烟灰缸成型设计及加工工艺模板.doc

毕业设计（论文)

题目：烟灰缸成型设计及加工工艺

学 院： 工业制造和管理
专 业： 　 机械制造和自动化 　
班 级： 级三班 　　
姓 名：
学 号：
指 导 教 师：

12月11日

目录

一、绪论·································································2

二、零件图形分析

2.1零件图形分析························································3

三、工艺内容分析

3.1加工精度分析························································5

3.2毛胚、余量分析 ·····················································5

3.3设备选择··························································5
3.3.1机床选择······················································5
3.3.2夹具选择······················································6
3.3.3刀具选择······················································6

3.4定位基准选择······················································8

3.5加工工艺安排······················································8
3.5.1加工方案制订··················································8
3.5.2加工路线选择··················································9
3.5.3走刀路线图······················································9

3.6切削用量选择······················································14
3.6.1主轴转速确实定··················································14
3.6.2进给速度确实定··················································14
3.6.3背吃刀量确实定··················································15
3.6.4冷却液选择····················································15

3.7编写工艺文件························································15

四、程序编制

4.1程序编制····························································27

五、结论

六、致谢
一、绪 论
数控加工是机械制造中优异加工技术，它广泛使用是制造业实现自动化、柔性化、集成化生产基础。多年来，数控加工和数控设备应用呈突飞猛进趋势。包含以组合机床为主大量生产方法出现，机床全部在向以数控设备为主生产方法转变。社会上对掌握数控技术人才需求越来越大，在我们学院数控设备更新速度也越来越快。相关数控加工工艺要在部分经典零件加工中表现出来，本设计说明书是针对这些情况而编写说明书。
本设计说明书面是依据我们数控专业学生所需掌握知识及技术要求编写，它突出了数控加工特点，零件在加工过程中工艺性特点。巩固和扩展自己所学基础理论和专业知识，综合利用所学知识培养自己理论分析和处理实际问题能力；培养勇于探索创新精神和实践能力；培养正确设计和研究思想、理论联络实际、严厉认真科学态度和严谨求实工作作风；深入训练和提升课题方案设计、资料查阅、计算机使用、文字表示等方面能力和技巧。经过自己所学知识和实际设计相结合，制订加工工艺、编制程序、自己动手实施工艺过程并加工出合格零件。这不仅对三年学习《数控编程》、《UG》、《CAXA制造工程师》、《数控加工工艺》、《机械制图》等多门学科理论知识巩固，还将理论知识利用在了实际加工当中，使理论和实践有机结合在一起。
整个设计顺利完成，多谢老师和同学帮助，在此表示对她们衷心谢意。因为本人水平有限，实际经验不足，设计中难免存在部分错误和不妥之处，恳请领导、老师批改指正。

二、零件图形分析
2.1 零件图形分析
从图上能够看出，烟灰缸配合零件是由一个正方形组成，上面有一个装烟灰圆形凹槽、一个椭圆形装打火机凹槽、一个放烟头花型凹槽组成。另外我还在装烟灰圆上设计了一个盖子，这么在不使用时候还能够确保其家里清洁。

图2-1烟灰缸底座零件图

图2-2烟灰缸盖子零件图

三、工艺内容分析
3.1加工精度分析
该零件最高精度等级为IT7级。外轮廓、凹槽、上、下表面粗糙度为R3.2，其它表面粗糙度均为R6.3。假如定位不好可能会造成表面粗糙度，加工精度难以达成要求。材料不得有裂纹和气孔，并锐边去毛刺，符合GB/T1804-M国家标准。
3.2毛坯、余量分析
因为加工比较简单，所以毛坯、余量选择也不困难。列举以下几点：
1）毛坯有充足稳定加工余量
该图毛坯采取铝合金，整个成形烟灰缸零件毛坯尺寸为102mmX102mmX25mm，上下表面一共留3mm余量，两侧面共留3mm余量。所以总毛坯尺寸为105mmX105mmX28mm。和它相配合盖子毛坯尺寸为45mmX45mmX13mm。
2）分析毛坯装夹适应性
关键考虑毛坯在加工时定位和夹紧可靠性和方便性，方便在一次装夹中加工出较多平面，因为该设计采取一次性装夹能够完成全部加工内容，装夹上直接采取平口虎钳进行装夹即可。
3）分析毛坯变形及余量大小均匀性
分析毛坯加工中和加工后变形程度，考虑是否就采取预防性方法和补救方法。是对零件加工变形一个关键确保，如对于厚铝板，经淬火时效后很轻易在加工和加工后变形，这时最好采取经预拉伸处理淬火板坯。对毛坯余量大小及均匀性，关键是考虑在加工时要不要分层切削，分几层切削。自动编程时，尤其关键。
3.3设备选择
3.3.1机床选择
我院数控设备现有FANUC-oi系统加工中心有四台，四台均为数控铣削加工中心华中数控铣床，数控铣床多台，依据零件结构、形状配合精度和加工难易程度等条件来选择数控设备型号，因为该零件只有轮廓、凹槽、圆弧和孔系，形状比较简单，配合精度要求不高。我们学校设备均可进行加工，但考虑到该零件表面粗糙度，加工精度要求不高，为了降低装夹次数，消除因反复装夹而带来定位误差和换刀次数，对刀次数较多人为误差，再次因该零件材料为铝，硬度不高，主切削力不是很大。总而言之，我选择数控加工中心华中数控铣床进行零件加工，便可达成该零件各项精度。
3.3.2夹具选择
在确定装夹方案时，要依据已选定加工表面和定位基准来确定工件定位夹持方法，并选择合理夹具，通常考虑以下几点：
1）夹紧机构或其它元件不得影响进给，加工部位要敞开，要求夹持工件后夹具等部分组件不能和刀具运动轨迹发生干涉。
2）必需确保最小夹持变形，工件加工时切削力大，需要夹紧力也大，但又不能把工件夹压变形。所以，必需慎重选择夹具支撑点、定位点和加紧点。
3）夹具结构应努力争取简单，对形状简单单件小批量生产零件可选择通用夹具。
4）夹具应便于和机床工作台及工件定位表面间定位元件连接。因为该零件材料是铝件通常不会产生夹紧变形，零件尺寸较小、结构和形状也比较简单，不需要专用夹具，所以只需要平口虎钳和部分辅助装夹垫块、垫片。
该零件不仅精度要求较高，能够看到轮廓周围曲线圆弧和粗糙度值要求也较高，零件采取平口钳装夹。平口虎钳图3-1所表示。

图3-1

3.3.3刀具选择
数控机床上用刀具应满足安装调整方便、刚性好、精度高、耐用度好等要求。
1）在选择铣刀时，首先要认真考虑工件加工部位几何尺寸，通常来说，为降低走刀次数和提升生产效率及确保铣刀有足够刚性，应尽可能选择较大铣刀。但选择铣刀直径时。常常受到一些原因制约。比如：加工区域开敞性、内腔尺寸大小、工件及工件刚性等，尤其是当工件内轮廓圆弧R较小，而凹槽深或壁板高度H较大时，会将刀具限制为细长形。其刚性就很差，则加工须考虑切削用量大小。铣刀直径D和刃长L比值大小能客观地反应出铣刀刚性特征，可D/L≥0.5作为检验铣刀刚性条件。
2）为了处理当工件内转接半径R较小，而槽深或壁板高度H较小时，铣刀刚性差，加工苦难度问题，通常要求采取大小不一样两把刀进行粗、精加工处理。在使用中要预防因盲目选择了过大直径粗加工铣刀而产生在精加工后留下未能铣去“死角”，或
因留给精加工余量过大而造成精加工困难等问题。
切削用刀具材料应含有性能有：
（1）高速钢 比工具钢硬，用于低速或不连续切削，刀具寿命较长；
（2）高性能高速钢 强韧、抗边缘磨损性强，用于可粗切或精切任何材料，包含钢、不锈钢、非铁和非金属材料，切削速度可比高速钢高，强度和韧性较粉末冶金好；
（3）粉末冶金高速钢 良好抗热性和抗碎片磨损，用于切削钢、高温合金、不锈钢、铝、碳钢及合金钢和其它不易加工材料，切削速度可比高性能高速钢高15%；
（4）硬质合金 耐磨损、耐热，用于可锻铸铁、碳钢、合金钢、不锈钢、铝合金精加工，寿命比通常工具钢高10-20倍；
（5）陶瓷 高硬度、耐热冲击性好，用于高速粗加工，铸铁和钢精加工，也适合加有色金属和非金属材料不适合加工铝、镁、钛及其合金，还可用于高速加工；
（6）立方氮化硼 超强硬度、耐磨性好，用于硬度大于450HBW材料高速切削，刀具寿命长，可实现超精表面加工；
（7）聚晶金刚石 超强硬度、耐磨性好，用于粗切和精切铝等有色金属和非金属材料，刀具寿命长，可实现超精表面加工。
刀具卡表3-1以下：

表3-1刀具卡片
产品名或代号

零件名称
烟灰缸
零件图号

程序序号
O0001
工步号
刀具号
刀具名称
刀柄型号
刀具直径/mm
刀具长度/mm
赔偿值/mm
备注
1
T01
面铣刀Ф110mm
BT40
Ф100
80
0

2
T02
立铣刀Ф20mm
BT40
Ф20
50
0

3
T03
立铣刀Ф8mm
BT40
Ф10
50
0

4
T04
立铣刀Ф16mm
BT40
Ф16
50
0

4
T05
中心钻Ф3mm
BT40
Ф3
50
0

5
T06
钻头Ф8mm
BT40
Ф8
60
0

6
T07
铰刀Ф10mm
BT40
Ф10
60
0

7
T08
面铣刀Ф50m
BT40
Ф50m
60
0

3.4定位基准选择
定位基准有粗基准和精基准两种，用未加工过毛坯表面作为定位基准称为粗基准，用已加工过表面作为定位基准称为精基准。
选择定位基准要遵照基准重合标准，即努力争取设计基准、工艺基准和编程基准统一，这么做能够降低基准不重合产生误差和数控编程中计算量，而且能有效地降低装夹次数。
因下表面作为精基准能够满足基准重合标准。所以在加工中，先将零件上表面作为粗基准，铣出夹持面，再将夹持面作为精基准进行加工。图3-2所表示：
图3-2
3.5加工工艺安排
3.5.1加工方案制订
零件所铣削部分关键是轮廓凹槽加工。在各步加工过程中，要依据零件图形状特征考虑加工中所存在问题，从而选择愈加好处理方法，确保加工顺利完成、并达成零件要求。该零件关键加工方案以下：
1）零件加工中铣削出三个外形：一个椭圆凹槽，一个有圆弧组成花型凹槽和一个圆形凹槽。对于椭圆凹槽，因为没有拐角情况，能够采取直径刀具以此加工完成；而圆形凹槽则可用一把相对直径大一点加工出来，而花型凹槽因为有很多圆弧组成则应依据圆弧大小来确定。
2）零件加工中四个孔铣削：在这个过程中，必需要考虑刀具大小选择，若要一次加工完成话，则所选直径必需小于键槽宽度值，其加工很简单，只要选择适宜刀具加工即可。
3.5.2加工路线选择
加工路线确实定首先确保被加工零件尺寸精度和表面质量，其次考虑数值计算简单，走刀路线尽可能短、效率高等。进刀方法和退刀方法是直接影响表面加工精度关键原因之一，这么不得不选择一个有利于加工又对表面加工精度影响不大方法，直线进刀轻易在工件表面上留下进刀、退刀微观驻马痕迹，而沿圆弧段方向进刀或退刀就不一样，既不会留下痕迹而且还不会影响表面加工质量。为了确保表面质量和提升生产效率，切削方法和切削方向选择就必需慎重。
依据零件图样，制订以下工艺方案，选择最好一个，（即加工工时最短，又能确保质量）下面分析两套工艺方案进行比较：
方案1：铣夹持面→铣上平面→粗铣外轮廓→精铣外轮廓→凹槽粗加工→凹槽精加工→钻孔→镗孔；
方案2：铣夹持面→铣上平面→粗铣外轮廓→凹槽粗加工→精铣外轮廓→凹槽精加工→钻孔→镗孔；
分析：在方案1中将外轮廓粗精铣放在一个工序中，能够降低换刀次数，从而提升了加工效率，降低了加工所用时间。所以采取方案1。
3.5.3走刀路线图

图3-3上平面走刀路线图

图3-4 外轮廓进给路线图

图3-5 圆形凹槽进给路线图

图3-6 花型凹槽及椭圆凹槽进给路线图

图3-8孔进给路线图

图3-9盖子轮廓进给路线图

图3-10花型凸台进给路线图
3.6切削用量选择
3.6.1主轴转速确实定
主轴依据许可切削速度Vc(m/min)选择
N=1000Vc/πD
其中：N---主轴转速
Vc—切削速度(m/min)由刀具寿命来确定切削速度，常选为（200-400）m/min
D---工件或刀具直径(mm)
依据上述工式得：粗加工主轴转速3000 r/min，精加工4000 r/min
3.6.2进给速度确实定
进给速度 F是切削时单位时间内工件和铣刀沿进给方向相对位移，是依据工件加工精度和表面粗造度要求，和刀具和工件材料进行选择，最大进给速度受到机床刚度和进给系统性能制约，不一样机床和系统，最大进给速度不一样，当加工精度和表面粗造度质量要求高时，进给速度应选小部分，通常在（20—50）m/min范围内选择。在轮廓加工中，在靠近拐角处应合适降低进给量，以克服因为惯性或工艺系统变形在轮廓拐角处造成“超程”或“欠程”现象。
切削进给速度和铣刀转速n、铣刀齿数Z及每齿进给量fz关系为：
F=fzZn
依据公式能够看出：每齿进给量fz选择关键取决于工件材料力学性能、刀具材料、工件表面粗糙度等原因。当工件材料强度和硬度越高，fz越小；反之则越大。硬质合金铣刀每齿进给量高于同内高速钢铣刀。工件表面粗糙度值越小，fz就越小。依据上述工式得：粗加工进给量500m/min，精加工300 m/min。
3.6.3背吃刀量确实定
由机床，夹具、刀具、工件组成工艺系统刚度确定，在系统刚度许可情况下，尽可能选择背吃刀量等于加工余量，这么能够降低走刀次数，提升加工效率。为了确保加工表面质量可留少许精加工余量，通常留0.2—0.5 mm。对于质量要求较高工件，能够降低加工余量方便最终进行精加工。
3.6.4冷却液选择
为了刀具和工件温度，不仅要降低切削热产生，而且要改善散热条件，使用切削液能够有效降低温度还能够预防切削层金属变形。降低切削和刀具前面摩擦和工件和刀具后面摩擦，现有冷却液分为：水溶液、乳化液和切削油三大类。依据零件材料和刀具材料分析，为了得到较高表面质量和精度，而且降低水和铝化学反应。所以选择10％乳化液效果很好。冷却液表3-5以下所表示：
表3-2 冷却液关键成份及作用
冷却液名称
关键成份
关键作用
水溶液
水、防锈添加剂
冷却
乳化液
水、油、乳化悸
冷却、润滑、防锈
切削油
矿物油、动植物油、极压油
添加剂或油性
润滑
3.7编写工艺文件

表3-3烟灰缸零件底座加工工艺过程卡
工厂
数控加工工序卡
产品名称或代号
零件名称
材料
零件图号
01
烟灰缸
铝合金
（1）
工序号
程序编号
夹具 名称
夹具编号
使用设备
车间

虎钳

华中数控铣床

工序号
工序内容
加工面
刀具号
刀具规格/mm
主轴转速/（r/min）
进给速度（mm/min）
背吃刀量/mm
备注
1
备料

2
铣夹持面

T02
Ф20
3000
200
3.0

3
铣上平面

T01
Ф110
1160
100
1.0

4
铣外轮廓

T02
Ф20
4840
50
1.0

5
铣圆形凹槽

T03
Ф10
7600
50
2.0

6
铣花型凹槽

T04
Ф16
6300
50
2.0

7
铣椭圆形凹槽

T02
Ф20
4840
100
2.0

8
钻中心孔

T05
Ф3
800
35

9
钻孔

T06
Ф8
1000
40

10
铰孔

T07
Ф10
1200
30

11
翻面铣下平面

T01
Ф110
1160
100

12
去毛刺

钳工
编制
罗建军
审核
张权

同意

共1页
第一页
表3-4　烟灰缸零件盖子加工工艺过程卡
工厂
数控加工工序卡
产品名称或代号
零件名称
材料
零件图号
02
烟灰缸
铝合金
（1）
工序号
程序编号
夹具 名称
夹具编号
使用设备
车间

虎钳

华中数控铣床

工序号
工序内容
加工面
刀具号
刀具规格/mm
主轴转速/（r/min）
进给速度（mm/min）
背吃刀量/mm
备注
1
备料

2
铣夹持面

T02
Ф20
3000
200
3

3
铣上平面

T08
Ф50
1160
100
1.0

4
铣外轮廓

T02
Ф20
4840
50
1.0

5
铣花型凸台

T03
Ф10
7600
50
1.0

6
翻面铣下平面

T08
Ф50
1160
100

7
去毛刺

钳工
编制
罗建军
审核
张权

同意

共1页
第一页
表3-5烟灰缸底座工序卡
（单位名称）
数控加工工序卡
零件名称
零件图号
工序号
程序编号
材料
铣削配套零件
1
1
O0002
铝合金
车间
学校数控铣削中心

工序1工序简图
使用设备
华中数控铣床
夹具名称
平口虎钳
冷却液选择
乳化液
工步号
工步内容
刀具号
量具
主轴转速/(r/min)
进给速度/(mm/min)
背吃刀量/(mm/r)
备注
1
铣夹持面
T02
游标卡尺
3185
1911
3

编制
罗建军
审核
张权
同意
张权
共7页
第1页

（单位名称）
数控加工工序卡
零件名称
零件图号
工序号
程序编号
材料
铣削配套零件
1
2
O0010
铝合金
车间
学校数控铣削中心
工序2工序简图
使用设备
华中数控铣床
夹具名称
平口虎钳
冷却液选择
乳化液
工步号
工步内容
刀具号
量具
主轴转速/(r/min)
进给速度/(mm/min)
背吃刀量/(mm/r)
备注
1
铣上平面
T01
游标卡尺

1000
2.5

编制
罗建军
审核
张权
同意
张权
共7页
第2页

（单位名称）
数控加工工序卡
零件名称
零件图号
工序号
程序编号
材料
铣削配套零件
1
2
O0011
铝合金
车间
学校数控铣削中心
工序3工序简图
使用设备
华中数控铣床
夹具名称
平口虎钳
冷却液选择
乳化液
工步号
工步内容
刀具号
量具
主轴转速/(r/min)
进给速度/(mm/min)
背吃刀量/(mm/r)
备注
1
铣外轮廓
T02
游标卡尺

1000
2.5

编制
罗建军
审核
张权
同意
张权
共7页
第3页

（单位名称）
数控加工工序卡
零件名称
零件图号
工序号
程序编号
材料
铣削配套零件
1
2
O0012
铝合金
车间
学校数控铣削中心
工序4工序简图
使用设备
华中数控铣床
夹具名称
平口虎钳
冷却液选择
乳化液
工步号
工步内容
刀具号
量具
主轴转速/(r/min)
进给速度/(mm/min)
背吃刀量/(mm/r)
备注
1
铣圆形凹槽
T02
游标卡尺

1000
2.5

编制
罗建军
审核
张权
同意
张权
共7页
第4页

（单位名称）
数控加工工序卡
零件名称
零件图号
工序号
程序编号
材料
铣削配套零件
1
2
O0013
铝合金
车间
学校数控铣削中心
工序5工序简图
使用设备
华中数控铣床
夹具名称
平口虎钳
冷却液选择
乳化液
工步号
工步内容
刀具号
量具
主轴转速/(r/min)
进给速度/(mm/min)
背吃刀量/(mm/r)
备注
1
铣花型凹槽
T04
游标卡尺

1000
2.5

编制
罗建军
审核
张权
同意
张权
共7页
第5页
（单位名称）
数控加工工序卡
零件名称
零件图号
工序号
程序编号
材料
铣削配套零件
1
2
O0014
铝合金
车间
学校数控铣削中心
工序6工序简图
使用设备
华中数控铣床
夹具名称
平口虎钳
冷却液选择
乳化液
工步号
工步内容
刀具号
量具
主轴转速/(r/min)
进给速度/(mm/min)
背吃刀量/(mm/r)
备注
1
铣椭圆凹槽
T03
游标卡尺

1000
2.5

编制
罗建军
审核
张权
同意
张权
共7页
第6页

（单位名称）
数控加工工序卡
零件名称
零件图号
工序号
程序编号
材料
铣削配套零件
1
2
O0001
铝合金
车间
学校数控铣削中心
工序7工序简图
使用设备
华中数控铣床
夹具名称
平口虎钳
冷却液选择
乳化液
工步号
工步内容
刀具号
量具
主轴转速/(r/min)
进给速度/(mm/min)
背吃刀量/(mm/r)
备注
1
铣椭圆凹槽
T05
游标卡尺

1000
2.5

编制
罗建军
审核
张权
同意
张权
共7页
第7页
3-6烟灰缸盖子工序卡
（单位名称）
数控加工工序卡
零件名称
零件图号
工序号
程序编号
材料
铣削配套零件
1
2
O0002
铝合金
车间
学校数控铣削中心
工序工序1简图
使用设备
华中数控铣床
夹具名称
平口虎钳
冷却液选择
乳化液
工步号
工步内容
刀具号
量具
主轴转速/(r/min)
进给速度/(mm/min)
背吃刀量/(mm/r)
备注
1
铣表面
T08
游标卡尺

1000
2.5

编制
罗建军
审核
张权
同意
张权
共3页
第1页
（单位名称）
数控加工工序卡
零件名称
零件图号
工序号
程序编号
材料
铣削配套零件
1
2
O0023
铝合金
车间
学校数控铣削中心
工序工序2简图
使用设备
华中数控铣床
夹具名称
平口虎钳
冷却液选择
乳化液
工步号
工步内容
刀具号
量具
主轴转速/(r/min)
进给速度/(mm/min)
背吃刀量/(mm/r)
备注
1
铣外轮廓
T02
游标卡尺

1000
2.5

编制
罗建军
审核
张权
同意
张权
共3页
第2页

（单位名称）
数控加工工序卡
零件名称
零件图号
工序号
程序编号
材料
铣削配套零件
1
2
O0024
铝合金
车间
学校数控铣削中心
工序工序3简图
使用设备
华中数控铣床
夹具名称
平口虎钳
冷却液选择
乳化液
工步号
工步内容
刀具号
量具
主轴转速/(r/min)
进给速度/(mm/min)
背吃刀量/(mm/r)
备注
1
铣花型凸台
T03
游标卡尺

1000
2.5

编制
罗建军
审核
张权
同意
张权
共3页
第3页
四、 程序编制
因为该零件是由凹槽、空及凸台组成，形状通常，但椭圆用通常手工方法编程困难，关键是因为椭圆加工难度较大，必需采取宏程序编程加工，所以下面简单介绍一下宏程序。G 代码在调用宏时，系统会将目前途序段各字段(A~Z共26个字段，假如没有定义则为零)内容拷贝到宏实施时局部变量#0-#25。表1列出了宏目前局部变量#0~#25所对应宏调用者传输字段参数名。
宏程序调用格式为：M98 P（宏程序名）<变量赋值>或G65 P（宏程序名）
表4-1 宏调用时所传输字段参数名和目前宏局部变量对照表
字段名
宏变量
字段名
宏变量
字段名
宏变量
字段名
宏变量
A
#0
H
#7
O
#14
V
#21
B
#1
I
#8
P
#15
W
#22
C
#2
J
#9
Q
#16
X
#23
D
#3
K
#10
R
#17
Y
#24
E
#4
L
#11
S
#18
Z
#25
F
#5
M
#12
T
#19

G
#6
N
#13
U
#20

O0014---椭圆程序
N10
G91G01Z-2F100
增量下刀2mm
N20
G90G41G01X 25Y-25D01

N30
#1=0
赋0为初始值
N40
#2=24

N50
#3=14

N60
#4=#2*COS［#1］

N70
#5=#3*SIN［#1］

N80
#10=#4*COS［45］-#5*SIN［45］

N90
#11=#4*SIN［45］+#5*COS［45］

N100
G01X#10Y#11

N110
#1=#1+1

N120
IF［#1LT370］GOTO60

N130
G40G01X0Y0

N140
M99

烟灰缸底座程序
主程序：O0001
序号
程序
简明说明
N10
G54G80G90G40G49G68G00X0Y0Z50
选择机床坐标系
N20
M03ST01
主轴正转
N30
G00X-110Y-110
铣平面定位

N40
Z5
N50
G01Z0F200
N60
M98P0010
调用平面子程序
N70
G00Z50
提刀
N80
X0Y0

N90
M05G28
主轴停止返回参考点
N100
M06T02
换刀
N110
M03S1000
主轴正转
N120
G00X-70Y-70
铣外轮廓定位

N130
Z5
N140
G01Z0F200
N150
M98P90011
调用外轮廓子程序
N160
G00Z50

N170
G00X-25Y0

N180
Z5

N190
G01Z0F200

N200
M98P50012
调用圆形凹槽子程序
N210
G00Z50
提刀
N220
X0Y0
N230
M05G28

N240
M06T04
换第三把刀
N250
M03S800

N260
G00Z5

N270
G01Z0F150

N280
M98P50013
调用花型凹槽子程序
N230
G00Z50

N240
X0Y0

N250
M05G28

N260
M06T03
换第四把刀
N270
M03S800

N280
G00Z5

N290
X0Y0

N300
G01Z0F150

N310
G65P50014
调用椭圆子程序
N320
G00Z50

N330
X0Y0

N340
M05G28

N350
M06T05
换第五把刀
N360
M03S400

N370
G00X-15Y-35
孔定位
N380
G43G00Z5H01F100
刀具长度赔偿
N390
G99G81X-15Y-35Z-10R10
第一个孔加工
N400
X-35
第二个孔加工
N410
Y-35
第三个孔加工
N420
X-15
第四个孔加工

N430
G49Z50
取消刀具赔偿
N440
X0Y0

N450
M30
程序结束返回
O0010---铣上平面子程序
N10
G91G01X220F100
增量X向进刀
N20
Y108
增量Y向进刀
N30
X-220
增量X向进刀
N40
Y108
增量Y向进刀
N50
M99
子程序结束，返回主程序
O0011---铣外轮廓子程序
N10
G91G01ZZ-3F100
增量下刀3mm
N20
G90G41G01X-50Y-30D01(10)
建刀补
N30
Y30
外轮廓加工
N40
G02X-30Y50R20
N50
G01X30
N60
G02X50Y30R20
N70
G01Y-30
N80
G02X30Y-50R20
N90
G01X-30
N100
G02X-50Y-30R20
N110
G40G01X-70Y-70
取消刀补
N120
M99
子程序结束，返回主程序
O0012---铣圆形凹槽子程序
N10
G91G01Z-2F100
增量下刀2mm
N20
G90G42G01X-15Y0D01
刀具右偏
N30
G02X-15Y0I-10J0

N40
G40G01X0Y0
取消刀补
N50
M99
子程序结束，返回主程序

O0013---铣花型凹槽子程序
N10
G91G01Z-2F100
增量下刀2mm
N20
G90G42G01X25Y25D02(8)
刀具右偏
N30
G01X1Y25
加工花型凹槽
N40
G02X9Y33R8
N50
G03X17Y41R8
N60
G02X33Y41R8
N70
G03X41Y33R8
N80
G02X41Y17R8
N90
G03X33Y25R8
N100
G02X17Y25R8
N110
G03X9Y17R8
N120
G02X1Y0R8
N130
G40G01X0Y0
取消刀补
N140
M99
子程序结束，返回主程序
O0014---椭圆子程序
N10
G91G01Z-2F100
增量下刀2mm
N20
G90G41G01X 25Y-25D01
建刀补
N30
#1=0
赋0为初始值
N40
#2=24

N50
#3=14

N60
#4=#2*COS［#1］
用椭圆标准参数方程求坐标值
N70
#5=#3*SIN［#1］

N80
#10=#4*COS［45］-#5*SIN［45］

N90
#11=#4*SIN［45］+#5*COS［45］

N100
G01X#10Y#11

N110
#1=#1+1

N120
IF［#1LT370］GOTO60

N130
G40G01X0Y0
取消刀补
N140
M99
子程序结束，返回主程序
O0002---烟灰缸盖子主程序
N10
G54G80G90G40G49G68G00X0Y0Z50
选择机床坐标系
N20
M03ST08
主轴正转
N30
G00X-25Y-25

N40
Z5

N50
G01Z0F200

N60
M98P0020
调用铣平面子程序
N70
G00Z50

N80
X0Y0

N90
M05G28

N100
M06T02
换刀
N110
M03S1000

N120
G00X-20Y-40

N130
Z5

N140
G01Z0F100

N150
M98P50021
调用铣外轮廓子程序
N160
G00Z5

N170
X0Y-20

N180
G01Z0F200

N190
M98P30022
调用铣Ф40凸台轮廓子程序
N200
G00Z5

N210
X0Y-19

N220
G01Z0F200

N230
M98P0023
调用铣Ф38凸台轮廓子程序
N240
G00Z50

N250
X0Y0

N251
M05G28

N252
M06T03
换刀
N253
M03S1000

N254
G00X0Y-19

N260
Z5

N270
G01Z0F200

N280
M98P00