设备精细管理实施方案探析样本.doc

设备精细管理实施方案

一、指导思想和总体思绪
（一）指导思想：
深入落实企业二届三次职代会议精神，以 “四精”理念为指导，落实企业“精细管理推进年”活动方案要求，开展设备精细化管理工作。
（二）总体思绪：
以“设备创完好”为中心任务，紧密结合HSE体系建设工作，围绕设备运行管理和检维修作业受控两条根本开展工作。推行全员设备管理，强化设备专业化管理。关键建立可连续改善人机结合精细化管理系统，优化行为，形成规范，养成习惯，在提升人可靠性基础上，提升设备可靠性。努力实现“现场管理规范化、专业管理精细化、检修管理标准化”。
二、精细管理目标和内容
设备精细化管理以“组织结构+岗位职责+工作步骤+工作制度+工作方案+工作计划”六位一体为模型，细化设备前期、设备维护保养、设备检验和监督、设备检维修、设备润滑、设备备件控制、设备档案、设备技术改造和更新、闲置处理等方面管理工作，利用三年时间，全方面、全过程实现设备精细管理目标，具体以下：
1、设备前期精细化管理
2、设备使用、维护精细化管理
3、设备检维修受控精细化管理
4、设备专业管理精细化管理（特种设备、储罐、动、静、电、仪）
5、设备润滑精细化管理
6、设备备件精细化管理
7、设备基础资料档案精细管理
8、设备故障、事故精细管理
9、设备技术改造和更新精细化管理
10、闲置设备处理精细管理
三、实施方案和方法
（一）管理规范化
管理水平提升，就是维持和改善规范进程。规范代表最优、最轻易、最省力及最安全工作方法，管理最关键任务是维持现有规范实施，同时经过实践改善和提升现有规范。首先要学习宣贯和严格实施国家或行业规程和规范，其次制订、修改和完善企业制度、要求、职责和工作方案。今年，设备管理要结合HSE体系建设和体系程序文件要求，修订、补充、完善设备管理制度，同时，以统一规范设备基础资料作为基础管理突破口，集中编制全部设备管理档案、台账、报表、统计模板，促进基础管理水平提升，减轻各级技术人职员作负担。
规范文本应该尽可能完备和具体，规范实施确定过程能够依据职员熟练程度进行简化。
规范重在完备，更重在实施。各级管理者应带头学习规范、带头落实规范、带头实施规范，培养遵守规范良好习惯，才能实现现场过程控制和规范。
经过实施规范实践，不停改善运行中规范，从而发挥人发明性。规范起源于现场又回归和回馈现场。
（二）设备前期管理
规范设备专业人员参与设备选型、技术谈判、协议签定、验收、试车等管理，完善相关要求和工作步骤，制订技术协议模板，规范技术谈判格及内容。
（三）设备使用维护管理
人-机结合：
人和设备关系：人要知道怎样操作、使用设备，人要知道怎样检验、监督设备是否正常，人要知道怎样维护保养设备，人要知道怎样维修、改造或更新设备。
只要有些人去关心、珍惜设备，加强设备维护保养，设备能够达成“零缺点、零故障、零事故”。通 过实施合理分工、用人适当、目视化、标识化管理和规范行为，营造良好工作气氛和心理、物理环境，降低人失误，提升人可靠性。
管理者-现场结合：
“问题发生在现场，问题处理在现场”。管理者要深入现场，养成“先去现场”习惯。遵照五步现场工作法：
1）天天全部去现场，有问题更是先去现场；
2）检验现场发生一切；
3）当场和现场人员协商改善或问题处理方法；
4）研究现场不合理原因，加以排除；
5）规范作业行为，预防再发生。
推行“全员管理”：
“全员”包含三个方面：首先是横向全员，即机、电、仪、生产共同参与设备维护体系；其次是纵向全员，即从各级管理者到一线每个职员全部参与生产现场设备维护保养；第三是小组自主活动，即以装置为单元，“机、电、仪、操、管”紧密结合，相互沟通，走进现场，调查研究，分析问题，处理问题，共同致力于改善现场环境。
日常检验推行“三位一体”检验制和“五层防护”，“三位一体”是指岗位人员检验、生产和维修管理人员检验、专职点检和状态监测三位一体；“五层防护”是把操作岗位人员巡检和点检作为第一层防护，把维修和运行岗位人员巡检和点检作为第二层防护，把生产和维修管理人员检验作为第三层防护，把专职点检员点检作为第四层防护，把状态监测和故障分析作为第五层防护。
实施“包区包机，人人有专责”：装置分区域包到班组，班组将台台设备、条条管线、块块仪表包到个人，管理人员包班组包区域。根据设备ABC分类管理，做到全方面覆盖，关键突出。横向设备包机到人相互配合，纵向层层承包到机，责任落实。实现管理、操作、运行、维修人员全参与包机责任制，关键设备实施特护管理。包机人在每个循环班根据“清洁-检验-保养-润滑-统计”对包机进行维护保养，班组在每个循环班对包区要根据“清扫-检验-调整-统计”对区域设施进行检验整理。具体分工以下：
1）生产操作岗位人员：当班人员负责全装置设备使用维护、点检和巡检工作。每人每个循环班对承包设备进行一次维护保养。班组对承包区域进行一次清洁整理。
2）生产维修和运行岗位人员：机、电、仪专业将负责维护维修设备分区或分系统承包到个人进行当班点检和巡检。
3）生产和维修管理岗位人员：装置管理人员对班组承包，负责对包区包机工作监督检验；装置技术人员天天对所管辖全部设备进行二次检验；装置设备主任天天对所辖区全部设备进行一次检验；机、电、仪车间技术人员天天对所管辖全部设备进行一次检验；机、电、仪车间设备主任每七天对所辖区全部设备进行最少一次检验；装置设备管理人员每十二个月对压力容器和工业管道进行一次外部检验，每个月进行一次检验；专业厂管理人员每七天对负责装置抽查检验最少二次；企业管理人员每七天对负责装置抽查检验最少二次。
相关专业（三级设备管理人员和机电仪）联合检验：装置每七天组织一次联检，专业厂每个月组织一次联检，机动设备处每三个月组织一次联检。
4）专职点检人员：对确定点检设备定时进行点检。
5）设备检验和监测人员：定时对设备进行检验和监测、在线监测和故障诊疗。
以上检验均要有检验和问题整改统计及分析诊疗汇报，对问题不按要求整改给考评。
“设备完好”活动每六个月组织一次企业级检验总结评选，专业厂每季进行一次检验总结评选，车间每个月进行一次检验总结评选。“设备完好”活动要重日常检验和问题处理，重日常装置现场保持。要将日常设备管理工作、装置现场保持情况、装置设备运行情况纳入“设备创完好”活动考评评选。将“设备完好”作为全员设备管理目标，“设备创完好活动”以全员设备管理为具体实施方案。经过“设备创完好活动”总结评选促进全员设备管理工作开展，使“设备创完好活动”和全员设备管理工作相互促进，激发全员参与设备管理主动性，从而不停提升设备管理水平，为安全平稳生产提供保障。
（四）检维修受控管理
全方面落实HSE体系推进相关检维修工作要求和要求，修订完善“检维修受控总体方案”。重安全和质量管理工作，强化质量验收和完工资料规范标准化。尤其要加强日常维修规范和标准化工作。强化承包商管理和考评工作。
（五）设备专业化管理
1、锅炉、压力容器、压力管道管理首先要全方面加强国家相关规程和规范学习和落实，其次各级管理和技术人员要养成主动主动落实规范良好习惯。
要加强锅炉、压力容器、压力管道及其安全附件运行管理、定时检验和年度在线检验工作。运行管理要重视生产方案和操作规程编制审核，要落实操作人员在锅炉、压力容器、管道操作运行中职责；定时检验要重视检验方案编制和审核，严格检验过程监督和原始统计确实定，最终检验汇报要全方面规范；年度在线检验工作要全方面落实，预防走形式。要科学制订检验策略，基础实现设备检验周期和装置运行周期同时，主动采取RBI技术，确保装置安全长周期运行。
锅炉、压力容器、压力管道台帐要齐全正确、更新立即，档案管理要详实。重视安全附件选择，使用和定时检验，除安全阀台帐以外，还要建立压力、液位等附件台帐。
加强中高压容器和管道、球罐管理，除根据规程定时检验和日常检验以外，以装置为单元成立“设备、工艺、仪表”三位一体特种设备特护小组，每六个月进行一次现场联合检验，对其安全情况进行确定。工艺关键查盲肠死角和伴热保温运行，设备查配套设施及安全附件，仪表查压力、液位仪表情况，三方即自查又互查，并形成联查统计立案。仪表专业要加强和设备专业沟通，设备专业也要加强对仪表专业检验确定。
加强设备引压管、倒淋放空、盲肠死角管理和规范化整改，消除细节上隐患。
2、大机组管理要落实好“机、电、仪、操、管”五位一体特护管理，要坚持开展“日巡检、周分析、月总结”特护管理模式，在内容和标准上连续提升和细化，形式上不停丰富创新，特护实效稳步提升。每台机组要定时开展好“机、电、仪、操、管”特护小组会，分析机组运行情况，研究下一步工作计划，同时对机组技术管理、仪表连锁和自保、操作人员培训等进行交流、沟通，并将相关情况报专业厂、企业特护会议上研究讨论。
加强大机组管理横向交流，相互取长补短，不停提升大机组维护管理水平，网上建立大机组管理交流专栏，建立完善专门大机组检修技术档案，便于大机组日常技术管理。
3、机泵管理要加强对机泵运行状态和运行效率管理，高度重视机泵状态点检工作，生产车间要定点、定时进行振动、温度和密封监控，统一备泵盘车和切换要求，立即分析机泵运行趋势，开展攻关活动，确保机泵在最好状态下平稳运行。
4、密封管理上要加强机封及其辅助系统技术管理，输送易燃易爆、有毒介质机泵机封选择要安全可靠，机封厂家要提供全套质量证实及其使用说明，各装置要建立机封使用台账和档案。要研究技术更优异、更安全可靠机封技术，并在成熟后加以应用。
5、常压储罐管理要在完善常压储罐管理制度基础上，建立常压储罐管理台帐和档案，完善年、季、月检验统计，做好固定点测厚统计，对常压储罐及其附件开展定时检验工作，加大罐区现场管理力度。
6、设备润滑管理要规范关键机组滑油分析指标和判定，要重视电动机等脂润滑管理。要对润滑油（脂）选择、加注、检验、更换全过程管理，关键加强设备运行过程中检验和异常更换、加注。定时更换或加注，要有实施、有统计、有确定、有监督检验。
7、备件管理要区分备件轻重缓急，按设备ABC分类，对部件（总成）作ABC分类，最终对零件作ABC分类。建立备件动态管理台帐，实现备件合理控制。
8、电气设备管理要严格根据规程要求对电气设备进行检修、清扫、紧固和继电器保护校验。推行预知维修，避免突发性故障。加强防雷、防静电检验和检测，建立接地点台账和位置图，立即修复不合格点。继续将电动机故障率降低作为攻关项目，努力争取取得效果。对关键电气设备设施开展远红外线成象检测、评定工作。
9、仪表控制管理要要依据季节性特点，组织对关键机组、生产装置现场仪表进行隐患排查和治理，定时对老化仪表进行测温和热成像分析，采取预防整改方法。经过关键装置控制系统软硬件升级改造，提升运行可靠性。对仪表联锁进行分一、二、三级管理，建立DCS、ESD密码管理台帐并加强管理。
10、防腐管理一是作好腐蚀调查工作，建立设备腐蚀统计、基础数据积累等基础工作；二是作好腐蚀分布图制订；三是开展定点测厚工作。并有针对性地开展好设备防腐工作。
11、规范设备基础资料和档案管理，充足利用好设备综合信息管理平台。设备检验和检验统计等需要签字确定要保持纸制留存。
12、加强设备故障管理和缺点治理。建立故障管理台帐，定时对故障统计进行分析，并制订改善方法。对经典故障或事故，组织专业人员进行分析研究，并形成份析汇报供各单位借鉴。建立各级设备检验统计，建立缺点、隐患治理台帐，并对缺点、隐患整改形成闭环管理。
13、本着“正确评定、严格考评”标准，完善设备管理考评细则，建立设备管理考评评价系统，关键对大机组故障率、特种设备检验和定检率、机泵故障率、仪表联锁、修理费控制等关键指标进行量化考评。经过定时考评奖惩，促进“找差距、定方法、提水平”工作。
14、加强设备专业培训工作。定时开展内外部大机组、关键机泵、电气仪表、设备点检、状态监测专业化培训工作，不停提升专业人员技术水平。
四、关键工作计划
（一）设备管理职责和制度完善
完善三级管理职责分工和各级管理人员职责，深入完善设备操作人员岗位职责和设备维修人员岗位职责，点检员和状态监测人员职责。将设备进行ABC分类管理。
结合HSE体系建设深入完善修订相关制度，梳理管理步骤。
（二）设备创完好工作
1、实施整改现场低标准工作，以装置为单元，机、电、仪和生产装置共同制订实施方案，有计划有步骤实施；
2、降低设备故障率：推行全员管理，形成设备标准化检验方案。
（三）动设备专业
1、备件增加贮备，建立初步动态备件管理台帐；
2、建立机封台帐和档案，加强机封技术管理；
3、加强机封、轴承及关键加工修理质量控制，和供给商签署技术协议，加强对供给商约束，确保供货和服务质量；
4、大机组随机备件清理整理；
5、专用设备操作规程修订完善；
6、关键机泵实现远程控制停车。
（四）压力容器、压力管道管理
1、完善台帐、档案；
2、全方面开展压力容器、压力管道年度在线检验；
3、完成压力管道注册登记；
4、安全附件标准化管理，重视安全阀、压力表、液位计技术管理，建立对应台帐。
（五）建立常压储罐台帐，开展定时检验及其附件定时检验工作。
（六）建立防雷、防静电接地系统台帐，加强检测过程跟踪控制。
（七）仪表连锁拆除情况清查整理
（八）设备现场标准化、可视化
1、标识、标牌标准化和规范化；
2、设备维护、巡检、点检工作可视化。
（九）检维修作业受控：
1、加强承包商管理，建立承包商管理台帐，定时召开承包商管理工作例会，加强对承包商考评和人员控制，加强对作业人员考试考评；
2、推进HSE体系相关制度和要求；
3、全方面实施作业预申报；
4、检维修工作全方面严格根据施工规范控制；
5、文明施工阻止乱倒垃圾。