泰和长炜新材料有限公司年回收3000吨钕铁硼废料和1000吨荧光粉废料综合利用项目立项环境评估报告书.doc

泰和长炜新材料有限公司

年回收3000吨钕铁硼废料和1000吨
荧光粉废料综合利用项目

环境影响报告书

（简本）

南京科泓环保技术有限责任公司

二○一三年三月

目 录

1 建设项目概况 1
1.1 项目建设地点及相关背景 1
1.2 项目建设内容 1
1.3 项目选址可行性与法律法规、政策、规划和规划环评的相符性 3
1.3.1 产业政策的相符性 3
1.3.2厂址选择可行性分析 4
2 建设项目周围环境现状 5
2.1建设项目所在地的环境现状 5
2.2 建设项目环境影响评价范围 5
3 建设项目环境影响预测及拟采取的主要措施与效果 7
3.1 建设项目的主要污染物产排情况 7
3.2 建设项目评价范围内的环境保护目标分布情况 13
3.3 环境影响及预测评价 13
3.4环境风险评价 15
3.5环保措施技术经济可行性论证 18
3.6环境影响经济损益分析 19
3.7 建设项目防护距离内的搬迁涉及的单位、居民情况及相关措施 19
3.8 环境监测计划和环境管理制度 20
4 公众参与 23
4.1目的 23
4.2参与对象与方法 23
4.3 公众意见统计分析 29
5 环境影响评价结论 32
联系方式 32

1 建设项目概况
1.1 项目建设地点及相关背景
（1）项目名称：泰和长炜新材料有限公司年回收3000吨钕铁硼废料和1000吨荧光粉废料综合利用项目。
（2）建设单位：泰和长炜新材料有限公司。
（3）建设地点：厂址位于泰和县泰和工业园区（二期），距县城7.5km，距火车站4.5km，厂区中心地理坐标为东经114°55′57″，北纬26°52′09″，厂区由四个拐点圈定，西北角1点坐标为东经114°55′53.17″、北纬26°52′13.88″，东北角2点坐标为东经114°56′00.41″、北纬26°52′13.88″，东南角3点坐标为东经114°56′00.41″、北纬26°52′03.83″，东南角4点坐标为东经114°55′53.17″、北纬26°52′03.83″。
（4）建设性质：新建。
1.2 项目建设内容
1.2.1建设规模
年综合回收利用3000吨钕铁硼废料和1000吨荧光粉废料。
1.2.2建设内容
主要包括主体工程、贮运工程、公用辅助工程、环保工程等。项目主要建设内容见表1.2－1。
表1.2－1 工程主要建设内容一览表
工程
类别
主要建设内容
设计能力和功能
备 注
主体
工程
钕铁硼焙烧、
破碎车间
设1座Φ1200×12000内热式自燃焙烧窑、1座Φ1000×10000外热式焙烧窑和球磨机、雷蒙磨，年处理钕铁硼废料3000t。
单层钢架结构，层高10m，占地面积48×40m2。
荧光粉焙烧车间
设1座6孔隧道窑，年处理荧光粉废料1000t。
单层钢架结构，层高10m，占地面积40×30m2。
钕铁硼酸溶车间
用于钕铁硼废料焙烧料的溶解，年处理废料3000t。
两层框架结构，层高5m，占地面积48×30m2。
荧光粉酸溶车间
用于荧光粉废料焙烧料的溶解，年处理废料1000t。
两层框架结构，层高5m，占地面积30×30m2。
萃取车间
用于混合稀土料液的萃取分组分离。
单层砖混结构，层高5m，占地面积78×50m2。
沉淀车间
用于氯化稀土溶液的沉淀。
两层框架结构，层高5m，占地面积48×40m2。
灼烧车间
用于沉淀物的水分烘干，将稀土草酸盐灼烧成稀土氧化物。
单层框架结构，层高7.5m，占地面积40×30m2。
贮运工程
原料仓库
用于储存钕铁硼废料和荧光粉废料。
钢棚结构，层高7.5m，占地面积78×40m2。
储罐区
用于盐酸、液碱储存，盐酸配制、中间料液贮存。
钢棚结构，层高7.5m，占地40×24m2。
锅炉煤、煤渣堆场
用于锅炉用煤、煤渣堆存。
钢棚结构，层高7.5m，占地面积20×18m2。
产品仓库
主要储存产品。
单层钢架结构，层高5m，占地面积54×18m2。
公用
辅助
工程
配电房
高压转低压，设有1台800KVA变压器。
单层砖混结构，层高5m，占地面积25×18m2。
纯水车间
用于纯水制备，制水能力20m3/h。
单层砖混结构，层高5m，占地面积18×12m2。
锅炉房
配有1台4t/h链条炉。
单层砖混结构，层高9m，占地面积24×12m2。
机修车间
厂区设备常规简单维修。
单层砖混结构，层高5m，占地面积30×12m2。
办公楼
包括办公、质检等。
四层砖混结构，占地面积630m2。
职工宿舍
2栋，职工住宿。
四层砖混结构，每栋占地面积324m2。
食堂和娱乐室

两层砖混结构，占地面积450m2。
门卫
2栋
均为单层砖混结构，层高4m，占地面积均为24m2。
环保
工程
废水处理
（1）初期雨水收集池（兼消防废水收集池）400m3，处理能力30m3/d。
（2）萃取车间废水处理能力40m3/d，沉淀车间废水处理能力110m3/d。
（3）废水处理站处理能力150m3/d。占地20×12m2。
皂化废水、萃取洗涤废水和萃余废水采取隔油＋破乳＋石灰中和＋硫化钠沉淀预处理；沉淀母液和沉淀洗涤废水采用隔油＋石灰中和预处理；预处理后的废水与废气净化水一同采用芬顿氧化＋石灰中和＋砂滤＋活性炭吸附处理后排入泰和工业园污水管网；初期雨水采用中和沉淀处理后回用于烟气净化补充水；生活污水采用接触氧化处理后排入开发区管网。纯水制备废水部分回用于烟气净化补充水，剩余的排入工业园雨水管网。
环保
工程
废气处理
（1）工艺废气：设酸雾净化塔2套，分别处理酸溶、沉淀工序废气，采用氢氧化钠碱液喷淋吸收氯化氢废气。
（2）钕铁硼内热式焙烧窑烟气：采用旋风＋两级水喷淋塔处理焙烧窑窑内烟气，收集有价烟尘；钕铁硼外热式焙烧窑天然气燃烧烟气直接排放；荧光粉焙烧烟气、灼烧窑烟气均采用水喷淋塔净化；锅炉烟气采用麻石水膜除尘脱硫器净化。

固废处理
酸溶渣堆场（第Ⅱ类一般工业固废储存间）1个，最大堆存量900t。
钢棚结构，层高7.5m，占地面积720m2。
煤渣堆场1个，最大堆存量140t。
钢棚结构，层高7.5m，占地面积100m2。
固废临时堆场（含第Ⅰ类一般工业固废储存间、危险废物储存间）1个，最大堆存量210t。
钢棚结构，层高7.5m，占地面积240m2。
噪声处理
采用减振、隔声、消声降噪措施。

绿化
绿化面积12114m2，绿化率18％。

1.2.3产品方案
产品方案列于表1.2－2。
表1.2－2 产品方案一览表
产品
类型
序号
产品
名称
产量（t/a）
质量
（％）
质量标准
钕铁硼
废料回收
荧光粉
废料回收
合计
主产品
1
氧化镨钕
466.2
—
466.2
混合物
/
2
氧化钕
440.9
—
440.9
99.9
XB/T 206-1995
3
氧化镝
24.7
—
24.7
99.9
GB/T 13558-1992
4
氧化铽
6.7
16.3
23.0
99.99
GB/T 12144-2000
5
氧化钆
35.7
—
35.7
99.995
GB/T 2526-1996
6
氧化钬
7.5
—
7.5
99.99
GB/T 12144-2000
7
氧化钇
—
231
231
99.999
GB/T 3503-2006
8
氧化铕
—
4.4
4.4
99.995
GB/T 3504-2006
9
氧化铈
—
40
40
99.99
GB/T 4155-2003
合计
981.7
291.7
1273.4

副产品
1
碳酸钴
18
—
18
含钴≥45％

1.2.4主要生产工艺
钕铁硼废料回收工艺：钕铁硼废料首先经回转窑、球磨机高温焙烧氧化、粉碎后加入盐酸溶解，溶液加碱除铁后经P507[2-(2-乙基己基)磷酸-2-乙基己基酯]萃取分组分离得氯化稀土，然后加入草酸进行沉淀，草酸稀土沉淀物经灼烧制得稀土氧化物产品。
荧光粉废料回收工艺：荧光粉废料首先采用隧道窑高温焙烧，再采用盐酸溶解，稀土料液采用P507、环烷酸和仲辛醇等萃取分组分离，最后加入草酸进行沉淀，草酸稀土沉淀物经灼烧制得稀土氧化物产品。
项目萃取工艺采用的皂化剂均为液碱（即钠皂工艺）。
1.2.5项目投资、劳动定员及工作制度
项目投资：项目总投资8095.93万元，其中固定资产投资7095.93万元，铺底流动资金1000万元。
劳动定员：项目总定员150人，其中生产人员130人，管理人员20人。
工作制度：采用连续工作制，年工作300天，每天3班，每班8小时。
1.3 项目选址可行性与法律法规、政策、规划和规划环评的相符性
1.3.1 产业政策的相符性
本项目属于《产业结构调整指导目录（2011年本）》（修正）中的鼓励类，符合《国家鼓励发展的资源节约综合利用和环境保护技术》（国家发改委、科技部、国家环保总局公告2005年第65号）、《国务院关于促进稀土行业持续健康发展的若干意见》（国发[2011]12号）、《关于加快发展循环经济的若干意见》(国发[2005]22 号)和《稀土行业准入条件》要求，同时符合《江西省稀土产业发展指导意见》（2007）、《江西省资源综合利用条例》要求，江西省发改委以“赣发改环资字[2012]2938号”文对项目进行了备案，以生产荧光粉、钕铁硼永磁材料产生的废料为原料，从中回收稀土元素，充分符合体现了循环经济的思想。因此项目的建设符合国家和地方相关产业政策。
1.3.2厂址选择可行性分析
本项目为稀土废料资源综合利用项目，其本身就是循环经济的体现，对提高资源综合利用水平有积极的作用，因此，符合《江西省稀土产业“十二五”发展规划》发展思路、基本原则的要求，相关指标也满足资源利用水平目标和发展的对策及措施等要求。
本项目位于泰和工业园区（二期）规划的工业用地，各类污染物均实现达标排放和综合利用，符合泰和县国民经济和社会发展“十二五”规划纲要、泰和工业园区（二期）控制性详细规划、土地利用规划和当地环境保护规划等的要求。
本项目建成投产后，只要保证本报告书中提出的环保设施正常运行，则污染物可实现达标排放，主要污染物的排放总量小于江西省环境保护厅、吉安市环境保护局和泰和县环境保护局批准的总量控制指标，不会使区域环境空气、地表水、声、地下水等环境功能发生变化。
公众调查结果表明，被调查的公众大多数支持本项目建设，没有反对意见。
综上所述，本评价认为项目的选址是可行的。

2 建设项目周围环境现状
2.1建设项目所在地的环境现状
2.1.1环境空气质量现状监测及评价
从监测结果和评价结果可以看出，评价区的的TSP、PM10、SO2和NO2小时平均浓度和日平均浓度均低于《环境空气质量标准》（GB3095—1996）二级标准值，SO2小时平均浓度和日平均浓度分别小于二级标准值的5.2％和14％，NO2小时平均浓度和日平均浓度分别小于二级标准值的13.3％和22.5％，TSP和PM10日平均浓度分别小于二级标准值的45.3％和52％。评价区的HCl小时平均浓度和日平均浓度未检出，小于《工业企业设计卫生标准》居住区大气中有害物质的最高允许浓度限值。
2.1.2地表水环境概况
从监测结果和评价结果可以看出，赣江各监测断面处的pH、CODcr、BOD5、NH3－N、TP、TN、石油类、氟化物、Cu、Zn、Pb、As、Cd、Cr6＋、Hg现状浓度均小于《地表水环境质量标准》（GB3838－2002）Ⅲ类标准值，氯化物现状浓度均小于《地表水环境质量标准》中集中式生活饮用水地表水源地补充项目标准限值，Ni现状浓度均小于《地表水环境质量标准》中集中式生活饮用水地表水源地特定项目标准限值。
2.1.3地下水水环境现状调查
从监测结果和评价结果可以看出，下溪、西岸岭、肖家（也称巷下）和下陂头4个地下水监测点处的pH、高锰酸盐指数、NH3－N、氯化物、氟化物、Cu、Pb、Zn、As、Cd、Cr6＋、Ni、Hg现状浓度均小于《地下水质量标准》（GB/T14848－93）Ⅲ类标准值。
2.1.4土壤环境现状监测与评价
肖家（也称巷下）和西岸岭2个土壤监测点处的Cu、Pb、Zn、As、Cd、Cr、Ni和Hg现状浓度均低于《土壤环境质量标准》（GB15618－1995）二级标准限值。
2.1.5 声环境现状监测与评价
区域昼、夜间噪声均小于《声环境质量标准》（GB3096－2008）3类标准值。
2.2 建设项目环境影响评价范围
建设项目各环境要素的评价等级和评价范围见表2.2-1。

表2.2-1 评价等级和评价范围
项目
评价等级
评价区范围
大气环境
三级
以锅炉烟气排放烟囱为中心，直径5km所组成的约20km2圆形区域。
地表水环境
三级
废水入赣江处的赣江上游500m至下游4000m河段。
噪声环境
三级
距厂界100m以内的区域。
环境风险
二级
距厂界3km以内的区域。

3 建设项目环境影响预测及拟采取的主要措施与效果
3.1 建设项目的主要污染物产排情况
（1）废气污染源
主要有锅炉烟气、焙烧窑烟气、灼烧窑烟气、酸溶、沉淀工序产生的工艺废气，以及无组织排放粉尘和废气。
1）焙烧窑烟气
本项目设有1座内热式自燃焙烧窑和1座外热式焙烧窑。焙烧窑烟气分成两股，一是1座内热式自燃焙烧窑烟气和1座外热式焙烧窑与焙烧料接触的烟气，称为焙烧烟气，主要污染物为烟尘和NO2，二是外热式焙烧窑夹套中天然气燃烧烟气，称为燃气烟气，主要污染物为烟尘、SO2和NO2。
2座焙烧窑焙烧烟气排放量1500Nm3/h，烟尘和NOx初始产生浓度分别为1600mg/Nm3和80mg/Nm3，采用旋风＋两段水喷淋塔除尘，净化后烟尘和NOx排放浓度分别为32mg/Nm3和80mg/Nm3。1座外热式焙烧窑燃气烟气排放量400Nm3/h，烟尘、SO2和NOx产生浓度分别为17.65mg/Nm3、7.35mg/Nm3和46.32mg/Nm3。
项目设1座长20m6孔隧道窑用于荧光粉废料焙烧，燃料为天然气，焙烧窑烟气排放量500Nm3/h，烟尘、SO2和NOx产生浓度分别为80mg/Nm3、3.73mg/Nm3和23.51mg/Nm3，采用水喷淋塔净化，净化后排放浓度分别为16mg/Nm3、3.73mg/Nm3和23.51mg/Nm3。
钕铁硼焙烧烟气、燃气烟气和荧光粉焙烧烟气由同一座烟囱排放，混合排放烟气量2400Nm3/h，烟尘、SO2和NOx排放浓度分别为26.28mg/Nm3、4.81mg/Nm3和62.62mg/Nm3。烟囱高度20m、内径0.2m、烟温80℃。排放制度：300d/a，24h/d。
2）灼烧窑烟气
灼烧窑烟气排放量2000Nm3/h，烟尘、SO2和NOx产生浓度分别为80mg/Nm3、5.03mg/Nm3和31.67mg/Nm3，采用水喷淋塔净化，净化后排放浓度分别为16mg/Nm3、5.03mg/Nm3和31.67mg/Nm3，小于《稀土工业污染物排放标准》限值（萃取分组、分离工艺烟尘40mg/Nm3、SO2300mg/Nm3、NOx160mg/Nm3），净化后烟气经高20m、内径0.2m烟囱排放，烟温60℃，排放制度为300d/a，24h/d。
3）锅炉烟气
本项目设1台4t/h链条锅炉，烟气量为6076Nm3/h，主要污染物烟尘、SO2和NO2产生浓度分别为1580mg/Nm3、1675.44mg/Nm3和307.86mg/Nm3，采用麻石水膜除尘脱硫器净化，净化后最终排放浓度分别为158mg/Nm3、502.63mg/Nm3和246.29mg/Nm3，小于《锅炉大气污染物排放标准》二类区Ⅱ时段标准值（烟尘200mg/Nm3, SO2900mg/Nm3）。烟气经出口内径为0.35m，高35m的烟囱排放，烟温60℃，排放制度为300d/a，13h/d。
4）酸溶废气
钕铁硼废料酸溶废气排放量2000m3/h，HCl产生浓度220mg/m3，采用酸雾净化塔喷碱液净化，净化后排放浓度22mg/m3。
荧光粉废料酸溶废气排放量1000m3/h，HCl产生浓度236mg/m3，采用酸雾净化塔喷碱液净化，净化后排放浓度23.6mg/m3。
钕铁硼废料酸溶废气和荧光粉废料酸溶废气由同一根排气筒排放，混合排放废气量3000Nm3/h，HCl排放浓度为22.53mg/Nm3。排气筒高度25m、内径0.3m、烟温30℃。排放制度：300d/a，24h/d。
5）沉淀废气
废气产生量约为2000Nm3/h，HCl初始浓度约为150mg/Nm3，采用酸雾净化塔喷碱液净化，净化后排放浓度15mg/m3，小于《稀土工业污染物排放标准》限值（萃取分组、分离工艺HCl 50mg/m3）。排气筒高度25m、内径0.2m、烟温30℃，排放制度为300d/a，24h/d。
6）无组织排放粉尘：无组织排放粉尘主要来自雷蒙磨，雷蒙磨自带布袋收尘器，布袋收集的粉尘返回焙烧窑焙烧，透过布袋的废气和粉尘呈无组织排放，粉尘排放量很小，钕铁硼焙烧、破碎车间和荧光粉焙烧车间粉尘无组织排放量分别为0.15t/a和0.1t/a。
7）萃取车间无组织排放废气
本项目采用水封全密闭萃取、反萃槽，使萃取设备处于常年密封运行状态，所以萃取车间各萃取、反萃槽无组织散逸至车间空气中的HCl废气量很少，非甲烷总烃(来自煤油和P507的挥发)微量，萃取车间HCl无组织排放量约为0.58t/a（0.081kg/h）。
8）盐酸贮罐大、小呼吸无组织排放废气
本项目盐酸贮罐大、小呼吸量为53kg/a（0.022kg/h，每天8小时）。为了减少由于贮罐进料即卸酸过程中产生的HCl废气，将卸酸时产生的废气放气管接入密封水吸收装置中（治理效率可达60％），吸收了HCl的水溶液定期泵入酸溶罐，处理后的HCl无组织排放量为21.2 kg/a（0.009kg/h，每天8小时）。
本项目分解提取废气排放量为3888万m3/a，单位产品废气排放量30532.43m3/tREO，大于单位产品基准排气量（25000m3/tREO），以大气污染物基准气量排放浓度换算的废气排放量为 2351.88万m3/a，折单位产品废气排放量18469.29m3/tREO，小于单位产品基准排气量（25000m3/tREO）；萃取分组、分离废气排放量为2880万m3/a，单位产品废气排放量22616.62m3/tREO，小于单位产品基准排气量（30000m3/tREO）。
项目建成达产后，烟尘、SO2、NOx和HCl有组织排放量分别为4.43t/a、12.02t/a、7.37t/a和0.70t/a。无组织排放的粉尘、HCl分别为0.25t/a和0.60t/a。
（2）废水污染源
1）萃取皂化废水
该废水主要污染物为CODcr、油类，废水产生量3.5m3/d，预计废水各污染物产生浓度为pH8～10、CODcr500mg/L、石油类100mg/L。
2）萃取洗涤废水和萃余废水
废水产生量29.6m3/d。预计废水各污染物浓度为pH2.1、CODcr500mg/L、油类30mg/L、SS300mg/L、Zn12.5mg/L、Pb0.92mg/L、As1.68mg/L、Cr4.2mg/L、Cd0.116mg/L、Ni2mg/L、Co5.29mg/L、Cl79183mg/。
萃取皂化废水、萃取洗涤废水和萃余废水采用隔油＋破乳＋石灰中和＋硫化钠沉淀预处理后排入废水处理站再处理，预处理前后的水质列于表3.1－1。
3）稀土沉淀母液及稀土沉淀洗涤废水
废水产生量105m3/d，预计废水各污染物浓度为pH3、CODcr800mg/L、C2O42－1500mg/L、油类10mg/L、SS250mg/L、Cl34565.08mg/L。此废水采用隔油＋石灰中和预处理后排入废水处理站再处理，预处理前后的水质列于表3.1－2。
表3.1－2 稀土沉淀母液及稀土沉淀洗涤废水产排情况一览表
废水名称
废水量
(m3/d)
污染物浓度（mg/L，pH为无量纲）
pH
CODcr
油类
SS
Cl-
C2O42－
一、产生情况
105
3
800
10
250
34565.08
1500
二、处理效率（％）

60
75
80
2
95
三、排放情况
105
8～9
320
2.5
50
33873.78
75
《稀土工业污染物排放标准》新建企业标准

6～9
100
5
100
－
－

35

表3.1－1 萃取皂化废水、萃取洗涤和萃余废水产排情况一览表
废水名称
废水量
(m3/d)
污染物浓度（mg/L，pH为无量纲）
pH
CODcr
油类
SS
Zn
Pb
As
Cr
Cd
Ni
Co
Cl-
S2-
一、产生情况

萃取皂化废水
3.5
8～10
500
100

萃取洗涤废水和萃余废水
29.6
2.1
500
30
300
12.5
0.92
1.68
4.2
0.116
2
5.29
79183

合计
33.1
2.5～3
500
37.4
268.28
11.18
0.82
1.50
3.76
0.104
1.79
4.73
70810.17

二、处理效率（％）

50
90
80
90
95
97
99
96
99
95
0.07

三、排放情况
33.1
9～10
250
3.74
53.66
1.12
0.041
0.045
0.038
0.0042
0.018
0.237
70759.82
1.57
《地表水环境质量标准》Ⅲ类标准

0.5
0.05
0.05
0.05
0.005
0.02
1.0

《稀土工业污染物排放标准》新建企业标准

6～9
70
4
50
1.0
0.2
0.1
0.8
0.02
1.0

1.0

表3.1－3 废水处理站废水产排情况一览表
废水名称
废水量
(m3/d)
污染物浓度（mg/L，pH为无量纲）
pH
CODcr
油类
SS
Zn
Pb
As
Cr
Cd
Ni
Co
Cl-
一、产生情况

萃取车间预处理后废水
33.1
9～10
250
3.74
53.66
1.12
0.041
0.045
0.038
0.0042
0.018
0.237
70759.82
沉淀车间预处理后废水
105
8～9
320
2.5
50

33873.78
废气净化废水
5
8～9
100

100

4100
合计
143.1
8～9
296.12
2.70
52.59
0.259
0.0095
0.0104
0.0088
0.001
0.004
0.055
41365.46
二、处理效率（％）

80
50
50
20
20
20
10
10
10
25
1.5
三、排放情况

7～7.5
59.22
1.35
26.30
0.207
0.0076
0.0083
0.0079
0.0009
0.0036
0.041
40744.56
《地表水环境质量标准》Ⅲ类标准

0.5
0.05
0.05
0.05
0.005
0.02
1.0

《稀土工业污染物排放标准》新建企业标准

6～9
70
4
50
1.0
0.2
0.1
0.8
0.02
1.0

4）烟（废）气净化水
本项目焙烧窑烟气、灼烧烟气、锅炉烟气净化总用水量为570.4m3/d，其中循环水量为513.5m3/d，蒸发损耗、烟尘和中和渣带走水量为56.9m3/d，因此烟气净化无废水外排。
酸溶、沉淀工序产生的含HCl废气需要采用过量碱液净化，总用水量为245m3/d，其中循环水量为236m3/d，损失水量4m3/d，喷淋后的高浓度废水（碱性NaCl溶液）排入废水处理站（约为5m3/d），经处理后一起外排，预计废水各污染物浓度为pH8～9、CODcr100mg/L、SS100mg/L、Cl 4100mg/L。
废水处理站废水产排情况列于表3.1－3。
萃取皂化废水、萃取洗涤废水和萃余废水、稀土沉淀母液及稀土沉淀洗涤废水经预处理后与废气净化废水汇入废水处理站调节池调节pH至2～3，然后采用芬顿氧化去除CODcr，加石灰中和调整pH，同时进一步去除重金属，再经砂滤、活性炭吸附，确保Pb、As、Cr、Cd毒性重金属浓度小于《地表水环境质量标准》Ⅲ类标准值、CODcr和其它污染物排放浓度达到《稀土工业污染物排放标准》后经工业园污水管网排入赣江。
5）纯水制备废水
采用反渗透一体化纯水机制备纯水，纯水制备废水产生量为20.7m3/d，属高盐分废水，水质简单，部分直接用于烟气净化补充水，多余部分（5m3/d）排入工业园雨水管网。
6）车间地面冲洗废水和分析化验废水
生产车间地面冲洗废水和化验废水平均产生量分别为5m3/d和3m3/d，废水中主要含盐酸、油、稀土、萃取剂和分析药剂等，此废水的水质列于表3.1－4。此废水处理后回用于钕铁硼废料酸溶，不外排。
表3.1－4 车间地面冲洗废水和分析化验废水水质
污染物名称
pH
REO
CODcr
Cl-
石油类
浓度(mg/L)
4～6
1～2
100～300
1～5
0.5～2

7）初期雨水及消防废水
厂区一次最大初期雨水量90m3，平均24m3/d，采用400m3雨水收集池收集。初期雨水主要污染物为pH、SS和石油类，预计pH5.5～7、SS和石油类初始浓度分别为300～600mg/L和10mg/L，经中和沉淀处理后用于烟气净化补充水，不外排。
8）生活污水
项目总定员150人，生活污水产生量18m3/d，主要污染物为COD、BOD、NH3－N和SS，初始浓度分别为CODcr250mg/L、BOD5120mg/L、NH3－N25mg/L、SS150mg/L，采用化粪池＋接触氧化处理，处理后排放浓度分别为65mg/L、15mg/L、12.5mg/L和45mg/L。
项目废水排放量为4.983万m3/a，外排废水中SS、石油类、COD和NH3-N排放量分别为1.37t/a、0.06t/a、2.89t/a和0.07t/a。
（3）固体废物
项目第Ⅰ类一般工业固体废物主要有废水处理站废水处理污泥480t/a、烟气除尘脱硫渣167.2t/a、煤渣506t/a、尘泥产42.33t/a、粉尘25t/a；第Ⅱ类一般工业固体废物主要有酸溶渣4320t/a、锌渣6.3t/a；危险废物包括萃取车间废水预处理中和渣15t/a（HW49）、隔油渣（乳化物）10t/a（HW08）、废活性炭6t/a（HW49）；生活污水处理污泥2.5t/a，生活垃圾22.5t/a。
煤渣和除尘脱硫渣、钕铁硼废料酸溶铁渣、荧光粉废料酸溶渣、废水处理站废水处理污泥均外售给水泥厂综合利用；焙烧烟气除尘泥返回焙烧窑利用；锌渣定期外售锌冶炼厂综合利用；隔油渣（乳化物）、废活性炭、萃取车间废水预处理中和渣定期交给有该类危险废物处理资质的单位处理；生活污水处理污泥和生活垃圾交环卫部门统一运至泰和县生活垃圾填埋场进行卫生填埋。
为解决固废产销不平衡问题，厂区内设置固废临时堆场，分区临时贮存危险废物和一般工业固废，均采用钢硼结构防雨淋和扬尘，地面用混凝土硬化，并设置渗水收集沟，渗水经收集沟自流至废水处理站。危险废物贮存区、第Ⅱ类一般工业固废堆存区（酸溶渣堆场）在硬化混凝土表面再涂覆三布五油玻璃钢防腐、防渗。酸溶渣堆场占地720m2，一次可储存60天产生的酸溶渣、锌渣；煤渣堆场占地100m2，一次可储存90天产生的煤渣；其它固废临时堆场240m2，其中危险废物堆存区占地100m2，一次可储存60天产生的隔油渣（乳化物）、废活性炭、萃取车间废水预处理中和渣；第Ⅰ类一般工业固废堆存区占地140m2，一次可储存60天产生的废水处理站废水处理污泥、烟气除尘脱硫渣；烟（废）气净化系统收集的尘泥、粉尘、生活污水处理污泥和生活垃圾可做到日产日清。
4）噪声污染源
高噪声主要来自鼓风机、引风机、球磨机、雷蒙磨、混料机、空压机和水泵等，噪声值一般小于100dB(A)。
首先尽量选用低噪声设备，其次采用消声（如在风机、空压机吸气口和排气口安装消声器）、隔声、屏蔽(如球磨机、雷蒙磨、破碎机、风机设置单独隔声间等，风机、水泵设置隔声罩)、减振（如球磨机、雷蒙磨、破碎机、空压机、混料机、风机、水泵等设备基础设置防振沟、设备基础与厂房基础脱开等）和个体防护等措施，采取措施后设备噪声可降至70～75dB(A)。
3.2 建设项目评价范围内的环境保护目标分布情况
本项目环境保护目标见表3.2－1。
表3.2－1 评价区内环境保护目标一览表
环境要素
环境敏感点
相对方位
直线距离（m）
规模
环境功能
环境空气
巷下肖家
东南
600
9户，41人
《环境空气质量标准》二类区。
巷下肖家1
东
400
1户，4人
塘下
东
1000
27户，112人
杨溪
东
1800
12户，52人
巷下罗家
东
700
5户，21人
石溪
东
1200
18户，69人
西岸岭
东南
800
33户，124人
梅坑园艺场
西南
800
10户，42人
夏溪（也称下溪）
西南
900
37户，151人
石下
西南
1200
15户，57人
枫塘桥（也称桥头）
西南
1700
20户，82人
下陂头
西北北
1700
12户，46人
泰和垦殖场果园承包户0
厂区部分占地
工程拆迁
2户、9人
泰和垦殖场果园承包户1
东北
200
1户，4人
泰和垦殖场果园承包户4
西北
180
1户，6人
巷下肖家2
西
140
1户，4人
泰和垦殖场果园承包户（含承包户2、3、5）
东北～西南
300～800
12户，50人
声环境
厂界四周1m

《工业企业厂界环境噪声排放标准》3类。
地表水
环境
无名小溪
南
400
规划的雨水渠
《地表水环境质量标准》Ⅲ类水域。
赣江
东北
7000
大河

3.3 环境影响及预测评价
3.3.1环境空气影响评价
正常排放情况下，SO2、烟尘（PM10）、NOx的最大小时浓度贡献值分别小于《环境空气质量标准》二级标准值的8.4％、2.94％和8.58％，与现状浓度的叠加值小于《环境空气质量标准》二级标准值；HCl的最大小时浓度贡献值小于《工业企业设计卫生标准》居住区大气中有害物质的最高允许浓度的5.954％，与现状浓度的叠加值小于《工业企业设计卫生标准》居住区大气中有害物质的最高允许浓度。
事故排放情况下，SO2、烟尘（TSP）、NOx的最大小时浓度贡献值分别小于《环境空气质量标准》二级标准值的23.8％、7.33％和10.07％，与现状浓度的叠加值小于《环境空气质量标准》二级标准值；HCl的最大小时浓度贡献值小于《工业企业设计卫生标准》居住区大气中有害物质的最高允许浓度的29.76％，与现状浓度的叠加值小于《工业企业设计卫生标准》居住区大气中有害物质的最高允许浓度。
大气环境防护距离的计算结果表明，无组织排放的粉尘和HCl小时浓度无超标点，因此不需设置厂外大气环境防护距离，大气环境防护距离控制为厂界。
3.3.2 地表水环境影响评价
（1）枯水期项目排放的废水在赣江的混合过程段长104852m。也就是说，本项目的废水排入赣江后，流经104852m才能达到本项目排放的污染物在赣江断面上的均匀分布。
（2）如果废水正常排放，则枯水期排放的CODcr在距废水入赣江排放口下游500m和1500m断面处的浓度最大贡献值分别为0.0081mg/L和0.0043mg/L，均小于《地表水环境质量标准》(GB3838—2002)Ⅲ类标准值(20mg/L)，与本底值叠加后，各断面处的浓度最大值分别为10.2614mg/L和9.6343mg/L，均小于Ⅲ类标准值。
（3）如果废水正常排放，则枯水期排放的氯化物在距废水入赣江排放口下游500m和1500m断面处的浓度最大贡献值分别为5.103mg/L和2.709mg/L，均小于《地表水环境质量标准》(GB3838—2002)Ⅲ类标准值(250mg/L)，与本底值叠加后，各断面处的浓度最大值分别为9.573mg/L和7.149mg/L，均小于Ⅲ类标准值。
（4）如果废水事故排放，则枯水期排放的CODcr在距废水入赣江排放口下游500m和1500m断面处的浓度最大贡献值分别为0.0914mg/L和0.0485mg/L，均小于《地表水环境质量标准》(GB3838—2002)Ⅲ类标准值(20mg/L)，与本底值叠加后，各断面处的浓度最大值分别为8.0432mg/L和9.6785mg/L，均小于Ⅲ类标准值。
3.3.3声环境影响预测与评价
对高噪声源治理后，则4个厂界的噪声叠加值在昼、夜间均低于《声环境质量标准》（GB3096－2008）3类标准值。
3.3.4 固体废物环境影响分析
本项目产生的固废均得到再利用或处理处置，只要做好厂区暂存设施的防治工作，严格按“危险废物转移联单制度”转移产生的危险废物，并采取密闭防渗的运输车辆运输，固废对周边环境和运输沿途影响较小。
3.3.5 地下水环境影响评价
按照《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》和《危险废物贮存污染控制标准》要求，对厂区固废临时堆场采用混凝土硬化，并涂覆玻璃钢防腐、防渗，四周设置地沟收集渗水和跑冒滴漏；酸碱储罐区采用混凝土硬化，并贴耐酸瓷砖或涂覆玻璃钢防腐、防渗，在储罐区四周设置围堰，防止事故泄漏液体外溢和渗漏；对废水收集、处理系统的地下式收集池、沉淀池等采取防腐、防渗措施，确保液态废物不渗入地下，防止污水向地下水扩散；各生产车间地面均采用混凝土硬化，并设置一定坡度和车间收集池，保证地面冲洗水和跑冒滴漏水顺畅地流入收集池，可能受酸碱污染的区域地面采用玻璃钢防腐防渗；根据地下水的可能流向，在厂区东部、南部、西部设置4个地下水监控点，防止厂区废水或废液下渗对地下水造成污染。通过以上措施，地下水的污染影响是可以避免的。
3.4环境风险评价
项目主要环境风险为盐酸、液碱、氯酸钠、双氧水、天然气、P507萃取