板式家具通用检验统一标准.doc

一、 各项检查通用原则规定
1、产品部件形状和位置公差规定 单位： mm
序号
检查项目名称
检查内容及技术规定
备注

翘
面板、正视面
板件容许值
对角线长度³1400
£3.00
板件厚度＞5mm
1
曲
700£对角线长度<1400
£2.00

度
对角线长度<700
1.00

2
尺寸公差
长、宽≥1800（容许公差±1.00mm）/长、宽＜1800（容许公差+0.5mm）

）
£
3
平整度

面板、正视面板件
£0.20

邻边
面板、门板
对角线长度≥1400（容许公差£2.00），对角线长度＜1400（容许公差£1.00）
4
垂直
框架、侧板、
对角线长度
£2.00

度
层板、顶底板
5
槽 尺

槽宽
0∽0.20

寸 公 差
槽深
0∽0.20

6
孔 位
孔位与基准线
±0.50

偏 差
孔深与基准面
+0.50

2、抽屉、门各边与框架分缝（特殊设计分缝除外）规定 单位：mm
项 目
检 验 内 容
技术规定
分

缝
开
门
嵌装式门板
上、左、右分缝
£1.5
下、中分缝
£2.0
盖装式门板
门背面与框架平面间隙
£1.0
抽
嵌装式抽屉
上下左右分缝
£1.5
屉
盖装式抽屉
屉面背面与框架间隙面
£1.0
位 差 度
门与框架、门与门相邻表面偏差（非设计规定距离）
£2.0
抽屉与框架、抽屉与门、抽屉与抽屉相邻表面间距离偏差（非设计规定距离）
£1.0
下垂度、摆动度
抽 屉
下 垂
£20.0
摆 动
£15.0
阐明：①、各封边带加工后尺寸原则
a、PVC胶边：加工后厚度为1.3mm/两边（即0.65mm/边）
b、纸 边：加工后厚度为0.8mm/两边（即0.4mm/边）
c、科技木皮：加工后厚度为1.5mm/两边（即0.75mm/边）
d、天然木皮：加工后厚度为1.5mm/两边（即0.75mm/边）
e、木皮封边带厚度均以采购厚度0.6mm为准
②、所有零部件图规格尺寸均不含封边带厚度尺寸。
3、产品外观检查规定（特殊设计除外） 单位：mm
序号
检查项目名称
检查内容及技术规定
1
产品外形尺寸极限偏差mm
受检产品图样尺寸与实测值容许偏差
高度+3
宽度+4
深度+4
2
各类产品主
要尺寸
（即功能尺寸）mm
柜类
①衣柜挂衣棍上沿至底板内表面间距
挂长衣≥1400
挂短衣≥900
②衣柜挂衣空间深度≥530
③衣柜镜子上沿离地面高度≥1700
④顶层屉面上沿离地面高度≤1250
⑤书柜搁板层高³230
⑥文献柜搁板层高³330
台、椅类
①台面中间净空高³580
②椅类坐高400～460
③台椅（凳）配套产品高差250～320
④写字台、会议台、餐台等台面高680～760
床类
①床铺面放置床垫高度为240～280
②床铺面不放置床垫高度为400～440
③床铺面净长1920～2200
④床铺面宽800、900、1000、1200、1350、1500、1800。嵌垫式床各档尺寸增长20～30
⑤双层床层间净空高³980
⑥双层床安全栏板高度³200
3
用料规定
①人造板使用应符合相应国标规定
②木材含水率应控制在13% 以内
4
工艺规定
①人造板制成外露部件均应进行封闭解决（如封边、油漆等）
②部件结合部位应严密、牢固，无松动、开裂等缺陷
③薄木、装饰纸或其她覆面材料不容许有脱胶和鼓泡
④各种配件、连接件表面必要通过抗氧化及耐腐蚀技术解决
⑤各种配件、连接件安装应严密、端正、牢固
⑥启闭部件和配件应使用灵活
⑦玻璃银镜在500-800mm距离目视无明显皱纹、水花、气泡、刮花、变形
5
涂饰规定
①整件产品或配套产品色泽应相似。
②正视面涂层应手感光滑，无流挂、涨边、鼓泡
③涂层平整、清晰,表面在500-800mm距离目视不得有可见明显缺陷
④不涂饰部位应保持清洁
6
标记
产品上应有持久性我司标记
二、产品外观级别规定
A级规定
1、 表面平整，表面缺陷点规定每0.5平方米不超过一处，缺陷点直径≤0.5mm。
2、 表面崩边处持续修补长度不超过封边长度约3%。
3、 表面不能有划痕、碰伤、爆裂。
4、 封边胶合紧密平直，不能有松脱、缺损现象。
5、 站在0.5-0.8米远处，不可见修补痕。正常规定视力≥1.0。
6、 表面颜色均匀，无明显色差。
7、 修补后，单个瑕疵规定直径不大于0.5mm。
B级规定
1、 表面平整，表面缺陷点规定每0.5平方米不超过三处，缺陷点直径≤0.5mm。
2、 表面崩边处持续修补长度不超过封边长度约5%。
3、 表面不能有划痕、碰伤、爆裂。
4、 封边胶合紧密平直，不能有松脱、缺损现象。
5、 站在0.5-0.8米远处，不可见修补痕。正常规定视力≥1.0。
6、 表面颜色均匀，无明显色差。
7、 修补后，单个瑕疵规定直径不大于0.5mm。
C级规定
1、 表面平整，表面缺陷点规定每0.5平方米不超过到处，缺陷点直径≤0.5mm。
2、 表面崩边处持续修补长度不超过封边长度约10%。
3、表面容许有轻微划痕、但不容许有碰伤、爆裂现象。
4、封边胶合紧密平直，不能有松脱、缺损现象。
D级规定
1、 表面平整，不容许有碰伤、爆裂现象。
2、 边沿平齐，不能有崩裂现象。
三、产品检查区域（普通分为A、B、C三区）
1、 A区：普通指产品使用时常处在视野范畴内前方，面对视野，容易看到区域；
如：面板、门板、抽面板、高屏背板前面、低屏背板前面、各类脚类及层板、侧板、底板等部件前面部位。
2、 B区：普通指产品使用时处在视野范畴内左或右方、前面底下方，可看到但不经常看到；
如：柜侧板外面、抽面板侧面、低屏背板背面等部件部位。
3、 C区：普通指产品使用时处在视野范畴外，完全看不到（除翻转、拆开可看到）。
如：面板底面、底板底面、高屏背板背面等部件部位。
四、产品检查区域各项检查办法、检查原则规定
A． 未组装为最后产品半成品和成品原则
检查项目
检查办法
检查原则
1．表面外观
依表面在使用中位置，将其分为A、B、C三个区。
关于生产工序：
开料
热压（贴面）
封边
开槽
锣槽
精截
铣型
钻孔
锯型
（1） 目视
注：点大小和距离依照实际状况可作轻微变更。
（2） 鉴定与否属于A、B、C区，以实际安装成品为原则。
A区

（1） 边部崩边
每个点≤0.1mm2，持续排列长≤50mm，每处间隔为200mm以上，≤4处/m
（2） 面部明显碰伤、划伤、凹凸、杂色点
每个点≤0.2mm2，点之间间隔为200mm以上，≤8个/m2。
上（1）（2）种缺陷可不作执色解决。
（3） 可见须执色解决
①边部每个点≤0.5mm2，持续排列长≤50mm，每处间隔为200mm以上，≤4处/m
②面部每个点≤1.0mm2，每处间隔为200mm以上，≤5个/m2。所有缺陷须看上去不丑陋，不恐怖，不耀眼，深洞不可有。
上原则对板材料、倒模件、塑料件、镀层五金件均合用。

B区

（1） 边部崩边
每个点≤0.2mm2，持续排列长≤50mm，每处间隔为200mm以上，≤4处/m
（2） 面部明显碰伤、划伤、凹凸、杂色点
每个点≤0.3mm2，点之间间隔为200mm以上，≤8个/m2。
上（1）（2）种缺陷可不作执色修理。
（3） 可见须执色解决
①边部每个点≤0.7mm2，持续排列长≤50mm，每处间隔为200mm以上，≤4处/m
②面部每个点≤1.5mm2，每处间隔为200mm以上，≤5个/m2。所有缺陷须看上去不丑陋，不恐怖，不耀眼，深洞不可有。
上原则对板材料、倒模件、塑料件、镀层五金件均合用。

C区
（1） 边部崩边
每个点≤0.3mm2，持续排列长≤50mm，每处间隔为200mm以上，≤4处/m
（2） 面部明显碰伤、划伤、凹凸、杂色点
每个点≤0.5mm2，点之间间隔为200mm以上，≤8个/m2。
上（1）（2）种缺陷可不作执色修理。
（3） 可见须执色解决
①边部每个≤1.0mm2，持续排列长≤50mm，每处间隔为200mm以上，≤4处/m
②面部每个2.0≤mm2，每处间隔为200mm以上，≤5个/m2。所有缺陷须看上去不丑陋，不恐怖，不耀眼，深洞不可有。
上原则对板材料、倒模件、塑料件、镀层五金件均合用。
2．表面颜色
关于工序：贴木皮、封边、修边、执色、喷漆、辊漆
对照色板目视
如有色差、花纹、杂色须为不明显、不恐怖、不耀眼。
3．材料
关于工序：各工序
通过目视，与样板核对确认其颜色、形状，通过用有关测量工具测量其尺寸。
符合产品设计规定，质量规定、工艺规定。
4．尺寸
关于工序：开料
热压
封边
开槽
钻孔

（1）长度
用卷尺、游标卡尺、长直尺类长度量具测量
符合产品设计规定、质量原则规定。
（2）角度
用角度尺测量
（3）半径
用半径规、弧度样板测量
（4）缝隙
用厚薄规或卡尺测量
（5）其他几何尺寸
用相应量具测量，不能直接测量尺寸可用有关量具辅助或通过计算间接测量，如有专用量规，须用专用量规测量。
5．形状外观
关于工序：见右栏
（1）翘曲度（变形）工序：开料、钻孔、热压、
对着产品直线面或边平视，看有无明显变形，如有，用“翘曲度”专用量具测量。对于不不大于700mm长度产品，放在其变形最大位置测量。
在700mm长范畴≤1mm，详见翘曲度检查原则。
（2）对角线差
工序：开料
用卷尺或大卡尺量两对角线，取其差值
某一边在1m及如下，≤0.5mm；在1-1.8mm≤1mm；在1.8mm以上≤1.5mm
（3）平行度（喇叭形） 工序：开料、锣槽、精截

每块板平行度值有两个：长度方向和宽度方向，分别测量，取其差值
在1m及如下，≤0.5mm；在1-1.8mm≤1mm；在1.8mm以上≤1.5mm
（4）表面平整度 工序：开料、热压、

用目视法。在封边工序，不能决定期，实验封边效果。
①板材裁面：目视平整，或平面度≤0.2mm，或封边合格。
目视和手摸，不能决定期用卡尺或百分表测量。
②封边材料与板材表面：目视平整、平滑，或平面度≤0.2mm。
同上
③板材表面：目视平整、平滑，或平面度≤0.2mm。
（5）两表面垂直度（涉及钻孔内圆面与板面、槽内面与板面） 工序：开料、热压、锣槽、钻孔、封边
用目视法或角度尺测量。
目视两表面垂直，如用角度尺测量90°±15′
（6）线、面轮廓度工序：封边、锣槽、铣型
目视，如有专用量规，须用专用量规测量。
流畅、美观、连接圆滑，例如各种弧形边、面。
6．安装在板材上配件
关于工序：预装（铁螺母、胶母）
（1）位置
位置用相应量具测量，如可目视安装到位用目视办法，数量用数个数办法
符合产品设计规定、质量原则。
（2）外观
目视
无明显毛剌，无生锈、破裂，无影响使用其他缺陷。
（3）松紧限度
目视有关配件已安装到位，用约5kg力做破坏性检查。
牢固
7．产品连接配件
关于工序：包配件
（1）配件类别、数量
依照生产排单上产品型号找到产品配件表，再以目视或测量办法检查配件类别，以数个数、称重量办法检查配件数量。
符合产品配件表和特别产品文献规定。
（2）配件外观
目视
无明显毛剌，无生锈、破裂，无影响使用其他缺陷。
8．板材和配件产品包装
关于工序：包装配件
（1）包装材料、办法、配件
仔细审视原则文献中包装规定，与实际包装核对
符合产品设计规定和特别产品文献包装规定。
（2）包装标示
依照生产排（订）单核对标签内容，先核对订单号，再核对产品型号、编号、名称
产品标签上产品型号、编号、订单号要和客户订单符合
（3）包装外观
目视
整个包装件整洁，内、外无破损和污垢。
（4）松紧限度
依照不同产品，用手施加不同大小力实验
严密、牢固，在高度1米自由落地，无松散现象。
9．其他木工工艺
关于工序：见右栏
（1）封直边形覆面材料（封边）
工序：直封边、曲封边、手工封边
目视
①封边部位符合图纸规定。
目视
②边与基材板贴合严密、平整、无缝隙。
目视和手摸。对于“凸出板面“问题，如目视和手摸不能决定合格与否，用卡尺测量。
③两端圆角光滑，与板面相平，不可低于板面，凸出板面为≤0.2mm。
用手大拇指使约8kg左右力拔
④封边端面平整，与板材端面平齐，无空隙。与基材板连接牢固，无缝隙，不会松动及脱开。不可有起泡、鼓起，与基材贴合严密。
贴木皮覆面板料
工序：热压
目视
①不可有起泡、鼓起、毛边，与基材贴合严密、无缝隙。
②整张表面颜色、纹路、图案自然、美观，不可有易看到恐怖、杂乱纹路和图案。
③容许有轻微伤痕且背面喷油时可修补好，不可有发霉、腐烂、松脆和起皮。
B．未组装为成品已喷油半成品
检查项目
检查办法
检查原则
1．表面外观
关于工序：
喷油工艺全过程
喷油后包装
UV线全过程
修边、执色
A区
（1）目视
注：点大小和距离依照实际状况可作轻微变更。
（2）鉴定属于哪一区，以实际成品为原则。
（1）残缺、碰伤、划伤、凸点
每个点≤0.2mm2，点之间距离为200mm以上，≤8个/m2，明显、深伤痕不可有。
（2）杂物（在油质内或油层外无法去除与油漆颜色不同）
明显杂物每个点≤0.5mm2，点之间距离为400mm以上，≤5个/m2，不明显杂物每个点≤1.0mm2，点之间距离为400mm以上，≤5个/m2，两种杂物共≤8个/m2。
（3）积油、条纹、局部区域色差看上去自然美观，无明显恐怖、杂乱、丑陋感觉。
B区
（1）残缺、碰伤、划伤、凸点
每个点≤0.5mm2，点之间距离为200mm以上，≤8个/m2，明显、深伤痕不可有。
（2）明显杂物每个点≤0.7mm2，点之间距离为400mm以上，≤5个/m2，不明显杂物每个点≤1.5mm2，点之间距离为400mm以上，≤5个/m2，两种杂物共≤8个/m2。
（3）积油、条纹、局部区域色差看上去自然美观，无明显恐怖、杂乱、丑陋感觉。
C区
（1）残缺、碰伤、划伤、凸点
每个点≤0.7mm2，点之间距离为200mm以上，≤8个/m2，明显、深伤痕不可有。
（2）明显杂物每个点≤1.0mm2，点之间距离为400mm以上，≤5个/m2，不明显杂物每个点≤2.0mm2，点之间距离为400mm以上，≤5个/m2，两种杂物共≤8个/m2。
（3）积油、条纹、局部区域色差看上去自然美观，无明显恐怖、杂乱、丑陋感觉。
2．表面颜色
关于工序：
喷油过程

与原则色板目视对比其深浅和光泽，手感状况。
同原则色板，如有差别，差别为不明显。
3．包装
关于工序：
喷油后包装
（1）颜色分类
在检查表面颜色时，分出a、b、c色。
1）产品一种包装中颜色深浅限度符合如下组合方式，才可包装在一起：
①a、b、c三种中，每一种可单独包装。
②a与b一起
③b与c一起

（2）包装材料
仔细审视技术文献中包装规定，与实际包装核对。
包装材料、办法符合设计规定和特别产品文献包装规定。
（3）包装标记
用生产排（订）单核对标签内容，先核对订单号，再核对产品型号、编号、名称。
产品标签上产品型号、编号、订单号要和客户订单符合
（4）包装外观
目视
整个包装件整洁，内、外无破损和污垢。
（5）松紧限度
依照不同产品，用手施加不同大小力实验。
严密、牢固，在高度1米自由落地，无松散现象。
4．安装在产品上零件
（1）位置
位置用相应量具测量，如可目视安装到位用目视办法，数量用目视办法
符合产品设计规定和特别产品文献规定。
（2）外观
目视
无明显毛剌，无生锈、破裂，无影响使用其他缺陷。
（3）松紧限度
目视螺丝己打究竟，再用约5kg力摇动零件。
牢固
C．组装成最后成品产品
检查项目
检查办法
检查原则
1．组装零部件
（1）零部件构造
与图纸、配件表核对
半成品符合图纸规定，配件符合“产品配件表”规定。
（2）零部件外观
目视
部件加工符合设计规定，安装在A、B区配件无明显毛剌、伤痕等外观缺陷，所有配件无生锈、破裂和影响使用功能、安全其他缺陷。
2．组装方式
与原则文献核对，仔细审视其零件位置，成品构造。
零件位置及数量，成品构造外形符合设计规定及特别产品文献中组装规定。
3．普通产品形状外观（非设计规定）
1）A区内重要面与重要面相拼接。
用卡尺深度某些测量，取最大值。
（1）应紧密、相平，如有偏差错位≤0.5mm。
用塞尺测量取最大值。
（2）缝隙≤0.5mm。
2）B区内次要面与面相拼接
用卡尺深度某些测量，取最大值。
（1）错位≤1.0mm。
用塞尺测量取最大值。
（2）缝隙≤1.0mm。
3）柜门相对于顶底板平行度
目视，必要时用卡尺和塞尺分别测量柜门顶和底部或左右门两头缝隙，取最大值与最小值之差值。
目视无明显差距，用尺测量为≤1.0mm。
4）柜门面相对柜门面平面度
目视，必要时用卡尺深度某些测量，取最大值。
目视无明显错位，用尺测量为≤1.0mm。
5）柜底板、顶板、层板和面板等应与水平面平行板类水平度
目视或用水平尺测，必要时先找一种基准面，再用卷尺测量距离，取其最大差值。
0-1m宽≤1mm，目视无歪斜，1m以上≤1.5mm，用水平尺测量时水珠在11mm宽两行平等线中间。
6）柜侧板、桌脚等应与水平面垂直板类，与水平面垂直度
目视，必要时用水平尺或角尺测量。
目视无倾斜，用水平尺测量时水珠在11mm宽两行平等线中间，用角尺测量≤1°。
7）外形尺寸极限偏差这些尺寸必要是不影响使用外观、功能，其基本尺寸是设计尺寸。
用卷尺测量
±3mm
阐明：设计文献有特别规定期不合用。
8）对于其他柜桶产品
除间隙用塞尺测量外，其他用卡尺深度某些测量。
①抽屉面板间间隙：1.0mm≤间隙≤1.5mm，但要均匀。
②抽屉面板位置偏差（侧面正面）≤1mm。③柜桶顶板、侧板、背板之间间隙≤0.5mm。
4．稳固性

（1）零部件装配
目视
①木塞接合处压到位
用手施加5kg左右力摇动装配零部件。
②螺钉类紧固件锁紧
③配合类零件无松动
（2）成品
依照产品不同，对不同位置施加不同大小力。
无松动、晃动、变形、异常声。
5．功能：例如开、关、锁紧、移动等

依照不同功能试用5-10次以上，或使用一定期间。
符合实际规定：例如开、关灵活顺畅，反映敏捷、无杂音等
6．安全性

（1）在使用产品时，使用者会接触位置
目视
不可有锋利、尖锐边、角
（2）产品对于使用者
试用各使用功能，综合进行评估
①不会倾翻
②不会偶尔撞击到使用者
③不会卡手、衣物、头发
④不会有其他安全隐患
7．包装

（1）包装材料
仔细审视原则文献中包装规定，与实际包装核对。
包装材料、办法符合产品设计规定或特别产品文献包装规定。
（2）包装标记
用生产订单核对标签内容，先核对订单号，再核对产品型号、编号、名称。
包装上贴产品型号、编号、订单号要和设计或客户订单符合
（3）包装外观
目视
整个包装件整洁，外包装无破损和污垢。
（4）松紧限度
依照不同产品，用手施加不同大小力实验。
严密、牢固