开山LG系列喷油螺杆空压机新版说明书.doc

开山LG系列喷油螺杆空压机说明书

目 录
第一章 螺杆空压机产品规范………………………………………………………1
第二章 螺杆空压机通则……………………………………………………………3
1、 喷油螺杆空压机介绍……………………………………………………3
2、 喷油螺杆空压机机体结构………………………………………………3
3、 喷油螺杆空压机工作原理………………………………………………4
第三章 空压机安装………………………………………………………………6
1、 安装场所…………………………………………………………………6
2、 配管、基础及冷却系统注意事项………………………………………6
3、 电器通常规范及安全规范………………………………………………7
第四章 系统步骤及各零部件功效…………………………………………………8
1、 系统步骤图………………………………………………………………8
2、 系统步骤…………………………………………………………………9
1) 空气步骤………………………………………………………………9
2） 润滑油步骤…………………………………………………………10
3、气路控制系统………………………………………………………………12
4、微电脑 控制器………………………………………………………………14
第五章 操作………………………………………………………………………29
1、 试车………………………………………………………………………29
2、日常操作……………………………………………………………………29
3、长久停机处理方法………………………………………………………30
第六章 保养和检验………………………………………………………………31
1、润滑油规范及使用保养…………………………………………………31
2、空气滤清器维护保养………………………………………………………32
3、油过滤器更换……………………………………………………………32
4、油细分离器更换……………………………………………………………32
5、保养周期及内容………………………………………………………………33
第七章 日常保养及故障排除………………………………………………………34
1、故障排除表…………………………………………………………………34
2、螺杆空压机运转统计表……………………………………………………36
第一章 开山牌螺杆空压机产品规范

型号
Model
排气压力
MPa
排气量
m3/min
电机功率
kW
排气
接口
重量
kg
外形尺寸
mm
LG-1.2/8
0.8
1.2
7.5
G1
400
900×700×1040
LG-1.0/10
1.0
1.0
LG-0.8/13
1.3
0.8
LG-1.7/7
0.7
1.7
11
G1
500
1060×800×1230
LG-1.7/8
0.8
1.7
LG-1.5/10
1.0
1.5
LG-1.2/13
1.3
1.2
LG-2.4/7
0.7
2.4
15
G1
550
1060×800×1230
LG-2.4/8
0.8
2.4
LG-2.2/10
1.0
2.2
LG-1.7/13
1.3
1.7
LG-3/8G
0.8
3
18.5
G1
650
1420×850×1110
LG-3/7
0.7
3
1080×880×1415
LG-3/8
0.8
3
LG-2.7/10
1.0
2.7
LG-2.3/13
1.3
2.3
LG-3.6/8G
0.8
3.6
22
G1
700
1420×850×1110
LG-3.6/7
0.7
3.6
1080×880×1415
LG-3.6/8
0.8
3.6
LG-3.2/10
1.0
3.2
LG-2.7/13
1.3
2.7
LG-5.2/7
0.7
5.2
30
G11/2
1000
1300×1100×1650
LG-5/8
0.8
5
LG-4.5/10
1.0
4.5
LG-3.7/13
1.3
3.7
LG-6.5/7G
0.7
6.5
37
G11/2
1050
1600×970×1205
LG-6.5/7
0.7
6.5
1300×1100×1650
LG-6.2/8
0.8
6.2
LG-5.6/10
1.0
5.6
LG-4.8/13
1.3
4.8
LG-7.4/7G
0.7
7.4
45
G11/2
1150
1778×1000×1300
LG-7.4/7
0.7
7.4
1300×1100×1650
LG-7.1/8
0.8
7.1
LG-6.5/10
1.0
6.5
LG-5.6/13
1.3
5.6
LG-10.5/7
0.7
10.5
55
G11/2
1600
1820×1160×1550
LG-10/8
0.8
10
LG-8.7/10
1.0
8.7
1620×1230×1670
LG-7.5/13
1.3
7.5

型号
Model
排气压力
MPa
排气量
m3/min
电机功率
kW
排气
接口
重量
kg
外形尺寸
mm
LGH-13/7
0.7
13
75
G2
2080
2440×1160×1620
LGH-12/8
0.8
12
LGH-10/10
1.0
10
LG-13/8
0.8
13
LG-12/10
1.0
12
LG-10/10
1.0
10
LG-10/13
1.3
10
1580×1320×1646
LGH-16/7
0.7
16
90
G2
2150
2560×1300×1620
LG-16.5/7
0.7
16.5
LG-16/8
0.8
16
LG-14/10
1.0
14
LG-12/13
1.3
12
LGH-21/7
0.7
21
110
DN65
3900
2760×1340×1710
LG-20/7
0.7
20
LG-20/8
0.8
20
LG-16/10
1.0
16
LG-13/13
1.3
13
LG-24/8
0.8
24
132
DN65
4000
2760×1340×1710
LG-22/8
0.8
22
LG-20/10
1.0
20
LG-16/13
1.3
16
LG-28/7
0.7
28
160
DN65
4200
2860×1510×1810
LG-27/8
0.8
27
LG-25/10
1.0
25
LG-20/13
1.3
20
LG-30/8
0.8
30
185
DN65
4300
2860×1510×1810
LG-21/13
1.3
21
LG-35/8
0.8
35
200
DN80
4500
3250×1821×
LG-30/10
1.0
30
LG-27/13
1.3
27
LG-44/8
0.8
44
250
DN100
4800
3700×2221×2050
LG-38/10
1.0
38
LG-33/13
1.3
33

注：☆ 字母G表示齿轮直联传动。其它为皮带传动。
☆ 本企业对产品不停研究、改善，如技术参数变更而和产品标牌不符，则以产品标牌为准。
☆ 本企业接收特殊规格订货。
第二章 螺杆空压机通则
一、 喷油螺杆空压机介绍
喷油螺杆式空压机已成为当今世界空气压缩机发展主流，含有极其优越而
且可靠性能，其振动小、噪声低、效率高、易损件少，含有活塞式压缩机（同
等排气压力下）无可比拟性能优点。阴阳转子间和转子和主机外壳间精密
配合减小了回流泄漏，提升了效率；只有转子相互啮合，无气缸往复运动，
降低了振动和噪声源；独特润滑方法带来很多优点：
1、 凭借本身所产生压力差，不停向压缩室及轴承注入润滑油，简化了复杂
机械结构。
2、 注入润滑油可在转子之间形成油膜，主转子可直接带动副转子转动，而
无需借助高精密度同时齿轮。
3、 喷入润滑油能够增加气密性。
4、 润滑油吸收大量压缩热，所以，即使压缩比达16，机头仍然能够控制在
通常润滑油结碳及劣化温度以下，转子和机外之间也不会因膨胀系数不一样而产
生摩擦。
5、 润滑油减低因高频压缩所产生噪声。
6、 微量油份进入压缩空气中，对气动工具含有一定润滑作用。
二、喷油螺杆空压机机体结构
1、 基础结构
本企业生产LG系列喷油螺杆空气压缩机，是一个双轴容积式回转型压缩机。
进气口开于机壳上方端，排气口开于下部，两只高精密度主副转子，水平而且平
行装于机壳内部。主转子有五个形齿，而副转子有六个形齿；主转子直径较大，
副转子直径较小。齿形成螺旋状，围绕于转子外缘，二者齿形相互啮合。主、副
转子均由轴承支撑。机体传动方法为皮带传动式或联轴器直联传动。
2、 啮合
电动机经传动机构带动主转子旋转。冷却润滑油由压缩机机壳下部经由喷嘴
直接喷入转子间啮合部分，并和空气混合，带走因压缩产生热量，同时形成油
膜，首先预防转子间金属和金属直接接触，其次，封闭转子之间、转子和
机壳之间缝隙。喷入润滑油亦可降低高速压缩所产生噪声。因为排气压力
不一样，喷油重量约为空气重量5~10倍。
三、喷油螺杆空压机工作原理（参见图一）

1、吸气过程：
螺杆式压缩机无进气和排气阀组，进气只靠一调整阀开启和关闭调整。当
主副转子齿沟空间转至机壳进气端壁开口时，其空间最大，此时转子下方齿
沟空间和进气口之自由空气相通，因在排气完了时齿沟内之空气被全数排出，齿
沟处于真空状态，当转至进气口时，外界空气即被吸入，并沿轴向流入主副转子
齿沟内。当空气充满了整个齿沟时，转子之进气侧端面即转离了机壳之进气口，
齿沟间空气即被封闭，以上为“进气过程”。
2、封闭及输送过程：
吸气终了时，主副转子齿峰会和机壳密封，齿沟内空气不再外流，此即“封
闭过程”。两转子继续转动，其齿峰和齿沟在吸气端吻合，吻合面逐步向排气端
移动，此即“输送过程”。

3、压缩及喷油过程：
在输送过程中，啮合面逐步向排气端移动，使啮合面和排气口间齿沟空间
逐步降低，齿沟内之空气逐步被压缩，压力逐步升高，此即“压缩过程”。而压
缩同时，润滑油亦因压力差作用喷入压缩室内和空气混合。
4、排气过程：
当转子排气口端面和机壳相通时（此时压缩空气之压力最高），被压缩之
空气开始排出，直至齿峰和齿沟啮合面移至机壳排气端端面，此时两转子
啮合面和机壳排气口间齿沟空间为零，即完成“排气过程”。和此同时，转子
啮合面和机壳进气口之间齿沟长度又达成最长，由此，开始一个新压缩
循环。

第三章 空压机安装

一、安装场所
适宜安装场所是正确使用空压机系统先决条件。安装场所选定应确保
以后空压机维修方便，避免因环境不理想造成空压机非正常运转。
1、 安装场所要求采光良好，含有足够照明，以利操作及维修。
2、 相对湿度小，无腐蚀，无金属屑，灰尘少，空气清净且通风良好。
3、 假如工厂环境较差，灰尘多，应加装一通风导管，将进气端引向空气比较
洁净地方。导管安装必需便于拆装，以利维修，安装尺寸参考空压机外部尺寸。
4、 空压机周围须保留足以让另部件进出空间，空压机四面离墙最少1.5米
以上；空压机离顶端空间距离2米以上。
5、 如空压机安装在密闭空压机房内，必需设置抽风机，尽可能使热交换后
气体排出室外。
6、 如环境温度过高（大于40℃），提议采取降温方法（如避免阳光直射、打
开门窗等），以避免无须要高温停机；如环境温度较低（小于0℃），开机时须
预防润滑油凝结。
二、配管、基础及冷却系统注意事项
1、 配管
（1） 配管时，不得使后冷却器承受附加力。严禁焊接火花掉进空压机，避免
烧坏空压机内部件。
（2） 主管路必需有1°~2°向下倾斜度，以利管路中冷凝水排出（管路应
有排污螺堵，定时排污）。
（3） 管路口径应大于或等于压缩机排气口管径。管路中尽可能降低使用弯
头及各类阀门，以降低压力损失。
（4） 主管路不要任意缩小或放大，假如必需缩小或放大时须使用渐缩管，否
则在接头处会有紊流情况发生，造成大压力损失，同时因为气体冲击压力，
管路寿命会大大缩短。
（5） 支线管路必需从主管路顶端引出，避免主管路中冷凝水沿管路流至
机器中。
（6） 提议在机组以后加装储气罐，这可降低空压机加载、卸载转换次数，延
长机件和电气寿命。
（7） 如空压机后有储气罐、干燥机等净化缓冲设施，理想配管应是空压机
+储气罐+干燥机。储气罐可降低排出气体温度，去除大部分水份，较低温度
且含水较少空气再进入干燥机，可减轻干燥机负荷。
（8） 低于1.5Mpa压缩空气，其流速须在15m/s以下，以避免管路中过大压
力降。
（9） 理想配管是主管线围绕整个厂房，且在环状主干线上配置合适阀门。如
此，在厂房任何位置支线管路，均可取得两个方向压缩空气，倘若某支线用
气量忽然增大，也不至于造成显著压力降；另外维修时，阀门可用于切断管路。
2、 基础
（1） 基础应建立在硬质土壤或水泥地面上，且确保平面平整，避免因倾斜造
成额外振动。
（2） 空压机如装在楼上，须作好防振处理（如垫一层10mm厚橡胶），以防
振动传输和共振产生。
3、 冷却系统
三、电器通常规范及安全规范
1、 依据空压机功率大小，正确选择电源线径及空气开关。不得选择太小
线径，不然电源线轻易因高温烧毁并造成危险。
2、 空压机最好单独使用一套电力系统，尤其要避免和其它不一样电力消耗并联
使用。如并联使用时，可能会因过大电压降或三相电流不平衡形成空压机过
载而使保护装置跳机，大功率空压机更须尤其注意。
3、 空压机配电时，须确定电源电压和电机额定电压相吻合。
4、 必需架设电动机或系统接地线，预防因漏电而造成危险，而且接地线不
可直接接在空气输送管上。
电机运行期间电源电压和额定值偏差小于±5%；频率和额定值偏差不大
于±1%；电机三相电流中任何一相和三相平均值偏差小于三相平均值±10%。

第四章 系统步骤及各零部件功效
一、系统步骤图

二、 系统步骤
外界空气由空气滤清器滤去尘埃以后，经进气卸荷阀进入主机压缩室，和润
滑油混合进行压缩。压缩后油气混合物排至油气桶，在油气桶内旋转分离出大
部分润滑油，并经油细分离器滤除残余润滑油，洁净压缩空气经最小压力
阀、后冷却器输入使用系统中。
2） 气路关键部件功效说明
A 空气滤清器
空气滤清器为一干式纸质过滤器，过滤纸细孔度约为10um左右。其关键功效
是滤除空气中尘埃，避免螺杆转子过早磨损、油过滤器和油细分离器过早阻塞。
B 进气卸荷阀
进气卸荷阀是一个很关键部件，它经过控制进入压缩机主机进气量
方法，达成控制排气量目标。卸荷阀由进气口、进气节流小孔、出气口和阀门
等组成。系统压力经过空重车电磁阀、反百分比阀等作用于气缸，控制阀门开启、
微闭直至关闭，从而改变进气口大小，控制进气量。使空压机在一定范围内实
现无级气量调整，降低电能消耗。

C 油气桶
油气桶有油气分离和储油两种功效。压缩后油气混合物排至油气桶，在油
气桶内旋转能够分离出大部分润滑油；储存较多润滑油，避免刚分离出来
热油立即参与下一个循环，有利于降低排气温度。油气桶侧面装有油位指示计。
桶上有一加油孔，供加油用。
D 油细分离器
具体内容请参阅“润滑油步骤”一节相关油细分离器具体说明。
E 最小压力阀
和油细分离器出口相连，其开启压力设定为0.4~0.5Mpa，最小压力阀关键有
以下功效：
a．起动时优先建立起润滑油所需循环压力，确保机器润滑。
b．油气桶内空气压力超出0.40Mpa以后才开启，可降低流过油细分离器空
气流速，确保油气分离效果，并可保护油细分离器免因压力差太大而受损。
c．止回功效：当停机后油气桶内压力下降时，预防管路压缩空气回流。
F 后冷却器
由最小压力阀流出压缩空气，通至后冷却器。后冷却器和油冷却器制成一
体，其结构相同，皆为板翅式。冷却风扇将冷空气抽入，吹过后冷却器翅片。冷
却后压缩空气温度通常在环境温度+15℃以下。
G 温度传感器
温度传感器测量机头排气口处排气温度，并显示在仪表盘上。它采取PT100
铂电阻为敏感件，线性好，精度高。在失油、油量不足、冷却不良等情况下，均
有可能造成主机排气温度过高。当测得排气温度达成PLC控制器所设定温度值
时，则空压机自动停机。依据机型不一样，在出厂前已将停机温度设定在105℃、
110℃或115℃，请勿随意调整。
1、 润滑油步骤
1） 润滑油步骤说明
油气桶内之压力，将油气桶内润滑油压出，经温控阀、油冷却器，冷却后
再经油过滤器除去杂质颗粒，然后分成两路，一路从机体下端喷入压缩室，冷却
压缩空气；另一路通到机体两端，润滑轴承组。以后各部分润滑油再聚集于压
缩室底部，由排气口排出。和油混合压缩空气排入油气桶后，绝大部分油沉
淀于油气筒底部，其它含油雾空气再经过油细分离器，深入滤下剩下油，
并参与下一个循环。

2） 喷油量控制
空压机所喷入油除起润滑作用外，关键用于带走空气在压缩中所产生热
量，喷油量多寡直接影响空压机性能。喷油量于出厂前已经由本企业技师设
定好，所以请不要随意改变它。若因机头排气温度偏低或过高需要调整，请事先
和本企业用户服务中心联络，以免损伤空压机。
3）油路关键部件功效说明
A 温控阀
温控阀关键功效是经过控制喷入机头润滑油温度来控制压缩机排气温
度，以避免空气中水汽在油气桶内凝结而乳化润滑油。刚开机时，润滑油温度
低，温控阀关闭，冷油不经过油冷却器而直接喷入机体内。若油温升高到70℃以
上，则温控阀逐步打开至油冷却器通路，至76℃时全开，此时油会全部经过油
冷却器冷却后再喷入机体内。
我企业有些机型不设温控阀，而是经过控制风扇电机停转来控制油温。
当排气温度上升至85℃时，风扇开始运转；当排气温度低于75℃时，风扇自动停
转，使温度保持在一定范围内。
B 油冷却器
油冷却器和后冷却器做成一体。安装时要确保油冷却器距离障碍物2米以上，
使冷却气流通畅无阻。翅片易受灰尘覆盖而影响冷却效果，可能造成排气温度过
高而停机。所以每隔一段时间即应对其进行清洗以确保其冷却效果。
C 油过滤器
油过滤器是一个纸质过滤器，过滤精度在10μ~15μ之间。其功效是除去
油中杂质，如金属微粒、灰尘、油之劣化物等，保护轴承及转子正常运行。
若油过滤器阻塞，则可能造成喷油量不足影响主机轴承使用寿命、机头排气温度
升高（甚至停机）。
D 油细分离器
油细分离器滤芯采取多层细密特种纤维制成，压缩空气中所含雾状润滑油
经过油细分离器后几乎可被完全滤去。油颗粒大小可控制在0.1um以下，含油量则
可小于3PPm。
E 回油单向阀
油细分离器滤下残油，集中于滤芯中央小圆凹槽内，经回油管引至主机，

避免已被分离润滑油再随压缩空气排出。为预防主机压缩室内油反流（卸载
时存在压差），在回油管后设置一个单向阀。假如机器运行中油耗忽然增大，应
检验单向阀节流小孔是否堵塞。
三、 气路控制系统
1、 通常运行
1） 起动
起动前，进气卸荷阀和加载电磁阀全部是关闭。起动后，少许空气从进气卸
荷阀节流小孔吸入，因为最小压力阀作用，油气筒慢慢建立起压力，确保润
滑油喷入机体进行润滑。
2） 负载运行
星角降压起动完成后，延时数秒时间，加载电磁阀得电开启，油气筒内压力
得以经过，进气卸荷阀逐步被打开，压缩机进入负载运行状态。当压力超出0.4Mpa
后，最小压力阀也被打开，压缩空气由此输出。当系统压力达成反百分比阀设定
压力时，反百分比阀开始起作用，自动调整压缩机供气量，使供气量和耗气量保
持平衡，此即无级气量调整功效。
3）卸载运行
当用气量很小或不用时，排气压力会达成微电脑控制器设定上限值。此时
加载电磁阀失电而关闭，这首先使失去控制压力进气阀自动关闭，其次
使放空阀打开，油气罐内压力逐步得到释放（排至进气口处），压缩机进入卸
载运行状态。卸载运行状态连续时间达成设定值时，机器自动停机。当系统压力
降到微电脑控制器设定下限值时，机器重新加载运行。
工作结束后，按停机按钮，机器即进入卸载运行状态，延时数十秒时间后自
动停机。
2 气路控制部件功效说明
A 加载电磁阀
为两位两通常闭电磁阀。经过电磁阀得电和失电，控制气路通、断状态，实
现加载、卸载功效。
B 放空阀
当卸载运行或停机时，此阀即打开，释放油气桶内压力，使压缩机低负荷
运转，或确保在无负载情况下重新起动。

C 反百分比阀
超出设定调整压力才起作用。此时，百分比阀输入压力（即系统排气压力）
越高，输出控制压力就越低。而控制压力越低，经过气缸伸缩控制进气卸荷
阀碟片开度就越小，压缩机进气量也就越少，使压缩机供气量和耗气量保
持平衡，实现无级气量调整功效。
设定调整压力方法是：向上提起反百分比阀黑色盖帽并旋转，顺时针旋转
则压力增大，逆时针则减小。设定好后，压下盖帽，预防它因振动而自行旋转。
设定值通常应小于额定排气压力，若高于微电脑控制器设定卸载压力，则只有
空重车而无容调。
D 安全阀
安全阀是保障安全部件。当气量调整系统失灵而致使油气桶内气体压力比
额定排气压力高出约5%时，安全阀自动起跳泄压，使压力降至额定排气压力以下。
安全阀于出厂前已经过调整好，请勿随意调整。当发觉安全阀开启时，应停机检
查原因，立即排除故障。
安全阀应定时检验。检验方法是在压缩机满载（达成或靠近额定排气压力）
工作时，轻拉安全阀上方拉环，若此时安全阀能向外排气，则视为正常。
E 压力传感器
压力传感器测量油细分离器后排气压力，并显示在仪表盘上。依据测得
排气压力大小，经过微电脑控制器压力上限、压力下限设定值，使加载电磁
阀得电或失电，实现加载、卸载状态转换。
F 压力表
压力表测量油气筒内油细分离器前压力。因为油细分离器、最小压力阀及
管路有阻力而存在压力降，压力表显示压力比仪表盘上显示排气压力要高（卸
载时可能更低）。要常常观察比较此压力差，当此压力差超出0.12Mpa时，要立即
更换油细分离器滤芯。

四、 微电脑控制器
（一） 本显示器按键说明
我企业螺杆空压机配置100型文本显示器（外围尺寸164mm×102mm）或200型
文本显示器（外围尺寸250mm×150mm）。
（1）100型文本显示器图三

ON——起动键：按此键可起动电机运行
OFF——停机键：按此键可停止电机运行
M——设定键：修改完数据后，按此键确定数据存放输入
#——上移键：数据修改时，按此键上翻修改该数位；在菜单选择时作为选择键。
$——下移键：数据修改时，按此键下翻修改该数位；在菜单选择时作为选择键。
"——移位键/确定键：修改数据时，此键作为移位键；在菜单选择时作为确定键。
RT——返回键/复位键：在菜单操作时作为返回键返回上一级菜单；故障停机时，
按此键复位。
（2）200型文本显示器图四

I——起动键：按此键可起动电机运行
O——停机键：按此键可停止电机运行
S——设定键：修改完数据后，按此键确定数据存放输入
#——上移键：数据修改时，按此键上翻修改该数位；在菜单选择时作为选择键。
$——下移键：数据修改时，按此键下翻修改该数位；在菜单选择时作为选择键。
"——移位键/确定键：修改数据时，此键作为移位键；在菜单选择时作为确定键。
#$——手动加载/卸载键：在手动方法下，在一定压力范围内按此键可加载或卸载。
A——返回键/复位键：在菜单操作时作为返回键返回上一级菜单；故障停机时，按此
键复位。
★下面以100型文本显示器为例进行操作说明。对200型文本显示器，按以上
功效键对应操作。
(二）状态显示和操作。
机组通电后显示以下界面：

5秒后显示以下主界面：

按“$”进入以下菜单选择界面：

a、运行参数查看
按“$” 或“#”移动黑色滚动条到“运行参数”菜单后，按确定键“"”
后弹出下一级菜单：

再按“"”弹出

如为最终一级菜单，界面不会出现黑色滚动条，按返回键“RT”返回上
菜单或主界面。如在某一界面停止操作，数秒钟后自动返回主界面。
用“$”、“#”移动键、确定键“"”和返回键“RT”依据上述方法可
完全观察到运行时间、此次运行时间、维护参数、历史故障、出厂日期、现
场故障等运行参数并返回到上级菜单。
b、日历时间
按“$” 或“#”移动黑色滚动条到“日历”菜单后，按确定键“"”后弹出

在停机状态下可对日期、时间进行调整，操作方法为：按“$” 或“#”移
动黑色滚动条到需修改参数项后按确定键 “"” 后出现闪烁位，此时“$”
和“#”键变为上翻和下翻键修改目前位， “"”变为移位键移动修改位。修改
完成后按“M”确定并保留，“$” 或“#”变回移动黑色滚动条，“"”变回返
回键。
C、用户参数
1）、参数修改方法
====在运行状态和停机延时过程中不能修改用户参数和厂家参数======
用前述运行参数查看方法可查看和修改用户参数，如修改压力上限，操
作方法以下：按“$” 或“#”移动黑色滚动条到“用户参数”项后按确定键
“"”弹出

再按确定键 “"”弹出

如不继续按确定键 “"”即可查看用户参数。再按确定键 “"”弹出如
下界面，要求输入用户密码，方便进行修改（注：用户密码在用户参数里可修改）：

此界面弹出后，出现闪烁位，此时“$” 和“#”键变为上翻和下翻键修改当
前位，“"”变为移位键移动修改位，最终按“M”确定输入。弹出界面：

右上角有“*”提醒，
表示已进入用户参
数设定状态。

“$” 或“#”变回移动黑色滚动条，“"”变回确定键。滚动条在“压力
上限”处按确定键“"”，此时出现闪烁位，“$” 和“#”键变为上翻和下
翻键修改目前位，“"”变为移位键移动修改位，输入完成按“M”确定，闪
烁位消失。“$” 或“#”变回移动黑色滚动条，“"”变回确定键可继续修改
其它用户参数。如不需修改其它参数，按“RT”键返回上级菜单或主菜单。用
一样方法可修改其它用户参数。
2）用户参数及功效
一级菜单
二级菜单
设定初值
功效作用
压力、温度预置
压力上限
*.**MPa
卸载压力值
压力下限
*.**MPa
加载压力值
风机开启温度
***℃
控制风机开启，无风机或风机不需保护此项设为“120℃”
风机停机温度
***℃
控制风机停机
启停延时预置
主机开启时间
0008秒
控制器保护电机时要求此时间能躲过电机开启冲击电流，此时间必需大于星角延时+加载延时
风机开启时间
0006秒
控制器保护电机时要求此时间能躲过电机开启冲击电流
星角延时时间
0006秒
星角降压开启延时时间
加载延时时间
0002秒
星角降压开启完成后延时加载时间
空载延时时间
0020分钟
空车连续运行时间，超出此时间自动停车
停机延时时间
0010秒
停机时，空车后延时此时间才能停车

启停延时预置
开启延时时间
0100秒
停机、空车过久停机需延时此时间后才能重新开启
备用延时时间
0000秒
附加功效
排水开延时时间
0002秒
自动排水控制时，连续排水时间
排水关延时时间
0010分钟
自动排水控制时，排水间隔时间
操作方法预置
启停方法
机旁
设为远程时，机旁按键和远程开关均能启停设备
加载方法
自动
设为手动状态时，加载/卸载只能按键操作

通讯方法
严禁
设为严禁时，通讯不起作用
通讯编码
0255
通讯地址
联动参数预置
联动状态
主机
多台机联动运行作为“主机”或“从机”
主机控制从机
联动启停
次序

轮换时间
9999小时

联动机数
0000

联动压力下限
*.**MPa

联动压力上限
*.**MPa

联动延时时间
0000秒

维护参数复位
油过滤器复位
0000小时
更换油过滤器可使使用时间清零
油精分器复位
0000小时
更换油精分器使用时间清零
气过滤器复位
0000小时
更换气过滤器使用时间清零
润滑油复位
0000小时
更换润滑油使用时间清零
润滑脂复位
0000小时
更换润滑脂使用时间清零
最大使用
时间预置
油过滤器
9999小时
设为“0”时，油过滤器时间预警不起作用
油精分器
9999小时
设为“0”时，油精分器时间预警不起作用
气过滤器
9999小时
设为“0”时，气过滤器时间预警不起作用
润滑油
9999小时
设为“0”时，润滑油时间预警不起作用
润滑脂
9999小时
设为“0”时，润滑脂时间预警不起作用
中英文选择

汉字
设为“英文”，界面变英文操作
修改用户密码

****
用户可修改用户密码
D）厂家参数
厂家参数和用户参数差异在于厂家参数不能查看，修改时只能凭厂家密
码修改，修改操作方法和用户参数修改方法一样。关键功效和作用见下表：
参数项
设定初值
功效和作用
主机额定电流
电机许可最大过载值
开启延时过后，当电机电流大于设定值1.2倍以上时4倍以下时，按过载特征延时跳机
风机额定电流
电机许可最大过载值
同上
排气预警温度
105℃
当实际排气温度高于此设定温度时，提醒预警
排气报警温度
110℃
当实际排气温度高于此设定温度时，报警停机
供气停机压力
1.00MPa
当实际供气压力高于此设定压力时，报警停机
卸载压力高限
0.80MPa
用户参数中，压力高限设定只能≤此设定值
修改负载时间
****小时
厂家可修改负载运行时间
修改运行时间
****小时
厂家可修改运行总时间
历史故障复位
****
输入历史故障密码后，历史故障全清除
电流不平衡度
0006
当（最大相电流/最小相电流）≯〔1+（设
定值/10）〕时，不平衡保护动作停机。设定
≥15时，不平衡保护不起作用
断相保护时间
0005
缺相时间设定≥20秒时，缺相不起作用。如不平衡保护起作用，不平衡保护会动作。
过载重启延时
0000分钟
如电机过载停机，为避免电机频繁开启，不管掉电或复位全部要经过此延时才能开机
出厂日期
****年**月**日
厂家输入设备出厂日期
出厂编号
******
厂家输入设备出厂编号
（三）功效及技术参数
1、开关量：9路开关量输入，10路继电器开关量输出；
2、模拟量：二路Pt100温度输入，二路4～20mA变送输入，两组三相电流
输入（配套CT）；
3、相序输入电压：三相380V；
4、控制器工作电源：220V、50HZ、20VA；
5、显示量程
a）、油温：-20～150℃；精度：±1℃。
b）、气温：-20～150℃；精度：±1℃。
c）、运行时间：0～999999小时。
d）、电流显示量程：0～999.9A。
e）、压力：0～1.60MPa。精度；0.01Mpa。
6、相序保护：当保护器检测到错相时，动作时间≤2s；
7、电机保护：本控制器对主电机和风扇电机均含有以上五种基础保护
功效
①堵转保护：起动结束后，当工作电流达成设定电流四至八倍时，
动作时间≤0.2s；
②短路保护：只要检测电流达成设定电流八倍以上时，动作时间
≤0.2s；
③缺相保护：当任何一相电源缺相时,动作时间≤2s；
④不平衡保护：任何两相间电流相差60～75%时,动作时间≤5s；
⑤过载反时限保护特征(时间单位为秒)，见下表。倍数＝I实／I设定
当电机运行电流大于或等于设定电流1.2倍至3.0倍时按下表过载倍数
及动作时间延时动作。
I实/I设
时间参数
≥1.2
≥1.3
≥1.5
≥1.6
≥2.0
≥3.