启东海鹰机电钢结构综合标准施工组织设计专业方案.docx

启 东 海 鹰 机 电 有 限 公 司
厂 房 钢 结 构 工 程
（施工组织设计方案）

钢
结
构
施
工
方
案

编制单位： 南通鼎峰钢结构
审 批 人：
编 制 人：
编制日期： 09月25日

目 录

第一章、工程概况及编制依据 …………………………………………1-2

第二章、项目组织机构及职责分工 ……………………………………2-3

第三章、详图设计 ………………………………………………………4-6

第四章、施工组织设计…………………………………………………6-35

一、施工准备方案 …………………………………………………6-7

二、钢结构制作及运输方案 ……………………………………7-14

三、钢结构安装方案 ……………………………………………14-34

四、施工进行计划表…………………………………………………35

启东海鹰机电
钢结构工程项目施工组织设计

第一章、工程概况及编制依据

本工程为启东海鹰机电厂房。
本项目结构为多跨单层门式刚架厂房，建筑物总长度为176m，总宽度为48m，厂房檐口高为11.45m，总建筑面积为8448m2。建筑室内地坪标高±0.000相当于黄海高程待定，定位座标由现场定。室内外高差150mm。
建筑物用途：电缆生产车间，生产类别为丁类，建筑耐火等级二级，建筑结构设计安全等级为二级，设计正常使用年限二十五年。
工程质量要求高，工期紧，要求在短时间完成钢结构制作、安装工作。所以我企业要利用企业钢结构制作、安装实力，亲密和建设单位、设计、监理单位配合，优化施工组织设计、编制更为详尽施工方案，严格质量监控和质量检验，以确保工程质量合格、安全、按协议工期要求或提前完成。

1.1 本工程施工应遵守以下施工验收规范及江苏省质量监督站相关要求：
本技术标采取技术标准及规范
1、《招标文件》及其补充文件；
2、GB50026-93《工程测量规范》；
3、GBJ50017-《钢结构设计规范》；
4、JGJ82-91《钢结构高强螺栓连接设计施工及验收规范》；
5、GB50205-《钢结构工程施工及验收规范》；
6、JGJ81-《建筑钢结构焊接技术规程》；
7、GB50194-93《建筑工程施工现场供用电安全规范》；
8、（GB50221-）《钢结构工程质量检验评定标准》
9、（GB301-）《建设工程质量检验评定标准》
10、 (GBJ301-)《建筑工程质量检验评定标准》
11、GBJ300-《建筑安装工程质量检验评定统一标准》
12、 业主提供设计文件。
1.2 编制依据：
我企业拥有资源情况，施工经验和技术水平。
国家相关设计及施工规范和标准。
工程招标文件、图纸及招标答疑文件。
1.3 编制思绪
严格遵守基础工程施工程序，确保工程施工按计划实施。
确保工程施工安全保障。
确保工程施工质量。
主动采取新技术和新工艺方法。
提升工程施工机械化水平。

第二章、项目组织机构及职责分工

1、施工组织管理体系

2、管理体系职责分工
企业总部：作为工程整体调控者，其下属各职能科室对应项目部各管理部门进行全过程监督。
项目部：作为整个工程直接管理者，它由项目经理、安全经理、钢结构专业工程师和其它管理人员和施工班组组成。
项目经理：由企业指派含有丰富经验人员担任，项目经理含有全方面管理职责，对工程质量、安全、进度和成本等要素进行负责。包含加工、安装、协调等各方面。
安装经理：帮助项目经理进行项目施工管理。
钢结构专业工程师：负责整个工程安装等各方面技术问题。
其它管理人员：来自企业各个相关部门，包含安装、检验、安全、计划等部门。
材料员：组织制订材料采购计划并进行动态管理，负责设备、材料验证，保管、试验和标识工作，施工机械管理。
质量检验员：负责工程质量全过程监督和检验，编制试验和检验计划，参与质量事故处理方案制订等。
安全检验员：负责施工现场安全监督、检验和管理，依据工程特点，制订具体纠正和预防方法，制订安全方法及安全协议。

项目关键管理人员及技术责任人一览表
职务
姓名
经验年限（总年限）
拟担任年限
项目经理

20

工程师

10

安装经理

25

钢结构责任人

25

安全员

15

质量员

10

第三章 详图设计

1、设计依据
《钢结构设计规范》(GB50017-)
《建筑结构可靠度设计统一标准》(GB50068-)
《建筑结构荷载规范》(GB50009-)()
《建筑抗震设计规范》(GB50011-)()
《高层民用建筑钢结构技术规程》(JGJ99-98)
《冷弯薄壁型钢结构技术规范》(GB50018-)
《门式刚架轻型房屋钢结构技术规程》(CECS102:)
《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-）
《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-）
《钢结构高强度螺栓连接设计、施工及验收规程》（JGJ82-91）
《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923-88）

2、设计软件和数据
2.1 计算机绘图应用软件
软件名称和版本：AutoCAD 和Xsteel 13.0等
2.2 原始数据
原始数据——和设计图纸一致。
2.3 施工详图结果分析
和原设计图一致性和连接节点符合性。

3、设计步骤
3.1 绘制安装图
3.2 确定构件编号系统，给定构件编号。
3.3 确定吊装（运输）分段情况。（由安装方案提供）
3.4 材料表显示零件编号，规格（长*宽*高），和重量。
3.5 编制图纸清单。

4、设计步骤图

5 施工详图设计标准和内容
5.1施工详图设计标准
施工详图设计应依据原设计所提供节点详图进行，如在节点图中无相对应节点时，可根据中国钢结构设计规范进行制订，但必需提交原设计认可。如须对原设计节点进行优化，事先须得到原设计同意。

5.2 施工详图设计内容
1）节点图应包含柱和柱、梁和柱、梁和梁、垂直支撑、水平支撑、斜支撑等连接详图。
2）节点图内容应包含各个节点连接类型，连接件尺寸，高强度螺栓直径和数量，焊接形式和尺寸等一系列施工详图设计所必需含有信息和数据。
3）安装部署图。

5.3 焊接
1）详图中全部焊缝标注应符合中国钢结构焊接规范。
2）详图中应对全部焊缝进行标注（类型、高度、坡口尺寸等）。

第四章 施工组织设计

鉴于本工程周期担心，怎样确保工期是一个很关键问题。工程进行过程中，严格遵守各项施工标准及工艺纪律，在确保施工安全及工程质量前提下，确保工程每一节点按计划完成
一、施工准备方案
1、技术准备工作
施工准备从技术、物质和组织等方面做好充足准备，使得工程施工能连续、均衡、有节奏进行，搞好施工准备对提升工程质量、降低工程造价、加紧施工周期起到确保作用。
1.1 熟悉、自查工程图纸和相关资料。
掌握工程结构和结构上特点，了解设计意图，发觉问题，消亡图纸上差错。
1.2 编制施工组织设计。
施工组织设计是指导拟建工程施工全过程技术经济文件。
1.3 编制施工预算
施工预算是编制工程成本基础，是控制施工工料消耗和成本支出依据，也是编制作业计划、下达作业任务、实施限额领料和班组核实依据。施工预算编制关键依据施工组织设计确定施工方案和技术方法计划。
2、物资准备
2.1 材料和生产设备准备
材料或设备进场后要进行检验，确保质量、规格和数量符合设计要求，符合技术标准。
2.2 施工机械和施工机具准备
依据施工机械和施工机具需用量计划，将机械和机具立即进场。
3、施工队伍准备
3.1 依据施工任务，建立现场项目部；
3.2 依据劳动力需用量计划组织施工力量；
3.3 对职员进行技术交底和安全教育，对特殊工种要进行技术培训工作；
3.4 在队伍进场之前做好后勤工作安排，确保职员有良好生活条件，生产上无后顾之忧。
4、施工现场准备
4.1 做好工程现场道路清除施工障碍，接通施工用电。
（1）施工用电：在业主指定电源点接表。
4.2 根据业主指定工程测量控制网和标高基准点测设，进行吊架梁化学螺栓中心和标高检测。
4.3 临时设施准备
要求靠近工作区域周围划一块10m×30m区域作为施工临时材料加工件堆场。
临时设施包含钢构件堆放场地1处，堆场面积约50m2，计划临时堆放构件约120t，场内配置一台25t汽车吊装卸和倒运构件，同时堆场内部署小型仓库。施工场地内设置施工用工具房1处。

二、钢结构制作及运输方案

本工程为焊接H型钢，构件数量多，工程量大，我企业采取优异生产设备电渣压力焊接H型钢生产线进行制作。构件板材下料采取电脑下料自动切割快速正确，面板和腹板焊接采取门式埋弧自动焊焊接，确保焊接质量，构件除锈为抛丸除锈。

1、钢结构制作方案
本工程钢结构主框架钢柱采取焊接H型柱，钢梁为焊接H型钢，我企业将采取现有生产设备进行制作。构件板材下料采取多头气割下料，面板和腹板焊接采取门式埋弧自动焊焊接，确保焊接质量，构件除锈为抛丸除锈。
1.1 制作前准备工作
1.2 焊接H型钢梁加工制作
其工艺过程见步骤图。以下为生产工艺步骤图：

直条多头切割机

H型钢组立机

H型钢龙门式焊接机

H型钢矫正机
1.2.1 下料图单
（1） 此工序为材料检验部分，其内容包含对工程所选择型号、规格确实定和材料质量检验。
（2） 检验方法：
检验钢材质量证实书和复试汇报，用钢卷尺、卡尺检验型号、规格。
1.2.2 放样、号料
（1） 放样划线时，应清楚标明装配标识、螺孔标注、加强板位置方向、倾斜标识及中心线、基准线和检验线，必需时制作样板。
（2） 注意预留制作，安装时焊接收缩余量；切割、刨边和铣加工余量；安装预留尺寸要求。
（3） 装配用钢卷尺必需经计量部门校核，以确保划线、制作和现场安装用尺一致性。
（4） 划线后应标明基准线、中心线和检验控制点。作记号时不得使用凿子一类工具，少许样冲标识其深度应小于0.5mm，钢板上不应留下任何永久性划线痕迹。
（5） 号料母材必需平直无损伤及其它缺点，不然应先矫正或剔除。
（6） 放样和样板许可偏差见下表：
放样和样板许可偏差表
项目
许可偏差
平行线距离和分段尺寸
±0.5mm
对角线差
1.0mm
宽度、长度
±0.5mm
孔距
±0.5mm
加工样板角度
±20’
（7） 质量检验方法：用钢尺检测。
1.2.3 下料（切割和刨削加工）
（1） 切割工具选择：
工 具
项 目
多头火焰切割机
半自动火焰切割机
剪板机

条形钢板
选择

T＞12mm零件板
选择
选择

T≤12mm零件板

选择
（2） 切割精度要求：
切割许可偏差值（mm）
项目
许可偏差
零件宽度、长度
±3.0
边缘缺棱
1.0
型钢端部垂直度
2.0
（3） 切割前应清除母材表面油污、铁锈和潮气；切割后气割表面应光滑无裂纹，切割后应去除切割熔渣和飞溅物。切割后外露自由边应打磨至2R倒角。
（4） 气割精度要求：
项 目
许可偏差
零件宽度和长度
±1.0mm
切割面不垂直度
0.05t且≤2.0mm
割纹深度
0.2mm
局部缺口深度
1.0mm
（5） 火焰切割后须矫直板材因为切割可能引发变形（如旁弯等），然后标上零件所属零件号后才能流入下一道工序。
（6） 钢材剪切面或切割面应无裂纹、夹渣和分层。
（7） 质量检验方法：目测或用放大镜、钢尺检验。

1.2.4 坡口加工精度

a+△a
△a=±2.5°
1
坡口角度△a

a+△a
△a=±5°
2
坡口角度△a

a+△a

△a=±2.5°

A+△a
△a=±1.0
3
坡口钝边△a

1.2.5 组立、成型
钢材在组立前应矫正其变形，并达成符合控制偏差范围内，接触毛面应无毛刺、污物和杂物，以确保构件组装紧密结合，符合质量标准。组立时应有适量工具和设备，如直角钢尺，以确保组立后有足够精度。
（1） 点焊时所采取焊材和焊件匹配，焊缝厚度为设计厚度2／3且小于8mm，焊缝长度大于25mm，位置在焊道以内。
（2） 预组立构件必需进行检验和确定是否符合图纸尺寸，和构件精度要求成型。
（3） 组立成型时，构件应在自由状态下进行，其结构应符合《施工及验收规范》及相关标准要求。经检验合格后进行编号。

（4） 质量检验标准。
组立许可偏差表（mm）
类型
项目
许可偏差
焊接钢梁
高度
±2.0
中心偏移
±2.0
垂直度（△）
b/100且小于2.0
（5） 质量检验方法：用直尺、角尺检验。
1.2.6 焊接
（1） 该工序采取设备为门式全自动埋弧焊机。
（2） 埋弧自动焊焊接规范表
埋弧自动焊焊接规范表
焊缝厚度
焊丝直径
焊接电流
电弧电压
焊接速度
5
3
450－475
28－30
55
6
2
450－475
34－36
40
8
3
550－600
34－36
30
8
4
575－625
34－36
30
10
3
600－650
34－36
23
10
4
650－700
34－36
23
12
3
600－650
34－36
15
12
4
725－775
36－38
20
12
5
775－825
36－38
18
操作人员应严格遵守焊接规范表。
（3） 焊接工艺
焊接钢梁采取门式自动埋弧焊进行焊接；柱梁连接板加肋板采取手工焊接。使用门式自动焊应满足以下两点：
a 焊接后边缘30－50mm范围内铁锈、毛刺污垢等必需清除洁净，以降低产生焊接气孔等缺点原因。
b 引弧板应和母材材质相同，焊接坡口形式相同，长度应符合标准要求；使用手工电弧应满足以下要求：使用状态良好、功效齐全电焊机，选择焊条需用烘干箱进行烘干。
质量检验标准和方法：
焊接型钢许可偏差表（mm）
项目
许可偏差
截面高度（h）
h＜500
±2.0
500≤h≤1000
±3.0
h＞1000
±4.0
截面宽度（b）
±3.0
腹板中心偏移
2.0
翼缘板垂直度（△）
b/100
3.0
弯曲矢高
l/100
5.0
扭曲
h/250
5.0
腹板局部平面度（f）
t＜14
3.0
t≥14
2.0
1.2.7 矫正型钢
（1） 使用设备：翼缘矫正机
（2） 工艺要求：操作人员熟悉工艺内容并熟悉掌握设备操作规程，矫正完成后，应进行自检，许可偏差符合《钢结构施工及验收规范》相关要求。
（3） 钢板矫正许可偏差
项目
许可偏差
钢板局部平面度
t≤14
1.5
t＞14
1.0
弯曲矢高
1／1000≤5.0
（4） 质量检验方法：目测及直尺检验。
1.2.8 端头切割
焊接型钢柱梁矫正完成,其端部应进行平头切割，所用设备为半自动切割机，端部切平许可误差见下表：
项目
许可偏差
两端铣平时构件长度
±2.0
两端铣平时零件长度
±0.5
铣平面平面度
0.3
1.2.9 制孔
（1） 采取设备：摇臂钻、磁座空心钻
（2） 质量检验标准：
螺栓孔及孔距许可偏差符合《钢结构施工及验收规范》相关要求，详见下表：
螺栓孔许可偏差表（mm）
项目
许可偏差
直径
＋1.0
周度
2.0
垂直度
0.3t且小于2.0

螺栓孔距许可偏差表
项目
许可偏差
≤500
501－1200
1200－3000
＞3000
同一组内任意孔间距离
±1.0
±1.5
——
——
相邻两组端孔距离
±1.5
±2.0
±2.5
±3.0
（3） 质量检验方法：用直尺、钢尺、卡尺和目测检验。
2、包装及运输方案
2.1 包装方案
（1） 钢梁在工厂预制成型，其全部构件均以成品形式发运到现场。
（2） 构件编号在包装前，将多种符号转换成设计图面所要求构件编号，并用记号笔（油漆）或粘贴纸标注于构件要求部位，方便包装时识别。
（3） 在搬运过程中注意对构件和涂层保护，对易碰撞部位应提供合适保护。
（4） 搬运后构件如发生变形损坏，应立即进行修补，以确保发运前构件完好无损。发运前全部构件均进行打包捆扎，直杆件全部用钢框架进行固定，下部用垫木支承。弯曲杆件也按同类型进行集中堆放，并用钢框架、垫木和钢丝进行绑扎固定。构件和捆绑用钢丝绳之间必需放置橡胶垫之类缓冲物，全部包装全部必需进行编号并标识在包装上，且每个包装全部必需有具体构件清单。
（5） 在整个运输过程中为避免油漆损坏，在构件捆扎或固定处用软性材料衬垫保护。
2.2 运输方案
（1） 钢构件运输必需满足制作和现场安装进度要求，设定具体运输计划，严格实施；
（2） 运输车辆在构件运输过程中，必需严格遵守国家交通法规，主动配合交通管理部门办理相关手续。果断杜绝违反交通法规事件和交通事故发生；
（3） 对于超长构件，需对超出车身构件部分挂示红色小旗或警示灯。
三、钢结构安装方案
3.1工程管理目标
1、工程质量：
质量是企业生命，我们一贯坚持质量第一标准。在本工程施工管理目标上，我们将经过严格管理方法，严把工程质量关，在严格自检、自查基础上虚心听取业主、监理、质监、设计等单位意见，接收她们对各项施工质量监督，努努力争取取工程质量达成优良标准。
2、工程安全：
对本工程我企业将严格实施国家相关安全操作规程，杜绝一切伤亡事故发生，把安全意识落实到每个职员头脑中，确保工程达成安全文明标准化工地。
3、工程工期：
我项目部经过对工程各项内容考查，研究后有决心经过合理施工管理，采取优异施工工艺和选派优异施工队伍等一系列保障方法，亲密和业主及各管理方精诚协作，在施工组织安排上我方拟实施分段流水作业，以加紧施工进度和平衡现场劳动力，确保按期完成钢结构施工任务。
3.2 施工准备工作
A、技术准备
1.在收到施工图纸后，组织施工技术人员熟悉图纸，研究施工方法和列出对应施工方案。在材料还未抵达施工现场之前将图纸上所反应材料和料单进行对照，直至料单中材料尺寸、型号、数量、资料和图纸中反应相符为止。
2.编制施工技术交底，并向作业人员进行施工、安全技术交底。
B、现场准备
1．场地条件：
钢结构吊装场地：鉴于吊装过程中需用16T吊车（自重24T）、25T吊车（自重29T）等设备，且构件运输重车为：38T—45T，故场地须平整、铺设石子并压实，以确保重车、吊车设备行走，和确保构件不被泥土污染，场区道路须确保运输车辆，吊装机具正常行驶，有足够回转，掉头空间，进入场区通畅。
屋面板压板场地：经和总包协商计划在生产厂房东侧预留发展用地上作为屋面板压制加工场地。面积约为：长度：（南北方向）80 M、宽度：（东西方向）40 M。
墙面板安装场地：进行墙面板安装时，需要搭设移动脚手架，因外墙面板高度较高，故对场地要求彩钢板墙面四面（宽4 M）场地须平整、压实，方便满足移动脚手架安全行走。
2．材料运输：钢材料卸货后，设材料仓库建立材料台帐，并委派专职材管员进行材料现场收发及保管工作。
3. 配合土建单位做好地脚螺栓预埋复测工作：复核由土建施工单位预埋好螺栓位置、轴线和标高，由土建施工单位提供预埋螺栓数据（水平标高和轴线偏移），在基础上弹出十字轴线，经本企业测量员重新进行复测，出现偏差再重新调整。
C、工程资料准备：
施工方案、单位及相关人员资质、进场材料及相关设备检测计量器具报审。
D、关键施工机具设备计划配置表
施工现场关键机具配置（见下表）
序号
名 称
数 量
单 位
用 途
1
25吨汽车吊
2
台
吊装主钢构
2
16吨汽车吊
2
台
卸货、主钢构
3
经 纬 仪
2
台
测量垂直度
4
水 准 仪
1
台
测量水平
5
电 焊 机
5
台
安装焊缝
6
电动自攻枪
10
把
安装屋面墙面
7
电动拉铆枪
5
把
安装收边板用
8
扭矩扳手
2
套
高强螺栓用
9
氧气乙炔
2
套
临时修改
11
安全帽
若干
顶
安全
12
双扣保险带
若干
副
高空安全
13
钢丝绳
若干
米
生命线
14
综 绳
若干
米
固定钢架及起重
15
一般扳手
若干
把
固定一般螺栓
16
切割机
3
台
安装彩钢板
17
电 钻
5
把
安装彩钢板
18
剪 刀
10
把
安装彩钢板
19
手动葫芦
10
台
校正
20
铝合金梯
2
部
登高

E、施工人员配置
1．项目管理班子：
本工程范围大，施工工期短，质量要求高，且施工包含了全钢结构、办公楼及辅房墙面板系统、门窗及部分室外零星建筑等几大部分。为确保顺利实现工程目标，我企业选派能打硬仗、经验丰富项目管理团体，并由工程部、技术部等技术管理人员组成企业协调管理班子，负责协调企业和项目部间人、财、物设备关系，确保施工资源要求，对项目标进度、技术、质量、安全、文明施工等方面进行具体指导督促。
2．现场劳动力配置：
为了保质保量地完成任务，我们将从企业内部选派工作作风扎实，技术过硬，并有丰富施工经验，负担过大型钢结构厂房安装优异安装队伍。现场施工由项目部按施工进度要求实施流水作业，统一协调，确保工序顺利搭接，并随时调配劳动力资源，以确保工期。
现场劳动力投入计划表
工 种
人 数
备 注
管理人员
3

安装工
30
专门培训
起重工
2
含有特殊工种操作证
电 工
2
含有特殊工种操作证
电气焊工
8
含有特殊工种操作证
测量工
2

辅助工
20
专门培训
注:施工人数将依据现场需要调整。
3.3、钢结构安装工艺步骤
山墙屋脊安装
墙面转角收边
屋墙面最终清理
清理、收尾
主结构材料进场
地脚螺栓验收
主结构材料检验
主结构钢柱梁、夹层梁吊装
檩条安装
主结构调整
屋面板铺设
天沟安装
屋脊盖片安装
主结构检验
现场补漆
屋墙面质量检验
屋面板安装
墙面板安装
屋墙面收边安装
地脚螺栓
地面钢板安装
完工验收
地面钢板焊接
地面钢板验收

3.4 结构安装中各工序施工方法
（一）基础检测程序
A、安装钢结构基础应符合下列要求：
1．交接基础最少应是一个安装单元柱基础。
2．基础砼强度必需达成设计强度75%以上。
3．基础周围回填完成。
4．基础行、列线标志和标高基准点齐全、正确。
5．基础顶面平整，预留孔清洁，地脚螺栓完好。
B、安装前复查基础和结构安装相关尺寸，其结果应符合下列要求：
1．基础顶面标高应低于柱底面安装标高40~60mm（二次灌浆）；或在+5.0~ -8.0之间（二次浇捣）。
2．预埋地脚螺栓偏差应符合下表要求（选择）：
序号
项 目
预埋螺栓许可偏差(mm)
1
螺栓中心至基础中心距离偏差
±3
2
螺栓露长
+0.0～+30.
3
螺栓螺纹长度
+0.0～+30.0
3．地脚螺栓预留孔偏差应符合下表要求：
序号
项 目
许可偏差(mm)
1
预留孔中心偏差
±10
2
预留孔垂直度
L/100
3
预留孔深度较螺栓埋入长度
+50

（二）材料进场及验收程序
1．构件进场卸车时，要按设计吊点起吊，内垫软木，预防构件油漆被钢丝绳直接破坏。
2．构件摆放处应平整坚实，构件底层木垫板要有足够支承面，预防支点下沉，支点位置要合理，预防构件变形。
3．构件摆放要整齐有序，便于流水安装，构件被污染或油漆脱落，用抹布搽净、用钢丝刷将锈除去然后重新补漆，文明施工。
4．对进场构件按图纸逐一查对，检验质量证实书、构件合格证、材质合格证、探伤汇报等交工所必需技术资料及附件是否齐全，做好资料报验手续向现场监理部审报。
5．检验柱子中心线标志，检验连接部位质量情况。
6．对高强度螺栓，进场时应有产品质保书，并应进行扭矩系数复试，计算高强度螺栓扭矩值时应以复试值为准。
7．其它零配件材料均应有产品合格证或质量确保书。
（三）主钢构吊装
A、本工程刚架关键吊装方法：
1．本工程结合现场实际情况，整体钢结构分为三个施工段进行吊装（1－3轴/B－F轴为A区，3－10轴/B－J轴为B区，10－19轴/B－J轴为C区），吊装次序由A区一侧由F轴向B轴后退进行吊装。
2．每区吊装时采取先柱后梁，先主梁后次梁，先梁后板程序吊装，吊装未全部完成，但柱间支撑跨完成情况下，应将柱间支撑安装上，预防安全隐患。
3．吊装时，先吊装柱。
4．钢柱吊装时，首先将钢丝绳固定在钢柱上约3/4高度处，内垫软布或软木，预防钢丝绳被构件边缘直接切割，在钢柱柱脚上做好中心标识。
5．起吊，移动钢柱至基础上部后下降，柱脚离地脚螺栓约20-30CM时，减速下降，人力推移柱脚至螺栓孔对准地脚螺栓，螺栓穿入钢柱，离地面约5CM时，停止下降，对准钢柱和基础地脚螺栓中心位置，然后再下吊，安放钢柱于基础之上。采取经纬仪和靠尺结合调好钢柱垂直度至规范许可范围内。将螺栓螺帽上紧，使钢柱牢靠固定，固定拖拉绳，预防钢柱被风震动摇摆,这么，一根钢柱安装完成。
6．以一样方法安装第二根钢柱。
7．两根钢柱安装完成后，安装主梁。
8．第一根主梁安装时，首先，将吊装钢丝绳安装在大梁上，选择最小力矩平衡点，在梁翼缘边部位套上软布并在下翼缘底垫上方木以预防钢丝绳打滑；吊车起吊1米左右试吊，检验钢丝绳固定位置是否适宜，若不适宜，则卸吊，并调整钢丝绳位置，直至适宜；在大梁两端安装好拖拉绳。同时，安装高强螺栓人员就位。
起吊，大梁移动至二层耳板上方30-50CM左右后开始缓慢下放，安装人员手扶，拖拉绳配合移动大梁至耳板侧，当大梁下降至耳板侧3-5CM时，停钩，先由一侧安装工使用安装螺栓或钢钎将大梁螺栓孔和耳板螺栓孔对接，穿上高强螺栓，另一侧亦一样方法穿入钢钎对接好后安装上高强螺栓，采取扳手上紧高强螺栓；松钩，这么，第一根主梁安装完成。
9．以一样方法安装第三根柱和第二间大梁，第四根柱和第三间大梁及第四间大梁。这么，一个正方形结构吊装完成。
10．使用吊车以一样方法安装边柱，边跨大梁，次梁，屋面梁。
11．两榀屋面梁安装完成后，安装屋面檩条，以将屋面大梁联络起来形成空间结构。
12．以一样方法安装其它轴线构件。
13．刚架隅撑用螺栓固定到横梁上（不拧紧），随刚架梁同时吊起。
14．刚架安装完，将檩条从建筑一端安装至另一端。
B、柱子安装和校正
1.柱子起吊前，检验吊装机械是否完好，吊绳、卡环及起吊位置地基情况一定要符合要求，柱子吊装前应把自动脱钩系统固定在柱子。
2.对较大吨位柱子进行试吊。首先，依据柱子种类和高度确定绑扎点，在柱子中上部绑扎麻绳，进行试吊，吊起一端高度为100-200mm时停吊，检验索具牢靠和吊车稳定，检验完成，继续起吊，并移至对应基础处，指挥吊车缓慢下降，当柱底距离基础位置50cm~100cm时，调整柱子方向，并对准对应地脚螺栓，指挥吊车下降就位，拧紧全部螺栓螺母，达成安全后摘除吊钩，继续按此法吊装柱子。
3.对高度较高、刚度较小柱子，应考虑增加临时固定，在起吊前将钢丝绳或麻绳拴在柱子中上部，吊车松钩前牢靠固定。
4.柱子校正工作：包含平面位置、标高及垂直度三个内容。
（1）钢柱平面位置在吊装就位时一次对位，通常不需再校正。
（2）标高校正：对于柱子标高，有时低于设计标高，则应在就位后用垫铁调整至正确标高。
（3）垂直度校正：对于柱子垂直度，可采取二次校正，第一次在吊装时，采取靠尺等工具进行快速校正，方便吊装，在结构吊装完成后，再正确校正至误差许可范围内。
（4）校正时用两台经纬仪在夹角90度方向观察其垂直度，并做好原始统计，最终将螺栓紧固，柱子安装完成后进行柱间支撑安装。
（5）钢柱安装固定后，随即用缆风绳使其处于稳定状态。
5．钢柱固定
柱子校正合格后应紧固地脚螺栓。柱子安装许可偏差和检验标准以下表：
序号
项 目
许可偏差(mm)
检验方法
1
柱脚底座中心线对定位轴线偏移
5.0
尺量检验
2
单层钢柱垂直度偏差
10.0(H≤10.0m)
H/1000且≤25(H>10m)
经纬仪或吊线和尺量检验
3
柱子基准点标高偏差
-5.0--3.0(有吊车梁)
-8.0--5.0(无吊车梁)
水准仪尺量检验
4
弯曲矢高
H/1200且≤15
拉线和尺量检验

C、钢屋架吊装
1．在现场作好钢屋架拼装，并作好校正工作。
2．吊装前，优异行试吊以确定吊点位置。屋架起吊离地50cm左右时，检验无误，再继续起吊。就位后，安装人员在钢柱上连接梁柱间高强螺栓。
3．安装第一榀屋架时，在松开吊钩前，作初步校正，对准钢柱基座中心和定位轴线就位，并调整钢柱和屋架垂直度，检验侧面弯曲。起吊前，依据现场实际结构形式判定，若有必需，须在起吊每榀屋架加固临时缆风绳，吊装就位固定好后方可松开吊钩。
4．第二榀屋架一样吊装就位好后，不要松开吊钩，临时安装几根屋面次梁和第一榀钢梁固定，最终校正固定整体。
5．继续吊装其它屋架。
6．每日吊装完成后，应使用缆风绳作临时固定，以预防夜间刮大风。
7．主体结构吊装过程中，穿插进行桁车梁安装工作，严格控制整体标高、垂直度，方便桁车梁顺利安装。桁车梁安装次序为先安装第一榀行车梁时，在松开吊钩前，作初步校正，对准钢柱牛腿基座中心和定位轴线就位，并调整桁车梁垂直度，并进行固定，第二榀屋架一样吊装就位好后，不要松开吊钩，将其固定， 依次将整条轴线桁车梁安装就位并固定。
D、针对本工程现场管理，钢结构安装过程中部分专题安全方法
1.钢柱、钢梁吊装：钢柱吊装好后，用吊车将现场焊接钢爬梯挂至钢柱顶，人员经过钢爬梯至柱顶进行钢柱和钢梁高强螺栓连接。待钢结构安装形成一个空间稳定体系后，现场将焊接一个固定爬梯用于钢结构安装过程中人员高空临时上下通道。
2、钢梁吊装绳怎样脱钩：第一榀钢梁在起吊前，在地面上将钢梁两端拉上生命线后再起吊，将钢梁柱高强螺栓连接好后，安装人员将安全带系在钢梁生命线上移动到钢梁中间，将吊车吊装绳松钩。在钢结构吊装区域内，四面拉警戒线，严禁非作业人员行走，并安排专员进行安全看护。
3、屋面檩条安装：采取吊车将檩条运至对应屋面跨内，然后经过钢梁生命线做安全保护，人工进行每跨屋面檩条安装。
4、屋面拉条安装：由3-4人组成一组，采取木梯水平放至屋面檩条上，将安全带系在木梯上，经过水平移动进行屋面拉条安装。
5、屋面板过输：采取吊车将屋面板运至屋面，除在厂房34轴线作为屋面板起吊点外，还考虑到因厂房长度近300米，在屋面水平长距离运输较为困难，经和总包协商计划将办公楼后侧卸货平台场地平整出，供吊车起吊屋面板临时场地。
6、屋面板安装：在屋面板安装前，先在檐口和屋脊方向焊接钢支架，拉通长生命线，然后在檐口和屋脊通长生命线上垂直方向再安装一道可滑动生命线，工人在安装屋面板时将安全带扣在可滑动生命线上作为安全防护。
（四）高强度螺栓连接
A、概述
高强度螺栓施工是整个安装工程关键点之一，高强度螺栓施工前，施工人员首先要熟悉图纸，明确使用部位、规格及操作规范，施工前应依据检验汇报和构件制造厂家提供试件做磨擦抗滑移试验。
B、保管和使用要求：
1.高强度螺栓、螺母、垫圈均由制造厂家配套装为一箱，从出厂至工地安装前严禁随意开包，在储运保管过程中，要轻装轻卸，预防受潮、生锈、沾污和碰伤。
2.高强度螺栓入库应按包装箱上注明规格分类存放，工地领取时要按使用部位领取对应规格、数量。做到当日用多少领多少，严禁随意堆放，以防扭矩系数发生改变。
3.安装时，螺栓、螺帽、垫圈只许可包内相互配用，不许可不一样包相互混用。
C、高强度螺栓应顺畅穿入孔内，不得施行敲打，穿入方向应一致，便于操作。
D、高强度螺栓必需分二次拧紧。第一次为初拧，初拧扭矩宜为终拧扭矩50%，第二次为终拧，终拧扭矩需依据现场高强螺栓扭矩系数复试值得出。
E、每组高强度螺栓拧紧宜从节点中心向边缘进行，当日安装螺栓在二十四小时内终拧完成并做好标识，其外露丝扣不得少于2扣。
F、扭矩值计算
M=（p+Δp）·k·d
式中M为终拧扭矩值（N·M）
p为设计预拉力（N）
δp为预拉力损失值，通常为设计预拉力值5%~10%
k为扭矩系数
d为螺栓公称直径（mm）
G、大六角头高强度螺栓用扭矩扳手在天天使用前应进行校正，其扭矩误差分别为使用扭矩±5% 。
H、大六角头高强度螺栓终拧结束后，宜采取0.3~0.5kg小锤进行敲检，检验如发觉欠拧、漏拧时，须补拧；如发觉超拧，则须更换高强度螺栓，并应用经过检定扭矩扳手进行抽检，数量不少于节点螺栓数量10%，并不少于1只。
I、安装前确保摩擦面清洁、平整，确保达成设计所要求摩擦系数及扭矩系数标准。
（五）围护结构施工
1．围护结构安装通常指檩条、支撑、门窗柱等施工。
2．檩条、支撑等通常采取一般螺栓固定，施工时，应注意调整檩条位置，使之在纵横二个方向上保持平直。
3．因为檩条材料相对比较微弱，施工现场轻易破坏，故应注意现场保护和立即补漆。
4．全部用于连接檩条、围梁和屋檐支梁螺栓不要拧紧方便最终调整结构，调整好以后，才全部上紧。
5．对角斜撑通常为钢丝绳或圆钢。对角斜撑应根据安装图安装且应拉紧以防刮风时建筑物摇摆或振动，但同时也要注意不要拉得过紧以防结构构件弯曲。
3.5 金属压型板安装
A、概述
本工程屋面单层彩钢板，墙面采取双层彩钢板，彩钢板品种、规格、尺寸等必需符合设计图纸、招标文件要求及现行标准GB/T12755-91《建筑用压型钢板》要求。
B、安装前准备工作
1．本工程彩钢板以叠板方法简包装供货，每件包装均注明重量、数量、长度及工程名称等。屋面板在施工现场成型。
2．彩板运至现场后，依据每包装重量，选择合适卸货方法。卸货应选择在平整、干燥场地进行，卸货时应在地上铺好垫木，并略有倾斜，以利于排放积水。板材不能长久露天堆放，最多