浅谈商品房框架结构实测实量终稿.doc

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浅谈框剪结构混凝土工程实测实量
内 容 摘 要
我国工程建设领域实施建设监理以来，为建设工程的质量控制，投资控制，进度控制和安全控制等发挥了不可估量的贡献.随着市场经济的日益发展，对建设工程的质量控制有了更严格更系统的要求，以建设出更加舒适安全的生活住房为宗旨，主要体现在建设工程的实测实量来提高工程的质量,本文作者就以商品房框架结构实测实量的相关问题进行探讨并提出自己的看法。
关键词： 实测实量的目的 实测实量的要求 外观弊病 事前控制 解决方案
序 言
西安万科城工程项目总建筑面积约为282700m2,共有8个单体项目组成，,结构形式为:框剪结构。其中1＃楼层高为30层3个单元，建筑面积为27600 m2，7#楼层高为32层3个单元，建筑面积为29720m2，8#楼层高为32层3个单元,建筑面积为29720m2
一．实测实量的目的
1.通过定期测量评估，识别并消除项目风险。
2.通过对质量缺陷和管理风险的整改措施的跟踪和落实,持续提升工程质量标准和观感,消除客户投诉隐患。
二．实测实量的要求
实测实量的要求主要有五大项内容:
1、截面尺寸偏差(砼结构）:反映层高范围内剪力墙，砼柱施工尺寸与设计图尺寸的偏差.评判标准：［—5,8]mm。选点规则：同一墙/柱面作为1个实测区，累计实测实量15个实测区。每个实测区从地面向上300mm 和1500mm各测量截面尺寸1次,选取其中与设计尺寸偏差最大的数，作为判断该实测指标合格率的1个计算点。
2、表面平整度(砼结构)：反映层高范围内剪力墙表面平整程度。评判标准：［0，8］mm。选点规则：（1） 当所选墙长度小于3米时,同一面墙4个角（顶部及根部)中取左上及右下2个角。按45度角斜放靠尺，累计测2次表面平整度。跨洞口部位必测。这2个实测值分别作为判断该指标合格率的2个计算点。（2) 当所选墙长度大于3米时，除按45度角斜放靠尺测量2次表面平整度外，还需在墙长度中间位置水平放靠尺测量1次表面平整度。这3个实测值分别作为判断该指标合格率的3个计算点.(3）跨洞口部位必测。实测时在洞口45度斜交叉测1尺，该实测值作为新增实测指标合格率的1个计算点。
3、垂直度（砼结构）：反映层高范围内剪力墙、砼柱表面垂直的程度.评判标准：［0，8]mm。选点规则:（1) 当墙长度小于3米时，同一面墙距两端头竖向阴阳角30cm位置，分别按以下原则实测2次：一是靠尺顶端接触到上部砼顶板位置时测1次垂直度，二是靠尺底端接触到下部地面位置时测1次垂直度。砼墙体洞口一侧为垂直度必测部位。这2个实测值分别作为判断该实测指标合格率的2个计算点。（2） 当墙长度大于3米时,同一面墙距两端头竖向阴阳角30cm和墙中间位置，分别按以下原则实测3次：一是靠尺顶端接触到上部砼顶板位置时测1次垂直度，二是靠尺底端接触到下部地面位置时测1次垂直度，三是在墙长度中间位置靠尺基本在高度方向居中时测1次垂直度。砼墙体洞口一侧为垂直度必测部位。这3个实测值分别作为判断该实测指标合格率的3个计算点。
4、顶板水平度极差（砼结构)：综合反映同一房间砼顶板的平整程度。评判标准：［0,15］mm。评判标准:同一实测区距顶板天花线约30cm处选取4个角点，以及板跨几何中心位，分别测量砼顶板与水平基准线之间的5个垂直距离.以最低点为基准点，计算另外四点与最低点之间的偏差值。偏差值≤15mm时,5个实测点均合格；偏差值﹥15mm时，则该实测区不合格，即5个计算点均不合格。
5、楼板厚度偏差（砼结构）：反映砼跨板的厚度施工尺寸与设计尺寸的偏差.评判标准:［0，8］mm。评判标准:一块板作为一个测区，共选取10个测区；取点位置为该板块长边1/3部位、短边中间部位，每块板取一个样本点。
综上所述，想要理想的将混凝土工程实测实量的控制在要求范围内,必须解决从内而外的处理方式来事前控制，钢筋绑扎和模板安装、标高线控制,钢管脚手架等工艺都对实测实量有重大的影响，也最终都会在工程外观上体现出来。
三．混凝土结构工程常见外观弊病：
在施工过程中由于各种原因导致施工质量的下降，常见的结构外观弊病最为突出，以下对常见混凝土工程结构外观弊病做出总结:
1、蜂窝
(1）配合比计量不准，砂石级配不好;
（2）搅拌不匀;
(3）模板漏浆;
(4）振捣不够或漏振；
(5）一次浇捣混土太厚，分层不清，混凝土交接不清，振捣质量无法掌握；
（6）自由倾落高度超过规定,混凝土离析、石子赶堆;
(7)振捣器损坏，或监时断电造成漏振；
(8）振捣时间不充分，气泡未排除。
2、麻面
（1）同“蜂窝"原因；
(2)模板清理不净，或拆模过早,模板粘连；
（3)脱模剂涂刷不匀或漏刷；
（4）木模未浇水湿润，混凝土表面脱水，起粉;
（5）浇注时间过长,模板上挂灰过多不及时清理，造成面层不密实;
（6）振捣时间不充分，气泡未排除。
3、孔洞
（1)同蜂窝原因；
（2）钢筋太密，混凝土骨料太粗,不易下灰，不易振捣；
（3)洞口、坑底模板无排气口，混凝土内有气囊。
4、露筋
（1）同“蜂窝”原因；
（2）钢筋骨架加工不准,顶贴模板；
（3）缺保护层垫块；
（4）钢筋过密；
（5）无钢筋定位措施、钢筋位移贴模.
5、烂根
(1）模板根部缝隙堵塞不严漏浆;
（2)浇注前未下同混凝土配合比成份相同的无石子砂浆；
(3）混凝土和易性差，水灰比过大石子沉底；
（4)浇注高度过高，混凝土集中一处下料，混凝土高析或石子赶堆;
（5）振捣不实；
（6)模内清理不净、湿润不好。
6、缺棱掉角
(1)模板设计未考虑防止拆模掉角因素;
(2）木模未提前湿润，浇注后木模膨胀造成混凝土角拉裂；
(3）模板缝不严，漏浆；
(4）模板未涂刷隔离剂或涂刷不佳，造成拆模粘连；
(5）拆模过早过猛,拆模方法及程序不当；
（6）养护不好。
7、洞口变形
（1）模内顶撑间太大，断面太小;
（2)模内无斜顶撑，刚度不足，不能保持方正；
(3）混凝土不对称浇注将模挤偏；
（4)洞口模板与主体模板固定不好，造成相对移动。
8、错台
(1) 放线误差过大;
（2）模板位移变形，支模时无须直找正措施;
(3）下层模板顶部倾斜或涨模，上层模板纠正复位形成错台;
9、板缝混凝土浇筑不实
（1）板缝太小，石子过大；
（2）缝模板支吊不牢、变形、漏浆;
（3)缝内杂物未清,或缝内布管；
(4）无小振动棒插捣或不振捣或振捣不好。
10、裂缝
（1）水灰比过大,表面产生气孔,龟裂；
（2)水泥用量过大，收缩裂纹；
(3）养护不好或不及时,表面脱水，干缩裂纹；
（4)坍落度太大，浇筑过高过厚，素浆上浮表面龟裂;
（5）拆模过早，用力不当将混凝土撬裂；
（6)混凝土表面抹压不实；
(7）钢筋保护层太薄,顺筋而裂；
（8)缺箍筋、温度筋使混凝土开裂;
（9)大体积混凝土无降低内外温差措施；
（10）洞口拐角等应用集中处无加强钢筋。
（11）混凝土裂缝的原因及裂缝的特征。
11、施工缝夹层现象:
施工缝处砼结合不好，有缝隙或夹有杂物,造成结构整体性不良。原因分析：
1、在灌注砼前没有认真处理施工缝表面,浇注前，捣实不够。2、灌注大体积砼结构时，往往分层分段施工.在施工停歇期间常有木块、锯末等杂物积存在砼表面,未认真检查清理，再次灌注砼时混入砼内，在施工缝处造成杂物夹层预防措施：
2、在施工缝处继续灌注砼时，如间歇时间超过规定，则按施工缝处理,在砼抗压强度不小于1。2Mpa时，才答应继续灌注。
3、在已硬化的砼表面上继续灌注砼前，除掉表面水泥薄膜和松动碎石或软弱砼层,并充分湿润和冲洗干净，残留在砼表面的水予清除。3、在浇注前，施工缝宜先铺抹水泥浆一层。治理方法:当表面缝隙较细时，可用清水将裂缝冲洗干净，充分湿润后抹水泥浆。对夹层的处理慎重.补强前，先搭临时支撑加固后，方可进行剔凿。将夹层中的杂物和松软砼清除，用清水冲洗干净，充分湿润，再灌注,采用提高一级强度等级的细石砼捣实并认真养护。
如何将以上的混凝土工程外观弊病完全杜绝，成为我们施工及监理工作人员急需要探讨和解决的课题,其中主要以事前控制为重点，确保实测实量的质量要求在理想的范围之内。
四．事前控制
（一）、钢筋工程绑扎方案
地板，地梁，顶板钢筋为III8、III12、III14，、III16、III18、 III20、III22、III25.钢筋采用20—22号火烧丝进行绑扎。保护层垫块除基础底板（细石砼垫块）外均采用塑料垫块.
2、钢筋绑扎安装
本工程钢筋绑扎及节点做法必须满足03G329-1及规范要求。钢筋工程绑扎前应先熟悉施工图及规范,核对钢筋配料表和料牌。
a、绑扎底板基础反梁及底板钢筋时应先研究逐根钢筋的穿插就位顺序，减少绑扎困难，避免返工,加快进度.
b、绑扎墙体连梁时必须注意与暗柱的交叉就位顺序.
c、顶板钢筋绑扎后铺脚手板作为人行通道,不允许直接踩踏钢筋。
3、底板钢筋的绑扎
a。 工艺流程：
清理→放线→复线→清理→底板横向下铁钢筋→底板纵向下铁钢筋→垫块→反梁绑扎→上铁布筋→穿套子→支撑马凳→纵向上铁钢筋→暗柱插筋→横向上铁钢筋→导墙插筋及绑水平筋→墙筋定位加固→导墙垫块→水平梯子筋→自检→交接检→质检员验收
b. 施工要点：
(1)底板上下层钢筋间采用焊接式马凳控制钢筋间距，马凳间距为1000mm.
(2）内墙插筋：打底板砼时，在柱主筋间拉通长白线,派专人监控插筋的定位情况及时调整插筋位置,确保插筋不发生位移。
4、框架柱及暗柱钢筋的绑扎
a、工艺流程
测量放线→预检→画柱位置线→运钢筋至使用部位→钢筋连接→画箍筋位置线→套箍筋→箍筋绑扎→检查调整
b、框架柱的箍筋加密及柱纵向钢筋锚固长度结施图已有标注，柱顶纵筋锚固在梁内，当柱宽大于梁宽，梁宽范围外的柱纵筋无法锚入梁内时,可锚入板内，都不可行时互焊锚固。
c、框架柱及暗柱钢筋，箍筋应从结构面5cm起线，搭接区域内箍筋加密，箍筋应水平放置垂直于主筋，主筋应垂直楼面以保证门口处保护层，箍筋弯钩部分应沿暗柱四角通转,箍筋同主筋必须每个交点都绑扎，箍筋弯钩部分平直部分大于等于10d，且误差不大于10mm，为保证门洞口位置正确，在洞口的暗柱上打好标高线，严格控制保护层厚度。
d、框架柱与梁板相交处的核心区内箍筋绑扎时，应先穿梁下铁钢筋，然后绑扎柱箍筋,最后穿腰筋和上铁。
5、框架梁钢筋的绑扎
a、工艺流程
验梁底模标高和位置→确定梁底钢筋的位置→运钢筋到使用部位→钢筋的机械连接→画钢筋位置线→套箍筋→箍筋的绑扎→钢筋的调整、垫垫块→钢筋的检查、验收
b、梁箍筋的形状和加密区的控制
梁的箍筋采用封闭箍，当梁柱节点做封闭箍困难时可做开口箍（见结构总说明），弯钩角度采用135度，其弯钩长度直段部分≥10d；箍筋加密区位置在支座的两边，加密范围图纸已做标注.凡主梁上有次梁或集中荷载作用处均按图增加附加箍筋及吊筋。
c、钢筋的搭接
框架梁梁中受力筋一般不应有接头,若出现接头时， 梁底钢筋的接头应在柱心或离柱边箍筋加密区长度SO到1/3梁净跨之间.上筋可在梁中1/3净跨间.同一截面中,钢筋接头的根数不超过总根数的50％。
6、墙体钢筋的绑扎
a、墙筋构造：地下、地上结构墙体竖筋、水平筋在按图设置。墙体水平筋放置在墙体暗柱主筋外，墙体连梁放置在墙筋内。
b、墙筋定位：
里撑：采用上述的梯型定位钢筋，将其竖向固定在剪力墙双层网片之间,水平间距1200 mm。水平梯子筋放置在每道墙的上口，以保证钢筋的排距及保护层厚度.同时,无定位梯处，按＠800设置顶模棍.
墙体竖向钢筋应垂直,水平筋应平直，间距均匀,拉勾呈梅花型布置,拉勾做180°弯钩。对于墙体拉钩长度平直长度为10d。
垫块：墙体钢筋保护层垫块采用塑料垫块,垫块间距800×800，垫块布置起点为距楼板第二步水平筋，呈梅花型布置。
c、墙筋绑扎：
工艺流程： 插筋调整 →暗柱钢筋绑扎→墙竖向定位钢筋绑扎→墙体钢筋网片绑扎→保护层垫块→验收
施工要点：
①顶板混凝土浇筑完毕后，当混凝土强度达到1.2 MPa后，可进行楼层放线，弹出墙体位置线,根据墙体位置线调整墙体插筋位置。如有偏移，应按1：6弯成打弯。钢筋的弯钩朝向混凝土内。
②墙筋绑扎时，竖向筋在内，水平筋在外,搭接长度及位置按上述有关规定执行.顶层剪力墙端柱、暗柱插入梁或墙内长度及剪力墙节点均按结施大样施工.
竖向钢筋的绑扎要拉好对角线控制其整体的平整度。
③墙体水平起步筋距楼板的距离、墙体纵向钢筋起步筋距暗柱边的距离、梁箍筋起步筋距暗柱边的距离均为50 mm；在上述起步筋搭接部位，要求搭接筋贴向楼板、暗柱一侧设置，即与楼板、暗柱的距离不得大于50 mm。
7、顶板钢筋的绑扎
a、顶板钢筋构造：
楼板钢筋,下排钢筋中受力筋在下，分布筋在上;板大于150mm时在板未配筋表面布置钢筋网：当板厚h<150时为ф6@150,板厚200〉h≥150时为ф8@150，当板厚≥200时为ф10@150，钢筋网与支座上部钢筋搭接250mm，当为悬挑板时应注意不能漏放上部负筋及构造筋。
b、板筋定位：
楼板双层钢筋间距控制采用焊接“马凳铁”。马凳铁采用螺纹钢制作，钢筋直径要求不小于12 mm;马凳铁间距1000 mm,设置在上层铁上筋与下层铁下筋之间.且马凳与下铁主筋交点处必须设置塑料垫块，放置方向垂直于负弯距钢筋。
c、绑扎方法：
顶板钢筋绑扎工艺流程:
模板办完预检→划线分档→绑下铁→绑负弯矩筋→垫保护层→验收
1、板钢筋从距墙或梁边5cm开始配置；下部纵向受力钢筋伸至墙或梁的中心线；且不中于5d，钢筋伸入边缘梁、墙的锚固长度图上未注明时下部钢筋伸至支座外缘且不少于5d，上部钢筋伸入支座并满足锚固长度的要求。当楼板上有隔墙面墙下未设梁时,其墙下板内还应按要求增设2Ф18钢筋。
2、板筋绑扎：先清除模板上刨花、碎木、电线管头等杂物，并办完模板预检手续。用粉笔在模板上画好主筋、分布筋间距。按画好的间距，先摆受力主筋，后放分布筋、预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。钢筋搭接长度、位置符合设计及规范要求。绑扎负弯距钢筋,每个扣均要绑扎。最后在主筋下垫垫块。
3、各层楼板受力钢筋短跨方向在外侧，长跨方向在内侧，当相邻两跨板的下部钢筋直径间距相同时，钢筋可通长布置。
4、顶板筋施工时,应先绑扎下层铁，待设备预埋管线后,再绑扎上层铁。两层钢筋之间须加钢筋马凳，以保证上部钢筋的位置。马凳应放在下铁上，不得直接接触模板.
5、施工中设钢筋凳（Φ25）上铺脚手板作为人行通道，防止上筋被踩变形。钢筋凳高度应高于板顶标高150mm以上.
6、后浇带处的钢筋处理：后浇带处应将配筋甩出，甩出的钢筋最小长度应大于1000mm,并大于搭接长度，接头位置错开应符合有关构造要求。后浇带处钢筋设双排马凳，下部钢筋每根设一垫块，以保证钢筋网片的间距和保护层。
(二)、模板工程方案
材料
1、模板:地下室外墙和梁板采用普通胶合板,原板规格1830mm×915mm×18mm;墙子拟采用φ12对拉螺杆和钢管加固相结合的方式；
2、支撑：扣件式脚手架，采用Φ48×3.5钢管，50mm×100mm木方, Φ12止水对拉螺杆、Φ12普通对拉螺杆。
3、柱模施工
本工程框架柱尺寸较大。根据工程特点，为保证施工质量和观感，采用Ф12对拉螺杆和钢管加固结合的方式。
柱模加固具体方法如下:
模板背肋木方间距250-300mm;钢管柱箍间距底部1/3为400mm，上部为600mm；加固螺栓采用Ф12螺杆；柱宽大于0。9米，中间加一根对拉螺杆，柱宽大于1.2米，中间加两个对拉螺杆.柱子上、中、下加三道钢管斜撑来固定柱的位置,与模板支撑架连成整体；柱模底部采用在柱筋四角焊接定位钢筋的方法定位模板.柱模底部留设清扫口，高100mm，冲洗后用木方堵塞，清扫口应统一留置在柱子同一侧。
4、梁模板施工
根据工程特点,梁模采用普通胶合板,加固则采用48＊98木方及F48钢管做背楞，木方间距250—300mm，螺杆横向间距为1000mm，竖向间距视梁高而定，梁高600—800mm时设一道螺杆，800-1200mm时设二道螺杆，1200～1500mm设三道螺杆.
施工要点:
(1)、底模为先加工成型模板拼成,梁侧模则按交叉梁位置留设岔口,采用侧模压底模、顶模压侧模的方式，底模下的木方必须采用骑缝设置，木方与模板的接触面必须刨光，确保木方和模板高度一致。
（2）、梁高大于800mm时两侧每隔1m设置一道斜撑，底部立杆支撑,并加双扣件。
（3）、梁底净长超过4m时起拱为0.3％.
（4）、梁内最下一根拉杆距离梁底板为200mm左右，偏差不得超过2cm。
（5）、梁底顶撑必须在最上部两水平横杆上上保险扣件，防止下滑，扣件必须拧紧到不能拧为止。
5、顶板模施工
顶模采用胶合板硬拼,木方做背楞,满堂扣件式钢管脚手架做支撑及加固。根据工程特点，顶板木方短向布置在承重横杆上,间距300mm.钢管立杆间距设为1000mm，横杆步距设为1800mm.为保证支撑的牢固性，设一道扫地杆，每道梁两侧加设剪刀撑.剪刀撑中心间距6m。
施工要求：
（1)、层高为6m时，脚手架内部（含扫地杆)不少于4道水平杆.
(2）、水平杆必须两个方向加设，保证架子的整体稳定性。
(3)、立杆下部垫木板，立杆必须布置于垫木中心。
（4）、铺板底模板时应从四周向中心铺设，在中间收口板模铺设完毕后，应清扫干净，检查合格后再铺设钢筋。
（5）、立杆的搭接面应相互错开，不得集中在一个水平面内.
(6）、拼板时严格注意阴阳角模板的方正和垂直度.
(三）、混凝土浇筑工程方案
混凝土施工质量是整个工程施工质量最为直观的一个分项工程，是确保本工程达到质量目标中一个重要的关键施工过程。
1、施工方法
(1)、一般要求：砼浇捣时，振动棒应快插慢抽多振，防止漏振，充分振捣密实，特别应注意基础表面的砼振捣质量.在振捣完毕后，砼表面二次压光，防止出现收缩裂缝。砼浇捣时还应随时对柱插筋进行监测,随时校正。底板浇捣时,应予先确定浇捣流程，不允许多处开花,杂乱无章，应从一侧向另一侧浇捣，防止砼结硬形成施工缝.
(2)、底板延中心线每3~4m设一标高控制点，由短钢筋同主筋绑扎或焊接牢固，并用红漆标好砼面标高红三角。墙板同底板相交处则由墙板挂模砼上标注砼面标高红三角来控制。表面及时抹平整：浇捣后2h之内用平板振动器表面碾平，用木蟹打磨平整.
(3)、插筋在基础内的箍筋不得漏扎,所有钢筋搭接和锚固长度必须满足设计要求和规范规定。钢筋绑扎完成后,必须按结构设计说明中的规定垫好不同部位厚度的钢筋保护层垫块。底板钢筋保护层垫块要先用与砼同标号的水泥砂浆做好,墙板、柱垫块必须预埋铅丝,用以固定在钢筋上。
2、混凝土浇筑
浇筑混凝土顺序:如在实际施工中砼泵布管发生变化，应与施工员及技术负责人及时联系，以便能得到及时处理。  
（1)、浇筑方法：采用分段分层踏步式推进的浇筑方法,每一层高度为400mm。这种自然流淌的形成斜坡的浇筑方法能较好地适应泵送工艺，避免混凝土输送管经常拆除，冲洗和接长，从而提高泵送效率,混凝土泌水处理，保证上下层混凝土不超过初凝时间。
(2)、混凝土振捣：根据混凝土泵送时形成的一个坡度实际情况，在每台混凝土泵送管前后各布置二道振动器，第一道布置在混凝土卸料点,主要解决上部混凝土的捣实，第二道布置在混凝土坡脚处,确保下部混凝土的密实，随混凝土推进,振动器相应跟上,确保整体混凝土密实。
(3）、混凝土泌水处理：大流动性混凝土在浇捣过程中，上涌的泌水和浮浆顺混凝土坡面向下流到坑底,顺垫层通过二侧模板边排出坑外，少量来不及排除的泌水随混凝土浇筑方向向前推进被赶至基坑顶端,由顶端下部的预留孔排至坑外。
（4)、混凝土表面处理
泵送混凝土由于坍落度较大，混凝土内掺入了粉煤灰和减水剂，其表面水泥浆较厚，初凝时间较长，因此在混凝土浇筑后要等1-2小时左右，用长括尺按设计标高初步括平，再用木蟹打磨压实,在混凝土初凝前，再用木蟹打磨压实一遍,以闭合收水裂缝.
结 论
混凝土工程的实测实量工作是需要在钢筋绑扎工程，模板安装工程,混凝土浇筑工程的紧密配合协调下才能到达理想的工作成果，更是需要工程管理人员科学管理及施工人员良好工作态度为重要前提，提高工程的质量建设出让人们放心满意的工程项目.
参考文献
［1]．混凝土结构施工图11G—101—1
［2］．《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2002
[3]．《钢筋焊接验收规范》JGJ18—2003
［4]．《建筑工程质量检验评定标准》GBJ301-88
［5］．《混凝土质量控制标准》GB50164-92
［6］．《建筑物抗震构造详图》03G329—1