人工挖孔桩专项综合标准施工专业方案正式版.doc

一、编制说明及依据
1.1 编制说明
依据设计图纸、地质勘察说明及对周围环境调查，并对工程特点进行深入分析，结合考虑我企业技术、装备、专长、管理水平，在总结以往同类工程施工经验基础上，编写了本专题施工方案。
1.2 编制依据
（1) 邛崃市水口镇至金山村至大邑花水湾道路建设工程两阶段施工设计图纸。
（2）邛崃市水口镇至金山村至大邑花水湾道路建设工程施工协议文件。
（3）邛崃市水口镇至金山村至大邑花水湾道路建设工程两阶段施工设计地质勘察汇报。
1.3 采取技术标准、规范
(1)《公路路基施工技术规范》JTG F10-
(2)《公路工程质量检验评定标准》JTG T80/1-
二、工程概况
2.1 工程设计概况
邛崃市水口镇至金山村至大邑花水湾道路建设工程起止里程为K0+000-K10+220，全长10.283Km（长链62.856米）。桩基承台挡土墙在山岭地带，施工地形陡峭而复杂，无地下水或少许地下水土层和岩层，施工采取人力配合简单机具设备下井挖掘成孔，灌注混凝土成桩施工工艺，即采取人工挖孔桩进行桩基础施工。人工挖孔桩桩径为φ1300mm，本工程共有100根桩，每根桩长10米，累计1000米。桩顶地质较差部分采取钢筋混凝土护壁（见下附图），护壁主筋为φ8钢筋，保护层厚50mm，地质很好部分可采取素混凝土护壁；设计桩芯砼等级为C30，护壁也采取同桩身相同标号C30砼现浇。

2.2区域地质概况
2.2.1桩基承台挡土墙地质横断面图

2.2.2地质描述
桩基承台挡土墙在山林地段，为粉质粘土、强风化砂岩、中风化砂岩。
钻孔设备没有位置架设，在钻孔作业时有震动，轻易造成山体滑坡及开裂，则采取人工挖孔桩施工。

三、施工准备
（1）组建以项目经理、项目技术责任人为关键技术管理体系。

项目经理：赵晓东

项目副经理：罗晓红

技术责任人：顾新

施工组组长： 张波

质检、安全组组长： 母荣福

材料、设备组组长： 杨建明

人工挖孔桩施工队伍

人工挖孔桩施工管理架构图

（2）施工之前编制开工汇报及桩基分部工程施工技术方案，作好分项工程技术交底。
（3）建立完善信息、资料档案制度。
（4）编制钢筋、水泥、木材、等材料计划，对应编制材料试验计划，指导材料定货、供给和技术把关。
（5）按资源计划安排机械设备，周转工具进场，并完备对应手续。
（6）建立建全质量确保体系。
（7）做好对班组人员技术，安全交底工作。开工前,必需强调劳动纪律，向工人班组进行技术交底，学习图纸及相关施工规范,掌握施工次序，确保工作质量和安全生产技术方法落实到人。
（8）平整场地，清除坡面危石、浮土，坡面有裂缝或坍塌迹象者应加设必需保护，铲除松软土层并扎实。
（9）全站仪测量出各桩基中心正确位置（由测量员完成），埋设中心桩，以中心桩为圆心，孔位应比孔径大10～20cm，采取钢筋混凝土护壁，护壁砼桩基直径为内径，加上护壁厚度进行桩基开挖。护壁采取和桩基同标号混凝土浇筑。在浇注好第一节护壁后，将十字护桩中线固定在砼护壁上，方便常常检验校核。
（10）井口四面采取围栏防护，并悬挂显著标志、标牌，井口护壁砼高出地面大于30cm，预防土、石滚入孔内伤人；锁口四面1m范围内地面采取厚度大于10cmC25混凝土硬化；挖孔暂停或人不在井下作业时，孔口要加盖；孔口四面挖好排水沟，立即排除地表水，搭好孔口遮挡雨棚，修好出渣道路。
（11）孔内作业人员必需佩戴安全帽，孔内搭设软梯和掩体；掩体用2cm厚钢板作顶盖，以防落石伤到井内作业人员。出土渣用吊桶、吊钩、钢丝绳、卷扬机等，应常常检验更换。
（12）关键机械设备见下表：
人工挖孔桩关键机械设备表
序号
机械名称
单位
型号
数量
功率
备注
1
吊车
台
QY25V532
3
25吨
中联重科
2
砼搅拌运输车
台

5

3
电焊机
台
BX1-500
8
500W
上海申工
4
空压机
台
KJ-75
15
5.5KW
开山
5
风镐
把
G10
30

开山
6
潜水泵
台

20
1.5KW

7
卷扬机
台

10

8
插入式振动棒
台
ZX50
15

50棒
9
钢筋切断机
台
GQ50
2
4KW

10
数控钢筋弯曲机
台

1
3KW

11
钢筋调直机
台

1
18KW

12
电动鼓风机
台
EB08
10
150W

13
高压风管
m

500

14
气体检测仪
台

5

15
手推人力车
辆

30

16
钢模
套

30

17
水磨钻
台

10

18
安全照明灯
套
36V以下
25

（13）关键人员表：
关键人员表配置表
工 种
人 数
工 种
人 数
钢筋工
2人
混凝土工
4人
焊 工
2人
模板工
4人
电 工
1人
普工
20人
机操工
2人
技术员
1人
试验员
2人
安全员
1人
质量员
1人
测量员
2人

四、施工计划
计划于4月20日~5月20日完成全部桩基承台挡土墙桩基。横道图附后
五、挖孔桩施工工艺及技术
5.1施工工艺步骤
人工挖孔桩施工工艺步骤以下图所表示：
合格
不合格
通风
桩位放样
开挖桩顶第一节土方
支模浇筑第一节护壁
设置垂直运输、通风、照明设施
反复挖孔、护壁作业至设计深度
检验持力层后清孔
桩孔验收
钢筋笼安装
浇筑桩身混凝土
制作钢筋笼
制、运混凝土
挖孔桩施工工艺步骤图

场地平整→放线、定桩位→施工锁口→架设支架、安装潜水泵、鼓风机、照明设备等→挖土→下挖1.0m左右土层，进行桩孔周壁清理、桩孔直径和垂直度检验→绑扎护壁钢筋→支撑护壁模板→浇护壁砼→拆模后继续下挖、支模浇灌护壁砼→进入岩层一定深度后确定能否作为持力层→对桩孔直径、深度、垂直度、持力层进行全方面验收→排除孔底积水→吊装钢筋笼→放入串筒、浇灌桩身砼上升至设计位置→继续浇灌砼至高出桩顶设计标高，高出长度必需确保凿除浮浆后大于设计深入承台长度，采取水下混凝土灌注时应在1.0m以上。
5.2施工工艺说明
5.2.1桩位定线及锁口施工
（1）桩位放样。布设施工测量控制网，经校核无误后，根据设计图纸测定桩位轴线方格控制网和高程基准点。放样时以长300~500mm木桩或铁钎打入地下标定桩孔中心，出露高度50~80mm，中心偏差不得大于50mm。
（2）锁口施工。为预防桩孔周围土石滚入孔内造成安全事故，也为了预防地表水流入桩孔，需在挖孔前浇筑筑井圈锁口，同时考虑在锁口外侧浇注一个绞盘（孔内出碴使用）支承平台。井圈锁口采取C25混凝土浇筑，并预埋插筋和第一圈护壁砼连接。井圈壁厚不少于25cm，顶面高出施工基面30cm以上。在第一节井圈上口作桩位“十”字控制点，该井圈中心线和设计轴线偏差不得大于10mm。
5.2.2开挖
人工挖孔桩分节开挖，分节支护。对于土层开挖采取人工持铁锹、尖镐开挖；风化层、中风化层岩质层，采取空压机破碎开挖；硬质岩层采取水磨钻开挖；桩孔开挖直径为设计桩径加2倍护壁厚度。
（1）挖孔作业采取人工逐层开挖，由人工逐层用镐、锹进行，遇坚硬土层用锤、钎或风镐破碎，挖土次序为先挖中间部分后周围，许可误差为30mm。
（2）挖土通常情况下每层挖深1.0m左右，立即用钢模现浇砼护壁。天天进度为一节，当日挖桩孔当日浇筑完护壁砼。桩护壁上段坚向筋按设计要求（φ8@150）将钢筋伸入下段护壁内，伸入长度大于设计要求长度。上下节护壁搭接长度不得小于50mm。
（3）开挖经过地下水质土层时，缩短开挖进尺，随时观察土层改变情况，当深度达成6m时，应加强通风，确保施工人员安全。有情况立即上报。
5.2.3 垂直运输设置
本项工程挖孔所使用起重工含有：卷扬机、钢支架、钢丝绳、铁吊桶等。为了避免在施工过程中发生高处坠落、倾覆等事故，特进行以下验算，确保安全。
依据作业队施工工作实际及吊桶承载力，吊桶出土许可最大重量为80KG（含水份重量），采取规格为6×19、直径为10mm软钢丝绳作业。
某一规格钢丝绳许可承受最大拉力是有一定程度,超出这个程度,钢丝绳就会被破坏或拉断,所以在工作中需对钢丝绳受力进行计算。
钢丝绳破断控力
钢丝绳破断拉力可由相关表格查出,考虑钢丝绳捻制使每根钢丝受力不均匀,整根钢丝绳破断拉力应按下式计算:
SP =ΨΣSi 
式中SP ——钢丝绳破断拉力,kN;
  ΣSi ——钢丝绳规格表中提供钢丝破断拉力总和, kN;
   Ψ——钢丝捻制不均折减系数,对规格6×19绳,Ψ=0.85。
但在工作现场,通常缺乏图表资料,同时也不要求正确计算,此时可采取下式(仅为数据估算用,非规范公式)估算钢丝绳破断拉力:
       SP=500×d2
式中SP ——钢丝绳破断拉力,N;
             d——钢丝绳直径 ,mm。
所以，SP=500×10×10=50000N
为了确保起重作业安全,确保钢丝绳在使用过程中不停裂，通常钢丝绳应在破断拉力基础上取一个安全系数。依据相关标准要求，当钢丝绳用于起重作业时，安全系数取5—6之间。
所以SP现实= SP/（5—6）=10000—8333N
而实际工作中，钢丝绳起重最大重量为800N远远小于钢丝绳破段拉力，所以在实际操作中，不会发生断丝引发高处坠落事故。
卷扬机抗倾覆力
为了保障挖孔桩施工中卷扬机不发生倾覆事故，在实际操作中我们采取用土包配重方法保持卷扬机两端平衡。
在实际操作中，卷扬机经过定滑轮改变方向从桩孔中提升渣土。依据现场实际情况及能量守恒原理，卷扬机受力情况即为实际重量（80Kg）。为了保障卷扬机在使用过程中不发生倾覆，依据实际情况取1.5保障系数即，实际配重为
80×1.5=120Kg。
所以，在实际操作中，只要配重120Kg（卷扬机自重忽略不计）卷扬机就不会发生倾覆事故。
5.3护壁施工
桩体每挖掘1米就必需要浇筑砼护壁，护壁砼标号不得小于桩体砼标号即C30。护壁采取内齿式护壁，每节1米,模板为钢制,拼装紧密,支撑牢靠不变形,护壁厚度为10~175cm。上下护壁搭接5~10cm,以确保护壁支撑强度。模板底应于每节段开挖底土层顶靠紧密。如地质情况不好或在全风化层及地下水位较多强风化层，在护壁砼中加配光圆钢筋，配置规格为：环向钢筋φ8，间距150mm；纵向钢筋φ8，间距150mm；上下护壁间连接钢筋采取φ8，间距300mm。环向筋、纵向筋、连接筋间绑扎连接，纵向筋、连接筋两端弯钩。
为加紧挖孔桩施工进度，可在护壁砼中加入水泥用量1%~2%早强剂，对地下水较多地层，还可加入速凝剂。每节挖土完成后立即立模浇筑，浇筑采取吊桶运输，人工撮料入仓，钢钎捣实，混凝土坍落度控制在8~10cm范围内。混凝土浇筑完成24h后，或强度达成2.5 Mpa时方可拆模，每节护壁均应在当日连续施工完成。拆模后发觉护壁有蜂窝、露珠现象时，应立即用高标号水泥砂浆进行修补。
每节护壁做好后，必需在孔口用“十”字线对中，然后由孔中心吊线检验该节护壁内径和垂直度，如不满足要求随即进行修整，确保同一水平上护壁任意直径极差不得大于40mm。
5.4通风照明
挖孔至一定深度后，应设置孔内照明系统。孔内照明使用36V安全矿灯，所用电线、电缆含有足够强度和绝缘性能。
孔深超出6m时应向井下送风，出风管口距操作人员应小于2m。
挖孔时，应常常检验孔内有害气体浓度，当二氧化碳或其它有害气体浓度超出许可值或孔深超出l0m、腐殖质土层较厚时，应加强通风。
5.5土石方提升
桩孔开挖出土石方等弃碴装入吊桶，用卷扬机提升至地面，倒入手推车运到临时存碴场，采取自卸卡车集中统一运输走。孔内碰到岩层时，能用风镐挖除，用风镐凿岩至设计深度。极硬岩时，应采取水磨钻施工。

5.6挖孔碰到潜水层承压水处理
挖孔时假如碰到涌水量较大（90m3/h以内）潜水层承压水（水头9m），可采取水泥砂浆压灌卵石环圈将潜水层进行封闭处理，效果很好。
①首先用水泵将孔内水排尽。然后把潜水面沿孔壁周围完全开挖出来。再在孔壁设计半径外面开挖环形槽。
②在孔底干铺20cm厚卵石层，其上安设5mm厚、高度稍大于潜水层钢板圈，其内径等于桩径。在钢板圈内卵石层上设置2根直径25mm压浆钢管，其中1根作为（另一根堵塞时）备用。压浆管埋入混凝土顶盖处焊一钢板，以利定位及预防压入水泥浆沿管壁上流。
③钢板隔离圈和孔壁之间填充卵石，其孔隙率要求40％左右。
④为了省工、省料，便于继续开挖，在隔离圈内填充装泥麻包（草包），要求填塞密实，降低孔隙。
⑤灌注水下混凝土顶盖，标号75号，厚50cm。
⑥压浆：同一压浆管按材料分给进程序先压泥浆，将钢板圈内空隙用泥浆填充，以节省水泥，再压纯水泥浆，最终压进水泥砂浆，其配合重量比1：1。砂浆中可掺入氯化钙早强剂。多种压浆均以稠度来控制，稠度用砂浆流动度测定器来测定，以秒表示。泥浆稠度要求2－6秒，水泥浆或水泥砂浆稠度2－10秒。压浆机具可用灰浆泵，压力3－4kg/cm2即可。
⑦封闭完成继续开挖，封闭完成48小时后可将水抽尽，水位不上升，即可用风镐将混凝土顶盖按孔径要求开挖，并吊出泥装麻包，拆除钢板圈，继续进行挖孔工作。
5.7挖孔桩终孔验收及成桩质量检测
5.7.1挖孔桩终孔验收
挖孔桩终孔验收包含两部分:验岩样和验终孔。包含以下步骤:
（1）当挖孔桩进入强风化或弱风化岩层，设计有嵌岩深度要求时，需要挖进过程中取好岩样，通常50cm一道岩样，待入岩时，通知监理单位及设计单位，现场进行桩基地质确实定。
（2）孔深挖至设计标高时，需要终孔，施工单位先要进行自检，自检确实达成设计要求桩端持力岩层，桩型、桩径、桩位等符合要求，桩底松渣清理洁净，必需做到平整，无松渣、污泥及沉淀等软层。孔内水抽洁净后，再立即通知监理工程师及设计单位，进行报检申请并同时钎探。
钎探过程以下：
a．测量人员先对钎探点进行定位，定位正确无误后进行风钻施工。
b．统计风钻每分钟钻进深度或每米钻进时间。
c．钎探深度5米，钻孔完成后，拔钻将孔盖住。
e．灌浆：钻完钻孔，经过相关人员检验孔深并统计无异常后，即可进行灌浆填孔。
f. 整理统计：将每分钟钻孔深度或每米钻孔时间填入统一表格内，字迹要清楚，再经过打钎人员签字后统一归档。
5.7.2成桩质量检测
人工挖孔在终孔后应对桩位、孔径、孔深等项目进行检验，成孔质量标准以下表所表示：
成孔质量标准及检验表
项 目
许可偏差
检验方法
桩中心位置
群桩100，单排桩50mm
经纬仪、钢尺测量
孔径
大于设计桩径
经纬仪、钢尺测量
吊垂法确立中心，钢尺量
倾斜度
＜0.5%
孔深
摩擦桩：大于设计；支承桩：比设计深度超深大于0.05m

人工挖孔灌注桩质量标准
项 目
许可偏差
检验方法
孔径
大于设计
钢尺逐段检验
孔深
大于设计
钢尺量，设计判定
钢筋骨架底面高程(mm)
±50
水准仪测骨架顶面高程后反算：每桩检验
混凝土强度(MPa)
在合格标准内
按附录D检验
桩位(mm)
群桩
100
全站仪或经纬仪：每桩检验
排架桩许可
50
排架桩极值
100
5.8钢筋笼制作和安装
（一）钢筋笼制作
（1）技术人员应优异行图纸会审及对施工班组进行技术交底，并做好交底统计；
（2）制作钢筋笼前，应优异行钢筋原材验收、复验及焊接试验；钢材表面有污垢、锈蚀时应清除；主筋应调直；在钢筋加工场加工成半成品；
（3）本标段桩基工程孔深较浅，钢筋笼整体制作。钢筋笼纵向钢筋接头采取机械套筒连接，钢筋笼加劲筋及箍筋和纵筋点焊焊接。
（二）钢筋笼安装
（1）钢筋笼安装方法：钢筋笼采取25T吊车起吊安装。为预防钢筋笼在运输及起吊时变形，可依据实际情况在加强箍筋设三角形支撑。因每根桩基设计要求安装有3根声波测试管，待钢筋笼制作完成后，配合安装单位将声波测试管按设计要求定位固定。
（2）下放钢筋笼时注意事项
①下放钢筋笼前应进行检验验收，钢筋笼加工质量及尺寸不满足设计及规范要求不准入孔；统计人员要依据桩号按设计要求选定钢筋笼，并做好统计；起吊钢筋笼时应首先检验吊点牢靠程度及笼上隶属物；
②用吊车放入孔时轻放慢下，入孔后不得强行左右旋转，严禁高起猛落、碰撞和强压下放；
③为缩短下笼时间，应由3～4名落笼操作工人同时作业，确保钢筋笼平稳下放；
④钢筋笼入孔后应检验钢筋顶标高；
⑤钢筋笼应按设计图纸要求安放定位钢筋，以确保桩基混凝土保护层厚度。
5.9钢筋安装质量检测
（1）所采取钢筋力学性能应符合设计及相关施工规范要求，其种类、钢号、规格等均应符合设计图纸要求。
（2）全部钢材应有出厂合格证，并经现场监理见证取样送检合格后投入工程使用，钢材检验标准及检验方法见下表。
（3）钢筋笼制作必需按设计要求加工，钢筋笼主筋间距、箍筋间距、直径、长度等应符合设计和规范要求。制作许可偏差见下表。
钢材检验标准及检验方法表
序号
性质
检验项目
检验标准
检验方法
备注
1
关键
材质
符合设计标准
检验质量检验资料
厂家或供货单位提供
2
关键
规格
符合设计标准
用游标卡尺或用尺量

3
通常
锈蚀情况
≤厚度负偏差1/2
用游标卡尺或目测

钢筋笼制作许可偏差
项次
项 目
许可偏差
检验方法
1
主筋间距
±10mm
尺量：每构件检验2个断面
2
箍筋间距或螺旋筋螺距
±20mm
尺量：每构件检验5～10个间距
3
钢筋笼外径
±10mm
尺量：按骨架总数30%抽查
4
倾斜度
0.5%
垂线法

5.10桩身混凝土灌注
（1）从孔底及周围孔壁渗透地下水上升速度较小（每分钟小于6mm）时，可认为是干桩，可采取在空气中灌注混凝土桩措施。除按通常混凝土灌注相关要求办理外，还应注意以下事项：
①浇筑前须再次清除孔底渣土，采取明浇法施工，由拌和站集中制料，砼罐车运输至孔边，为预防混凝土在下料时产生离析，混凝土经过料斗和串筒下料，串筒底距浇筑面不超出2m。混凝土每上升50cm，即采取插入式振捣器下至孔底人工分层振捣密实，振捣上层混凝土时，振动棒应插入下层混凝土5～10cm。若桩基地下水渗漏较大，明浇不能确保砼施工质量时，采取水下混凝土浇筑。
②孔内混凝土应必需一次连续灌注完成。
（2）当孔底深处地下水上升速度较大时（每分钟上升速度超出6mm），应作为有水桩按导管法在水下灌注混凝土。灌注混凝土前，孔内水位应灌到和孔外自然地下水位一样高度，使孔内外水压平衡。
5.11桩身混凝土质量检验
（1）桩基础所需原材料进场后，应对水泥、砂、石进行检验合格后方能使用，水泥、砂、石检验标准见下表：

水泥检验标准及检验方法表
序号
性质
检验项目
检验标准
(许可偏差)
检验方法
备 注
1
关键
品种
符合设计要求
查合格证，并现场取样作物理化学性能检测
查看厂家或供货单位提供化验资料。
2
关键
标号
符合混凝土配合比设计要求
3
关键
出厂时间
三个月以内
查出厂日期

4
通常
保管情况
无受潮变质

砂、石检验标准及检验方法表
序号
性质
检验项目
检验标准（许可偏差）
检验方法
1
关键
石子强度
符合设计要求
试验汇报
2
关键
石子规格、材质
符合规范要求
试验汇报
3
关键
石子含泥量
≤2%
试验汇报
4
关键
砂子规格、材质
符合规范要求
试验汇报
5
关键
砂子含泥量
≤5%
试验汇报
（2）砼配合比必需经试验确定后，报送监理工程师审批。上料拌合时要严格按施工配合比计量过磅，控制好水灰比和砼搅拌时间，确保混凝土质量。
（3）桩身砼浇筑过程中，每桩在出料口现场取样3~4组，做抗压强度试验。桩砼浇筑完成后，应立即派专员用麻袋或草帘加以覆盖并浇清水进行养护。
六、施工质量确保方法
6.1挖孔桩护壁确保方法
（1）井圈护壁顶面标识桩号、标高、放钢筋笼之前应复核护壁面标高，确保钢筋笼和浇砼标高控制正确，按要求进行护壁厚度、内孔径，垂直度检测工作，最少每三节护壁进行一次检测工作。
（2）浇注每段护壁砼前要校对每段桩轴线，浇注砼时振动四面要均匀，以免摸板受压偏移。施工检验随进度抽查，发觉不合时立即纠正处理。
（3）上下段护壁间要预留纵向钢筋加以连接，使之成为整体，并确保个段间连接处不漏水。
（4）桩孔开挖后应立即灌注护壁砼，且必需当日一次性灌注完成。不得在桩孔水淹模板情况下灌注护壁砼。
（5） 砼要求密实、早强、塌落度较大，宜使用速凝剂，并采取小颗粒骨料，砼入模后不得使用插入式震动器，以免破坏模外土体稳定性，可用敲击模板或用竹竿、木棒反复震捣。
（6）护壁模板拆除，应依据气温情况而定，通常可在二十四小时后进行。
（7）每条桩终孔前，应先检验，将孔底松散石块、泥砂清理洁净，并把孔底整理水平，然后会同监理单位、设计单位共同验收，进行孔底钎探检测，并办理好鉴证手续，然后才能终孔，浇砼前应重新清理孔底，做到孔底无虚土、松碴。
6.2模板工程确保方法
（1）护壁钢模板安装必需要有足够强度、刚度和稳定性，拼缝要严密，模板最大接缝控制在1.5mm以内。
（2）为了提升工效，确保质量，模板反复使用时应编号定位，清理洁净模板上砂浆，刷隔离剂，使砼达成不掉角，不脱皮，使砼表面光洁。
（3）精心处理钢模板交接处、拼接处，做到稳定、牢靠、不漏浆。
6.3钢筋工程确保方法
（1）进入现场钢筋必需有厂合格证及试验汇报、标牌，由材料员和质检员根据规范要求标准分批抽检验收，合格后方能加工使用，钢筋表面必需清洁，不锈蚀。
（2）钢筋规格、数量、品种、型号均应符合图纸要求，绑扎成形钢筋骨架不得超出图纸要求许可偏差范围。钢筋绑扎中对钢筋钢号、直径、根数、尺寸、位置和接头数量、焊接质量和钢筋调直，保护层厚度等微弱步骤要关键检验。
（3）钢筋接头焊接必需严格按设计要求和规范标准行焊接和搭接，钢筋焊接质量符合《钢筋焊接及验收规范》要求。
（4）竖向钢筋连接采取直螺纹套筒连接。
（5）加强筋和主筋应焊接牢靠，螺旋筋和主筋相间隔两挡应做点焊，其它交点做绑扎，确保整个钢筋笼整体刚度。
（6）同一截面内焊接钢筋数量不应超出该截面总面积50%，箍筋焊接长度：单面焊为10D，双面焊为5D（D为钢筋直径）。
（7）吊装钢筋笼入孔时，不得碰撞孔壁，灌注孔时应采取方法，固定钢筋笼位置。
6.4混凝土工程确保方法
（1）地方性材料选择合格砂子、石子，使用前必需取样根据砂、石配合比配料过称投料，以确保砼质量。
（2）原材料、半成品必需有出厂合格证（材料证实）或检验汇报，不许可不合格产品投入工程使用。
（3）混凝土应有符合要求配合比，由工地试验室先试配，驻地办、中心试验室验证合格后才能使用。
（4）砼浇筑若遇雨天时，应常常测定砂石含水量，立即按实际调整砼配合比，并做好已浇筑砼保护。
（5）下落砼应采取串筒和漏斗，不得发生离析现象，应确保砼表面养护时间，派专员负责养护。
（6）对班组进行施工技术交底，浇捣砼实施挂牌制，谁浇捣部位，就由谁负责砼浇捣质量。
（7）捣桩身砼时，工作人员要勤用振动棒将砼振动密实、均匀、活动串筒不能高于砼2m。
（8）采取现浇钢筋混凝土及混凝土护壁时，每挖一段应护壁一段，不得在上一挖段没有护壁情况下就挖下一段，以确保井下施工人员安全。当发觉护壁有蜂窝时应立即补强，严重时返工重来，以防造成事故。
七、施工安全确保方法
（1）加强领导、强化教育。严格根据相关人工挖孔桩安全操作规程，建立现场施工责任人直至现场作业人员在内全员安全责任制，健全检验制度，把安全教育工作，做到安全要求人人知，安全方法人人做，警钟长鸣，防患于未然。
在挖掘作业时，尤其是井下作业人员要树立自我安全意识，随时观察孔内发生异常情况，如发觉涌水，塌方，孔壁开裂或异味等异常情况，要立即向值班人员汇报和立即停止井下作业，等采取方法后方能作业。
（2）孔桩第一节护壁要高出空口地面30cm，作为孔口周围安全踢脚栏板。孔口2m范围内不得堆放杂物，井口周围设置防护栏，预防杂物坠入。在基坑坡顶周围设置钢管为护栏高1m非作业人员不得进入护栏之内。
（3）挖孔桩至5m以下时，在井内设置半圆形钢筋护罩网，吊挂和作业人员中上方约2m处随挖掘深度下放。吊运时吊桶不准放满，以防掉落，吊桶上下要平稳垂直，作业人员站在安全护罩下方。
（4）现场多种机构设备必需由专业人员操作，机械设备要认真维护保养，严禁带病作业。
（5）现场施工用电采取三相五线制，井下施工照明采取36伏安全电压，并在用电区域内严格接地、接零和安装漏电保护器，各开挖孔分闸用电。施工区内电线电缆要含有良好绝缘性，并严禁拖地埋地，预防磨损。
（6）坚持挖孔作业排水送风先行。每次下井作业必需先鼓风通气15分钟后方可进行，施工时不停向孔内输送新鲜空气，必需时施工送风同时进行。同时，毒气检测仪不停地监测井内有没有毒害气体。
（7）挖孔作业时，必需确保井口有些人，并保持和井下作业人员联络，方便发觉异常情况能立即处理。
（8）依据地质条件考虑安全作业区，通常在相邻5M范围内有桩孔浇筑砼或有桩蓄了深水，不得下井工作。
（9）施工现场人流入口处要有显著标志，并应有醒目标口号、警句提醒进入施工区域人员注意安全。
（10）现场道路要顺畅无阻。作好排水工作，现场要有足够照明设施，关键入口和通道处均应设有照明装置，生产危险地段必需设警线，做上显著标识，夜间设红灯示警。
（11）依据本工程情况，需设置以下安全设施：
①每个桩孔口，全部要设置二道水平钢管防护栏，高1.20m，每500mm距离设一道小立杆防护，要求牢靠可靠，安全有效。
②在桩不施工时，要用盖板盖严孔口，孔内施工时，要在孔内设置半圆防护板。
（12） 大雨、大风等恶劣气候严禁施工。
八、事故预防方法及应急预案
8.1、坠落事故预防
因为挖孔桩工作面小，所以任何物体坠落，全部可产生严重后果，须采取有效防护方法。
（1）每孔作业不少于3人，要明确分工，各负其责，即井上施工人员对该井负完全责任，监督井上不得有任何物料下坠。
（2）井上设安全栏杆，安全栏杆是沿井上口竖向设置，高约1m，预防杂物甚至人员失足下掉，桩孔第一节护壁比地面高出30cm以上，预防地面水回流入桩井内。
（3）井下设安全防护罩，安全防护罩为半圆面积钢筋网，伴随掘进工作深入，网罩不停下移以保持离工作面约2m高度为宜。
（4）井口2m范围内严禁堆放杂物，如有杂物要立即清理。
（5）吊桶上下井要扶正、固稳，并在摆动不大情况下起吊垂直下放，吊桶钩保险装置必需完好、牢靠，吊桶内不准装得过满。
（6）在孔内上下递物和工具时，严禁抛掷和下丢，必需严格用吊绳系牢。
8.2、窒息、中毒事故预防
因为挖孔桩井下地质情况千变万化，错综复杂，必需小心处理。
每班开工前，必需检测井下有没有有毒、有害气体。孔深超出6m时应向井下送风，送风管直径大于10cm，风量不得少于25L/S，出风管口距操作人员应小于2m。
8.3、 雨季施工方法
（1）除机动车辆外，全部运行机械设备、生产设备、工作场所均须搭设雨棚，预防雨水淋湿钻机造成皮带打滑，预防雨水进入电气设备造成电气设备跳闸或烧毁，预防人员在雨天出现安全事故。
（2）雨水集中时期，对桩基孔口进行防水保护，混凝土浇筑时，孔口搭设活动遮雨棚，预防雨水进入混凝土影响混凝土浇注质量。
（3）加强行车道路维修，立即排出路面积水，使施工道路通畅。
8.4、其它安全技术方法
1、 采取人工分段开挖，通常地质及地下水较为正常地段，开挖深度为1.0m；对地下水较多，地层不够稳定地段不超出0.5m，同一段内挖土次序为先中间后周围标准。
2、当地质条件发生改变，如土层松散，孔内有块石和地下水较丰富时，施工应采取以下方法：
①护壁加筋支护，填实空洞，振捣密实，使上下护壁连成一整体，若护壁渗漏水采取专用堵漏灵立即堵漏补强。
②遇地下水时，应边排水边施工，并开挖集水坑。当地下水量较大时，用水泵抽出，同时该段护壁高度降低到300～500mm，除砼中应加入速凝剂外，拆模时间也应合适延长5小时以上。排出地下水应排在离桩孔较远处，避免形成新渗水源。因为井壁易坍塌，施工时须采取降低护壁高度和护壁砼中加入速凝剂等方法进行施工。
3、孔口工作平台应自成稳定结构，预防在护壁下沉时被拉跨。
4、孔内应设应急软爬梯，爬梯吊挂必需牢靠、稳定，不得脚踏井壁上下。
5、手动卷扬等提升设备、工具应配有保险装置，使用前必需检验其起吊、承载能力和完好情况。严禁使用表面毛刺、生锈及断裂钢丝绳，钢丝绳直径在4.5mm以上。
6、在施工现场设置显著施工标志，并在施工场地周围设置围栏和警告标志，提醒施工人员注意安全，预防和施工无关人员进入现场。
7、 孔口应设活动盖板，孔口四面必需设置护栏；吊桶提出孔口后应立即盖好盖板，需要升降吊桶时再打开；无关人员不得靠近孔口。
8、孔内人员应戴安全帽，穿绝缘胶鞋，地面人员应系好安全带。地面人员要随时注意井下人员情况，应有井上井下人员相互联络、报警讯号装置。
9、 挖出土石应立即运离孔口，不得堆放在孔口周围2m范围内。
10、 机动车辆不得影响井壁安全，孔口四面5m范围内严禁5t以上车辆通行。
11、 挖土尽可能在抽干水情况下进行，同时预防漏电事故发生。抽水时要注意观察桩孔周围地面改变，发觉有下沉、裂缝等现象时应立即停止抽水和开挖作业，快速通知井底人员及周围施工人员撤离现场。
12、 在人工挖孔桩施工现场应落实安全责任人，并设专职安全员，在施工前和施工中进行认真检验，发觉问题立即处理。
13、桩基周围若有土石方未挖除尽，全风化层坡比缓于1:1.5，强风化层缓于1：1，中风化、微风化层需清除表层松动岩石，若结构有缺点，需采取支护方法。
8.5应急预案
依据人工挖孔桩特点及施工工艺实际情况，我部制订了由项目部组织应急抢救小组。并认真组织了对挖孔桩危险源和环境原因识别和评论，制订本项目发生紧急情况或事故应急方法，对广大职员开展应急知识教育和应急演练，提升现场操作人员应急能力，减小突发事件造成损害和不良影响。
8.5.1组织机构
（1）、成立应急抢救领导小组，明确责任分工。
应急抢救领导小组人员组织机构以下：
组 长：赵晓东
组长职责：负责全方面管理和协调工作、负责本专题应急预案开启实施、小组人员分工等。
副组长：罗晓红、顾新
副组长职责：帮助组长工作，在组长不在场情况下行使组长职责。帮助处理相关工作，具体负责挖孔桩生产安全现场管理，恢复和确保生产正常进行。
组 员：母荣福、叶峰、张前、张波
应急准备和响应工作程序以下图：

危险源及环境原因分辨、评价

编制抢险应急预案

成立抢险领导小组

组织抢险队伍
不发生
配置应急物资、设备 对应急预案评审、修订

定时进行应急培训 实施应急预案
发生
应急准备和响应工作步骤图

（2）、应急小组联络电话
组 长：赵晓东 电话：
副组长：罗晓红 电话：
顾 新 电话：
组 员：母荣福 电话：
叶 峰 电话：
张 前 电话：
8.5.2应急小组职责
发生触电、高处坠落等安全灾难险情后，现场责任人应立即电话通知应急领导小组组长。
组长：接到险情后，分析紧急状态确定对应报警等级，开启应急预案程序、应急抢险救援指挥系统立即投入运作，在现场设置指挥场所，相关人员到位，组织实施抢险工作。必需时采取方法预防透水、触电、高处坠落等事态扩大，将人员和机械快速撤出危险区。
副组长： 帮助组长组织应急所需资源满足应急需求，和企业外应急响应人员、部门、组织和机构进行联络。组织本单位相关人员对危险源进行风险评定，定时检验日常工作和应急响应准备状态　
危险源风险评定组：由项目总工程师负责，相关部门人员参与；评定施工现场和生产过程危险源风险，指导安全部门落实安全方法和监控工作、降低和避免危险源事故发生，完善危险源风险评定资料信息，为应急响应评定提供科学、合理、正确依据；为应急响应提供立即应急响应支援方法。
现场抢救组；由办公室负责，相关部门人员参与，依据伤员情况，制订抢救方案，联络就近医疗设备、医务人员会同项目抢救人员，进行现场抢救处理工作。
技术处理组：由项目总工程师负责相关人员参与，企业工程部参与，制订其可操作性应急响应方案，为事故现场提供有效技术贮备、图纸。应急预案开启后，依据事故现场特点，立即向应急总指挥提供科学工程技术方案和技术支持文件。
伤员营救组：由办公室负责，相关部门人员参与，依据伤员情况，制订伤员营救方案、进行事故现场伤员营救、转运等工作，联络就近医疗单位进行妥善营救诊疗工作。
消防灭火组：消防灭火组由辖区派出所责任人担任组长，项目相关部门人员参与，制订灭火方案，组织施工现场人员进行事故现场灭火工作。
后勤供给组：后勤供给组由项目财务、物资设备管理部门责任人担任（企业物设部提供物资信息）；制订物资计划，检验、监督、落实物资贮备情况。应急预案开启后，按应急总指挥布署有效地组织应急响应物资资源到施工现场。
善后工作组；组长由安质部负责；项目相关部门人员参与。 关键做好伤亡人员及家眷抚恤工作，确保事故发生后伤亡人员及家眷思想能够稳定。做好受伤人员医疗救护跟踪工作，协调处理医疗救护单位相关矛盾。和保险单位一起做好伤亡人员及财产损失理赔工作。慰问伤员及家眷。
事故调查组：事故调查组组长由项目主管安全生产领导担任，相关部门人员参与。关键保护事故现场、对现场相关实物资料进行取样封存、调查了解事故发生关键原因及相关人员责任、按“四不放过”标准对相关人员进行处罚、教育、总结。
8.5.3应急车辆
川A542Y1面包车、川A90U71标志307
8.5.4紧急情况发生和上报程序
施工过程中施工现场或驻地发生无法预料需要紧急抢救处理危险时，应快速逐层上报，次序为现场、办公室、抢先领导小组、上级主管部门。由项目部办公室负责搜集、统计、整理紧急情况信息并向小组立即传输，由小组组长或副组长主持紧急情况处理会