钢筋电渣压力焊工艺标准样本.doc

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交底内容：
钢筋电渣压力焊工艺标准
1 范围
本工艺标准适适用于工业和民用建筑现浇钢筋混凝土结构中直径14—40mmI—Ⅱ级竖向或斜向(倾斜度4：1范围内)钢筋连接。
2 施工准备
2.1 材料及关键机具：
2.1.1 钢筋：钢筋等级、直径必需符合设计要求，有出厂证实书及复试汇报单。进口钢筋还应有化学复试单，其化学成份应满足焊接要求，并应有可焊性试验。
2.1.2 焊剂
2.1.2.1焊剂性能应符合GB5293碳素钢埋弧焊用焊剂要求。焊剂型号为HJ401，常见为熔炼型高锰高硅低氟焊剂或中锰高硅低氟焊剂。
2.1.2.2 焊剂应存放在干燥库房内，预防受潮。如受潮，使用前须经250—300℃烘焙2h。
2.1.2.3 使用中回收焊剂，应除去熔渣和杂物，并应和新焊剂混合均匀后使用。
2.1.2.4 焊剂应有出厂合格证。
2.1.3 关键机具
2.1.3.1 手工电渣压力焊设备包含：焊接电源、控制箱、焊接夹具、焊剂罐等。
2.1.3.2 自动电渣压力焊设备(应优先采取)包含：焊接电源、控制箱、操作箱、焊接机头等。
2.1.3.3 焊接电源。钢筋电渣压力焊宜采取次级空载电压较高(TSV以上)交流或直流焊接电源。(通常32mm直径及以下钢筋焊接时，可采取容量为600A焊接电源；32mm直径及以上钢筋焊接时，应采取容量为1000A焊接电源)。当焊机容量较小时，也能够采取较小容量同型号，同性能两台焊机并联使用。
2.2 作业条件
2.2.1 焊工必需持有有效焊工考试合格证。
2.2.2 设备应符合要求。焊接夹具应有足够刚度，在最大许可荷载下应移动灵活，操作方便。焊剂罐直径和所焊钢筋直径相适应，不致在焊接过程中烧坏。电压表、时间显示器应配置齐全，方便操作者正确掌握各项焊接参数。
2.2.3 电源应符合要求，当电源电压下降大于5%，则不宜进行焊接。
2.2.4 作业场地应有安全防护方法，制订和实施安全技术方法，加强焊工劳动保护，预防发生烧伤、触电、火灾、爆炸和烧坏机器等事故。
2.2.5 注意接头位置，注意同一区段内有接头钢筋截面面积百分比，不符合《混凝土结构工程施工及验收规范》相关条款要求时，要调整接头位置后才能施焊。
3 操作工艺
3.1 工艺步骤：
检验设备、电源→钢筋端头制备→ 选择焊接参数 →安装焊接夹具和钢筋→ 安放铁丝球(也可省去) → 安放焊剂罐、填装焊剂→ 试焊、作试件→
→确定焊接参数→ 施焊→ 回收焊剂→ 卸下夹具→ 质量检验
3.1.1 电渣电力焊工艺过程：
闭合电路→ 引弧 →电弧过程 →电渣过程→ 挤压断电
3.2 检验设备、电源、确保随时处于正常状态，严禁超负荷工作。
3.3 钢筋端头制备：
钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触(150mm区段内)钢筋表面上锈斑、油污、杂物等，应清除洁净，钢筋端部若有弯折、扭曲，应给予矫直或切除，但不得用锤击矫直。
3.4 选择焊接参数：
钢筋电渣压力焊焊接参数关键包含：焊接电流、焊接电压和焊接通电时间，参见表4—23。
不一样直径钢筋焊接时，按较小直径钢筋选择参数，焊接通电时间延长约10%。
钢筋电渣压力焊焊接参数 表4—23
钢筋直径(mm)
焊接电流(A)
焊接电压(V)
焊接通电时间(S)
电弧过程U2-1
电渣过程U2-2
电弧过程t1
电渣过程t2
16
18
20
22
25
28
32
36
40
200—250
250—300
300—350
350—400
400—450
500—550
600—650
700—750
850--900
40—45
40—45
40—45
40—45
40—45
40—45
40—45
40—45
40—45
22—27
22—27
22—27
22—27
22—27
22—27
22—27
22—27
22—27
14
15
17
18
21
24
27
30
33
4
5
5
6
6
6
7
8
9
3.5 安装焊接夹具和钢筋：夹具下钳口应夹紧于下钢筋端部合适位置，通常为1/2焊剂罐高度偏下5—10mm，以确保焊接处有足够淹埋深度。
上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头起始点，使上下钢筋焊接部位在同轴状态，方可夹紧钢筋。
钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。
3.6 安放引弧用铁丝球(也可省去)。安放焊剂罐、填装焊剂。
3.7 试焊、作试件、确定焊接参数：在正式进行钢筋电渣压力焊之前，必需根据选择焊接参数进行试焊并作试件送试，方便确定合理焊接参数。合格后，方可正式生产。当采取半自动、自动控制焊接设备时，应根据确定参数设定好设备各项控制数据，以确保焊接接头质量可靠。
3.8 施焊操作关键点。
3.8.1 闭合回路、引弧：经过操纵杆或操纵盒上开关，前后接通焊机焊接电流回路和电源输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。
3.8.2 电弧过程：引燃电弧后，应控制电压值。借助操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定间距，进行电弧过程延时，使焊剂不停熔化而形成必需深度渣池。
3.8.3 电渣过程：随即逐步下送钢筋，使上钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程延时，使钢筋全断面加速熔化。
3.8.4 挤压断电：电渣过程结束，快速下送上钢筋，使其端面和下钢筋端面相互接触，趁热排除熔渣和熔化金属。同时切断焊接电源。
3.8.5 接头焊毕，应停歇20-30s后(在严寒地域施焊时，停歇时间应合适延长)，才可回收焊剂和卸下焊接夹具。
3.9 质量检验：在钢筋电渣压力焊焊接生产中，焊工应认真进行自检，若发觉偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺点，应切除接头重焊，并查找原因，立即消除。切除接头时，应切除热影响区钢筋，即离焊缝中心约为1.1倍钢筋直径长度范围内部分应切除。
4 质量标准
4.1 确保项目：
4.1.1 钢筋品种和质量，必需符合设计要求和相关标准要求。
注：进口钢筋需先经过化学成份检验和焊接试验，符合相关要求后方可焊接。
检验方法：检验出厂质量证实书和试验汇报单。
4.1.2 钢筋规格，焊接接头位置，同一区段内接头钢筋面积百分比，必需符合设计要求和施工规范要求。
检验方法：观察或尺量检验。
4.1.3 电渣压力焊接头力学性能检验必需合格。
力学性能检验时，从每批接头中随机切取3个接头作拉伸试验。
4.1.3.1 在通常构筑物中，以300个同钢筋等级接头作为一批。
4.1.3.2 在现浇钢筋混凝土多层结构中，以每一楼层或施工区段同等级钢筋接头作为一批，不足300个接头仍作为一批。
检验方法：检验焊接试件试验汇报单。
4.2 基础项目：钢筋电渣压力焊接头应逐一进行外观检验，结果应符合下列要求：
4.2.1 焊包较均匀，突出部分最少高出钢筋表面4mm.
4.2.2 电极和钢筋接触处，无显著烧伤缺点。
4.2.3 接头处弯折角小于4度。
4.2.4 接头处轴线位移应不超出0.1倍钢筋直径，同时小于2mm。
外观检验不合格接头应切除重焊、或采取补救方法。
检验方法：目测或量测。
5 成品保护
接头焊毕，应停歇20—30s后才能卸下夹具，以免接头弯折。
6 应注意质量问题
6.1 在钢筋电渣压力焊生产中，应重视焊接全过程中任何一个步骤。接头部位应清理洁净；钢筋安装应上下同心；夹具紧固，严防晃动；引弧过程，努力争取可靠；电弧过程，延时充足；电渣过程，短而稳定；挤压过程，压力合适。若出现异常现象，应参考表4—24查找原因，立即清除。
钢筋电渣压力焊接头焊接缺点和预防方法 表4—24
项次
焊接缺点
预防方法
1
轴线偏移
1． 矫直钢筋端部
2． 正确安装夹具和钢筋
3． 避免过大挤压力
4． 立即修理或更换夹具
2
弯折
1． 矫直钢筋端部
2． 注意安装和扶持上钢筋
3． 避免焊后过快卸夹具
4． 修理或更换夹具
3
焊包薄而大
1． 减低顶压速度
2． 减小焊接电流
3． 降低焊接时间
4
咬边
1．减小焊接电流
2．缩短焊接时间
3．注意上钳口起始点，确保上钢筋挤压到位
5
未焊合
1． 增大焊接电流
2． 避免焊接时间过短
3． 检修夹具，确保上钢筋下送自如
6
焊包不匀
1． 钢筋端面努力争取平整
2． 填装焊剂尽可能均匀
3． 延长焊接时间，合适增加熔化量
7
气孔
1． 按要求要求烘焙焊剂
2． 清除钢筋焊接部位铁锈
3． 确保被焊处于焊剂中埋入深度
8
烧伤
1． 钢筋导电部位除净铁锈
2． 尽可能夹紧钢筋
9
焊包下淌
1． 根本封堵焊剂罐漏孔
2． 避免焊后过快回收焊剂
6.2 电渣压力焊可在负温条件下进行，但当环境温度低于—20℃时，则不宜进行施焊。
雨天、雪天不宜进行施焊，必需施焊时，应采取有效遮蔽方法。焊后未冷却接头，应避免碰到冰雪。
7 质量统计
本工艺标准应含有以下质量统计：
7.1 钢筋出厂质量证实书或试验汇报单。
7.2 焊剂合格证。
7.3 钢筋机械性能复试汇报。
7.4 进口钢筋应有化学成份检验汇报和可焊性试验汇报。国产钢筋在加工过程中发生脆断、焊接性能不良和机械性能显著不正常，应有化学成份检验汇报。
7.5 钢筋接头拉伸试验汇报。

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