样试验，试验合格后方可进行下一道工序施工。
11、楼面混凝土后浇面层及混凝土地面必须设置分格缝，并在混凝土终凝前原浆收光，严禁撒干水泥或刮水泥浆收光。
12、整体面层的抹平工作应在混凝土初凝前完成，压光工作应在混凝土终凝前完成。并应根据不同的气候条件，及时养护，养护时间不应少于7d。
1、监理对进场材料加强质量控制，填写材料进场、设备开箱验收报告。

2、设计应符合规范要求；施工过程应按规范要求执行。查看记录。

3、检查施工记录，施工人员、监理人员进行施工过程控制。

4、审查施工方案，检查施工记录，查看蓄水试验记录。

5、审查施工方案，检查施工记录，施工过程控制及平行检验。

6、审查施工方案，检查施工记录，中间验收严格标准进行验收。
7、平行检验、中间验收控制。

8、平行检验、中间验收控制。检查蓄水试验记录。
9、审查施工方案，检查施工记录。
10、设置为见证取样计划内，设置为停工待检点，试验合格后可施工。

11、审查施工方案，检查施工记录。

12、审查施工方案，检查施工记录，查看养护记录。
4
外墙质量通病
1、外墙抹灰应使用含泥量低于2%、细度模量不小于2.5的中粗砂。严禁使用石粉、混合粉。水泥使用前应做凝结时间和安定性检验。
2、抹灰粉刷前应将基层表面的尘土、污垢、油渍等清除干净，并提前 1d 洒水湿润。抹灰层与基层以及各抹灰层之间必须粘结牢固，无空鼓、裂纹。
3、墙面抹灰砂浆要抹平、压实，砂浆中宜掺加适量的聚合物来提高砂浆的拒水、防渗、防漏性能。
4、外墙粉刷各层接缝位置应错开，接缝应留置在楼层混凝土梁或圈梁的中部。
5、外墙涂料在使用前，应进行抽样检测。
6、外墙施工应采用双排脚手架，不得留置多余洞眼。外墙脚手孔应使用微膨胀细石混凝土分次塞实成活，并在洞口外侧先加刷一道防水增强层。
7、混凝土基层应采用人工凿毛；轻质砌块基层应采用满铺镀锌钢丝网等措施来增强基层黏结力。抹灰基层经检验合格后，方可进行下一道工序施工。
8、当抹灰层总厚度≥35mm 时，必须采用挂大孔镀锌钢丝网片的措施，且固定网片的固定件锚入混凝土基体的深度不应小于25mm,其他基层的深度不应小于50mm。抹灰层总厚度超过50mm时，加强措施应由设计单位确认。
9、两种不同基体交接处的处理应符合墙体防裂措施的要求，并做好隐蔽工程验收记录。
10、外墙抹灰必须分层进行，刮糙不少于两遍，每遍厚度宜控制在6～8mm；面层宜为7～10mm。
两层间的间隔时间不应小于 2～7d。室外气温低于 5℃时，不宜进行外墙粉刷。
11、外墙涂料找平腻子的厚度不应大于1mm。
12、．腰线、雨篷等部位必须粉出不小于2%的排水坡度，且靠墙体根部处应粉成圆角；滴水线宽度应为 10～20mm，厚度不小于12mm，且应粉成鹰嘴式。
13、外墙面层涂料或饰面砖铺贴前应对墙面抹灰基层进行淋水试验，试验合格后，方可进行面层涂料或饰面砖铺贴。
14、外墙面砖铺粘前应进行排版，避免采用小于 1/2边长的块料。面砖应粘结牢固，无空鼓、勾缝密实。勾缝：应采用聚合物水泥砂浆或专用勾缝剂勾缝，勾缝应密实。二次勾缝采用5mm直径圆形抹缝工具来回拉至缝面光滑，表面擦抹整洁，并及时洒水养护。
1、施工材料进行报审，检验报告齐全。

2、检查施工记录，实物现场检验。

3、审查施工方案，检查施工记录。

4、审查施工措施及施工记录。

5、抽样进行见证，检查检测报告。
6、审查施工方案，检查施工记录。

7、审查施工方案，检查施工记录。

8、审查设计图纸，应符合规范要求，检查施工记录。

9、审查施工方案及采取的措施应得当，进行隐蔽工程管理。
10、审查施工方案，检查施工记录。

11、施工人员控制厚度，检查施工记录。
12、施工过程及时检查，及时修改。

13、检查邻水试验记录，在确认无渗水情况时，允许下一道工序施工。

14、施工单位将排版图样角记录审查。检查现场施工效果，发现问题及时更正。
5
门窗质量通病
1、门窗安装前应进行三项性能的见证取样检测，安装完毕后应委托有资质的第三方检测机构进行现场检验。
2、门窗框安装固定前应对预留墙洞尺寸进行复核，用防水砂浆刮糙处理，然后实施外框固定。固定后的外框与墙体应根据饰面材料预留5—8mm间隙。
3、门窗安装应采用镀锌铁片连接固定，镀锌铁片厚度不小于 1.5mm，固定点间距：门窗拼接转角处 180mm，框边处不大于500mm。严禁用长脚膨胀螺栓穿透型材固定门窗框。
4、门窗洞口应干净、干燥后施打发泡剂，发泡剂应连续施打、一次成型、充填饱满，溢出门窗框外的发泡剂应在结膜前塞入缝隙内，防止发泡剂外膜破损。
5、门窗框外侧应留5mm宽、6mm深的打胶槽口；外墙面层为粉刷层时，宜贴“┴”型塑料条做槽口。内窗台应较外窗台高10mm，外窗底框下沿与窗台间应留有10mm的槽口。
6、打胶面应干净，干燥后施打密封胶，且应采用中性硅酮密封胶。严禁在涂料面层上打密封胶。
7、窗扇的开启形式应方便使用，安全可靠，易于维修、清洗；当采用外开窗时，窗扇固定的措施应可靠。组合窗中拼缝应采用专用密封材料进行防水处理。
8、全玻璃门应选用安全玻璃，并应设防撞提示标识。
9、卫生间应有通风装置（进、出风口），门框与墙地面连接处应打防水封闭胶，窗户采用磨砂玻璃。
1、验收三项指标试验、检测报告，实物验收控制
。
2、检查施工措施、施工记录。

3、检查加工现场实物，应满足要求，中间验收控制标准。

4、检查加工现场实物，应满足要求，中间验收控制标准。

5、审查设计图纸，施工措施，实物检验。

6、实物进行验收控制。

7、实物检验，验收控制标准。

8、审查施工方案，实物验收。
9、审查设计图纸，工艺标准符合0101010501、0101010503标准要求。
6
屋面质量通病
1、屋面防水工程施工队伍应具有相应资质。施工前必须编制详细的施工方案，经监理审查确认后方可组织施工。
2、出屋面管道、空调室外机底座、屋顶风机口等在防水层施工前必须按设计要求预留、预埋准确，不得在防水层上打孔、开洞。
3、埋入屋面现浇板的穿线管及接线盒等物件应固定在模板上，以保证现浇板内预埋物保持在现浇板的下部，使板内线盒、线管上有足够高度的混凝土层，并在接线盒上面配置钢筋网片，确保盒、管上面的混凝土不开裂。
4、穿透屋面现浇板的预埋管必须设有止水环。屋面现浇板下吊灯、吊顶等器具的安装固定应采取预埋，不得事后剔凿或采用膨胀螺栓。
5、屋面隔气层、防水层施工前，基层必须干净、干燥，并做好隐蔽验收记录。保温层、防水层不得在雨、雪天及（五级及以上）大风天气施工。
6、在屋面各道防水层或隔气层施工时应严格控制基层的含水率。
7、屋面防水层施工与伸出屋面结构的处理：屋面水落口、空调室外机底座、出屋面管道、屋顶
风机口等，在与刚性防水层交接处留 20×20mm 凹槽，嵌填密封材料，并做附加防水卷材增强层处理；出屋面管道、空调室外机底座、屋顶风机口应用
柔性防水卷材做泛水，其高度不小于 250mm（管道泛水不小
于300mm），上口用管箍或压条，将卷材上口压紧，并用密封
材料封严；出屋面管道根部直径500mm范围内，找平层应抹成
高度不小于 30mm 的圆锥台。伸出屋面井（烟）道及上屋面楼梯间周边应该同屋面结构一起整浇一道钢筋砼防渗圈，高度不小于200mm。
8、卷材防水层泛水收头施工：当女儿墙为砖墙时，泛水高度不小于 250mm，防水层收头应在砖墙凹槽内用防腐木条加盖金属固定，钉距不得大于450mm，并用密封材料封严。当女儿墙为钢筋混凝土时，泛水高度不小于 250mm，防水层收头用金属压条钉压固定，钉距不得大于 450mm，密封材料封边，并在上部用镀锌铁皮等金属材料覆盖保护。
9、刚性细石混凝土防水屋面施工除应符合：钢筋网片应采用焊接型网片。混凝土浇捣时，宜先铺三分之二厚度混凝土并摊平，再放置钢筋网片，后铺三分之一的混凝土，振捣并碾压密实，
收水后分二次压光。抹压时不应在表面加浆或撒干水泥。分格缝应上下贯通，缝内不得有水泥砂浆粘结。在分格缝和周边缝隙干燥后清理干净，用与密封材料相匹配的基层处理剂涂刷，待其表面干燥后立即嵌填防水油膏，密封材料底层应填背衬泡沫棒，分格缝上口粘贴不小于200mm宽
的卷材保护层。混凝土养护时间不应少于14d。
10、屋面防水层施工完毕后，应进行蓄水试验或淋水试验。
11、屋面防水层施工完毕后加装空调室外机、屋顶风机、太阳能等设备时，支架不能直接放置在屋面上，必须安装垫片，防止其破坏屋面防水层。
1、审查施工单位资质，审查施工方案。

2、实物检验应符合设计和规范标准要求。

3、审查设计、施工方案，施工现场进行巡视或旁站监理。

4、审查设计、施工方案，施工现场进行重要工序巡视监理。

5、施工现场检查，检查施工记录，根据天气进行施工控制。

6、严格检查作为停工待检点控制。
7、审查设计、施工方案、检查施工记录，施工现场进行重要工序巡视监理。

8、审查设计、施工方案、检查施工记录，施工现场进行重要工序巡视监理。

9、审查设计、施工方案、检查施工记录，施工现场进行重要工序巡视监理。

10、检查淋水试验记录。

11、审查施工方案及施工记录。
7
台阶质量通病
1、室外台阶与建筑物墙面结合处应设变形缝。
1、检查事物，缝应用硅酮耐候胶密封。
8
构支架质量通病
1、严格按照规范和设计要求进行构支架加工，未经同意不得随意代用钢结构材料，防止因材料的机械性能、化学成分不符合要求，导致焊接裂纹甚至发生断裂等事故。
2、应对钢构支架加工过程进行监造。钢结构焊接注意控制焊接变形，焊接完成后及时清除焊渣及飞溅物，组装构件必须在试组装完成后进行热镀锌，构件镀锌后在厂内将变形等缺陷消除完毕，并对排锌孔进行封堵后方可出厂。
3、钢构支架镀锌不得有锈斑、锌瘤、毛刺及漏锌。钢构支架出厂装车前应对运输过程中宜磨损部位进行成品保护，并采用专用吊带进行装卸，严禁碰撞损伤。
4、对进场构件进行严格检查，按照规范及供货技术合同要求检查构件出厂保证资料是否完善、齐全、规范。构件表面观感、外径、长度、弯曲度不满足要求的拒绝接收。
5、运输过程中发生杆头板等个别变形，在现场宜采用机械方式进行调校。
6、钢梁组装时按照钢梁设计预拱值进行地面组装。
1、按照设计进行构支架验收，厂家应有材质检定报告。

2、检查监造记录。

3、严格设备进场验收，填写“设备开箱检验记录表”。

4、严格设备进场验收，填写“设备开箱检验记录表”。

5、方案应经监理同意，实施中有问题时，立即终止。
6、施工过程进行控制。

9
主变、电容器、断路器等主设备基础、保护帽质量通病
1、当需要采用减水剂来提高混凝土性时，应采用减水率高、分散性能好、对混凝土收缩影响较小的外加剂，其减水率不应低于8%。
2、预拌混凝土进场时按规范检查入模塌落度，塌落度值按施工规范采用。
3、外露部分应采用清水混凝土工艺，表面不得进行二次粉刷或贴面砖。
4、基础施工应一次连续浇筑完成，禁止留设垂直施工缝，未经设计认可，不得留设水平施工缝。
5、运输过程中，应控制混凝土不离析、不分层、组成成分不发生变化，并能保证施工所必须的稠度。
6、设备预埋螺栓宜与基础整体浇筑，如采取二次浇筑应采用高强度等级微膨胀混凝土振捣密实。
7、基础混凝土浇筑时，应派专人进行跟踪测量，保证预埋铁件与混凝土面平整，埋件中间应开孔并二次振捣，防止空鼓。埋件应采用热浸镀锌处理，不得采用普通铁件。
8、大体积混凝土的养护，应进行温控计算确定其保温、保湿或降温措施，并应设置测温孔测定混凝土内部和表面的温度，使温度控制在设计要求的范围以内，当无设计要求时，温差不超过25℃。
9、构支架吊装完毕后，杯口及管内二次灌浆应浇筑密实并保证管内混凝土浇筑高度。
10、保护帽混凝土浇筑前，应对保护帽顶面以上钢构支架500mm范围内进行保护。
1、加强对外加剂使用审查报告内容的审核，符合设计要求。

2、对商砼进场时进行塌落度检验，应符合标准规定。
3、进行工艺控制，检查施工记录。

4、审施工措施，保证一次性浇注完成。

5、记录掌握商砼运输时间，进场时进行稠度检查。

6、审查施工方案，尽力不采取二次浇注。

7、混凝土浇注实施旁站监理；施工单位排抓人进行跟踪测量；监视振捣情况。

8、审查施工方案，措施得当，仰恩按措施实施控制。

9、施工现场实物检查。

10、对施工现场实施对保护情况检查，合格后可允许施工。
10
主变防火墙质量通病
1、清水墙砖块应选择棱角整齐,无弯曲、裂纹,颜色均匀,规格尺寸误差≤2mm。
2、．防火墙用水泥、石子、砂应在施工前做好工程材料计划，同一批进场，集中堆放，以保持防火墙色泽一致。
3、防火墙拉结筋宜采用预埋方式，留置位置应与砌体灰缝相符合，不得弯折使用，拉结筋末端应有90°弯钩。
4、优化防火墙框架梁、柱间距，严格控制施工误差，确保填充墙体组砌正确，缝宽一致，楞角整齐，避免非整砖出现，墙面清洁美观。
5、墙体砌筑后应及时勾缝，勾成凹圆弧型，凹缝深度宜为4～5mm，并防止墙面污染。
6、框架梁底两侧应留置滴水槽（线）。
7、填充墙砌至接近梁底时，应留有一定的空隙，填充墙砌筑完并间隔15d以后，方可用微膨胀水泥砂浆将其补砌挤紧。
8、清水墙根部 3 皮砖范围及外露基础部分应采用 1：2防水砂浆粉刷。
1、严格施工材料进场验收标准。填写验收记录。

2、严格施工材料进场验收标准。填写验收记录。

3、对施工拉结筋制作工艺进行检验，合格后施工。

4、监理进行施工现场检验，检查施工记录。

5、监理进行施工现场检验，检查施工记录。

6、监理进行施工现场检查。
7、审查施工措施，检查施工现场，检查施工记录。

8、审查施工措施，检查施工现场，检查施工记录。
11
电缆沟及盖板质量通病
1、混凝土电缆沟宜采用清水混凝土工艺，砖砌电缆沟应采用清水混凝土压顶。
2、电缆沟施工前应精确计算电缆沟长度与盖板合模，并保证过水槽位置上为整块盖板。
3、沟壁两侧应同时浇筑，防止沟壁模板发生偏移。对沟壁倒角处混凝土应二次振捣，防止倒角处出现气泡。
4、伸缩缝与电缆沟垂直，应全断开、缝宽一致，上下贯通、缝中不得连浆、填缝要求饱满，填缝材料应符合设计要求，表面密封处理应美观。
5、电缆沟回填土前，应进行伸缩缝嵌缝处理，并经检验合格。砖砌电缆沟回填土时，应采取防治沟壁变形的措施。
6、与电缆沟过路段、建筑物连接处应设变形缝。
7、盖板不得有裂缝及变形现象，与电缆沟采用柔性连接（固定橡胶条或预埋橡胶钉），保证盖板平整、稳定。电缆沟端头处不得有探头（局部悬空）盖板。
8、镀锌扁铁焊接应保证不变形,扁铁搭接长度不应小于2倍扁铁宽度,三面围焊,焊接质量应符合施工规范要求。
1、审查施工措施，检查施工现场。

2、审查计算依据，检查施工现场实施情况，不合格重新制作。
3、检查模板支撑牢固性应可靠；监控倒角处施工质量。

4、加强施工过程巡视检查，监控施工质量。

5、审查施工措施，检验回填土材料符合防变形要求。

6、监督施工符合设计要求。
7、检查、验收盖板应有固定橡胶条或预埋橡胶钉；无悬空盖板。

8、检查施工焊接质量及施工记录。
12
道路及散水质量通病
1、土料须采用就地挖出的含有机质小于 5%的粘性土或塑性指数大于4的粉土，不得使用表面耕植土、淤泥、冻土或夹有冻块的土；土料应过筛，粒径不得大于15mm。
2、对基槽（坑）应先验槽，清除松土，不得有表层耕植土，并打两遍底夯，要求平整干净。
3、路基回填应分段分层进行夯实，每层回填厚度由夯实或碾压机具种类决定并按照规范要求进行。根据设计要求的压实系数由试验确定夯打或碾压遍数，每层施工结束后检查地基的压实系数，经见证取样试验合格后方可进行下一道工序施工。
4、基层施工时，应将基层材料集中搅拌，并采用摊铺机进行摊铺，待基层整平压实后，严格进行养生，防止基层出现干缩或温缩裂缝；为减少路基土的压实变形，特别要加强路堤边部碾压，使路堤横向的密度尽可能均匀。
5、混凝土道路路面采用专用机械一次浇筑完成。
6、认真编制混凝土浇筑方案，尽量避开当日高温时段施工。科学合理地确定浇筑顺序和施工缝的留置。
7、道路遇过路电缆沟处，电缆沟两侧应设变形缝。
8、道路面层宜采用抗滑、耐磨措施。
9、郊区型道路、散水棱角宜作倒圆角处理。
10、收面时不得任意在路面上走动，面层应一次成活，采用原浆收面，禁止加浆或撒干水泥收面。
11、与电气安装紧密结合，合理安排道路浇筑时间，路面混凝土养护要派专人负责，并在终凝后及时开始养护，养护期为 14d，路面养护期间严禁行人、车辆在上面走动，直至混凝土强度达到要求后方可通行，通行速度不得大于5km/h，防止车辆刹车破坏或污染道路面层。
12、胀缝应与路面中心线垂直，缝壁上下垂直，缝宽一致，上下贯通，缝中不得连浆。当混凝土达到设计强度 25％～30％时可进行缩缝切割，填缝前，采用压力水或压缩空气彻底清除接缝中砂石及其他污染物，确保缝壁及内部清洁、干燥。两侧粘贴美纹纸，防止污染面层。灌注高度，夏天宜与板面齐平，冬天宜低于板面1～2mm；填缝要求饱满、均匀、连续贯通。
13、道路坡度正确，防止积水。
1、审查施工方案，加强施工现场巡视，监督施工过程。

2、审查施工方案，加强施工现场巡视，监督施工过程。
3、控制回填层厚度；见证取样，进行压实系数检验；检验符合设计要求后，允许进行下一步施工。

4、审查施工方案，检验碾压施工机械符合过程需要，监督施工过程。

5、监理进行施工过程监督。
6、根据天气情况确定施工具体时间；合理留置施工缝。

7、根据实际情况审查施工方案。
8、根据设计和业主要求确定抗滑、耐磨措施。
9、施工时进行工艺监督。
10、加强施工保护剂施工方法控制。

11、建议采取道路二次成型施工，面层施工后控制养护期、行车速度、重量等，设置提醒标识。

12、进行施工过程监督和平行检验，割缝必须贯通，避免下部产生不规则裂纹。

13、采取浇水检测，路面应无积水。
13
站区围墙质量通病
1、清水墙砖块应棱角整齐,无变形、裂纹,颜色均匀，规格尺寸误差≤2mm。
2、砌筑砂浆的拌制、使用及强度应符合相关规范及设计的要求。
3、围墙基础、挡土墙采用毛石砌筑时，外露部分应进行工艺化处理，并防止污染面层。
4、砖块上下皮应错缝搭砌，搭接长度一般为砌块长度的 1/2，不得小于砌块长度的 1/3。不得留直槎，斜槎水平投影长度不应小于墙体高度 2/3。砌体灰缝应厚度一致，砂浆饱满。
5、墙体不得有三分砖，七分砖要用锯切割。
6、清水墙勾缝前一天应将墙面浇水洇透，宜勾成凹圆弧形，凹缝深度为4～5mm，保证勾缝横平竖直、深浅一致、搭接平整并压实抹光，不得有丢缝、开裂和粘结不牢等现象。清水墙根部 3 皮砖范围及外露基础部分应采用 1：2 防水砂浆粉刷。
7、围墙变形缝宜留在墙垛处，毛石基础与墙体变形缝宽窄一致，上下贯通，不得出现错位现象。
8、毛石基础与墙体变形缝处理应到位，整体美观。
9、墙体抹灰砂浆用砂含泥量应低于3%。
10、墙面抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净，洒水湿润。
11、墙面抹灰砂浆抹平、压实，砂浆中宜掺加适量的聚合物来提高砂浆的拒水、防渗、防漏性能。
12、抹灰基层不应少于两遍，每遍厚度宜为6～8mm，面层宜为7～10mm，但不超过10mm。
13、各抹灰层接缝应错开，避免位于不同基体交接处，抹灰层与基层以及各抹灰层之间必须粘结牢固。
14、砂浆抹灰层在凝结前应防止快干、水冲、撞击、振动和受冻，在凝结后应采取措施防止玷污和损坏。水泥砂浆抹灰层应在湿润条件下养护。
1、严格施工材料进场验收标准。填写验收记录。

2、砂浆符合设计强度，控制配合比。
3、外露部分应符合标准工艺0101030203要求。

4、施工工艺应符合标准工艺0101030101要求。

5、施工前对施工人员进行要求交底，现场检查。
6、施工前对施工人员进行要求交底，现场检查。

7、施工前对施工人员进行要求交底，现场检查，作为验收主要内容。
8、施工前对施工人员进行要求交底，现场检查。
9、监督抹灰砂浆配合比。
10、施工前对施工人员进行要求交底，现场检查。
11、施工前对施工人员进行要求交底，现场检查，监督配合比。
12、施工过程加强监督。

13、施工前对施工人员进行要求交底，现场检查。

14、审查施工措施及养护。

电器设备安装和调试

1
电气一次设备安装质量通病
1、充油（气）设备在法兰连接处渗漏。安装前应详细检查密封圈材质及法兰面平整度是否满足标准要求；螺栓紧固力矩应满足厂家说明书要求。主变压器充氮灭火装置连接管道安装完毕，必须进行压力试验（可以单独对该部分管路在连接部位密封后进行试验；也可以与主变压器同时进行试验。参考试验方法：主变压器注油后打开连接充氮灭火装置管道阀门，从储油柜内施加0.03-0.05MPa压力，24小时不应渗漏）。
2、在设备支柱上配置隔离开关机构箱支架时，电（气）焊不得造成设备支柱及机构箱污染。为防止垂直拉杆脱扣，隔离开关垂直及水平拉杆连接处夹紧部位应可靠紧固。
3、在槽钢或角钢上采用螺栓固定设备时，槽钢及角钢内侧应穿入与螺栓规格相同的楔形方平垫，不得使用圆平垫。
4、结合滤波器到电压互感器（CVT）的连线应采用绝缘导线连接。
5、充油设备套管使用硬导线连接时，套管端子不得受力。
6、加强母线桥支架、槽钢、角钢、钢管等焊接项目验收，以保证几何尺寸的正确、焊缝工艺美观。
7、对设备安装中的穿芯螺栓（如避雷器、主变散热器等），要保证两侧螺栓露出长度一致。
8、电气设备联接部件间销针的开口角度不得小于600。
1、检查密封圈材质，符合要求；利用力矩扳手检查法兰螺栓击鼓力矩，符合出厂要求；检查实验记录，不泄露。

2、现场实物验收，无污染；重点检查隔离开关垂直及水平拉杆连接处夹紧部位，紧固可靠。

3、现场检查，作为平行检验内容。

4、审查施工措施及现场检查。

5、 连接前应自然顺和连接后紧固。

6、 现场检查。

7、现场检查，作为工艺标准验收内容。

8、关键部位重点抽查。
2
母线施工质量通病
1、硬母线制作要求横平竖直，母线接头弯曲应满足规范要求，并尽量减少接头。
2、支持瓷瓶不得固定在弯曲处，固定点应在弯曲处两侧直线段250mm处。
3、相邻母线接头不应固定在同一瓷瓶间隔内，应错开间隔安装。
4、母线平置安装时，贯穿螺栓应由下往上穿；母线立置安装时，贯穿螺栓应由左向右、由里向外穿，连接螺栓长度宜露出螺母2—3扣。
5、直流均衡汇流母线及交流中性汇流母线刷漆应规范， “不接地者用紫色，接地者为紫色带黑色条纹”。
6、硬母线接头加装绝缘套后，应在绝缘套下凹处打排水孔，防止绝缘套下凹处积水、冬季结冰冻裂。
7、户外软导线压接线夹口向上安装时，应在线夹底部打直径不超过φ8mm 的泄水孔，以防冬季寒冷地区积水结冰冻裂线夹。
8、母线和导线安装时,应精确测量档距，并考虑挂线金具的长度和允许偏差，以确保其各相导线的弧度一致。
9、短导线压接时，将导线插入线夹内距底部 10mm，用夹具在线夹入口处将导线夹紧，从管口处向线夹底部顺序压接，以避免出现导线隆起现象。
10、软母线线夹压接后，应检查线夹的弯曲程度，有明显弯曲时应校直，校直后不得有裂纹。
1、平行检验时母线制作工艺满足0102030108标准要求。

2、作为中间验收重点内容。

3、作为中间验收重点内容。
4、作为中间验收重点工艺标准、工程创优验收内容。

5、作为中间验收重点工艺标准、工程创优验收内容。

6、对加装装绝缘套逐个检查验收。

7、逐个检查验收。

8、对母线和导线安装安装弧度逐条检查。

9、对施工压接人员进行施工前培训，严格控制压接过程细节，实施旁站。

10、母线安装前进行平行检验监理验收。
3
屏、柜安装质量通病
1、屏、柜安装要牢固可靠，主控制屏、继电保护屏和自动装置屏等应采用螺栓固定，不得与基础型钢焊死。安装后端子箱立面应保持在一条直线上。
2、电缆较多的屏柜接地母线的长度及其接地螺孔宜适当增加,以保证一个接地螺栓上安装不超过 2 个接地线鼻的要求。
3、配电、控制、保护用的屏（柜、箱）及操作台等的金属框架和底座应接地或接零。