储罐保温综合标准施工专业方案.docx

1.1.6 《钢质石油储罐防腐蚀工程技术规范》(GB50126-)
1.1.7 《设备及管道保温技术通则》(GB/T4272-)
1.1.8  拱顶保温结构图（S4315.00-SB37）及储罐安装图
1.2 适用范围                
本方案适适用于xxxx石化成品及装卸设施改造项目标储罐防腐保温施工。
2 工程概况及工程特点
2.1 工程概况
本工程共有8台储罐，其中立储罐（V-3、4、5）各两台，立储罐（V-1、2）各一台。其中（V-3、4、5）施工内容包含罐底板、罐外壁及隶属钢结构（梯子平台等）防腐和除拱顶外外壁保温。(V-1、2)施工内容包含罐底板、罐外壁及隶属钢结构（梯子、平台、接管、人孔）防腐。
2.2 工程特点
2.2.1 本工程中保温和不保温部分除锈等级、防腐材料不一样，要注意材料应用，预防错用材料。
2.2.2要尤其重视HSE安全管理。
2.2.3 防腐施工和其它作业交叉进行，要注意工序之间衔接，提升效率。
3 施工方法
3.1 防腐保温结构
3.1.1储罐防腐结构：
苯产品罐V-3、4（外壁有保温）、MTBE 成品罐V-2（罐外壁无保温）见下表:
部位
涂层结构
涂料名称
涂装道数
每道干膜厚度（μm）
涂层总厚度 （μm）
罐底板下表面
底层
环氧富锌漆
2
30
100
面层
环氧煤沥青玻璃鳞片
1
40
罐体内表面
底层
无

面层
无

加热盘管外表面
底层
无

罐体外表面（有保温）
底层
环氧富锌漆
3
40
120
罐体外表面（无保温）
底层
环氧富锌漆
2
40
280
中间层
环氧富锌漆
2
40
面层
丙烯酸聚氨脂漆
3
40
边缘板和基础连接处

三元乙丙防水橡胶带

3.1.2罐底板下表面进行机械喷砂除锈，处理后金属表面应达成GB/T8923-1988《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》中Sa2.5级；焊缝周围留出50mm不涂，边缘板和基础连接处用三元乙丙防水橡胶带防腐；罐外壁（包含梯子平台）金属表面处理要达成GB/T8923-1988《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》中St3级。
3.1.3 其中需要保温(V-3/4)在保温之前，罐壁外表面从罐底往上800mm宽范围内应刷防潮沥青，施工完后罐底角处应采取沥青封口。
3.1.4 (v-3/4)储罐保温采取离心玻璃棉板，保温厚度60mm。保温护层采取镀锌瓦楞板，厚度0.6mm。
3.2 金属表面预处理
3.2.1 除锈处理之前，应完成全部金属面安装工作，全部预制和装配件应组装好。并将全部毛刺、锋利边角、起层等表面缺点清理洁净。除锈前，保温部分承重件和固定件也应焊接完成。对不需要喷砂表面，应进行妥善保护。
3.2.2 焊缝区在除锈处理前后均应进行检验，根本清除或磨平焊接飞溅物、焊瘤突起和棱角，以提供平整涂敷表面。
3.2.3金属表面除锈等级，应符合GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》中要求。      
3.2.4除锈后金属表面应立即进行涂装施工，并在4小时内涂上底漆。当发觉有新锈时，应重新进行表面处理。当钢材表面温度低于露点以上3℃或相对湿度大于80%时，不得进行喷砂作业。喷射时，应注意保护其它不需要除锈防腐部位。储罐外保温施工方案
1 编制依据及适用范围
1.1 编制依据
1.1.1 xxxxxxx工程储罐防腐技术条件S4315.00-SB01-04
1.1.2 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》      (GB/T8923-1988)
1.1.3 《漆膜附着力测定法》  (GB/T1720-89)
1.1.4 《石油化工企业设备和管道涂料防腐技术规范》 (SH3022-1999)；
1.1.5 《石油化工设备管道钢结构表面色和标志要求》 (SH3043-)；

3.2.5 除锈后，应用抹布擦拭或用清洁干燥、无油压缩空气吹扫，除去浮灰和磨料残渣。不得用酸洗及其它溶液或溶剂洗涤（包含不得使用预防生锈缓蚀剂）。
3.3 防腐蚀涂层施工要求
3.3.1 应严格根据实施标准（涂料生产厂说明书）进行涂装。承包商制订涂装施工程序并报同意后方可实施。涂装时应预留焊接影响区，其大小范围依据不一样涂料和涂层结构决定。
3.3.2 所采取全部涂料全部要用生产厂原有、有清楚标识而且还未开盖容器来提供。涂料应在要求温度下保留。不得使用超出储存期涂料。
3.3.3 涂料在配制及涂敷前应进行充足搅拌或机械振动，使其混合均匀，并依据生产厂家使用说明书要求进行熟化后方可使用。
3.3.4 假如必需，应按要求进行稀释或过滤。稀释剂品种和用量必需遵照涂料生产厂家要求。
3.3.5 若在施工过程中发觉涂料出现胶凝、结块等现象时，应停止使用。
3.3.6 涂装间隔时间应符合产品说明书中要求，若涂装间隔超出要求时间，应对涂层表面进行处理（如打毛）后才能进行下道涂层施工。
3.3.7 涂料涂装通常可采取喷涂、滚涂、刷涂等方法，具体可依据施工环境、涂刷面积、质量要求及涂料生产厂商提议来确定。边角、缝隙或小面积修补可采取刷涂。焊缝、设备边角及表面凹凸不平部位防腐蚀涂层应重涂或增加涂敷遍数。
3.3.8 天天所需涂料用量应依据当日工作量进行配置，并在生产厂家所要求使用期限内使用完成。
3.3.9 每遍涂层表干后，方可进行下一道涂层施工。
3.3.10防腐蚀涂层施工环境条件应符合涂料使用要求。施工环境温度宜为15～30℃，相对湿度小于80%。不得在雨、雾及风力大于5级气候条件下进行室外防腐蚀工程施工。
3.4 防腐质量检验
3.4.1 表面处理:表面处理后钢结构应符合GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》中等级要求。质量不合格必需重新进行除锈。
3.4.2 涂层外观检验:用目测检验涂层外观，要求平整、色泽均匀，无气泡、开裂、剥落、流挂、缩孔和褶皱等缺点。
3.4.3 干膜厚度检验:防腐层厚度应采取磁性测厚仪检测，其厚度不得小于设计厚度，不然，应增加涂装道数直至合格为止。在防腐蚀涂装施工中，应随时检验涂层道数和涂刷质量。检验应在漆膜固化后进行。在有底漆涂层或更多相同涂层时，测量每层漆膜厚度，能够经过检验总膜厚度替换每层漆膜检验。按涂敷面积5%-10%进行测厚取样检验，所测结果中最少有90%干膜厚度平均值不低于设计值，且干膜厚度最小值不低于要求干膜厚度90%。
3.4.4 漆膜附着力：应符合GB/T1720-89 《漆膜附着力测定方法》
3.5 储罐保温作业条件
3.5.1 保温工程施工应在含有下列条件后进行：
3.5.1.1 储罐罐体全部安装完成、充水施压合格后。
3.5.1.2 保温工程所需支承件等均已安装完成并检验合格。
3.5.1.3 外防腐已完成并检验合格。
3.5.2 施工前应清除设备外表面污垢和油灰，并确保表面干燥。
3.5.3 雨、雪、大雾天及风力大于5级（采取喷涂法施工时为3级）时不得进行室外保温工程施工。
3.6 保温施工要求
3.6.1 保温支撑件施工
3.6.1.1 保温处焊接保温承重支撑件和防雨沿工作应在在防腐层施工前进行。
3.6.1.2 在距离储罐底部100mm处焊第一道保温支撑圈，依次向上，每间隔1.7m焊接1组承重圈。
3.6.1.3 保温支撑圈焊接结构为先在储罐外壁每个保温支撑圈对应位置均匀焊一组50x50x5角钢支撑，角钢支撑沿着承重圈处储罐外壁均匀分布，以后角钢支撑上焊接一圈50x50x5角钢，角钢一边向上。保温支撑圈不得做成整体结构，应分成若干段，安装时每段之间应留有15mm间隙。
3.6.1.4 储罐上部应焊接一圈防雨沿，盖于保温层上，防水沿用δ=3mm、宽度150mm钢板连续焊于罐壁上，和罐壁成45°角。
3.6.1.5 支撑件和防雨沿和储罐外壁之间应满焊。具体保温支撑结构参见S4315.00-SB37 拱顶罐保温图。
3.6.2 保温层施工：
3.6.2.1 保温层采取捆扎法施工。
3.6.2.2 保温层施工时，每条纵缝应相互错开最少200mm，环缝相接处缝隙不得大于3mm，且缝隙处应采取本保温材料碎屑塞严，保温成型后外表面应圆滑平整，局部凸凹应为≤5mm。安装保温层后，应用镀锌铁丝对保温层进行捆扎，松紧度要适中且牢靠，捆扎后保温层，其表面凸凹度应≤5mm。
3.6.2.3 施工次序为从储罐底部第一个承重圈处，依次向上，直到防雨沿处为止。
3.6.3 保护层施工：
3.6.3.1 保护层施工前应对保温层进行质量验收，合格后方可进行保护层施工。
3.6.3.2 保护层为0.6mm厚镀锌瓦楞板。镀锌瓦楞板环接缝宜采取搭接，要求上层铁皮搭接在下层铁皮外侧，铁皮之间安装采取自攻螺钉，铁皮和支撑圈之间安装采取抽芯铆钉固定，间距小于200mm。
3.6.3.3 保护层施工完成后，局部保护铁皮间接合部位，应用密封胶进行涂抹，以防雨水进入。
3.6.3.4当日施工完保温层宜当日完成保护层施工。不然应采取临时防潮、防雨方法。
3.7保温工程质量检验
3.7.1 保温工程必需进行工序检验及完工验收，每道工序检验合格后才能进行下道工序施工。检验结果必需有统计和质检单位签证单。
3.7.2 保温层和保护层施工方法应符合GB/T4272- 《设备及管道保温技术通则》相关要求。
4 质量确保方法
4.1 建立健全质量确保体系，严格根据职能分配，使体系中每个组员更能发挥其作用。
4.2施工前应对施工人员进行技术交底，使她们熟悉每道工序关键点和质量要求。
4.3 制订《工序检验试验计划》，确定各工序停检、报检和专检控制点，明确各工序施工质量标准及检验和试验方法。严格实施“三检”制度，全部工序应在施工人员进行100%自检和互检基础上，再由专业质检员按要求进行专检。各级质量检验应立即做好检验和试验状态标识，以免出现漏检、错检现象。
4.4 加强施工过程中质量监督检验力度，不仅要在有限施工时间内满足施工质量，而且还要努力提升产品感观质量。制订行之有效质量经济责任制，奖优劣罚，严格实施；激励职员“创优质、干精品”质量意识。
4.5 随时掌握天气情况改变，提前做好防雨、防风施工各项准备工作，避免气候对施工质量影响。
4.6 严把材料检验和试验关。材料在使用前按规范及企业质量管理程序要求进行严格检验和试验，确保进入工序原材料100%合格。对经检验、试验合格材料，应按程序文件要求认真做好材料仓储和标识管理，确保其正确发放和使用。
4.7 在运输过程中对材料进行必需防护方法避免防腐、保温材料损伤。
4.8 加强检验、测量和试验设备（计量器具）控制；配置性能可靠，精度满足施工要求计量器具；全部在用计量器具全部应在校验合格使用期内使用。质检员应加强对在用计量器具监督检验，并在要求检验周期立即组织判定，确保在用计量器具100%合格。
5 HSE确保方法
5.1 建立健全HSE确保体系，根据职能分配发挥体系中每个组员作用。
一级安全经理     二级安全组长     三级安全员
5.2 施工前应对施工人员进行安全技术技术交底，使其了解防腐保温施工过程中存在哪些风险和怎样避免风险。
1、怎样正确使用安全带
2、在交叉作业时安全防范
3、学习多种安全标示
4、怎样做好多种安全防患方法
5.3尤其重视高空作业：
（1）查看人员上下是否有安全通道或是否有可靠爬梯。
（2）人员使用爬梯上下是否盗用安全带双钩系挂。
（3）是否上下抛掷工具、工件、脚手架扣件和架管。
（4）吊篮作业和15米以上高处作业是否开具了作业票。
（5）作业人员在高处行走、移动时，防护方法是否完备。
5.4 交叉作业时要注意事项：
（1）上下交叉作业是否采取了必需隔离、隔档。
（2）上面焊接作业焊接点要设置接火盘和挡弧布等方法。
（3）平面交叉作业可能产生相互伤害时，是否采取了维护。
（4）尽可能避免安装和土建立体交叉作业，必需时要依据情况采取合适安全方法，并派专员监护。
防腐涂料在装卸及运输过程中严禁猛烈碰撞，应预防雨淋、日光曝晒和包装件损坏，运输过程中不得和酸、碱等腐蚀性物品及柴草、纸张等易燃品混装，并应符合运输部门相关要求。
5.5防腐施工现场必需有完善、有效消防方法。
1、配置消防用具
2、怎样正确使用消防用具
3、小型火灾正确处理方法
4、了解火警电话119
5.6 防腐人员应配置防护工作服、防护（防毒）面具、防护鞋及防护手套等。施工现场还应备有防护药品。
1、防护用具齐全
2、有必备防护药品
5、7 在储罐内施工时，应采取防爆照明灯具。
1、手持式照明灯具电压不得高于36V，灯线必需采取橡套电缆。2、
无照明条件不得进入储罐内作业。严禁携带一切火种进入储罐内进行防腐施工。
6 施工设备、小型工机具和计量器具计划
施工设备、小型工机具和计量器具一览表
序号
名称
规格型号
单位
数量
备注
1
空压机
9立方
台
2

2
磨光机
Φ125
把
20

3
配电盘
200A
个
4

4
防爆灯

个
5
夜间照明
5
滚刷

把
100

6
排刷

把
200

7
砂纸

张
500

8
钢丝轮

个
200

9
漆膜测厚仪

台
1

7 施工手段用料计划    
施工手段用料计划一览表
序号
品   名
规     格
单位
数   量
备    注
1
架杆
Φ48×3.5
根
1000
配套卡扣
2
钢跳板
200×2500
块
450

3
棕绳
Φ20
m
200

4
铁丝
16#
Kg
400

5
道木

块
50

6
蓬布

平
200

7
五彩布

平
1000
用于四面围挡

8人员配置
项目经理

预算

技术责任人

安全员

技术员

质检员

物资责任人

其它防腐工
37人