农转非居民拆迁安置房围护方案-毕业论文.doc

景芳三堡单元JG1202-48地块农转非居民拆迁安置房
基 坑 围 护
施
工
专
项
方
案

杭州中宙建工集团有限公司
二零一五年一月

第 一 章 编 制 依 据
１、浙江省建筑设计研究院《景芳三堡单元JG1202-48地块农转非居
民拆迁安置房》基坑围护工程设计；
2、杭州市勘测设计研究院《景芳三堡单元JG1202-48地块农转非居
民拆迁安置房》岩土工程勘察报告；
３、根据施工现场的实际察看和总进度计划安排。
4、本工程执行的技术规范
(1)《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）；
(2)《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2011）；
(3) 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）；
(4)省级标准《浙江省建筑地基基础设计规范》（DB33/1001-2003）；
（5）省级标准《浙江省建筑标准设计钻孔灌注桩图集》(2004浙G23)；
（6）国家标准《水泥土搅拌桩技术规程》（JGJ/T199-2010）
5、现行施工规范和操作规程。

第二章 概 况
一、工程概况和施工特征
1、建设单位：杭州市钱江新城建设指挥部；`
2、工程名称：景芳三堡单元JG1202-48地块农转非居民拆迁安置房项目二标
3、建设地点：杭州市江干区景芳单元
4、工程概况：景芳单元JG1202-48地块农转非居民拆迁安置房项目位于景芳单元JG1202-48地块内，地块北侧为FG02-R22-05小学，西侧为八号规划支路，东侧为运河西路，南侧为凤起东路。本项目用地面积4.23公顷（以实测为准）。总建筑面积140562平方米，其中农转非居民拆迁安置房住宅96200平方米，配套公建9550平方米，地下建筑面积34812平方米。统设地下室1层，开挖深度约5m，局部设地下室2层，开挖深度约为9.0m，最大单柱荷载约为3500kN。主楼25~26层，最大单柱荷载约为8000kN。配套公建2~3层，最大单柱荷载约为3500kN，拟采用桩基础。主楼，配套公建，地库采用钻孔灌注桩，基坑采用钻孔灌注桩，止水采用三轴水泥搅拌桩止水帷幕。
5、设计单位：浙江省建筑设计研究院；
6、勘察单位：杭州市勘测设计研究院
7、监理单位：浙江求是工程咨询监理有限公司
8、总承包单位：杭州中宙建工集团有限公司

拟建的景芳单元JG1202-48地块农转非居民拆迁安置房项目位于景芳单元JG1202-48地块内，地块北侧为FG02-R22-05小学，西侧为八号规划支路，东侧为运河西路，南侧为凤起东路。本工程主要拟建统设地下室1层，开挖深度约5m，局部设地下室2层，开挖深度约为9.0m建筑物为2层地下室。设计桩型为Ф1000，Ф900，700钻孔灌注桩.

二、施工工作量情况：
类别及桩型
数 量（根）
有效桩长（M）
单桩承载力特征值
（KN）

砼强度

围
护
桩
Ф1000钻孔灌注桩
57
桩底标高：－28.8M

C30
Ф900钻孔灌注桩
48
桩底标高： －27.2M

C30
Ф700钻孔灌注桩
53
桩底标高： －25M，－19.7M

C30
850三轴水泥搅拌桩
170幅
桩底标高： －23.8M，被 动区加固－15.7M

总计
新增立柱Ф700
7

C30
桩数总计
165

三、钻孔灌注桩设计要求及质量控制标准
1、钻孔灌注桩直径分别为700mm ，900mm 1000mm，桩长及间距详见设计剖面图。
2、桩身混凝土强度等级为C30，塌落度18～22cm。
3、钢筋笼采用焊接，主筋保护层厚度50mm，锚入压顶量内35d，桩顶超灌1D,桩顶梁内50mm。
4、桩位水平位移偏差不得大于50mm，竖向偏差不得大于0.5%，充盈系数＞1.10。
5、钻孔灌注桩施工应采用跳打施工，在桩身强度达到一定强度之后，再施工相邻的钻孔桩。
6、水下混凝土必须连续浇筑，每根桩的灌注时间应控制在初盘混凝土的初凝时间。
7、分段制作的钢筋笼。其钢筋笼采用焊接，焊接采用单面焊，焊接长度不小于10d，在同一截面的钢筋接头应小于主筋总数的50%，接头间的竖向间距应大于500mm。
8、钻孔灌注桩工序：钻孔灌注桩定位、钻机成孔、第一次清孔、下放钢筋笼、下导管、第二次清孔，混凝土浇灌。
9、钢筋笼制作偏差：
主筋间距±10mm
箍筋间距或螺旋筋螺距±20mm
钢筋笼直径±10mm
钢筋笼长度±100mm
四、施工条件
1、施工场地三通一平已完成。
2、施工用电：3*400KW。
3、施工用水：实际施工接入水量。
4、施工现场已经踏勘，临设、材料、机械设备由施工单位布置搭设，商品砼、钢材由施工单位自行采购。
四、工程地质条件
地基岩土构成与特征
根据本次详勘结果，拟建场地浅表为①层填土层，主要由①1杂填土、素填土组成；浅部和浅中部即为钱塘江近代河口相冲海积形成的粉砂性土，中部为浅海相与河湖相交互沉积（以河湖相沉积为主）的粘性土；下部主要为河流相沉积的砂砾石层；底部为风化基岩。现将各土层分布及工程特征自上而下分述如下：
①1杂填土：以褐灰色为主，局部呈黄灰色，稍湿，松散，以粉质粘土充填，含较多灰渣、碎砖块等建筑垃圾，局部含少量碎砾石，堆积年代少于5年。层厚0.50～2.40m，全场分布。
①2素填土：以黄灰色为主，局部呈褐灰色，湿，松软状，含氧化铁质、有机质，含少量砖瓦碎屑、碎砾石，局部夹少量植物根系，呈砂质粉土性，堆积年代少于5年。层厚0.50～2.40m，局部分布。
②1砂质粉土：黄灰色，湿，稍密状，含氧化铁质及少量有机质、云母碎屑。摇振反应迅速，振动易淅水，切面较粗糙、无光泽，干强度、韧性低。层厚0.90～5.90m，场地大部分布。
②2砂质粉土：黄灰色，底部呈灰色，湿，稍密状，含氧化铁质、有机质及少量云母碎屑。摇振反应迅速，振动易淅水，切面粗糙、无光泽，干强度、韧性低。层厚1.60～8.30m，场地大部分布。
②3粉砂：灰～绿灰色，饱和，稍密～中密状，含有机质、云母碎屑，间夹少量砂质粉土薄层。层厚1.20～6.80m，场地大部分布。
③1砂质粉土：绿灰、灰色，湿，稍密～中密状，含有机质、云母碎屑，间夹较多粉砂薄层。摇振反应迅速，振动易淅水，切面粗糙、无光泽，干强度、韧性低。层厚1.00～8.40m，场地大部分布。
③2粉砂：青灰、灰色，饱和，中密状，含有机质、云母碎屑。层厚1.10～5.20m，场地大部分布。
③3砂质粉土：灰色，湿，稍密状，含有机质及少量云母碎屑，局部混少量软可塑状粉质粘土。摇振反应迅速，振动易淅水，切面粗糙、无光泽，干强度、韧性低。层厚2.30～9.00m，全场分布。
⑤1（淤泥质）粉质粘土：灰色，流塑状，含有机质、腐殖质及少量云母碎屑，间夹少量粉土薄层，略呈水平层理。无摇振反应，切面略光滑、稍有光泽，干强度、韧性中等。层厚1.50～8.10m，全场分布。
⑥1粘土：灰、绿灰夹灰黄色，硬塑状，含有机质、少量氧化铁质及云母碎屑。无摇振反应，切面较光滑、有光泽，干强度高，韧性中等。层厚2.60～11.90m，全场分布。
⑧1含砂粉质粘土：灰黄、褐黄色，软塑~软可塑状，含氧化铁质，含少量粉砂。无摇振反应，切面略粗糙、基本无光泽，干强度中等、韧性中等。层厚1.30～8.70m，全场分布。
⑧2中砂：灰黄色，饱和，中密状，含氧化铁质，少量云母碎屑，局部含少量砾石。层厚0.60～5.10m，全场少量分布。
⑧3砾砂：灰黄色，饱和，中密～密实状，含氧化铁质，以粗砂、砂砾为主，混35％～40％的圆砾，圆砾粒径一般为5～20mm，最大可见50mm，呈亚圆形，砾石成分以凝灰岩、石英砂岩为主，其余由少量粉细砂及粘性土充填。层厚1.30～9.40m，全场大部分布。
⑩3圆砾：黄灰、浅灰色，饱和，密实状，含氧化铁质，以圆砾为主，其含量50％～60％，粒径一般为5～20mm，最大可见60mm，呈亚圆形，砾石成分以凝灰岩、石英砂岩为主，其余由20％～25％中粗砂、砾砂及少量粉细砂及粘性土充填。层厚4.20～11.1m，全场分布。
⑾粉质粘土：灰色，可塑状，局部夹较多粉砂。无摇振反应，切面较粗糙、有光泽，干强度高，韧性中等。层厚1.90～4.90m，主要分布于场地东北侧。
⑿2砾砂：黄灰色，饱和，中密状，含氧化铁质，以砾砂为主，其含量35％～45％，粒径一般为5～20mm，最大可见50mm，呈亚圆形，砾石成分以凝灰岩、石英砂岩为主，其余由15％～20％中粗砂、砾砂及少量粉细砂及粘性土充填。层厚1.10～5.80m，场地少量分布。
⑿3圆砾：黄灰、浅灰色，饱和，密实状，含氧化铁质，以圆砾为主，其中粒径大于2mm的颗粒含量55％～65％，粒径一般为2～20mm，最大可见80mm，呈亚圆形，砾石成分以凝灰岩、石英砂岩为主，其余由20％～25％中粗砂、砾砂及少量粉细砂及粘性土充填。层厚3.40～10.00m，场地大部分布。
⒂1全风化泥质粉砂岩：褐红色，母岩成分与结构已大全部破坏，风化成土状，本次勘察部分孔未揭穿该层，揭露最大厚度1.6m，场地局部分布。
⒂2强风化泥质粉砂岩：褐红色，在钻孔所取岩芯大部分呈短柱状，极少量为碎块状，母岩成分与结构大部分已风化，节理裂隙发育，矿物成分较模糊。岩块手易掰碎，钻探钻进尚平稳，无异常响声，但干钻较难钻进，本次采用合金钻头钻进，每米进尺约10～15分钟左右。本次勘察部分孔未揭穿该层，揭露最大厚度3.0m，全场分布。
本次详勘所揭露的场地地层分布及变化情况详见“工程地质剖面图”。
五、总体布置
根据施工结施图工程量、工期要求、场地施工条件，公司计划先3-4台钻孔钻机。同时配用钢筋切割机1台，电焊机1台，气割设备1套，9立方空压机1台，50T水泥桶2只等，另外运输、排水、清障、夜间照明、排污等设备配用齐全。钢筋笼，格构式钢构架现场制作加工，混凝土采用商品砼（采用运砼车自卸灌注），泥浆采用罐装泥浆车外运。如施工现场接入水管过小供水量满足不了施工要求，我方在现场设置蓄水池。
公司挑选具有丰富经验、连续几年桩基础均获得优良工程的项目班子，组织生产和对外联系，确保工程的顺利完成。结合本工程施工工期紧，工作量大的特点我公司对基坑围护施工现场具体安排如下：
1、本先进行三轴水泥搅拌桩进行施工。
2、在没有三轴水泥搅拌桩的地方先进行围护桩的施工，在水泥搅拌桩的强度达到设计要求后再投入3-4台钻孔桩机进行施工。
二、施工质量目标
1、质量目标：本桩基工程必须达到《建筑工程施工质量验收统一标准GB-50300-2013》要求。
2、工期目标：施工总工期以建设单位发出开工令之日起算，40日历天内完成全部桩基础。
3、安全目标：确保无伤亡事故，无等级火警事故。
4、文明目标：实行标准化管理，创文明样板工地。
三、项目班子组织和管理
1、项目班子组织
鉴于本工程工期较紧，公司决定选派精干人员组建工程项目部，公司将给予本工程以足够的重视，在人、财、物上优先满足本工程的需要，根据工地需要随时调配人力和物力资源。公司委派有丰富经验的壹级项目经理担任项目经理，高级工程师担任技术负责人组成项目班子，项目管理班子成员配合默契、团结协作、有很强的工作责任性，并做到分工明确、责任到位、各负其责。项目班子常驻现场，到岗率确保100%。（项目管理班子另见表）
2、管理机构如下：

项目经理

↓

↓

↓

施工技术部
（技术负责人）

←
项目总工

→
施工管理部
（生产负责人）

↓

↓

技术组

试验室

质检组

现场管理组

计财组

设备材料组

安全文明组

后勤服务组

↓

钻机班

基坑支护桩班

水泥
搅拌桩
桩班

钢筋班

普工班

机修班

四、施工机械配备和劳动力组织
1、施工机械配备，见表1。
表1：施工机械设备表

序
设备名称
规格型号
数量
额定功率（KW）
备 注
1
钻孔桩机
GP-10
6
65
备用2台
2
三轴搅拌机
DZK-65-3
1
360

3
循 环 泵
3PNL
6
22
备用2台
4
泥 浆 泵
7.5
6
7.5
备用2台
5
切 割 机
Ф40
1
2

6
电 焊 机
BX-315
16
15

7
气割设备

2

8
空 压 机
9m3
1
1

9
全站仪
RTS632L
1

10
光学水 准 仪
DSC200
1

11
泥浆性能测试仪

1

12
测绳
50m
50

13
水泥桶
50T
2

2、劳动力组织
本工程施工人员编制24人，项目管理人员5人，各工种人员配备详见劳动力配备和工期网络计划及劳动力资源动态分布图

3： 劳 动 力 配 备
序
工 种
人数
目前在何
工地工作
计划进
场时间
计划退场时间
1
打桩工
24
公司本部
开工前5天
本工序竣工日
3
钢筋电焊工
3
公司本部
开工前5天
本工序竣工日
4
普工班
2
公司本部
开工前5天
本工序竣工日
6
机修、后勤
1
公司本部
开工前5天
本工序竣工日
7
合 计
30

表3：劳动力资源动态分布
人

数

30人

10人

10人

天数
准备工作
10天
桩基础施工日历天
退场
5天

六、施工质量目标
1、质量目标：本桩基工程必须达到《建筑工程施工质量验收统一标准GB-50300-2001》要求。
2、工期目标：施工总工期40日历天内完成。
3、安全目标：确保无伤亡事故，无等级火警事故。
4、文明目标：实行标准化管理。

第 三章 施工方案及主要技术措施
一、钻孔灌注桩施工方案
1、GP-10钻机灌注桩施工工艺流程
护筒埋设采用人工挖、埋，埋设护筒隔离杂填土。以下地层采用正循环回转钻进成孔，优质泥浆护壁、排渣；二次清孔；导管法灌注水下混凝土成桩。施工工艺流程如图所示。

验 灰 线

测量基准和高程引测

↓

桩位测量

测 量 桩 位 轴 线

↓

埋设护筒

挖孔穿过表层填土

↓

钻机就位

校 正 桩 位

↓

钻进成孔

泥 浆 管 理

↓

一次清孔

校 验 孔 深

↓

下钢筋笼

制作钢筋笼（钢立柱）

↓

下 导 管

导 管 配 备 检 查

↓

二次清孔

测 量 沉 渣

↓

灌注混凝土

拌 制 混 凝 土

↓

移 位

起拔护筒、孔口回填

钻孔灌注桩施工工艺流程图
2、新增（立柱）桩成孔工艺
2.1桩位放样
根据建设单位提供的测量基准点和基线与监理公司进行复测，再据此基准点运用全站仪测出工程桩位中心，打入定位钢筋。
2.1.1 埋设护筒
2.1.1.1以桩位中心为基准，埋设十字定位桩。
2.1.1.2人工挖孔穿过矿渣回填土挖到下部土层后，钎探证实无地下障碍物即可。
2.4.1.3不良地质现象的处理方案
2.4.1.3.1填土层松散、厚度大，护筒高度一般不得小于1.0m，埋设护筒时四周分层填入粘土夯实，做好护筒的固定工作。
2.4.1.3.2浅部的大块石人工挖除，深部的大块石用冲抓桩机捞取。
2.1.1.4将护筒放到坑内，拉十字线，调整护筒位置，使护筒中心与十字线交点大致重合，再在护筒四周填粘土夯实。
2.1.1.5采用同基准点或不同基准点复核桩位，并插上定位钢筋。
2.2钻机就位
移动钻机，使转盘中心与桩位定位钢筋中心重合，再找平垫实，使机座周正水平。使桩位偏差<20mm，竖向偏差<1%。
2.3钻进成孔
2.3.1钻具连接：提引水笼头－→主动钻杆－→钻杆－→加重杆－→钻头。
2.3.2钻进技术参数：　　a 压力：钻具自重；
b 泵量:108m3/h。
2.3.3泥浆循环系统：
泥浆池－→循环泵－→高压胶管－→钻杆－→孔底－→孔口－→
泥浆泵－→沉淀池－→泥浆池。
a 泥浆性能
粘度18～20s，比重1.05～1.25，胶体率＞90%。
b 泥浆性能调整
1)开孔，比重1.2～1.3，粘度20～25s，胶体率＞90%。
2)粉质粘土，比重1.1～1.15，粘度20s，胶体率＞90%。
3)圆砾，比重1.25～1.35，粘度22～27s，胶体率＞90%。
2.4一次清孔
钻进到设计孔深后，将钻具略微提起，慢速回转，大泵量冲孔30分钟，然后停泵用测绳测量孔深，测到终孔孔深才能提钻，否则继续清孔，并做好记录。
2.5吊放钢筋笼（钢立柱）
钢筋笼制作采用加强筋成型法，按设计规格、材料及制作规范，在场地边钢筋加工棚里分段制作，加劲箍和主筋必须采用点焊，箍筋和主筋同一截面点焊不得少于3个，孔口对接采用单面焊，焊缝长度10d，钢筋笼应采用2φ12或2φ14作为吊筋固定在机台上，防止窜动。钢筋笼外侧每隔4米放一道水泥保护垫块，使保护层厚度保持5cm。格构式钢构架也在加工棚中按设计要求进行预制，制作完成后运用人工车拉或挖机吊运至桩机前，钻机用主卷扬机将格构式钢构架吊起后徐徐放下其下端插入钢筋笼2400mm，并与钢筋笼主筋焊接，在格构式钢构架放下的过程中每隔3m焊接个800mm的钢筋加强箍，以保证格构式钢构架垂直，防止向孔边倾斜。吊筋采用2φ14固定在机台上，操作需有专职焊工进行操作，带灌注砼完毕后将吊筋缩短至地面用钢管固定防止格构式钢构架下沉。对钢筋搭焊质量进行抽样送检，抽样数量为每300个焊头做一组试验。
2.6下导管
按设计长度连接导管，吊起缓慢下入孔内,导管距孔底控制在50cm以内。
2.7二次清孔
第二次清孔方法是利用灌注混凝土用的钢制导管作为循环通道，同时补给性能比较好、比重相对较低泥浆，以置换孔底比重较大的泥浆和沉渣，确保新增立柱桩孔底沉渣≤5cm。
2.8灌注混凝土
2.8.1清孔后立即接好储料斗，将隔水塞下到导管内水面处，固定之。
2.8.2将混凝土装入储料斗，剪塞，混凝土由隔水塞前导流入孔内，埋住导管底部。
2.8.3灌注混凝土时，导管底部埋入砼面2～6m。
2.8.4混凝土灌注到预算量后放置测绳测量其砼灌注位置，测量砼面到达设计要求就停止灌注。如没有砼面没有到达要求继续灌注。
2.8.5灌注结束后清洗导管、料斗、储料斗、设备和机具。
2.8.6拔出护筒，回填桩孔或设置明显标志标识。
2.9试块制作及养护
根据规范要求，工程桩及抗拔桩每根桩制作试块一组，使用100×100×100标准试模，试块要求规整，相对两表面互相平行，表面倾斜偏差不超过0.5cm，无蜂窝，无缺棱掉角现象。试块制作24小时后可拆模，放置养护池作常规养护，试块养护达28天龄期时必须及时送至有检测资质的测试室作试块强度测试，不得超过龄期送样。
3.施工流水
3..1本工程施工现场特点：
场地较为宽阔，成东西方向布置，可全场分布桩机，由南北两侧向中间施工；主楼部分桩数相对较为密集，施工机械可能较多，应尽量避免钻机碰头，要注意合理安排流水。
4、围护桩成孔工艺
4.1测量放线
根据测量基准点、总平面布置图、围护工程施工图，放出围护桩桩位控制线，设立临时控制标志，报监理验收。
4.1.1 挖设围护沟
4.1.1.1以围护桩桩位临时控制点，洒出石灰线。
4.1.1.2运用工程挖机已石灰线为中心，挖出1000×1000mm的围护沟并在围护沟边设置警示标志和围栏。
4.1.1.3采用测量基准点拉线测量结合复核围护桩桩位，并插上定位钢筋。
4.2钻机就位
移动钻机，使转盘中心与桩位定位钢筋中心重合，再找平垫实，使机座周正水平。使桩位偏差<20mm，竖向偏差<1%。
4.3钻进成孔
4.3.1钻具连接：提引水笼头－→主动钻杆－→钻杆－→加重杆－→钻头。
4.3.2钻进技术参数：　　a 压力：钻具自重；
b 泵量:108m3/h。
4.3.3泥浆循环系统：
泥浆池－→循环泵－→高压胶管－→钻杆－→孔底－→孔口－→
泥浆泵－→沉淀池－→泥浆池。
a 泥浆性能
粘度18～20s，比重1.05～1.25，胶体率＞90%。
b 泥浆性能调整
1)开孔，比重1.2～1.3，粘度20～25s，胶体率＞90%。
2)粉质粘土，比重1.1～1.15，粘度20s，胶体率＞90%。
4.4一次清孔
钻进到设计孔深后，将钻具略微提起，慢速回转，大泵量冲孔30分钟，然后停泵测量孔深，测到终孔孔深才能提钻，否则继续清孔。
4.5吊放钢筋笼
钢筋笼制作采用加强筋成型法，按设计规格、材料及制作规范，在场地边钢筋加工棚里分段制作，加劲箍和主筋必须采用点焊，箍筋和主筋同一截面点焊不得少于3个，孔口对接采用单面焊，焊缝长度10d。钢筋笼应采用2φ12或2φ14作为吊筋固定在机台上，防止窜动。钢筋笼外侧每隔3米放一道水泥保护垫块，使保护层厚度保持5cm，对钢筋搭焊质量进行抽样送检，抽样数量为每300个焊头做一组试验。
4.6下导管
按设计长度连接导管，吊起缓慢下入孔内，导管距孔底控制在50cm以内。
4.7二次清孔
利用灌注混凝土用的钢制导管作为循环通道，同时补给性能比较好、比重相对较低泥浆，以置换孔底比重较大的泥浆和沉渣，确保围护桩孔底沉渣≤150mm。
4.8灌注混凝土
4.8.1清孔后立即接好储料斗，将隔水塞下到导管内水面处，固定。
4.8.2将混凝土装入储料斗，剪塞，混凝土由隔水塞前导流入孔内，埋住导管底部。
4.8.3灌注混凝土时，导管底部埋入砼面2～6m。
4.8.4灌注结束后清洗导管、料斗、储料斗、设备和机具。
4.9试块制作及养护
根据规范要求，围护桩每根桩制作试块一组，使用100×100×100标准试模，试块要求规整，相对两表面互相平行，表面倾斜偏差不超过0.5cm，无蜂窝，无缺棱掉角现象。其它同工程桩。

5、三轴水泥搅拌桩止水帷幕
5.1、三轴水泥搅拌桩止水帷幕施工工艺流程
5.2施工工艺流程如图所示。
测量放样

开挖沟槽

三轴水泥搅拌机架设
三轴水泥搅拌桩就位，校正复核桩机水平和垂直度
1、
拌制水泥浆液，开启空压机，送浆至桩机钻头

下一施工循环
钻头喷浆、气并切割土体
从自然地面下沉至设计桩底标高

钻头喷浆、关闭空压机、从设计
桩底标高提升至自然地面标高

施工完毕

搅拌机械撤出

5.3三轴水泥搅拌桩止水帷幕施工顺序示意如图所示：
顺序1 顺序3 顺序2 顺序4

上图所示为：套接一孔法施工顺序
5.4测量放线
5.4.1根据测量基准点、总平面布置图、围护工程施工图，按图放出桩位控制线，设立临时控制标志，并报监理验收。
5.4.2根据放出的控制点洒出石灰线用工程挖机已石灰线为中心挖出600×1000mm的槽沟，并勘测和清除地下2m的地下障碍物。
5.5桩机就位
5.5.1由当班班长统一指挥桩机就位，桩机下铺设钢板，移动前看清上、下、左、右各方面的情况，移动结束后检查定位情况并及时纠正；桩机应平稳、平正，并用经纬仪或线锤进行观测以确保桩机的垂直度；三轴水泥搅拌桩桩位定位偏差≤50mm，桩径和桩长不得有负偏差，桩身竖向偏差≤1/250。
5.6水泥土配合比
5.6.1根据三轴水泥搅拌桩的特点，水泥土配合比的技术要求
a、 根据设计要求采用P42.5级普通硅酸盐水泥，水灰比1.5:1。
b、 三轴水泥搅拌桩施工时每天班需做试块，28天无侧限抗压强度应不低于1.2MPa。
c、 确保水泥土桩水泥掺量的均匀性发挥符合效应，起到共同止水挡土的效果；
d、 严格按设计配比与拌浆机操作规定拌制水泥浆液,并防止其离析,搁置超过2小时即应作废.
5.7制备水泥浆液及浆液注入
5.7.1在施工现场搭建拌浆施工平台，在开机前按要求进行水泥浆液的搅拌制作，将配制好的水泥浆送入贮浆桶内备用。
5.7.2水泥浆配制好后，停滞时间不得超过2小时，搭接施工的相邻搅拌桩施工间隔不得超过10小时。注浆时通过2台注浆泵2条管路同Y型接头从H口混合注入。注浆压力0.8Mpa，注浆流量：165～340L/min/每台。
5.8钻进搅拌
5.8.1三轴水泥搅拌桩在下沉和提升过程中均注入水泥浆液，同时严格控制下沉和提升速度，喷浆下沉不大于1m/min，提升的速度不大于0.8m/min，在桩底部分重复搅拌注浆，停留2分钟以上。
5.9报表记录
5.9.1施工过程中有机长负责记录。记录要求详细、真实、准确。每天要求做一组试块，试样宜取自最后一次搅拌头提升出来的附于钻头上的土，试块制作好后进度编号、记录、养护，到龄期后由监理单位随机抽取几组送实验室做抗压强度试验。
5.10清洗、移位
5.10.1将集料斗中加入适量清水，开启灰浆泵，清洗压浆管道及其它所用机具，然后移位在进行下一幅桩的施工。
6、主要技术措施
1、测量定位
首先设立控制点放大样，经监理工程师复核无误后，利用全站仪采用极坐标方式确定桩位。围护桩与搅拌桩桩位采用全站仪与拉线测量确立桩位。
2、埋设护筒后应用粘性土回填密实,防止泥浆的流失和桩位的移动。
3、桩机就位应双向校正钻杆的垂直度和磨盘的水平。三轴搅拌桩机运用全站仪或线锤观测垂直度。水平度使用水平尺控制。
4、当钻机钻入淤泥土时，钻进速度宜控制，防止桩身缩颈。
5、钻进沙层后，应加大泥浆比重，并且采取适当的过滤措施，将循环泥浆带出的砾砂、卵石碎屑及时清除。
6、钻孔泥浆比重宜控制在1.20～1.30，清孔泥浆比重宜控制在1.15～1.20左右，并经试桩后调整，二次清孔时间应大于45分钟。
7、钢筋笼制作
主筋与加强箍的焊接应饱满、无焊渣、无气孔和烧伤主筋。螺旋箍与主筋采用点焊，箍筋和主筋同一截面点焊不得少于3个，无脱焊和烧伤主筋。钢筋笼对接采用单面焊，焊缝长度10d。焊接质量符合平整饱满，无焊渣，无气孔 。
8、导管安放后必须先后进行二次清孔，导管离孔底30～50cm，并不断窜动导管，自测合格后请监理复合测量孔内沉渣≤50mm。
9、混凝土材料
砼采用商品砼，清孔完毕要及时浇灌砼，间隔时间不大于30分钟，塌落度控制在18-22cm，导管的埋管深度宜在2～6米范围控制，初灌导管里孔底控制在300～500mm，初灌量应对应孔径进行计算控制。
10、导管起拔前应用测绳测量砼面位置进行计算起管数，并注意孔口泥浆液面的变化，防止断桩事故。
11、放设格构式钢构架每隔3m焊接800mm钢筋加强箍，确保钢构架的垂直，不往孔壁倾斜。
12、搅拌桩应故停浆，应在恢复供浆前应提升或下沉1m在继续搅拌施工。
13、搅拌桩相邻桩施工间隔时间过长，做好记录并采取补救措施。

第 四 章 安全及文明保证体系和实施措施
8.1安全保证组织体系
公司质量安全处

安全部门
项目经理

项目安全员

安全监督员

各班组长

8.2安全保证程序
8.2.1安全检查
检查内容
检查形式
参加人员
考核
备注
班组安全管理
定期
安全员
月考核记录

三宝四口防护
定期
安全员会同责任人
月考核记录

施工用电
定期
安全员会同责任人
月考核记录
责任人日检
起重机械
定期
安全员会同责任人
月考核记录
责任人日检
作业人员的行为
和施工作业点
日检
责任人
日检记录

施工机具
日检
责任人
日检记录
责任人日检
8.2.2安全管理制度
8.2.2.1新进工地队伍的安全教育制度、安全交底制度、安全检查制度；
8.2.2.2班组“三上岗，一讲评”活动的检查考评制度；
8.2.2.3项目部管理人员安全值日制度；
8.2.2.4安全生产、重点部位安全监护制度；
8.2.2.5危险点、重要部位（区域）安全监护制度；
8.2.2.6每月一次安全生产、文明施工例会的制度和日旬检制度；
8.3施工用电安全措施
8.3.1支线架设
8.3.1.1配电箱的电缆进出处应有套管，电线进出出不混乱。大容量电箱上进箱管线加滴水弯；
8.3.1.2支线绝缘好，无老化、破损和漏电；
8.3.1.3支线应沿墙或电杆架空敷设，并用绝缘于固定；
8.3.1.4室外支线应用橡皮线架空，接头不受拉力并符合绝缘要求。（危险及潮湿场所和金属容器内的照明及手持照明灯具，应采用符合要求的安全电压）；
8.3.1.5照明导线应用绝缘子固定。严禁使用花钱或塑料胶质线。导线不得地拖拉成绑在脚手架上；
8.3.1.6照明灯具的金属外壳必须接地或接零。单相回路内的照明开关箱必须装设漏电保护器；
8.3.1.7室外照明灯具距地面不得低于3米；金属卤化灯的安装高度值在5米以上。灯线不得靠近灯具表面；
8.3.2架空线
8.3.2.1架空线必须设在专用电杆（水泥杆、不杆），严禁架设在树或脚手架上；
8.3.2.2架空线应装设授担和绝缘珠，其规格、线间距离、档距等应符合架空线路要求，其电杆板线离地2.5米以上应加绝缘珠。
8.3.2.3架空线一般应离地4米以上，机动车道6米以上；
8.3.3电箱（配电箱、开关箱）
8.3.3.1电箱应有门、锁、色标和统一编号；
8.3.3.2电箱内开关箱必须完整无损，接线正确。各类接线装置灵敏可靠，绝缘良好无积会、杂物、箱体不得歪斜；
8.3.3.3电箱安装高度和绝缘材料等均应符合规定；
8.3.3.4电箱内应设置漏电保护器，选用合理的额定动作电流进行分级配合；
8.3.3.5配电箱应设总熔丝、分熔丝、分开关，零排地排齐全。动力和照明分别设置；
8.3.3.6配电箱的开关电器应与配电线或开关项对应配合，作分路设置，以确保专路专控；总开关电器与分路开关电器的额定值、动作整定值相适应。熔丝应和用电设备实际负荷相匹配；
8.3.3.7金属外壳电箱应作接地或接零保护；
8.3.3.8开关箱与用电设备实行一机一闸一保险；
8.3.3.9同一移动开关箱严禁配有380伏和220伏两种电压等级；
8.3.4接地接零
8.3.4.1接地体可用角钢、圆钢、或钢管，但不得用螺纹钢，其截面不小于48mm2，一组2根接地体之间间距不小于2.5m，入土深度不小于2m，接地电阻应符合规定；
8.3.4.2橡皮线中黑色或绿/黄双色线作为接地线。与电气设制目连接的接地或接零线截面最小不能低于2.5m2多股芯线；手持式用电设备应采用不小于1.5m2的多股铜芯线；
8.3.4.3电杆转角杆、终端杆及总箱，分配电箱必须有重复接地；
8.4施工机械安全措施
8.4.1超重吊机的保险、限位装置必须齐全有效；
8.4.2驾驶、指挥人员必须持有有效证上岗，驾驶员做好例保记录；
8.4.3吊索器具及绳扣配备使用应规范合理，严格掌握报废标准；
8.4.4种类安全（包括制动）装置的防护罩、盖齐全；
8.4.5起重吊机与输电线路(垂直、水平方向)应按规定保持距离；
8.4.6作业时，吊机停放须稳固无倾斜，臂杆幅度指示器应灵敏可靠；
8.4.7电缆线应绝缘良好，不得有接头，不得乱托乱拉；
8.4.8遵守起重吊装“十不吊”中的规定；
8.5消防措施
8.5.1本工程防火负责人为工程负责人，防火负责人应全面责任施工现场的防火安全工作，履行《中华人民共和国消防条例实施细则》；
8.5.2现场的消防器材由专人维护、管理、定期更新，保持完整有效；
8.5.3焊割作业点与氧气瓶，乙炔等危险物品的距离不得小于10米，与易燃物品的距离不得小于30米。施工现场的动火作业必须严格执行动火审批制度，并采取有效的安全距离措施；
8.6文明施工措施
8.6.1施工机械挂安全操作牌，操作人员持证上岗；
8.6.2工地都必须坚持做到：“三上岗、一讲评”，即班前交底上岗检查和班后检查，要根据当天生产特点交任务、交安全、交落手清，做到工完料尽场地清，每周讲评活动不得小于1小时，并记入上岗记录；
8.6.3根据场地实际情况合理布置，设施设备按现场布置图规定设置堆放，并随施工阶段不同而调整；
8.6.4道路与场地：道路畅通、平坦、整洁、不乱堆乱放、无散落物，场地平整无积水，无散落的“五头”，“无底”及散物；场地排水成系统并力求畅通。建筑垃圾必须集中堆放，及时处理；
8.6.5班组落手清：班组必须做好操作落手清，随帮随清，物尽其用。施工作业时应有防止尘土飞扬、泥浆洒漏、污水外流、车辆沾带泥土运行等措施。有考核制度；定期检查评分考核，成绩上牌公布；
8.7生活卫生措施
8.7.1生活卫生应纳入工地总体规划，落实卫生专（兼）职管理人员和保洁人员，落实门前责任制；
8.7.2生活垃圾必须妥善处理