绵阳市某银行住宿楼加固工程施工组织设计(地震后加固 砖混结构).pdf
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1、第一章编制说明及编制依据第一节编制说明一、根据本工程设计特点、功能要求等,本着对业主 负责,让用户满意的原则,我们力争高质量编制本施组,其目的达到:合理、优质、高效。二、本施工组织设计的编制,受到了我公司领导的高 度重视和大力支持,公司将参加过类似工程施工的有关 人员召集在一起,形成施组编制小组,采取“对比优化、博采众长”的编制思路,力求本施组重点内容突出,有 针对性和具有高度可操作性。三、本施工组织设计凡未注明计量单位均为“mm”。第二节编制依据一、四川省绵阳市华恒建筑勘察设计有限公司设计施 工图纸。二、招标文件规定的及国家现行的技术规范、规程及 标准三、我公司的技术、机械设备装备情况及管理
2、制度等。四、我公司的质量、环境和职业健康管理体系的程序 文件、作业文件和管理手册。五、国家和行业现行的施工及验收规范。六、现场勘测的实际情况建筑抗震加固技术规程混 凝土 强度检 验评定 标准(GBJ107-87)建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300-2001)建筑施工安全检查标准(JGJ59-99)施工现场临时用电安全技术规范(JGJ46-2005)建设工程文件归档整理规范(GB/T50328-2001)中华人民共和国安全生产法(2002年主席令17号)建筑施工现场环境与卫生标准(JGJ146-2004)中华人民共和国环境噪声污染防治法(1997年主席令77号)中华人民共和国环境保护法
3、(1989年主席令22号)中华人民共和国大气污染防治法(2000年主席令32号)第二章工程总体概况该住宿楼为底框砖混结构,共六层,建成于二十世纪 八十年代,未进行抗震设防设计,受汶川大地震影响,房屋底层出现裂缝,二至六层出现局部裂缝,个别砖松 动,砂浆出现脱落现象,震后破坏程度为中级。第一节结构主体震害现状从总体看,未发现主体结构基础沉降及变形现象,主 梁、挑梁、边梁及现浇板、楼梯、门窗洞、内外墙体与 设计相符。第二节加固方案1、设置构造柱、现浇圈梁与钢拉杆。2、压力灌浆修复砖墙裂缝。3、钢筋网抹灰墙。4、钢筋扒锯加固墙体裂缝不问。5、粘贴碳纤维片加固混凝土底框主梁。6、喷射混凝土加固墙体。7
4、、设置混凝土墙体。第三章施工部署及准备第一节指导方针一、由公司副总经理挂帅,将本工程列为我公司本年 度的重点工程之一。二、我公司将对业主履行以科学管理创时代精品是企 业永恒的主题,以优质服务让业主满意是我们庄严承诺 的质量方针。本工程的经营宗旨是“保本、微利、求发展”。四、以科学、求实、严格的施工管理,敢为人先的创 业精神和热忱周到的配合服务,赢得业主的信任。我公司全体员工深信:“今天的质量和服务,就是明 天的市场”。第二节组织部署一、我们将满足招标文件要求的原则,即满合同工期 竣工;质量目标:优良;质量等级:合格工程。文明施 I;市级文明工地标准。二、整体工程分结构施工工期;装饰施工工期;安
5、装 施工工期。按分部控制工期,通过平衡协调和调度,确 保按计划工期组织施工。三、本工程工期以土建为主要进度控制,中间插入其 它专业分部分项工程,确保结构施工总进度计划。四、各专业配合单位(含业主指定的配合单位)应服 从施工总计划。第三节施工部署及方法综述1、搞好隐蔽工程和中间验收,加强与业主、监理的 联系协调,确保工程顺利交验。2、本工程质量、工期、安全等目标的实现,就必须 得到甲方工程师和监理工程师的大力支持和配合。3、工程建设中甲方、监理工程师具有丰富的工程建 设管理经验和高素质的专业知识与业务能力,熟悉有关 建设法律法规和处理复杂事务的综合能力。从工程的勘 察、设计、施工以及工程建设投资
6、进行全面控制,使工 程质量得到保障,投资成本合理,达到安全生产,文明 施工,是工程建设过程中的关键,起到承上启下的纽带 作用。在工程施工中,我们积极配合、协调工程师的工作,接受其全面监督,使工程能顺利进行,全面履约。第四章主要项目施工方案第一节碳纤维加固方案施工工艺一般工艺流程为卸荷一基底处理一涂底胶一找平一粘贴 一保护。考虑本工程特殊施工环境因素,加固中应进行卸荷。加固前先将板面粉刷层及板面杂物清除。本工程加固施工中,应先凿开保护层直至结构层基 面,方可进行下一步处理。基本施工步骤:基底处理:混凝土表面出现剥落、空鼓、蜂窝、腐蚀等劣化现 象的部位应予以凿除,对于较大面积的劣质层在凿除后 应用
7、环氧砂浆进行修复。混凝土角磨机、砂纸等机具除去混凝土表面的浮 浆、油污等杂质,构件基面的混凝土要打磨平整,尤其 是表面的凸起部位要磨平,转角粘贴处要进行倒角处理 并打磨成圆弧状(R20mm)o风机将混凝土表面清理干净,并保持干燥。涂底胶按配合比主剂:固化剂=3:1配置底胶。将主剂与 固化剂先后置于容器中,用弹簧秤计量,电动搅拌器均 匀搅拌。根据现场实际气温决定用量并严格控制使用时 间,一般情况下2050miin内用完。将底胶均匀涂刷于混凝土表面,待胶固化后(固化 时间视现场气温而定,以指触干燥为准)再进行下一工 序施工。一般固化时间为624h。找平混凝土表面凹陷部位应用修补剂填平,模板接头 等
8、出现高度差的部位应用修补剂填补,尽量减小高度差。转角处也应用修补剂修补成光滑的圆弧,半径不小 于20mm。待修补剂表面指触干燥后方可进行下一步工序。粘贴按设计要求的尺寸裁剪碳纤维布。调配、搅拌粘贴材料粘结剂(使用方法与底胶相 同),然后均匀涂抹于待粘贴的部位,在搭接、混凝土拐 角等部位要多涂刷一些。涂刷厚度要比底胶稍厚。严禁 出现漏刷现象,特别注意要粘贴碳纤维的边缘部位。粘贴碳纤维布,在确定所粘贴部位无误后,用特制 工具反复沿纤维方向滚压,去除气泡,并使粘结胶充分 浸透碳纤维布;并用刮板刮涂碳纤维布表面粘结胶,使 之均匀。多层粘贴应重复上述步骤,待碳纤维布表面指 触干燥方可进行下一层的粘贴。在
9、最后一层碳纤维布的表面均匀涂抹粘结胶。用工 具反复沿纤维方向滚压,并用刮板刮涂碳纤维布表面粘 结胶,使之均匀。碳纤维布沿纤维方向的搭接长度不得小于200mm。保护加固后的碳纤维布表面采用抹灰或喷防火涂料进行 保护。质量要求每一道工序结束后均应按工艺要求进行检查,并做 好相关的验收记录,如出现质量问题,应立即返工。施工结束后的现场验收以评定碳纤维布与混凝土 之间的粘结质量为主,用小锤等工具轻轻敲击碳纤维布 表面,以回音判断粘结效果。如出现空鼓等粘贴不密实 的现象,应采用针管注粘结胶的方法进行补救。粘结面 积若少于90%则判定粘结无效,需重新施工。严格控制施工现场的温度和湿度。施工温度在5-35范
10、围内,相对湿度不大于70虬5、施工效果本工程从设计到竣工投入使用只有不到两个月的时 间,采用碳纤维加固的方式施工,从准备到竣工只用了 10天,没有出现任何质量问题,施工效果良好,得到了 设计单位、监理单位、业主的好评。因此,粘贴碳纤维复合材料新技术是加固钢筋硅结构 行之有效的方法,值得推广应用。第二节 原墙、板裂缝处理:1、墙板裂缝的处理:(1)在墙体饰面凿除完成后,对墙板进行全面清理 检查,墙板的裂缝部位、宽度、长度应做详细记录,以 利于根据墙板实际裂缝大小情况进行分类处理;墙板上 的可见裂缝按设计要求均采用灌注结构胶将裂缝处混凝 土粘牢。(2)施工要求:1)灌浆法施工。应将裂缝构成一个密闭
11、性空腔,有 控制的预留进出口,借助专用灌浆泵将浆液压入缝隙并 使之填满。2)灌浆施工工艺流程:裂缝处理一埋设灌浆嘴、盒、管一封缝密封检查一配置浆液一灌浆一封 口结束一检查。3)灌浆前应对裂缝进行处理,其处理方法可分为:表面处理法:对于较细(小于0.3 mm)的裂缝,可用钢丝刷等工具,清除裂缝表面的灰尘、白灰、浮渣 及松散层等污物;然后再用毛刷蘸甲苯、酒精等有机溶 液,把沿裂缝两侧20-30 mm处擦洗干净并保持干燥。凿槽法。对于较宽(大于0.3mm)的裂缝,应沿 裂缝用钢钎或风镐凿成“V”形槽,槽深与槽宽可根据裂 缝深度和有利于封缝来确定。凿槽时先沿裂缝打开,再 向两侧加宽,凿完后用钢丝刷及压
12、缩空气将碎屑粉尘清 除干净。4)封缝应根据不同裂缝情况及灌浆要求确定封闭方 法。5)浆液配置应按照不同浆材的配方及配置方法进 行。浆液一次配备数量,需按浆液的凝固时间及进浆速 度来确定。6)灌浆是施工关键工序之一,应确保灌浆质量:灌浆机具、器具及管子在灌浆前应进行检查,运行正常时方可使用。接通管路,打开所有灌浆嘴上的阀 门,用压缩空气将孔道及裂缝吹干净。根据裂缝区域大小,可采用单孔灌浆或分区群孔 灌浆。在一条裂缝上灌浆可由一段到另一端。灌浆时应待下一个排气嘴出浆时立即关闭转芯 阀,如此顺序进行。化学浆液的灌浆压力为0.2 MPa,水 泥浆液的灌浆压力为0.4 MPa-0.8 MPao压力应逐渐
13、升高,防止骤然加压。达到规定压力后,应保持压力稳定,以 满足灌浆要求。灌浆停止的标志为吸浆率小于0.1 L/min,再继 续压注几分钟即可停止灌浆,关掉进浆嘴上的转芯阀门。灌浆结束后,应立即拆除管道,并洗干净。化学 灌浆还应用丙酮冲洗管道和设备。7)待缝内浆液达到初凝而不外流时,可拆下灌浆嘴(盒),再用环氧树脂胶泥或渗入水泥的灌浆液把灌浆嘴 处抹平封口。8)灌浆结束后,应检查补强效果和质量,发现缺陷 应及时补救,确保工程质量。9)灌浆必须遵守以下安全规定:灌浆材料应按其说明要求进行保存,如属易燃 品,应封闭储存,远离火源。在配置及使用现场,必须通风良好,操作人员应 穿工作服,必要时戴防护口罩、
14、乳胶手套和眼镜,并严 禁在现场进食。工作场地严禁烟火,并必须配备消防设施。2、工程质量及验收:灌浆施工前应检查施工准备是否符合要求。用压缩空气或压力水检查灌浆是否密实。灌浆及粘结材料的质量均应符合相关加固技术 规范和有关标准的要求。第三节板墙基础处理1、工艺流程:测量放线一原地面凿除一 土方开 挖一测量定位一地下墙体钻孔栽筋并锚固一绑板 墙钢筋网片一喷射板墙混凝土 一 土方回填。2、板墙基础的处理采取分段进行施工,分段开挖、分段加固、分段回填。3、施工前应认真核查原基础结构图,确认原基础形 式、基础尺寸、基础标高,并应查清地下管网的布设情 况,为土方开挖做好技术准备工作。4、应提前做好基准标高
15、的引测及基础边线的测设工 作,根据土质情况确定放坡坡度,留出作业面(不小于 1000 mm)后,弹出开挖边线。5、沿开挖边线用混凝土切割机将原有地面、原散水 进行切割、拆除,并及时将建筑垃圾清运出场。6、土方采用人工进行清挖,在接近原墙体及基础大 放脚时,要用铁锹轻挖,严禁用尖镐刨挖,以免破坏原 基础影响结构安全。第四节 板墙加固钻孔、锚筋方法1、加固的混凝土板墙厚80 mm,内配双向钢筋网,竖向为10150,水平向为8150。2、单面锚固筋为8 L”形,入墙深度:墙厚为240 mm的为180 mm,墙厚大于240 mm的为200 mm,锚入混 凝土面层250 mm,锚孔孔径20 mm,锚筋纵
16、横向间距物 理楼为600 mm,营业楼为750 mm,呈梅花形布置。3、营业楼15轴新增框架柱与外墙采用116拉接 筋(每层设4道)锚入板墙内700 mmo4、板墙两端沿墙高每450 mm锚入中12钢筋,入墙 深度:墙厚为240 mm的为180 mm,墙厚大于240 mm的 为 200 mm;5、穿楼板筋为18,伸出板上下各800 mln,间距为 600 mm,孔径35 mlli;板墙在楼板上下缘各加12加强 筋。第五节钢筋工程1、原材料:(1)钢筋进场应备有出厂质量证明,物资人员对其 外观、材质证明进行检查、核对无误后方可入库。(2)使用前按施工规范要求进行抽样试验及见证取 样,合格后方可使
17、用。2、钢筋力口工配料:(1)认真做好钢筋图的审图及钢筋料表的计算工 作。(2)钢筋加工前,应将钢筋表面油渍、铁锈、漆污 等杂物清除干净。(3)根据施工部位及钢筋原材的长度合理配料、长 短搭配。(4)箍筋弯钩角度为135,弯钩平直长度不小于 箍筋直径的10倍。3、墙面锚筋及钢筋网绑扎:(1)在墙面上按纵横间距各750 mm、呈梅花形布置 的原则,进行排尺放线,弹出锚固筋的布设点后,采用 金刚石钻机钻孔,成孔后用压力水清洗洞内灰屑,并用 加热管对其进行烘烤,直至无水痕。(2)对钢筋所生根部分进行打磨,直至露出金属光泽。(3)用预处理液和处理液对打磨完的钢筋进行表面处理,使其无油污并增加粘接力。(
18、4)用预处理液和处理液对成孔表面进行处理,使 其无油污以增加粘接力。(5)将计算好用量的结构胶注入孔中进行生根,保 证钢筋居于圆孔中心,24小时后初始固化,5 7天后固 化完毕。(6)在清理干净的墙面上,提前弹出门窗洞口的位 置线并按设计要求的钢筋网格尺寸,布设绑扎并确定出 墙、门窗边缘附近的周边钢筋位置线,其余按设计要求 的钢筋间距,均匀分布弹出水平和竖向钢筋位置线。(7)钢筋混凝土板墙用8“L”形锚筋与原砖墙 拉接,锚筋在砖墙内部分的端头应墩粗使其略小于孔洞 直径,所用钢筋使用前应将表面清理干净,孔洞内放入 钢筋后用JGN结构胶进行锚固。锚固钢筋按设计要求锚 在板墙内250 mm,待绑扎钢
19、筋网片时,弯折后与钢筋网 绑扎牢固。(8)钢筋混凝土板墙与楼板采用中18750的穿楼板 筋与板墙钢筋网片进行绑扎搭接、连接。(9)待锚筋完全固定,并经质检部门检测锚筋外露 长度及抗拔力,检测合格后再绑扎钢筋网。钢筋网片尺 寸:竖向为10150、横向为中8150,绑扎时应逐点绑 扎并做到水平筋在外,竖筋在内,与锚筋、穿楼板加固 筋拉接、搭接好。并利用已固定的锚筋控制钢筋网与墙 面的距离,保证保护层厚度。第六节板墙喷射混凝土1、原材料:采用425#硅酸盐水泥,中砂,石子粒径 不得大于15 mm,外加剂、缓凝剂必须经试验后确定用量。2、施工工艺流程:原墙饰面拆除、清理一原墙面 裂缝处理一喷水湿润一钻
20、孔并用水冲刷一安放锚 筋、绑扎钢筋网一贴饼、冲筋控制混凝土厚度一门 窗口(预留洞口)封闭一刷302界面剂一喷射混凝 土 一刮尺刮平一喷水养护一抹防裂砂浆一浇水 养护。3、喷射作业应分段分片依次进行,施工顺序应自下 而上。4、喷混凝土前,用高标号水泥砂浆贴饼或冲筋的方 法做好混凝土厚度控制点,控制点间距L5 2 m,并对 阳角进行模板支设,根据窗口的具体尺寸加工窗口模板,确保窗口处喷射混凝土的厚度准确,阳角方正。5、先以高压水将预喷混凝土面或砖墙面清洗两遍。其一是为冲刷表面浮渣、灰尘,其二是为将混凝土表面 和砖墙面充分湿润,避免混凝土喷射到原结构后,在新 旧结合面处水分很快被吸干,使界面处混凝土
21、不能充分 水化而影响混凝土结合力。在喷射混凝土前刷一道302 混凝土界面剂,使新老混凝土结合好。6、以上工作完成确认合格后开始进行喷射混凝土。喷射混凝土分前台、后台,后台负责运输、搅拌、上料,保证机器运转正常。前台喷射手是实现喷射质量的最关 键因素,其职责是:(1)根据不同喷射面采取不同的喷射方法,如注意 阴角无窝料,阳角无缺陷。(2)掌握喷射厚度,喷射顺序。(3)调节水量,此间喷射手应注意随时根据料流情 况调节水量,以达到最佳水灰比(0.4-0.45)O(4)混凝土修补工作是保证喷射平整度的不可缺少 的一个环节,缺角,凹陷的地方补平,凸出部分以刮尺 刮平,并在混凝土终凝后抹防裂水泥砂浆。7、
22、混凝土养护,喷射混凝土的养护是预防混凝土裂 缝的关键工序,该项工作组织专门负责混凝土养护工作 作业人员,每层配不小于50 m水管2根,水枪2把,混 凝土喷射46小时即开始喷水养护,每天喷水不少于两 遍,保证混凝土充分湿润就行,一般养护7天。第七节新增柱、梁施工1、在营业楼15轴西侧4轴一8轴、10轴一16轴间 增加钢筋混凝土框架,新增框架混凝土强度等级均为C 30o2、新增框架梁、柱自下而上逐层进行施工,并在施 工前清除上层楼面上所存放的物品,对柱穿楼板处的楼 板采取支护措施,确保结构及施工安全。3、框架柱:(1)新增框架柱截面尺寸为:一层部分为400X240 mm,二至四层部分为520X24
23、0 mm;框架柱配筋为620/0815Oo(2)框架柱基础底标高(同原砖墙基底标高)为一 1.80 m,与原外墙垫层、基础大放脚分别采用中12600、8600X600 mm锚筋用JGN结构胶进行拉锚。(3)框架柱与外墙采用116拉接筋(每层设4道)锚入板墙内700 mm。基础斜面、框架柱均采用组合钢模板散拼散支。沿柱 高分步支模、分步浇注混凝土。其中地面以下分2步,第一步留在基础顶,第二步留在室内地坪处;地面以上 每层分2步,第一步留在距楼地面L 5 m处,第二步留 在距框架梁底部600 mm处(即留出框架梁钢筋的足够的 锚固长度)。(4)框架柱纵筋采用搭接焊连接,有接头的受力钢筋面积占受力钢
24、筋总面积的百分率不得超过50%o(5)混凝土采用现场搅拌站拌制,手推车水平运输,上料架负责垂直运送,人工入模,机械振捣成型。(6)混凝土应分层浇注、分层振捣,分层厚度不得 大于400 mm,并做到振捣密实。(7)在保证混凝土表面及棱角不受损坏(混凝土抗 压强度大于1.2N/mm2)后方可拆除墙模,拆模时遵循先 支后拆、后支先拆的原则,并严禁用大锤和撬棍硬砸硬 敲。3、框架梁:(1)框架梁截面尺寸为240X400 mm,配筋为3 18+3 20/8200。(2)框架梁底、侧模采用组合钢模板散拼散支,局 部辅以木模。(3)框架梁钢筋底、侧面保护层均采用混凝土垫块。(4)框架梁水平筋要锚固在框架柱内
25、,锚固长度要 符合设计要求。(5)框架梁混凝土采用现场搅拌站拌制,手推车水 平运输,上料架负责垂直运送,从楼板上凿开的混凝土 浇注孔由人工灌入,从浇注孔采用机械振捣成型。(6)当框架梁混凝土强度达到设计强度要求后,方 可拆除底模和支撑脚手架。第八节新增横墙锚杆施工1、新增横墙锚杆部位:在物理楼4轴及17轴、营 业楼的7轴、9轴及17轴的横墙端部与外墙相交处、顶 部距每层楼板下100mm内各增加横墙锚杆一道,锚杆采 用中20钢筋,并锚入外墙喷射混凝土内1000mm。2、新增横墙锚杆的钻孔、锚筋由专业施工人员进行,确保施工质量。3、新增横墙锚杆应在外墙喷射混凝土施工前完成,并确保其锚固长度。4、锚
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