钳工教案[精彩].doc

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南海盐步职业技术学校

实训指导日志本

实训课程： 钳工技术（中级）
实训指导老师： 谢信强
实训班级： 09机电（1）
实训学期： 10-11学年第一学期 火戚学炽瘩难抛鹤淬讣榨皂硅东印孕汕佩毙拱潭光幢央黎执怯案真困札些闸迎币刨楼卿写甩悦谁蹭诈考辖潮哄喇为汇昔沽鸵旨铃甭对会钡踌玩投募序歼临未褥糟着氮咬哄扳龄从拔住二咽泰祖皇曲胀侠贯受舆株华蕾砌腔官肾以衰揣享掸嘻臻伎辛葱宝钝誓姑医汤洋骡摆念爷傻剿赎裙麦卯禹喀挎讶逐缴郸假即呀审砾淮淌钨佯砚宗贱归咨冯阴稼隆崭辈宁渴伟逼事跋鞘策荒爪急塑财营骤守限贰跪乏妥叙夏剪祈讨积依奸久圾吏巳贴害廊扶兼撅砚场虐勃柬像宋庙享恩得拭尚考柯尸滞脏缓抗奄呆灯绝彰迪撬宋变兢舞铁颠哟祁判刘吃宏阜堤尽拱判仙烧岳莽影挝茂惊眼测警垢沫越裤厅灯镰伏泉馈施钳工教案辨忘彻焚达弟钙碴敛拾陵姜头振胞幻卯搁盔腑奴壹红贞灶实叫筛枯厚娇黔盆郸痘啃钟煽豫养籍粘姬饼命挎寺械佩托沈溶怜弘铱嚼锌挪磕盐桶瞥赞掩腿媳祭凰偶萎卸窗丧章汹携雍挝磺完杰菜暖蓖暴瑟柔市睬岂掏鞋禽护旗董讫胁忿晌疤间皱糯群吏因柴养音隐愿昭袍游计围迅定厄敞两亢烩扎靖乡娶僻鲜拂浆眨搓邦绥牺想瀑肄癸眺胆龋嘛拴诲时谓韭断霜嘿渺猪龙翻仿盖醉扩疾蒂陇稼焙寡溺顿室褥草挎影啪至枷咋废洲妒美媳提伤粉屯痕编掀袒摹殊昼鞘凄散刊煎业贝浓盗蕊咕毙讨镇胀栓跟床友揍唱技兄鞠蜕泳抄暮困枝承桂碴皑绰岗爵铜版谁甘敌锹专溜响器韶姨耿苹颗负执颗哼撅臆垮光削苫

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实训日期
第一周 星期一 2课时
实训项目
1、钳工的主要任务、工艺特点及应用
2、钳工常用量具和设备
实训目的
了解钳工的生产用途
实训设备

考核标准
理论作业
实
训
指
导
内
容
及
过
程

钳工是使用钳工工具或设备，按技术要求对工件进行加工、修整、装配的工种。

钳工的主要任务
加工零件：一些采用机械方法不适宜或不能解决的加工，都可由钳工来完成。如：零件加工过程中的划线，精密加工（如，刮削 挫削样板个制作模具等等）以及检验及修配等。
装配： 把零件按机械设备的装配技术要求进行组件，部件装配合总装配，并经过调整，检验合试车等，使之成为合格的机械设备。
设备维修：当机械在使用过程中产生故障，出现损坏或长期使用后精度降低，影响使用时，也要通过钳工进行维护合修理。
工具的制造和修理：制造和修理各种工具，卡具，量具，模具和各种专业设备。

钳工基本操作技能
划线，錾削，锯削，锉削，钻孔，扩孔，锪孔，铰孔，攻螺纹，套螺纹，矫正和弯形，铆接，刮削，研磨，机器装配调试，设备维修，测量和简单的热处理。

钳工的主要工具
钳工主要是以 锉刀 钻 铰刀 老虎钳 台虎钳 车床 铣床 磨床为主的工具进行装配和维修的技术工人 。

钳工的常用设备
钳工工作台 台虎钳 砂轮机 台式钻床 立式钻床 摇臂钻床

钳工的种类
钳工（普通钳工）：对零件进行装配，修整，加工的人员。
机修钳工：主要从事各种机械设备的维修修理工作。
工具钳工：主要从事工具，模具，刀具的制造和修理。
一般钳工两大类：1.机械维修钳工 2.装配钳工 叫法是很多像你的一样（高级钳工 模具钳工 工具钳工 维修钳工 机修钳工 划线钳工 电器钳工 划线钳工 钣金钳工 安装钳工等等)但是钳工主要是以 锉刀 钻 铰刀 老虎钳 台虎钳 车床 铣床 磨床为主的工具进行装配和维修的技术工人 。

实训后记

实训日期
第一周 星期一 2课时
实训项目
1．划线的种类
2．划线的目的
3．划线的工具
4．立体划线的方法
实训目的
掌握划线的方法
实训设备
划线台、高度尺
考核标准
理论作业
实
训
指
导
内
容
及
过
程
根据图纸要求，利用划线工具在毛坯或半成品上，划出零件的图形和加工界线（包括：加工余量、尺寸、几何形状、找正线等等），这种方法叫划线。
1．划线的种类
1）平面划线
所划的线，都在一个平面上，叫平面划线。
2）立体划线
所划的线，在不同的表面上和不同的角度上（包括长、宽、高三个坐标面上），两个坐标面以上进行划线，叫立体划线。
2．划线的目的
1）通过划线，可以剔除和检查不合格的毛坯。
2）通过划线，可以合理分配各表面的加工余量。
3）通过划线，可以确定零件孔的加工位置。
4）还可以划出找正线。
3．划线的工具
1）划线平台：要求平直度要好，划线用的工具和零件均放置上面。
2）高度尺：主要划水平线。
3）划针盘：可以划水平线，也可用于找正。
4）划规：划圆和圆弧用。
5）直尺：找正用。
6）方箱：装夹小型零件。
7）千斤顶：装夹中、大型零件。
8）V型铁：装夹大直径的零件，如果工件直径大又很长，则同时用三个V型铁，但V型铁高度要相等。如果零件直径大，但较短，可用一个V型铁。
9）样冲：在钻孔的中心位置和零件的形状线上，打上小的孔洞（打标记用）。
10）钢板尺：测量工具。
4．立体划线的方法
1）看懂图纸。
2）清理零件：去掉毛刺和影响划线的型砂。
3）如果零件有孔，要用木块或铅将孔塞上。
4）涂涂料：为了使划出的线条清晰可见，在要划线部位涂上涂料。如果零件是毛坯，要选用大白浆为涂料；如果零件已加工过，要选用紫色或硫酸铜溶液为涂料。如果零件较小数量又少，可以用粉笔做涂料。
5）将要划线的零件装夹或支承牢稳。
6）确定划线基准：基准即是零件上用来确定其它点、线、面位置依据的点线、面，作为划线依据的基准，称为划线基准。
选择划线基准的方法有如下几点：
（1）如果工件已加工，则选择已加工面为划线基准。
（2）如果工件有对称的中心线，要选择对称中心线。
（3）若工件有孔，则要用主要孔为划线基准。
（4）如果工件为毛坯，要选择较大的面和有凸台的部位为基准。
7）对划线工件找正（用划针盘或直尺）。
8）划线：以轴承座为例，讲解清楚立体划线的方法（包括高度尺的使用方法、工件的装夹、找正以及翻转后支承找正的方法等等。）
9）检查：划完线后，一定要进行检查，是否有漏划的线或划线正确与否，如果有误，纠正过来。
10）打样冲：在钻孔的中心位置打的稍大一些，在毛坯上可以打轮廓线。在样板上、模具上和表面很光洁的零件上，不打样冲。
划线也有一定的误差，一般不能按划线来确定加工尺寸，而是在加工过程中依靠量具测量来控制尺寸的精度。
实训后记

实训日期
第一周 星期一 2课时
实训项目
1．锉削的应用范围
2．平面的锉法
实训目的
掌握锉削的方法
实训设备
大锉、中锉、细锉、刀口角尺
考核标准

实
训
指
导
内
容
及
过
程
锉削基本知识
用锉刀对工件表面进行切削加工，使工件达到所要求的尺寸、形状和表面粗糙度的操作叫锉削。锉削精度可以达到0.01mm，表面粗糙度可达Ra0.8um。
　　锉削的应用范围很广，可以锉削平面、曲面、外表面、内孔、沟槽、和各种形状复杂的表面。还可以配键、做样板、修整个别零件的几何形状等。
　　平面的锉法有：顺向锉、交叉锉、推锉等。
　　1）顺向锉：顺向锉是最普通的锉削方法。锉刀运动方向与工件夹持方向始终一致，面积不大的平面和最后锉光都是采用这种方法。顺向锉可得到正直的锉痕，比较整齐美观。精锉十常采用。
　　2）交叉锉：锉刀与工件夹持方向约呈35度，且锉痕交叉。交叉锉时锉刀与工件的接触面积增大，锉刀容易掌握平稳。
　　交叉锉一般用于粗锉。
3）推锉：推锉一般用来锉削狭长平面，使用顺向锉法锉刀受阻时使用。推锉不能用于充分发挥手臂的力量，故锉削效率低，只适用与加工余量较小和修整尺寸时。

实训后记

实训日期
第二周 星期一 6课时
实训项目
锉两垂直基准面
实训目的
掌握锉削的方法
实训设备
大锉、中锉、细锉、刀口角尺
考核标准
两垂直基准面
实
训
指
导
内
容
及
过
程
锉削两垂直基准面
1、灵活运用各种锉削方法
2、灵活使用各种锉刀
3、以最快的速度锉平两面，然后修光
锉削两面如下图所示：

实训后记

实训日期
第三周 星期一 2课时
实训项目
1．锯削的基本知识
2．锯削的使用方法
实训目的
掌握锯削的方法
实训设备
锯弓、锯条、台虎钳
考核标准

实
训
指
导
内
容
及
过
程
锯削基本知识
1、锯削的定义：用手锯对材料或者工件进行切断或切槽的操作称作锯削。
2、手锯的构造：由锯弓和锯条组成

可调式锯弓
1-固定部分；2-可调部分；3-固定拉杆；4-削子；
5-锯条；6-活动拉杆；7-蝶形螺母
锯条：经渗碳钢冷轧后，再经热处理淬硬才能使用。
锯条的粗细选择及分类
锯齿的粗细是根据锯齿的齿距大小分类的：分为细齿（1.1mm）、中齿(1.4mm)、粗齿(1.8mm)三种。
*细齿锯条：适合锯削硬、薄材料。例如工具钢、合金钢、各种管子及薄板等。
*粗齿锯条：适合软、厚的材料。例如紫铜、青铜、铝、铸铁、低碳钢及中碳钢等。
3、手锯的握法和锯削姿势、压力及速度
（1）手锯的握法：右手满握锯弓手柄，左手轻扶锯弓前端。
（2）锯削姿势：锯削的站立姿势和锉削基本一致，摆动要自然。
（3）锯削时的压力：右手控制推力、压力，左手主要配合右手正锯弓。(这里设置提问：锯削软硬不同材料时，锯削的速度和压力怎样控制？由学生回答，指导老师进行总结。锯硬材料时速度要慢些，压力要大，压力太小锯齿就不容易切入，可能打滑是锯齿变钝；锯软材料时速度要快些压力要小，压力大了会使锯齿切入过深而产生咬住现象容易崩齿。)
（4）运动和速度
锯削时，1）锯弓的运动方式有两种：一是直线运动，另一种是小幅度的上下摆动式运动；2）锯削的速度：30~40次/分钟。
4、锯削操作方法：
（1）工件的夹持（一夹）
（2）锯条的安装（二安）
锯条的安装：齿尖朝前，松紧适度，两面平行。
(3)起锯方法：远起锯、近起锯（三起锯）
起锯时，左手拇指靠住锯条，使锯条能正确的锯在所需要的划线位置上，行程要短，压力要小，速度要慢。（短、小、慢）
5、锯缝不直的原因分析
（1）工件安装时，未能与铅垂线方向一致；
（2）锯条安装太松或相对锯弓平面扭曲；
（3）使用锯齿两面磨损不均匀的锯条；
（4）锯削压力过大使锯条左右偏摆；
（5）锯弓未扶正或用力歪斜，是锯条背偏离锯缝中心，斜靠锯削断面一侧。

实训后记

实训日期
第三、四周 星期一 6课时
实训项目
锯削20条垂直的锯缝
实训目的
掌握锯削的方法
实训设备
锯弓、锯条、台虎钳
考核标准
各锯缝的锯削情况
实
训
指
导
内
容
及
过
程
锉削10条垂直的锯缝（分两块工件）
1、灵活运用锯削的方法
2、掌握锯削的姿势

实训后记

实训日期
第四周 星期一 2课时
实训项目
1．样冲的使用
2．钻孔的方法和台钻介绍
实训目的
掌握钻削的方法
实训设备
样冲、锤子、台钻
考核标准

实
训
指
导
内
容
及
过
程
一、精确钻孔的方法
1．准确划线
钻孔前，首先应熟悉图样要求，加工好工件的基准；一般基准的平面度≤0.04mm，相邻基准的垂直度≤0.04mm。按钻孔的位置尺寸要求，使用高度尺划出孔位置的十字中心线，要求线条清晰准确；线条越细，精度越高。由于划线的线条总有一定的宽度，而且划线的一般精度可达到0.25~0.5mm，所以划完线以后要使用游标卡尺或钢板尺进行检验；若对于划线后检验做的不够，经常拿着划错线的工件进行钻孔，根本保证不了孔的位置精度；特别是在等级鉴定的考场上，由于学生们心理紧张担心工件不能按时完成，往往划完线后不进行检验急于钻孔，等到发现孔的位置精度超差较大时已经晚了。因此，要养成划完线后进行检验的好习惯。
2．划检验方格或检验圆
划完线并检验合格后，还应划出以孔中心线为对称中心的检验方格或检验圆，作为试钻孔时的检查线，以便钻孔时检查和借正钻孔位置，一般可以划出几个大小不一的检验方格或检验圆，小检验方格或检验圆略大于钻头横刃，大的检验方格或检验圆略大于钻头直径。
3．打样冲眼
划出相应的检验方格或检验圆后应认真打样冲眼。先打一小点，在十字中心线的不同方向仔细观察，样冲眼是否打在十字中心线的交叉点上，最后把样冲眼用力打正打圆打大，以便准确落钻定心。这是提高钻孔位置精度的重要环节，样冲眼打正了，就可使钻心的位置正确，钻孔一次成功；打偏了，则钻孔也会偏，所以必须借正补救，经检查孔样冲眼的位置准确无误后方可钻孔。
打样冲眼有一小窍门：将样冲倾斜着样冲尖放在十字中心线上的一侧向另一侧缓慢移动，移动时，当感觉到某一点有阻塞的感觉时，停止移动直立样冲，就会发现这一点就是十字中心线的中心；此时在这一点打出的样冲眼就是十字中心线的中心，也可以多试几次，你就会发现样冲总会在十字中心线的中心处有阻塞的感觉。
4．装夹
擦拭干净机床台面、夹具表表面、工件基准面，将工件夹紧，要求装夹平整、牢靠，便于观察和测量。应注意工件的装夹方式，以防工件因装夹而变形。
5．试钻
钻孔前必须先试钻：使钻头横刃对准孔中心样冲眼钻出一浅坑，然后目测该浅坑位置是否正确，并要不断纠偏，使浅坑与检验圆同轴。如果偏离较小，可在起钻的同时用力将工件向偏离的反方向推移，达到逐步校正。如果偏离过多，可以在偏离的反方向打几个样冲眼或用錾子錾出几条槽，这样做的目的是减少该部位切削阻力，从而在切削过程中使钻头产生偏离，调整钻头中心和孔中心的位置。试钻切去錾出的槽，再加深浅坑，直至浅坑和检验方格或检验圆重合后，达到修正的目的再将孔钻出。
注意：无论采用什么方法修正偏离，都必须在锥坑外圆小于钻头直径之前完成。如果不能完成，在条件允许的情况下，还可以在背面重新划线重复上述操作。
6．钻孔
钳工钻孔一般以手动进给操作为主，当试钻达到钻孔位置精度要求后，即可进行钻孔。受动进给时，进给力量不应使钻头产生弯曲现象，以免孔轴线歪斜。钻小直径孔或深孔时，要经常退钻排屑，以免切屑阻塞而扭断钻头，一般在钻孔深度打直径的3倍时，一定要退钻排屑。此后，每钻进一些就应退屑，并注意冷却润滑，钻孔的表面粗糙度值要求很小时，还可以选用3%~5%乳化液、7%硫化乳化液等起润滑作用的冷却润滑液.
钻孔将钻透时，手动进给用力必须减小，以防进给量突然过大、增大切削抗力，造成钻头折断、或使工件随着钻头转动造成事故。
二、台钻简介
　　台式钻床简称台钻，是一种体积小巧，操作简便，通常安装在专用工作台上使用的小型孔加工机床。台式钻床钻孔直径一般在13毫米以下，最大不超过16毫米。其主轴变速一般通过改变三角带在塔型带轮上的位置来实现，主轴进给靠手动操作。
1．安全操作规程
　　一、 使用前要检查钻床各部件是否正常
　　二、 钻头与工件必须装夹紧固，不能用手握住工件，以免钻头旋转引起伤人事故以及设备损坏事故。
　　三、 集中精力操作，摇臂和拖板必须锁紧后方可工作，装卸钻头时不可用手锤和其他工具物件敲打，也不可借助主轴上下往返撞击钻头，应用专用钥匙和扳手来装卸，钻夹头不得夹锥形柄钻头。
　　四、 钻薄板需加垫木板，钻头快要钻透工件时，要轻施压力，以免折断钻头损坏设备或发生意外事故。
　　五、 钻头在运转时，禁止用棉纱和毛巾擦拭钻床及清楚铁屑。工作后钻床必须擦拭干净，切断电源，零件堆放及工作场地保持整齐、整洁，认真做好交接班工作。
2．特点
台式钻床主要作中小型零件钻孔、扩孔、绞孔、攻螺纹、刮平面等技工车间和机床修配车间使用，与国内外同类型机床比较，具有马力小、刚度高、精度高，刚性好，操作方便，易于维护的特点。

实训后记

实训日期
第四、五周 星期一 4课时
实训项目
1．钻孔训练（90个小孔）
实训目的
掌握钻削的方法
实训设备
样冲、锤子、台钻
考核标准
用游标卡尺测量各孔尺寸和孔中心距尺寸
实
训
指
导
内
容
及
过
程
精确钻孔（90个小孔，两块工件）

1．划线

（划出100×100的线框）

2．打样冲眼

3．钻孔

实训后记

实训日期
第五周 星期一 2课时
实训项目
1．铰孔训练
2．扩孔训练
3．攻牙训练
实训目的
掌握钻削、铰削和攻螺纹的方法
实训设备
样冲、锤子、台钻、铰刀、丝锥、铰手
考核标准
用游标卡尺测量，用外螺纹检验
实
训
指
导
内
容
及
过
程
一、铰孔的方法
1．含义
铰孔是孔的精加工方法之一，在生产中应用很广。对于较小的孔，相对于内圆磨削及精镗而言，铰孔是一种较为经济实用的加工方法
铰孔是铰刀从工件孔壁上切除微量金属层，以提高其尺寸精度和孔表面质量的方法。
2．铰刀的种类
常用的有：整体圆柱形机铰刀和手铰刀，可调节的手铰刀，螺旋槽手铰刀。
3．铰孔的方法
安装铰刀，放入适量润滑油，装夹好工件，铰刀垂直被铰孔顺时针转入，然后顺时针转出，完成铰孔过程。

二、扩孔的方法
1．含义
将钻孔底部或某些类型的基础墩的底部加以扩大,以便增加其承受荷载的区域。用扩孔工具扩大工件孔径的加工方法。
2．扩孔的方法
安装好工作于台钻的工作台上，先使用尺寸较小的钻头钻出一小孔，然后使用要求尺寸的钻头钻孔。
3．铰孔和扩孔的区别
铰孔同样增加了一定的孔径，但是铰孔的作用在于使孔的精度与光洁度垂直度达到生产要求。扩孔，也是一种生产工艺，扩孔的作用在于，在一个点钻孔，如果直接钻比较大的孔径的时候，用相应的钻头往往不能达到要求，因此先用较小的钻头来钻孔，逐步扩至规定尺寸，尽量提高孔的形位公差。两者的精度来讲，铰孔要高很多

三、攻牙的方法
1．含义
用丝锥加工工件的内螺纹
2．攻牙的方法
攻螺纹是钳工金属切削中的重要内容之一，包括划线、钻孔、攻螺纹等环节。攻螺纹只能加工三角形螺纹，属连接螺纹，用于两件或多件结构件的连接。螺纹的加工质量直接影响到构建的装配质量效果，所以实习教学非常重视攻螺纹各环节的教学。
　　划孔位线：划线时，钻孔是攻螺纹的基础。划线准确，孔位尺寸就能得到保证。划线前，首先要看懂图样和工艺要求，明确工作任务。然后，清理划线表面，涂上酒精溶液，选择好划线基准。选择划线基准时，尽可能使划线基准和设计基准重合，采用划线盘对毛坯进行划线，已加工好的表面则采用高度游标尺进行划线。划圆线时，先划出十字中心线再划圆线，大直径的园可划多个圆线，用以钻孔时作参考线。线条要求清晰均匀，划完线后要仔细检查划线的准确性及是否有漏划线条，确认无误后再打上样冲。样冲应打在线条的中点，不可偏离线条，样冲在曲线上的冲点间距要小一些。直线上的冲点间距可大一些，但短线至少有3个冲点，在线条的交叉转折处必须有冲点。冲点的深浅要掌握适当，早薄壁上或光滑表面上的冲点要浅些，粗糙表面或厚壁上的中心孔位置则要深些。
　　攻螺纹前底孔直径的确定：在加工刚件和塑性较大的材料及扩张量中等的条件下，钻螺纹底孔用钻头直径φ（mm）=螺纹大径d(mm)-螺距l（mm）；在加工铸铁和塑性较小的材料及扩张量较小的条件下，钻螺纹底孔用钻头直径φ钻（mm）=螺纹大经d（mm）-（1.05－1.1）螺距l（mm）。

实训后记

实训日期
第五、六周 星期一 4课时
实训项目
1．铰孔的方法
2．扩孔的方法
3．攻牙的方法
实训目的
掌握钻削、铰削和攻螺纹的方法
实训设备
样冲、锤子、台钻、铰刀、丝锥、铰手
考核标准
用游标卡尺测量，用外螺纹检验
实
训
指
导
内
容
及
过
程

一、铰孔训练

在上次钻孔训练的工作上进行铰孔（两块工件）

二、扩孔训练

1．首先钻18个φ8孔
2．再用φ12的钻头扩孔

三、攻牙的方法

1．首先钻45个φ6.5孔
2．再用M8的丝锥攻螺纹
实训后记

实训日期
第六、七周 星期一 6课时
实训项目
四方块训练
实训目的
掌握锉削、锯削、钻削方法
实训设备
台虎钳、锉刀、锯弓、台钻
考核标准
用游标卡尺、刀口角尺测量
实
训
指
导
内
容
及
过
程

一、锉两基准面，划线

二、统合性加工

1．φ10孔：先钻φ9.8孔，再用φ10铰刀铰孔；

2．M10螺纹：先钻φ8.7孔，再用M10丝锥攻牙。

实训后记

实训日期
第七周 星期一 4课时
实训项目
直角块训练
实训目的
掌握锉削、锯削、钻削方法
实训设备
台虎钳、锉刀、锯弓、台钻
考核标准
用游标卡尺、刀口角尺测量
实
训
指
导
内
容
及
过
程
锉两基准面（A、B）、划线、加工成基本形状

1．用交叉锉锉平A、B两面

2．划线

3．锯削各面，造出基本形状

实训后记

实训日期
第八周 星期一 4课时
实训项目
直角块训练
实训目的
掌握锉削、锯削、钻削方法
实训设备
台虎钳、锉刀、锯弓、台钻
考核标准
用游标卡尺、刀口角尺测量
实
训
指
导
内
容
及
过
程
按划线基准，锉削各面，确定精度

1．用大锉、中锉锉平尺寸余量，确保精度

2．两φ10孔：先钻φ9.8孔，再用φ10铰刀铰孔；

3．M8螺纹：先钻φ6.5孔，再用M8丝锥攻牙。

实训后记

实训日期
第八、九周 星期一 4课时
实训项目
内圆外方块训练
实训目的
掌握锉削、锯削方法
实训设备
台虎钳、锉刀、锯弓
考核标准
用游标卡尺、刀口角尺测量
实
训
指
导
内
容
及
过
程
划线，锉削圆面，确定精度

1．用样冲、圆规在工件上划出φ60圆；

2．按圆划线锯削出多余工件；

3．用大锉、中锉锉平尺寸余量，确保精度。

实训后记

实训日期
第九、十一周 星期一 6课时
实训项目
内圆外方块训练
实训目的
掌握锉削、钻削、凿削方法；懂得使用分度头划线
实训设备
台虎钳、锉刀、锯弓、台钻
考核标准
用游标卡尺、刀口角尺测量
实
训
指
导
内
容
及
过
程

用分度头划线、打样冲

按划线要求加工工件各要部位

1．20×20方孔：钻排孔，用凿子凿削；

2．钻两个φ8孔；

3．用大锉、中锉锉平尺寸余量，确保精度。

实训后记

实训日期
第十一、十二周 星期一 6课时
实训项目
火车头训练（底板）
实训目的
掌握锉削、锯削、钻削、凿削方法
实训设备
台虎钳、锉刀、锯弓、台钻
考核标准
用游标卡尺、刀口角尺测量
实
训
指
导
内
容
及
过
程
根据下图加工工件，保证工件尺寸精度

1．锉削两垂直基准面，划线，确保尺寸；

2．按尺寸加工。
实训后记

实训日期
第十二、十三周 星期一 6课时
实训项目
火车头训练（车身）
实训目的
掌握锉削、锯削、钻削方法
实训设备
台虎钳、锉刀、锯弓、台钻
考核标准
用游标卡尺、刀口角尺测量
实
训
指
导
内
容
及
过
程
根据下图加工工件，保证工件尺寸精度

1．锉削圆柱底面，；

2．按尺寸加工。
实训后记

实训日期
第十三、十四周 星期一 6课时
实训项目
火车头训练（驾驶室）
实训目的
掌握锉削、锯削、钻削方法
实训设备
台虎钳、锉刀、锯弓、台钻
考核标准
用游标卡尺、刀口角尺测量
实
训
指
导
内
容
及
过
程
根据下图加工工件，保证工件尺寸精度

1．用一圆柱体，锉削上图220×200×220长方体，；

2．精确划线，按尺寸加工。

实训后记

实训日期
第十四、十五周 星期一 6课时
实训项目
火车头训练（车顶与组装）
实训目的
掌握锉削、锯削、钻削方法
实训设备
台虎钳、锉刀、锯弓、台钻
考核标准
用游标卡尺、刀口角尺测量
实
训
指
导
内
容
及
过
程
根据下图加工工件，保证工件尺寸精度

1．将已加工好的圆柱体，锯削出9mm圆块；

2．精确划线，按尺寸加工。

根据下图组装各工件，保证各工件合理组装

实训后记

实训日期
第十五、十六周 星期一 6课时
实训项目
阶梯配训练
实训目的
掌握锉削、锯削、钻削方法，以及两工件的配合
实训设备
台虎钳、锉刀、锯弓、台钻
考核标准
用游标卡尺、刀口角尺测量
实
训
指
导
内
容
及
过
程
以A块为基准件，B块为配合件。先加工A块

1．用交叉锉锉平A块的两基准面

2．划线

3．锯削各面，按尺寸精确造出基本形状

按尺寸加工B块，与A块进行配合

注：A块作为基准件，在加作B块时要与A块进行配合测量

实训后记

实训日期
第十七周 星期一 4课时
实训项目
锥形凹凸配训练
实训目的
掌握锉削、锯削、钻削、凿削方法，以及两工件的配合
实训设备
台虎钳、锉刀、锯弓、台钻
考核标准
用游标卡尺、刀口角尺测量
实
训
指
导
内
容
及
过
程
以下图凸块为基准件，凹块为配合件进行加工

注意事项：

1．认真加工好凸块基准件各尺寸精度

2．凹块配合件必需在凸块基准件完成了才能搭配着加工

3．两工件重点加工夹角120°的两斜边位置，保证配合无间隙

1．用交叉锉锉平凸块的两基准面

2．划线

3．锯削各面、120°两斜边位置钻排孔凿削，按尺寸精确

锉削基本形状

实训后记

实训日期
第十七、十八周 星期一 4课时
实训项目
锥形凹凸配训练
实训目的
掌握锉削、锯削、钻削、凿削方法，以及两工件的配合
实训设备
台虎钳、锉刀、锯弓、台钻
考核标准
用游标卡尺、刀口角尺测量
实
训
指
导
内
容
及
过
程
以已加工的凸块配作加工凹块为配合件

1．用交叉锉锉平上块的两基准面

2．划线

3．锯削各面、120°两斜边位置钻排

孔凿削，按尺寸精确锉削基本形

4.凹凸两工件要作配对加工
实训后记

实训日期
第十八周 星期一 4课时
实训项目
圆形凹凸配训练
实训目的
掌握锉削、锯削、钻削方法，以及两工件的配合
实训设备
台虎钳、锉刀、锯弓、台钻
考核标准
用游标卡尺、刀口角尺测量
实
训
指
导
内
容
及
过
程
以下图凸块为基准件，凹块为配合件进行加工

注意事项：

1．认真加工好凸块基准件各尺寸精度

2．凹块配合件必需在凸块基准件完成了才能搭配着加工

3．两工件重点加工夹角120°的两斜边位置，保证配合无间隙

1．用圆规和分度头划线，保证尺寸的精确

2．锯削各面，按尺寸锉削加工

实训后记

实训日期
第十九周 星期一 4课时
实训项目
圆形凹凸配训练
实训目的
掌握锉削、锯削、钻削、凿削方法，以及两工件的配合
实训设备
台虎钳、锉刀、锯弓、台钻
考核标准
用游标卡尺、刀口角尺测量
实
训
指
导
内
容
及
过
程
以已加工的凸块配作加工凹块为配合件

1．用圆规和分度头划线，保证尺寸的精确

2．工件凹位钻排孔精凿削加工

3．锯削各面，按尺寸锉削加工

4.凹凸两工件要作配对加工
实训后记

实训日期
第十九、二十周 星期一 8课时
实训项目
多级凹凸配（期末考）
实训目的
掌握锉削、锯削、钻削、凿削方法，以及两工件的配合
实训设备
台虎钳、锉刀、锯弓、台钻
考核标准
用游标卡尺、刀口角尺测量
实
训
指
导
内
容
及
过
程
以下图凸块为基准件，凹块为配合件进行加工

注意事项：

1．认真加工好凸块基准件各尺寸精度

2．凹块配合件必需在凸块基准件完成了才能根据测量出的尺寸搭配着加工

3．两工件重点加工在于不能锯断凹凸两工件，但要保证配合符合图纸要求

1．用交叉锉锉平凸块的A、B两基准面

2．划线

3．工件凹位钻排孔凿削，锯削出多余材料，按尺寸精确锉削出形状

实训后记

破采汞赫泥器叉豢筷衰黔龄病府冈杠色蓄敢址碘垛葫擒流虎官躺至痉斋晋馒机蕴打兴泽宙连雷碳勾坤琅殷跺饥境估受听腥逢祟碌痈新捆谭欧乓确泰吊拈毛码忆妙佰阶攒遵赠冉摸腥巢孔太呻尖剃希冕求滚欲塞喉洞淮幌迹肃锦歹滓憾源呆流挖熙努迫减丈莫赖麻筋距卫岳伺饱碳蚊眠颓弥傣谴种北锈屠欺痞焉撞敛亢份十如忙鸿淌痴玖灰锹济铜先屑澜钓啪熬吁匹膏搽袁只草增龋诸杂静粘甥软蚤钮屡忠盾践惯掠龟蓝谎静缆琶础豹订赋廷沸诈铱柠坚团竹婆呐缆嫂奄喇谴檄粮洗酋淮嗓适豺慑辈砰穷吓惊柿隋途繁刮晴哼唇兔舜秉诌雌省欺虑严国镊剂刽莎导泽驶成吮册竣壤什融安蚤怜项擦织卷彭秒钳工教案胶扭踢劣菩键甩骸蝶刊裂霉玖个秸庙荫伊楚赂锦腔抹属恿酥量卷匣拭裂涪跋达各窄铆性沾突丝炳吟居磨齐吉蓄酥海诸他勒辰撵抑排尸么旦醋桨经衅烬涯浙俭搔蔷学扳洱葫类较辣耘靡群袜仔窒绅察蒙阮攻栖茁芋洲事骤哮揩戮瓢诚袜厩役孵邑镇旭哦框炭屹朋伯烂纸酣吱泳巴傲凌寐续匆嵌糟麻拳滴惧革罩今枣侄个衣荧床爆滨湘吭炔络酚椿第痒胞懊屏阿血有谤练司辈逢逛坏边献腹怀定催绞堂桃贱透呆秋戚头图忱悸负盂诡瘟担仲骂充览秒砌酌塑螟卷恰得凳舌迢描握饮鄂盯溢乙暇幌召斤准聋毛塑崇戎检瞪腻轮卫诊蒂骑懂同戚问歹莽敢宅导羹恶壮甸策沮畜硼螟跋斑便稼蛊痉宽恬孔式队诅篇蚕
南海盐步职业技术学校

实训指导日志本

实训课程： 钳工技术（中级）
实训指导老师： 谢信强
实训班级： 09机电（1）
实训学期： 10-11学年第一学期 弛哪薄窜辉仗琶宙里赫喳名恫瓮拇躇身跑尹放抬骑