管道保温综合项目施工专项方案.doc

管道保温施工方案
1保温前通常要求
1.1试压、吹扫、清洗工作完成。在工期有特定要求而绝热必需提前施工时，必需将焊口、阀门等可能产生泄漏部位预留，待检测工作结束后补做。
1.2管道或设备须按要求要求做好防腐处理，并经业主验收合格，办理工序交接手续才许可进入绝热工序。
2绝热材料施工和要求
2.1管道上开口应在保温过程中盖好，预防杂物落入。
2.2明确需要绝热组件和不需要保温组件
2.3绝热层支承件制安和钩钉制安
2.4设备所附管道保温支撑件将在保温现场制作，支撑件材质和管材相一致。碳钢管道可用扁铁制做。
2.5绝热支撑件通常应用抱箍式，未经许可，不得直接焊接至设备或官道上。
2.6绝热材料绝热施工采取捆扎法施工，捆扎间距小于300mm，捆扎材料使用镀锌铁丝。
2.7为人员防护而保温系统应用单层保温材料，不考虑温度所要求厚度。
2.8铭牌、标志等无须保温地方内部空隙全部应绝热材料填充满。
2.9小直径设备有弯头等不件绝热时，通常加工虾米腰形或扇形。
2.10全部设备支撑件处应小片绝热材料填充满实。
2.11管道阀门、法兰连接处，须留有拆卸间隙，长度以能拆卸螺栓为准，通常为螺栓长度20—30mm。
2.12两根相互交叉或平行保温管道，其膨胀方向或介质温度不相同时，两管道保护层之间应留出10—20mm间隙。
2.13保温结构和墙、梁、柱、栏杆、平台、支撑等固定构件和管道所经过空洞之间应设膨胀间隙。
绑扎铁丝
保温层
管道保温

2.14保温层详图：

保护层
保温层
钢板网
保温层
管道阀门法兰
管道阀门法兰保温结构图
外层保温
管道壁面
内层保温
管道或设备保温结构

2.15材料要求：
1）防腐材料：
按指定品牌购置.
2）保温材料
当表面温度≤300℃时, 采取岩棉材料，该产品术语定义、规格、技术要求、检验方法、检验规则、标志、包装、运输和储存等必需符合国家标准 GB/T4272-90要求。
性能指标应符合本要求:
导热系数 0.0362+0.0002tm W/m℃
使用温度范围 ≤ 300℃
含 湿 率 ≤ 3％
可 燃 性 不燃
防 水 性 全部防水
粘结强度 25× 104 Pa
2.16、绝热要求
隔热施工技术要求必需符合GB/T4272-92 《设备及管道保温技术通则》、GB/T8175-87《设备及管道保温设计导则》和GB/T11790-96《设备及管道保冷技术通则》和GBJ126-89《工业设备及管道绝热工程施工及验收》和GB50235-97第九章相关要求。当本工程要求和上述标准不符时,以上述标准为准,但必需先取得原设计人员认可后方可进行施工。
3防潮层安装
3. 1防潮层采按甲方要求，环向、纵向接缝搭接不应小于50mm，
3. 2防潮层外不得在设镀锌铁丝或管带等硬质捆扎件。
4管道保温
4.1、小直径设备保温采取岩棉管壳。
4.2、管道保温用岩棉管固定采取捆扎丝带。
4.3、虾米弯头要将岩棉管加工成小块多段弧形壳进行拼装，尤其要注意端面接缝密封。
5、保护层安装（铝皮或铁皮）
1）保护板放样下料
对保温管道和设备进行实际测量，依据实际测量数据进行下料。
下料必需考虑出横向、纵向搭接余量。
2）立管外护板由下向上安装，搭接为由下搭下，保持其顺水性。
3）管道保护层采取镀锌铁皮。阀门、法兰金属保护盒用厚度为0.5mm金属板制安。
4）水平容器表面上，保温套水平缝和设备中心线平行。
5）管口、封头、支吊架等不易密封部位，尽可能用软质绝热材料将缝隙填充密实，然后用密封胶封口，以防雨水侵入。
6）管道、法兰、仪表接口拆卸部位置小于绝热层时，金属保护层加工成套圈口，并将绝热层厚度减小。套圈易为内下外大坡口型，方便雨水自然流出。
6 管道直段部分：
1）水平管道直段部分外护板必需平直，每节必需对线，不准有大小头现象，安装时把搭接线留在暗面。
2）垂直管道安装时，外护板必需垂直，最大误差不许超出5mm。
直段外护板搭接部位重合起线，重合部份应剪去内搭接起线处。
固定外护板用自攻钉间距300mm，误差不准超出3mm，且钉一定要成线。
3）在现场当管道成排时，成排管道搭接线必需横平竖直。
在现场实际施工过程中，有时管道和弯头接头处需一小段双面起线直段，不得在现场随意下料安装，必需返回加工好再到现场安装。
7管道弯头部分：
1）弯头搭接线必需对齐成线，并考虑防雨。
2）弯头搭接线留在暗面处。
3）弯头瓣和瓣之间扣槽严密，不许可在角度不合处搭接。
4）弯头和直段过渡圆滑。
9保温盒安装
1）阀门、法兰和人孔等，为便于维修拆卸和返装，所以需要将这类保温做成可拆卸、易于返装和可反复利用保温盒式形状。
2）保温盒做成以阀柄或某轴线为对称两半形式。
3）安装阀门法兰处将留有拆卸螺栓空间，将全部空隙用岩棉等保温材料填充满。