钢结构安装综合项目施工专项方案.doc

十二 钢构造工程施工方案
1、 安装准备工作
钢构造安装前按照构件明细表核对进场构件，查验质量证明单和设计更改文献，检查验收构件在运送过程中导致变形状况，并记录在案，发现问题及时进行矫正至合乎规定。对于基本和预埋件，应先检查复核轴线位置，高低偏差，平整度，标高，然后弹出十字中心线和引测标高(见图表），并必要获得基本验收合格资料。由于涉及到钢构造制作与安装两方面，又涉及到土建与钢构造之间关系，因而它们之间测量工具必要统一。

标高引测示意图

RC基本
水准仪
柱底标高
(基准标高)
一次浇筑标高

2、安装分析
2.1钢构造吊装之执行条件
2.1.1建设方需提供外部条件：三通一平
2.1.2吊装中需要执行之原则条件：
a．当气象条件不适合钢构安装吊装规定期（如下雨或风力超过四级）应停止吊装，不得为满足进度而强行吊装，严格执行“十不吊”规定。
b．吊机支脚点设钢板800＊800＊16mm，钢板下面每个支脚点设枕木至少四根。
2.2钢构造吊装分析
依照本工程施工工期短、工作量大，钢构造连接形式规定高（高强螺栓连接）等施工特点，故采用现场组装施工办法，从而满足施工规定。
钢构厂都采用侧接形式同钢柱连接，钢梁最大跨度约24米，由七节梁段构成，主梁组对后最大重量不到3t，安装位置及现场施工状况同步满足状况下，单跨吊装宜选用16T汽车吊进行，详细分析如下。
钢柱吊装采用单式吊点旋转回直法吊装，钢梁采用二点起板法吊装，二点均用钢丝绳抱屋架梁用卸扣锁住，并用切口钢管包扎。
3.2.1吊机选用
吊机选用16T汽吊
最大作业半径：R=22.7m
最大地上扬程：L=26.1m
额定起重量G=6.5t
支腿跨度：5.34M×5.1m
吊装载荷Q¹
组装钢梁重：Q=3t（按此重量计算,双车抬吊取钢梁总重量一半）
不均匀系数：K1=1.1
动载系数：K2=1.05
风载系数：K3=1.3
基本风压：W0=45Kg/m2
S：迎风面积
S钢梁（最大）=0.9×30=27m2
构造风载：W1= K3×W0×S钢梁
=1.3×45×27=1579.5Kg=1.58t
计算载荷：Q计=Q K1 K2+W1
=3×1.1×1.05+1.58=5.045t
吊钩重：q1=0.25t
吊索具重：q2=0.2t
吊装载荷：Q¹=Q计+q1+ q2
=5.045+0.25+0.2=5.495t
结论：6.5t>5.4956T 故安全
3.2.2钢丝绳选用
16t吊机吊索拉力
P拉=QJ/Nsin45º
QJ=K动×G钢构
其中：
P拉：吊索拉力
QJ：计算载荷
K动：动载荷系数（1.1）
G钢构：钢构重3.5t+吊索及吊钩重0.45T
N：吊索分支数
P：钢丝绳破断拉力
K：安全系数（8）
P拉=QJ/Nsin45º=1.1×3.95/(2*0.707)=3.07t
P= P拉×K=3.07×8=24.56T
钢丝绳公称抗拉强度：170Kg/mm2
查表选6×37 Ф21.5mm（钢梁吊装），
其破断拉力为29.6t＞24.56t，
故安全
同样办法计算吊装柱及次构件(最大重量不大于1t)用Ф13mm钢丝绳安全
3.3安装基本路线
该工程高峰时采用3台汽车吊进行吊装，总体按先行吊装柱 ，再吊装梁，最后吊装次构造。吊装时，先行吊装A～H轴间钢柱构件，按1轴至28轴依次推动。然后再行吊装H～M轴钢柱构件，按28轴1轴依次推动方式进行。吊装钢梁时，按1轴28轴方向依次推动。为防止吊装过程产生大变形，拟用二机抬吊。
4、钢构造吊装
钢柱吊装采用旋转回直法，梁由于跨度大，又是多节构成，故先在地面拼装后再进行吊装。先行吊装钢柱，当钢柱吊装到一定限度后再行吊装主钢梁段。吊装主钢梁过程中同步安装一定次梁作为暂时固定，次梁上先行安装某些屋面檩条及ST梁，使之成一种稳定单元。吊装时先吊装竖向构件，后吊装平面构件，以减少建筑物纵向长度安装合计误差。
4.1钢柱吊装
4.1.1钢柱安装采用16吨汽车吊在跨内依次进行，校正为2组。
4.1.2安装前应在地面上把钢梯安装在钢柱上，必要时可同步旁边辅以登高防坠器，供登高作业之用。
4.1.3钢柱采用单点吊装，吊装采用旋转回直法，禁止根部拖拉，吊点位置在柱顶。
1
2
3

钢柱柱吊装示意图

4.1.4钢柱安装选用机械和索具：吊装机械选用16吨汽车吊，钢丝绳（或指定产品）选用ø13，卸扣选用1.4#。
4.1.5起吊时吊机将绑扎好柱子缓缓吊起离地20cm后暂定，检查吊索牢固和吊车稳定，同步打开回转刹车，然后将钢柱下放到离安装面40～100 mm，对准基准线，指挥吊车下降，把柱子插入锚固螺栓暂时固定，钢柱经初校正后，待垂直度偏差控制在20mm 以内方可使起重机脱钩
4.1.6钢柱安装就位后，立即进行校正，柱底安装辅助锲形垫铁，同步柱脚底板用地脚螺栓固定，然后才干拆除索具，拆除索具采用爬梯（可辅以登高防坠器）。
4.2钢梁吊装
4.2.1钢柱吊装到一定限度后进行钢梁拼组装及吊装，钢梁拼组装在地下进行，钢梁拼装符合规定后，进行高强螺栓连接，然后吊装钢梁段与钢柱连接固定，同步安装一定ST梁及屋面檩条作为暂时固定，使之成一种稳定单元。
4.2.2钢梁拼装应对钢梁型号、长度、螺栓孔、摩擦面、绕曲等进行预检。
4.2.3人工用短钢管及方木暂时辅助拼装。钢梁翻身就位后需要进行多次试吊并及时重新绑扎吊索，试吊时吊车起吊一定要缓慢上升，做到各吊点位置受力均匀并以钢梁段不变形为最佳状态，达到规定后即进行吊升旋转到设计位置，再由人工在地面拉动预先扣在大梁上控制绳，转动到位后，即可用板钳来定柱梁孔位，同步用高强螺栓固定。
4.2.4因该钢构工程跨度约为56米左右故第一榀钢梁段应增长24根暂时固定揽风绳，背面第二榀每一钢梁段则用次梁、屋面檀条及连系梁加以暂时固定（应设10道以上），在固定同步，用吊锤检查其垂直度，使其符合规定。
暂时固定檩条或次梁　
缆风绳

钢屋架暂时固定示意图
4.2.5因钢梁重量约为3.5吨，且拼装后钢梁段较长约70米左右最佳规定设小型钢扁担。梁段吊装采用二台16T汽吊抬吊，索具选用钢丝绳Ф21.5，卸扣为3.3#。

钢构造安装固定图
4.3钢框架校正

4.3.1钢框架校正流程
钢框架安装
柱底固定焊接
标高记录
柱二次灌浆
位移校正记录报告告
垂直度校正记录
高强度螺栓终拧
钢柱根部位移调节
基准柱垂直度校正
标 高 调 整
安装校正用索
垂直度报告
钢　梁　校　整
某一稳定单元整体校整

4.3.2 钢框架校正办法
a．钢柱垂直度校正
柱子中心线
钢柱垂直校正测量示意图
经纬仪视线
钢柱校正用经纬仪校正，以x轴和y轴方向观测垂直度，垂直度控制在1/1000不不不大于10m。施工时最佳是用两台经纬仪安顿在纵横轴线上，两台经纬仪分别安顿在纵横轴线一侧，偏离中线普通不得不不大于３m，先对准柱底垂直翼缘板或中线，再徐徐仰望到柱顶，如中线偏离视线，表达柱子不垂直，可指挥调节拉绳，用扳手微调底板下螺母，直到符合规定为止，然后拧上底板面上螺母，钢柱暂时固定完毕。钢柱底部用垫铁垫实。注旨在吊装屋架时或安装竖向构件时，还须对钢柱进行复核校正。

b．钢梁校正
普通采用挂线检查及采用葫芦拉钢丝绳缆索辅助进行检正，待大梁完全校正并安装完所有ST梁及檩条后方可松开缆索。对钢梁屋脊线也必要控制，使屋架与柱两端中心线等值偏差，这样各跨钢屋架均在同一中心线上。
△X
揽风绳加葫芦
外力辅助校正
钢梁校正简图

5、高强度螺栓施工
5.1高强度螺栓难点
5.1.1当螺栓杆穿孔不能通过时，由于厚板低合金高强度构造钢扩孔艰难。
5.1.2关于摩擦面问题：
a．摩擦型高强度螺栓，是在荷载设计值下，连接件之间产生相对滑移，根据摩擦面作为其承载能力极限状态。如果摩擦面保证不了，高强度螺栓直接受剪，不符合摩擦型高强度螺栓受力原理。
b．摩擦面抗滑移数较大时，要做好成品保护较难。
5.1.3对锐角杆件连接节点采用高强度螺栓不易施拧。
5.1.4当板厚t≤20mm时箱型断面采用高强度螺栓连接比较容易。
5.2高强度螺栓实验及复验
5.2.1高强度螺栓连接摩擦面抗滑移系数实验和复验：
a．抗滑移系数检查用试件由制造厂加工，试件与所代表构件应为同一材质、同一摩擦面解决工艺、同批制作、使用同一性能级别、同始终径高强度螺栓连接副，并在相似条件下同步发运。
b．抗滑移系数μ按下式计算：
μ=N/nf • ∑Pt
式中：N—滑动荷载；
nf—传力摩擦面数，nf =2；
∑Pt—紧固轴力之和。
c．抗滑移系数检查最小值必要等于或不不大于设计规定值。
5.2.2高强度大六角头螺栓连接副扭矩系数复验
大六角头高强度螺栓施工前，按出厂批复验高强度螺栓连接副扭矩系数，每批复验5套。5套扭矩系数平均值应在0.110～0.150范畴之内，其原则偏差应不大于或等于0.010。
大六角头高强度螺栓施工扭矩由下式计算拟定：
Tc=k • Pc • d
式中：Tc—施工扭矩；（N • m）
k—高强度螺栓连接副扭矩系数平均值；
Pc—高强度螺栓施工预拉力（kN）；
d—高强度螺栓螺杆直径。
本工程用10.9S级M20高强度螺栓施工预拉力Pc=170（kN）
5.3高强度螺栓施工流程：
摩擦面试件加工
构件摩擦面复检
质量验收
冲钉投入
摩擦面解决
螺栓长度拟定
高强螺栓投入
高强螺栓自检
高强螺栓付预拉力复试
试件养护
抗滑系数复试
高强螺栓初拧
高强螺栓终拧即扭断
暂时螺栓投入(1/2)
暂时螺栓拧紧

5.4储存与保管
5.4.1高强度螺栓连接副必要在同批内配套使用。
5.4.2高强度螺栓连接副在运送、保管过程中，要轻装、轻卸，防止损伤螺纹。
5.4.3高强度螺栓连接副按批号、规格分类保管，室内存储，堆放不适当过高，防止生锈和沾染脏物。
5.4.4高强度螺栓连接副在安装使用前禁止任意开箱。
5.4.5工地安装时，按当天高强度螺栓连接副需要使用数量领取。当天安装剩余必要妥善保管，不得乱扔、乱放。
5.4.6安装过程中，不得碰伤螺纹及沾染脏物，以防扭矩系数发生变化。
5.5高强度螺栓安装
5.5.1高强度螺栓连接处摩擦面如采用生锈解决办法时，安装前应以细钢丝刷除去摩擦面上浮锈。
5.5.2不得用高强度螺栓兼做暂时螺栓，以防损伤螺纹引起扭矩系数变化。
5.5.3高强度螺栓安装应在构造构件中心位置调节后进行，其穿入方向应以施工以便为准，并力求一致。高强度螺栓连接副组装时，螺母带圆台面一侧朝向垫圈有倒角一侧。
5.5.4安装高强度螺栓时，禁止强行穿入螺栓（如用锤敲打）。如不能自由穿入时，该孔用铰刀进行修整，修整后孔最大直径应不大于1.2倍螺栓直径。修孔时，为防止铁屑落入板迭缝中，铰孔前应将四周螺栓所有拧紧，使板迭密贴后再进行。禁止气割扩孔。
5.5.5安装高强度螺栓时，构件摩擦面应保持干燥，不得再雨中作业。
5.5.6高强度螺栓施工所用扭矩扳手，使用前必要校正，其扭矩误差不得不不大于±5%，合格后方准使用。校正用扭矩扳手，其扭矩误差不得不不大于±3%。
5.5.7高强度螺栓拧紧分为初拧、终拧。对于大型节点分为初拧、复拧、终拧。初拧扭矩为施工扭矩50%左右，复拧扭矩等于初拧扭矩。初拧或复拧后高强度螺栓用颜色在螺母上涂上标记，然后按规定施工扭矩值进行终拧。终拧后高强度螺栓用另一种颜色在螺母上涂上标记。
5.5.8高强度螺栓拧紧时，只准在螺母上施加扭矩。
5.5.9高强度螺栓在初拧、复拧和终拧时，连接处螺栓按一定顺序施拧，普通由螺栓群中央顺序向外拧紧。
5.5.10高强度螺栓初拧、复拧、终拧应在同一天完毕。
5.6高强度螺栓质量检查
5.6.1用小锤(0.3kg)敲击法对高强度螺栓进行普查，以防漏拧。
5.6.2对每个节点螺栓数10%，但不少于一种进行扭矩检查。扭矩检查应在螺栓终拧后1h后来、24h之前完毕
6檩条及支撑系统安装
6.1檩条及支撑系统应配合钢构造吊装，进行交叉作业，流水施工。
6.2该钢构工程柱距大多为6m，檩条安装可采用以滑轮借力法安装
（见图示），

安装规定螺孔位置对准，拧紧限度合理。依照檩条规格和使用部位，采用人工借力悬拉至屋面或墙立面相应位置安装檩条安装可采用人工拉至屋面或墙立面相应位置安装。
6.3支撑应按规定规定及时安装,规定安装位置精确,达到设计规定，保证钢构造整体刚度和稳定性。
6.4吊装完毕后立即要再调节构件间之垂直度及水平度，为保证持续构件间对的准线，需及时安装柱间支撑及水平支撑及调节这些支撑。调节柱撑应使一边柱撑锁紧另一边放松，当柱已达到垂直度时，则柱撑应当最后锁紧到“拉紧”状况，但不要把斜撑锁太紧而损害构件。从屋檐到屋脊系运用屋脊点为中心点调节水平支撑，并对齐屋顶梁就能保持屋顶垂直。总之只有待调节所有构件垂直度方正后方可锁紧斜撑。
6.5普通梁隅撑均是在地上连结至屋顶梁上，吊装后才使用螺栓连结到屋面檩条上。
6.6屋面、墙面系杆及拉杆安装时要及时调节檩条水平度，并纠正檩条因运送或堆放中导致弯曲变形等。
质量、进度、安全保证办法
1 质量保证体系（详见总质量管理体系）。
2 质量管理程序

基本要素质量保证
工作质量
产品质量保证
人员
基本要素质量
执行岗位责任制
人员素质保证
材料
原材料、半成品检查
执行岗位责任制
原材料质量保证
操作
按工艺保证规定
执行岗位责任制
操作过程保证
机具
检查合格方可使用
执行岗位责任制
机具质量保证
方案
经审批方可实行
执行岗位责任制
方案保证

3 质量保证办法
3.1 加强技术管理，认真贯彻国家规定、规范、操作规程及各项管理制度。
3.2建立完整质量管理体系，项目管理部设立质量管理领导小组，由项目负责人和总工程师全权负责，选取精干、有丰富经验专业质量检查员，对各工序进行质量检查监督和技术指引。
3.3严格执行质量目的管理，把质量与效益严密挂钩，实行优质优价，质量目的责任制。质检员认真行使质量否决权，使质量管理始终处在受控状态。
3.4项目部每天要开好现场生产质量碰头会，每周对工程进行全面检查，进行三分析活动，即：分析质量存在问题，分析质量问题产生因素，分析、制定针对状况技术办法（方案），查出问题及时整治。
3.5预应力张拉操作人员，必要通过培训，持证上岗。
3.6应严格执行“三按”、“三检”和“一控”。
“三按”：严格按图纸、按施工方案和施工工艺、按国家现行规范和原则施工。
“三检”：自检、互检、交接检。
“一控”：自控精确率、一次验收合格率。
3.7应加强施工全过程中质量预控，密切配合建设、监理、总包三方人员检查与验收，准时作好隐蔽工程记录。
3.8加强原材料管理工作，严格执行各种材料检查制度，对进场材料和设备必要认真检查，并及时向总包单位和监理方提供材质证明、实验报告和设备报验单。
3.9优化施工方案，认真作好图纸会审和技术交底。每施工段、班组都要有明确和详细技术交底。施工中随时检查施工办法执行状况，作好施工记录。准时进行施工质量检查掌握施工状况。
3.10认真作好工程技术资料，及时精确完整收集和整顿好各种资料，如合格证、实验报告、质检报告、隐蔽验收记录等，及时办理各种签证手续，由资料员负责各种资料收发由技术负责人负责资料内涵管理、整顿和保管等外延管理。
4质量评估
按照中华人民共和国国标《钢构造构造工程施工质量验收规范》规定进行质量评估，工程质量必要符合上述原则规定。
5质量回访
在工程构造封顶和工程竣工后对施工质量进行回访，请建设单位、设计单位、监理单位和总包单位对预应力施工质量服务态度互相配合等方面进行评估，并认真作好回访记录。
6 进度保证办法
6.1生产加工
钢构件及配件均按照设计图纸规定，提前联系生产，保证生产加工周期满足工期规定；
6.2依照总体施工进度规定，在钢构造安装完毕相应某些后，进行构造验收并进行下道工序施工。
6.3筹划管理保证
在总包工期宏观控制下，拟定预应力钢构造施工进度；
6.4劳动力安排保证
依照总包工期规定，适时调节劳动力，并保证作业人员准时进场，做到不窝工，不延误工期。
6.5物资设备保证
保证材料供应，保证各种机械设备正常运转，不因材料机械耽误施工，有足够各类机械以保证生产需求。
6.6技术办法保证
依照总包拟定施工流水段，组织切合实际交叉作业，编制可行而又高效施工方案和技术办法，采用合理工艺流程，及时作好针对性技术交底，使施工人员深刻领略，做到熟能生巧。
7 安全管理办法
7.1与总包单位安全生产管理体系挂钩，同步建立自身安全保障体系，由项目负责人全面管理，每个班组设安全员一名，详细负责预应力施工安全。
7.2在进行技术交底时，同步进行安全施工交底。
7.3操作人员必要持证上岗。
7.4作业时，在任何状况下禁止进入明确禁止位置。操作人员禁止站在危险地带，听从指挥，不得擅自离开岗位。
7.5施工人员进入现场应遵守工地各项安全办法规定。