钳工基础知识.docx

一、钳工的主要工作任务：
使用钳工工具、钻床等，以手工操作为主，对金属材料进行加工，完成零件的制作，以及机器的装配、调试和修理的工种称为钳工。
钳工的工作范围很广，灵活性很大，适用性很强。在工业生产中，各种机械设备的装配和调试最终由钳工来完成；设备在使用过程中出现故障、损坏、丧失精度等。
需要钳工维护、修理，使其恢复；工具、量具、夹具及模具的制造、维修、调整等，也需要钳工来完成；另外，技术改造、工装改进、零件的局部加工、甚至用机械加工无法进行的零部件加工，都需要钳工来完成。
因此，钳工市机械制造业中不可缺少的工种。他们的主要任务是：零部件的划线、产品加工、装配、检查、调试、维修，以及制造工具、夹具、量具、模具等。
二、钳工技能的学习要求：
现代机械制造业中，钳工的工作范围愈来愈广泛和复杂，分工也愈来愈细，如分成装配钳工、工具钳工、机修钳工、模具钳工等。不论哪种钳工，要胜任本职工作，首先应掌握好钳工的各项基本操作技能，然后再根据分工不同，进一步学习掌握好零件的钳工加工、产品和设备的装配、修理等专业技能。
钳工的基本操作技能包括：划线、錾削、锯削、钻孔、铰空、攻螺纹、套螺纹、较正和弯形、鉚接、刮削、研磨，以及装配、调试、基本测量和简单的热处理等。
基本操作技能是进行产品生产的基础，也是钳工专业技能的基础，因此，必须熟练掌握，才能在今后的工作中逐步做到得心应手，应用自如。
钳工基本操作项目较多，各项技能的学习掌握又有一定的相互依赖关系，因此要求我们必须循序渐进，由易到难，由简单到复杂，一步一步地对每项操作技能按要求学习好、掌握好，不能偏废任何一个方面。
三、钳工常用设备及工具简介：
1. 钳台
钳台又称钳桌或钳桌台，是钳工专用的工作台。台面上装有台虎钳、安全网、也可以放置平板、钳工工具、工件和图样等。
钳台多为铁木结构，台面上铺有一层软橡皮。其高度一般为800-900mm，长度和宽度可根据工作需要而定。装上台虎钳后，操作者工作时的工作应比较合适，一般多以钳口高度恰好等于人的手肘高度为宜。
2. 台虎钳：
台虎钳由两个固定螺丝固定在钳台上，用来夹持工件。其规格以钳口的宽度来表示，常用的有100mm、125mm、150mm等。
台虎钳有固定式和回转式两种。后者使用较方便，应用较广，它由活动钳身、固定钳身、丝杆、螺母、夹紧盘和转盘座等主要部分组成。
使用台虎钳时应注意以下几点：
（1）安装台虎钳时，一定要使固定钳身的钳口工作面露出钳台的边缘，以方便夹持长条形的工件。此外，固定台虎钳时螺钉必须拧紧，钳身工作时不能松动，以免损坏台虎钳或影响加工质量。
（2）在台虎钳上夹持工件时，只允许依靠手臂的力量来扳动手柄，决不允许用锤子敲击手柄或用管子接长手柄夹紧，以免损坏台虎钳。
（3）在台虎钳上进行錾削等强力作业时，应使作用力朝向固定钳身。
（4）台虎钳的占座上可用手锤轻击作业，不能在活动钳身上进行敲击作业。
（5）丝杠、螺母和其它配合表面应保持清洁，并加油润滑，以使操作省力，防止生锈。
3. 砂轮机
砂轮机用来刃磨錾子、钻头、刀具及其它工具，也可以用来磨去工件或材料上的毛刺、锐边等。砂轮机主要由砂轮、电动机、防护罩、托架和砂轮机座等组成。
砂轮由磨料与粘结剂等粘结而成，质地硬而脆，工作时转速较高，因此使用砂轮机时应遵守安全操作规程，严防产生砂轮碎裂和人身事故。
操作时应注意以下几点：
（1）砂轮的旋转方向应正确，要与砂轮罩上的箭头方向一致，使磨屑向下飞离砂轮与工件。
（2）砂轮启动后，要稍等片刻，待砂轮转速进入正常状态后再进行磨削。
（3）操作者应站在砂轮的侧面，严禁站立在砂轮的正面操作，以防砂轮片飞出伤人。
（4）磨削刀具或工件时，不能对砂轮施加过大的压力，并严禁刀具或工件对砂轮产生冲击，以免砂轮碎裂。
（5）砂轮机的托架与砂轮间的距离应保持在3mm以内，间距过大容易将刀具或工件挤入砂轮与托架之间，造成事故。
（6）砂轮正常旋转时应平稳，无振动。砂轮外缘跳动较大致使砂轮机产生振动时，应停止使用，修整砂轮。
（7）使用砂轮机时应戴好防护眼镜，在同一砂轮片上禁止二人同时使用。使用时禁止与他人讲话，严禁围着砂轮机谈笑打闹。禁止在砂轮机上磨削实训工件。
4. 钻床
钳工常用的钻床有台式钻床、立式钻床、摇臂钻床等。台式钻床是一种安放在工作台上、主轴垂直于工作台的小型钻床，简称台钻。
立式钻床是主轴箱和工作台安置在立柱上、主轴垂直布置的钻床，简称立钻。
摇臂钻床适用于单件、小批量和中等批量生产的中等或较大工件以及多孔工件的孔加工。它是靠移动主轴来对准工件上孔的中心的，使用时比立钻方便。
为保证安全文明生产，使用钻床时必须严格遵守钻床安全操作规程。钻床安全操作规程如下：
（1）严禁戴手套操作，长头发必须盘在安全帽内。
（2）钻床工作台上，禁止堆放物件。
（3）钻削时，必须用夹具夹持工件，禁止用手拿，钻通孔时应在其下部垫上垫块。
（4）钻出的切屑禁止用手或棉纱之类物品清扫。也不能用嘴吹。清扫切屑应该用毛刷。
（5）应对钻床定期添加润滑油。
（6）使用钻夹装卸麻花钻时，需用钻钥匙，不许用手锤等工具敲打。
（7）变速转速、装夹工件、装卸钻头时，必须停车。
（8）发现工件不稳、钻头松动、进刀有阻力时，必须停车检查，消除缺陷后，方可继续。
（9）操作者离开钻床时，必须停车。使用完毕后，及时切断电源。