不锈钢产品检验统一标准.doc

文献编号

版本号　
A

检 验 标 准

XXXX年xx月实行
编制： 批准：
（不锈钢/铁板）进货检查原则 页码：1/1
序号
检查项目
缺陷类型
检查原则
检查办法
检查筹划
备注

1

2

3

4

5

包装

数量

尺寸规格

防锈性能

外观

次要

严重

重要

严重

重要

重要

1.1包装完好，标记清晰，符合采购单规定

2.1过磅，必要与采购单一致。

3.1宽度\厚度应符合采购单规定；

4.1不锈钢/铁板应具备良好防锈性能；
4.2进口不锈钢/铁板不可以与国产不锈钢/铁板混淆；

5.1表面应平整、光洁，不可有不接受之凹凸不平、锈点；

5.2钢材断面不可有裂纹\夹层。

1.1目视，对单检查

2.1过磅、对单检查

3.1宽度/厚度用卡尺测量
4.1进口不锈钢/铁板与国产不锈钢/铁板鉴别办法：用适量胆矾加适量水溶液滴在钢板上，1~2分钟后与否变锈色，变锈色者则为国产不锈钢/铁板；
5.1目视\手感\对比样板检查;
5.2必要时作抛光实验;

5.3目视检查

1.1点数时观测
2.1过磅、点数

3.1每批货取1-3匝检查
3.2 Ac=0,Re=1;

4.1每批货取1～3PCS检查；
4.2 Ac=0,Re=1;

5.1点数时观测
5.2实验时,取5~10pcs作抛光实验；
5.3检查尺寸规格、防锈性能时观测。

编制／日期： 批准／日期：

（塑胶粒/粉料）进货检查原则 页码：1/1
序号
检查项目
缺陷类型
检查原则
检查办法
检查筹划
备注

1

2

3

4

5

包装

数量

品名规格

外观颜色

缩水率

次要

重要

重要

重要
严重

严重

1.1包装完好，标记清晰，符合采购单规定

2.1包装数量必要与采购单一致。

3.1品名规格应符合采购单规定；

4.1粒/粉料外观颜色应与样板料颜色一致；
4.2产品试打后，产品外观颜色必要与产品样板一致；

5.1粒/粉料试打产品后24小时，其产品尺寸应符合订单或产品样板规定；

1.1目视，对单检查

2.1目视、点数、对单检查

3.1目视，对单检查

4.1目视、比对样板料
4.2目视\对比样板检查;

5.1目视\对比样板检查;

1.1点数时观测

2.1每批抽检2包，重量误差符合规定；

3.1 N=5,C=0;

4.1每批抽检2包;
4.2产品试打后,抽取5pcs检查，C=0;

5.1产品试打后,抽取5pcs检查，C=0;

编制／日期： 批准／日期： 　　　

（热解决类）发外加工检查原则 页码：1/1
序号
检查项目
缺陷类型
检查原则
检查办法
检查筹划
备注
1

２

3

表面硬度

外观

数量与标记
重要

次要

次要

重要
1.1热解决硬度客户有规定按客户规定，客户无明确规定硬度应在48——55度之间；
1.2每批产品热解决后，其硬度应分布均匀，不可有硬度差别过大。

2.1热解决后，剪刀外观应平直，不可有变形，弯曲、翘起。
2.2热解决后，剪刀外观不可有撞击缺口、凹点。

3.1每批收回数量应发出数量一致，损耗率不大于　％；
3.2每箱数量应一致，不可或多或少，尾数箱除外；
3.3每箱应有恰当标记。

1.1用硬度计锤击实验；
1.2 观测硬度值。

2.1外观目测
2.2手感
2.3计算比例

1.1每批产品抽取2PCS实验。
1.2 AC=0

2.1每箱检查1-3PCS

　编制／日期： 批准／日期： 　　　　　　　　

（电镀类）发外加工检查原则 页码：1/1
序号
检查项目
缺陷类型
检查原则
检查办法
检查筹划
备注
1

2

电镀类型

镀层密实性
严重

重要
1.1电镀类型（如镀镍、镀铬、镀锌等）应与生产告知单一致。

2.1电镀后，镀层应密实紧附在产品表面，外观应光滑。
2.2不可有镀层脱落、起泡、划痕之不良。

1.1目测电镀产品，
1.2比对电镀样板。

2.1目测镀层表面；
2.2手感镀层表面

1.1每批抽取5PCS检查；

2.每箱检查1-3PCS

编制／日期： 批准／日期： 　　　　　　　
（ ）成品检查原则 页码：1/1
序号
检查项目
缺陷类型
检查原则
检查办法
检查筹划
备注
1

2

3

包装

产品外观

产品功能
次要

次要

次要

次要
次要
次要
次要

重要
重要
重要

重要

重要
重要

重要
重要
严重
重要
1.1包装标记应与生产告知单规定一致，不可有字箱、字唛标记错误。
1.2包装方式应与生产告知单规定一致，不可错选包装方式。
1.3包装材料应与生产告知单规定一致，不可用错包装材料。
1.4包装数量应与生产告知单规定一致，不可多数和少数。
1.5包装款式、规格、颜色搭配应与生产告知单规定一致。
1.6 包装外观应清洁，松紧度恰当。
1.7包装强度应符合生产告知单规定。

2.1产品外观应光洁，不可有污渍、油渍、水渍、划痕；
2.2外观颜色应与生产告知单或样板或色标一致；
2.3产品镀层类型、颜色应与生产告知单或样板或色标一致；
2.4产品镀层应光洁、密实，不可有起泡、脱落、划痕等不良。

3.1产品尺寸、规格、款式应与生产告知单或样板一致；
3.2产品锋利度试剪布或纸后，布或纸切口光洁，不可有残留纤维和纸毛；
3.3产品松紧度应恰当，不可过松或过紧；
3.4刀剪合并后，刀剪配合应平整，不可一高一低；
3.5合剪后，剪口不可有叉口；
3.6合剪后，剪口不可有明显交口。

1.1目测，对单检查;

1.2目测，对单检查;

1.3目测，对单检查;

1.4目测，点数，对单
1.5目测，对单检查;
1.6手感检查；
1.7抛掷实验；

2.1目测、手感检查
2.2目测，对单、对板;
2.3目测，对单、对板

2.4目测、手感检查

3.1测量、对单检查；
3.2实验、目测

3.3合剪实验、手感；
3.4合剪实验、目测;
3.5合剪实验、目测;
3.6合剪实验、目测

1.1每批抽3箱检查
1.2　ＡＣ＝０

2.1重要缺陷采用检查水平Ⅱ级AQL=1.5进行检查。

3.1重要缺陷采用检查水平Ⅱ级AQL=1.5进行检查。
3.2严重缺陷抽取5PCS，ＡＣ＝０

　编制／日期： 批准／日期：
（ ）成品检查原则 页码：1/1
序号
检查项目
缺陷类型
检查原则
检查办法
检查筹划
备注
1

2

3

包装

产品外观

产品功能
次要
次要
次要
次要
次要
次要
次要
次要
次要
次要

重要
重要
重要
重要
重要

重要
重要

重要
重要
严重
重要
1.1包装标记应与生产告知单规定一致，不可有字箱、字唛标记错误。
1.2包装方式应与生产告知单规定一致，不可错选包装方式。
1.3包装材料应与生产告知单规定一致，不可用错包装材料。
1.4包装数量应与生产告知单规定一致，不可多数和少数。
1.5包装款式、规格、颜色搭配应与生产告知单规定一致。
1.6 包装外观应清洁，松紧度恰当。
1.7包装强度应符合生产告知单规定。

2.1产品外观应光洁，不可有污渍、油渍、水渍、划痕；
2.2外观颜色应与生产告知单或样板或色标一致；
2.3产品镀层类型、颜色应与生产告知单或样板或色标一致；
2.4产品镀层应光洁、密实，不可有起泡、脱落、划痕等不良。

3.1产品尺寸、规格、款式应与生产告知单或样板一致；
3.2产品锋利度试剪布或纸后，布或纸切口光洁，不可有残留纤维和纸毛；
3.3产品松紧度应恰当，不可过松或过紧；
3.4刀剪合并后，刀剪配合应平整，不可一高一低；
3.5合剪后，剪口不可有叉口；
3.6合剪后，剪口不可有明显交口。

1.1目测，对单检查;

1.2目测，对单检查;

1.3目测，对单检查;

1.4目测，点数，对单
1.5目测，对单检查;
1.6手感检查；
1.7抛掷实验；

2.1目测、手感检查
2.2目测，对单、对板;
2.3目测，对单、对板

2.4目测、手感检查

3.1测量、对单检查；
3.2实验、目测

3.3合剪实验、手感；
3.4合剪实验、目测;
3.5合剪实验、目测;
3.6合剪实验、目测

1.1每批抽2箱检查
1.2　ＡＣ＝０

2.1重要缺陷采用检查水平Ⅱ级AQL=1.5进行检查。

3.1重要缺陷采用检查水平Ⅱ级AQL=1.5进行检查。
3.2严重缺陷抽取5PCS，ＡＣ＝０

编制／日期： 批准／日期：