废水处理操作维护新版说明书.doc

操作维护说明书

目 录
第一章 概述 1
1、项目概况 1
2、系统进出水水质 1
第二章 系统操作步骤 3
一、系统概述 3
二、污水处理系统说明 3
二、 污泥处理系统说明 6
三、 臭气处理系统说明 7
第三章 设备操作维护规程 9
一、水泵操作维护规程 9
二、搅拌机操作维护规程 10
三、污水处理系统操作维护规程 13
四、气浮装置操作维护规程 16
五、罗茨风机操作维护规程 17
六、板框压滤机操作维护规程 20
七、活性污泥系统管理手册 25
八、加药装置操作规程 31
第四章 污水处理站管理规程 33
一、污水处理站管理规程 33
二、控制间管理规程 34
三、化学药剂间管理规程 35
四、配电间管理规程 37
五、化验室安全操作规程 38
六、仪表安全操作规程 40
七、电工安全操作规程 41
第五章 安全须知 42
一、警示符号 42
二、安全须知 43
三、污水处理站安全要求 44

第一章 概述
1、项目概况
1.1、建设地点：北京市通州区张家湾镇政府西侧，北京四环制药厂区内。
1.2、建设规模：污水处理站占地面积1000㎡；
污水处理量500吨/8h。

2、系统进出水水质
指标
设计进水指标
不包含奥合工厂排水
处理后标准
COD
≤1500
≤400
BOD
≤500
≤400
氨氮
≤50
≤45
总磷
≤10
≤8
SS
≤400
≤300
PH
≤5-9
≤6.5-9
排水指标：北京市《水污染物综合排放标准》（DB11/307-）表3中标准，排入公共污水处理系统水污染物排放限值。要求COD≤400，小于排入公共污水处理系统水污染排放限值，确保达标排放。
项目采取CASS污水处理工艺。系统参数见下表：
序号
项目
参数
1
日处理量（m³）
500
2
处理工艺
CASS工艺
3
COD值（进水mg/L）
≤1500
4
COD值（出水mg/L）
≤400
5
白天进水流量（m³/h）
62.5(500m³/8h)
6
处理出水流量（m³/h）
100 m³/h（间隙出水）
7
除臭方法
生物除臭法
8
除臭风量（m³/h）
1500
9
设备用电总功率（kw）
92（使用功率56）
10
系统自控
全自动+触摸屏

第二章 系统操作步骤
一、系统概述
本系统采取就地控制模式。自控系统分两级控制：
a.第一层，现场就地手动操作。经过在柜上切换“自动/手动”“手动”位置后，在现场按钮盒上行（或柜上）进行
b.第二层，PLC自动运行。正常情况下均采取均采取此模式运行（切换在“自动位置”）。

二、污水处理系统说明
2.1、工艺步骤图

四环工厂和澳合工厂混合排水（500m3/d）经机械格栅除渣后进入集水池。集水池污水由污水提升泵提升进入调整池，池中设曝气装置，通入空气进行预曝气，以后由污水泵提升进入全自动气浮设备，经加药混凝后进入全自动气浮系统进行前级物化处理，以大幅度降低污水中悬浮物、色度和有机物含量。全自动气浮系统后，浮渣及污泥进入污泥池，上清液进入CASS反应池。CASS是序批式活性污泥法简称，是一个按间歇曝气方法来运行活性污泥污水处理技术。它关键特征是在运行上有序和间歇操作，CASS技术关键是CASS反应池，该池集均化、初沉、生物降解、二沉等功效于一池。尤其适适用于间歇排放和流量改变较大场所，CASS出水达标排放（COD≤400）。全自动气浮设备和CASS反应池产生剩下污泥进入污泥池，再由泵提升进入污泥浓缩罐，经重力浓缩，经过板框压滤机压滤后，压滤液搜集回到调整池，干泥搜集堆放后，由环卫部分定时外运。

2.1、操作说明
（1）机械格栅采取手、自动控制，自动时和集水池提升泵联动。
（2）集水池提升泵采取手、自动控制，提升泵依据集水池液位进行工作，高位启泵、低位停泵。
（3）调整池提升泵采取手、自动控制，提升泵依据集水池液位进行工作，高位启泵、低位停泵。
（4）全自动气浮采取手、自动控制，溶气水泵依据溶气罐液位、压力变送器信号进行工作，高位启泵、低位停泵。
（5）加药计量泵采取手、自动控制，计量泵和调整池提升泵进行联动。
（6）污水处理系统设计两组CASS池进行污水生化处理，两组CASS池交替使用， CASS池配套鼓风机、曝气电动阀、污泥回流泵、剩下污泥泵、滗水器均由PLC程序控制。
本CASS系统按以下程序自动运行：
A段：开启进气电动阀，开始曝气，曝气5h；回流污泥泵一直运行。池内水位达成设计要求值H1时自动关闭进气电动阀。
B段：继续进水及污泥回流，曝气停止，沉淀开始，沉淀2h。此时，池内水位继续上升至设计值H2。
C段：污泥继续回流，滗水器开始滗水，当水位下降至设计值时，约需1h，滗水器自动停止滗水。
D段：滗水器停止工作，污泥继续回流，0.5h后，进气电动阀自动开启，开始曝气，进入下一个循环。
每组CASS池内全部装有液位计。
（7）系统设有2台鼓风机（一用一备）用于向CASS池供氧及调整池、污泥池空气搅拌，采取变频控制。
（8）检验工作管路全部阀门开闭状态，正常工作时阀门开闭状态以下：
集水池提升泵后阀门
开启
事故池提升泵后阀门
开启
调整池提升泵后阀门
开启
溶气水泵前后阀门
开启
气浮池进出水阀门
开启
气浮池排水放空阀门
关闭
曝气鼓风机出口阀门
开启
污泥回流泵后阀门
开启
剩下污泥泵后阀门
开启
各功效水池进气阀门
开启
酸/碱/PAC/PAM加药装置计量泵前后阀门
开启
酸/碱/PAC/PAM加药装置工作药箱回流阀门
开启
酸/碱/PAC/PAM加药装置放空、给水、磁翻板放空阀门
关闭
污水处理装置酸/碱/PAC/PAM加药点阀门
开启

二、 污泥处理系统说明
1.2、工艺步骤

2.3、操作说明
1、调试期间，依据气浮装置、CASS池污泥系统工作状态观察确定每日排泥次数，设定PLC程序自动排泥周期，PLC依据设定时间自动开启CASS池排泥泵，污泥排到至污泥池内；
2、污泥池设置高、低浮球液位，当污泥池抵达高液位时，系统声光报警，工作人员依据声光报警，开启污泥池提升泵，污泥提升至污泥浓缩槽进行浓缩处理，工作人员依据污泥浓缩槽内污泥量关闭污泥提升泵；
3、污泥浓缩槽内达成一定污泥时开启“液压开”按钮，污泥气动泵和压滤机连动，人工开启压滤程序后，自动开启污泥气动泵（1#、2#气动泵互为备用），压滤机配套带信号隔膜式压力表，经过设置开启压力，自动启停气动泵打压；
4、压滤机工作周期4-6小时，当压滤机出液咀出液很小时，按下“液压关”按钮关闭液压程序，按下自动拉板卸渣按钮，；
5、卸渣结束，即结束一个压泥步骤。
6、厢式压滤机操作规程详见生产商提供压滤机操作规程。

三、 臭气处理系统说明
1.2、除臭工艺步骤
2.3、操作说明
生物除臭装置包含：臭气搜集系统、预洗池、循环泵、生物填料系统、喷淋系统、滤液排放等几部分组成。
a) 预洗池：和风机直接相连，内置比表面积大多面空心球组成填料层，二十四小时连续运行。预洗池起到除尘、调pH、调湿、调温作用。
b) 生物滤池：内置有机、无机混合填料，经过特殊级配处理，含有比表面积高、酸碱缓冲、易于微生物挂膜、不易堵塞等特征。生物滤池除臭关键场所。
c) 风机：出口和生物除臭装置预洗池直接相连，风机和调整池水泵联动，二十四小时连续运行。运行时电控柜上“风机运行”指示灯亮。
d) 循环泵：2台，一用一备，在线备用状态，当常见泵出现故障或需要维护时，替换常见循环泵运行。循环水泵和风机联动并受循环水箱低液位保护。循环泵运行时电控柜上“循环泵运行”指示灯亮，故障时电控柜上“循环泵故障”指示灯亮。循环水箱采取浮球式补水阀进行补水。
e) 喷淋泵：2台，一用一备，间歇运行，约每星期喷淋20分钟，受喷淋水箱低液位保护。为生物滤池填料补充水分、同时冲洗掉脱落生物膜。喷淋泵运行时电控柜上“喷淋泵运行”指示灯亮，喷淋泵故障时电控柜上“喷淋泵故障”指示灯亮。
f) 喷淋储水箱采取浮球式补水阀进行补水。
g) PH仪：安装在循环水泵出口，当PH计检测到循环液pH值不达标后，进行报警提醒，此时工作人员应打工预洗池放空阀排水，排空循环液后进行重新补水，完成更换循环液过程。
h) 加热器：依据温度传感器设定温度进行自动加热，监测调整水箱内温度，确保生物滤床能够正常运行。

第三章 设备操作维护规程
一、水泵操作维护规程
1.1、开泵前准备
开车前应仔细对下列各项进行检验：电动机转向、联轴器同心度和间隙、各部件螺栓是否紧固、用手转动联轴器是否灵活等。
1.2、开泵和停泵
开车：先关闭出水阀，开启电源，开机后打开出水阀，如无异常声音、无振动等现象，调整出水阀流量及回流阀流量后，即可进行正常运转。如声音异常或振动，应立即停机检验。
1.3、运行中注意事项
检验各个仪表工作情况是否正常稳定，尤其注意电流是否超出电机额定电流，电流过大或过小全部应立即停机检验；流量是否正常；注意机组温度、振动和噪声等；注意管道是否漏水和水池或小槽水位改变等。
1.4、泵保养
定时检验潜污泵叶轮、腔体，清除泵内杂质等；具体参见水泵使用说明书。
二、搅拌机操作维护规程
2.1、开机前准备
（1）开启设备前，应检验搅拌器是否完好，设备周围有没有障碍物，以免影响设备正常运转。
（2）检验油室内是否有足够油，有没有漏油现象及密封情况。
（3）电缆线有没有破损、折断，电缆线入口密封是否完成
（4）若电机或控制箱检修过，起动之前还应检验电源电压是否和电机铭牌上标注电源电压是否一致，并进行点动试验，观察推流器运转方向是否合乎要求。
（5）若搅拌器停止一段时间没运行时，在开启前应对电机作绝缘测试，确定正常后再做点动试验，观察搅拌器运行电流，若电流太大，则不能直接开启泵运行，不然易出现过载而损坏电机。
2.2、开机运转
l 开机（自动）
（1）确定低压室盘柜上控制档是否已打到“自控档”
（2）在控制柜操作面板上点击需开启搅拌器，将弹出”开启”、“停止”按钮，点击”开启”按钮，设备开始运转。
l 开机（手动）
（1）合上闸后应检察运行情况是否正常，有没有卡阻及出现异常响声等现象。
（2）立即发觉并清除杂物，以免累积过多而影响设备正常运行。
（3）做好设备运行情况多种具体统计。
2.3、关机
l 关机（自动）
在控制柜操作面板上点击需关闭搅拌器，将弹出”开启”、“停止”按钮，点击“停止”按钮，设备停止运转。
l 关机（手动）
为了设备安全,必需严格按以下步骤操作: 
1）确定搅拌机所处工作位置; 
2）按控制柜上停止开关;
3）让搅拌机完全停止运行;
4）在搅拌机提升过程中，绝不许可起动。
5）统计开、停机时间。
2.4、运行状态下安全规程
（1） 假如机器零件处于高温或低温工作而造成危险，则必需采取预防方法，以避免事故发生；
（2）转动部件在机器运行时，不能任意拆缷；
（3）为预防危及人身安全或破坏环境，应严格遵守相关安全条例。
（4）必需预防电气方面危险发生。
2.5、使用注意事项
（1）油室内是否有油，油质是否良好；
（2）螺旋浆及其它转动部件转动是否灵活；
（3）电缆线有没有破损、折断，电缆线入口密封是否完好，发觉有可能漏电或泄漏地地方应立即妥善处理；
（4）严禁将电缆看成吊线使用，以防发生意外；
（5）请勿将电缆线头浸没于水中或遭雨淋湿；
（6）电源装置是否安全、可靠，电压380±5%V，频率50±1%Hz，接地装置必需有显著标志；
（7）用500V兆欧表定时测量电泵电动机相间和相对地间绝缘电阻，其值不许可小于2ΜΩ，不然应拆机检修，同时检验电源接地是否牢靠可靠。
（8）搅拌机旋转方向为，从迎水方向看为逆时针方向转动，假如旋向不对，可将电缆中任二根线对调一下接线位置。
（9）为了确保搅拌机使用寿命，提议在正常情况下，运行十二个月后，检修一次，更换油品、机械密封件、易损件、补充或更换轴承油脂（密封轴承在使用寿命期内无须更换润滑脂）
（10）电泵长时间放置不用时，宜将电泵从水中取出，以降低电机定子绕组受潮机会，增加电泵使用寿命。当气温很低时，也应将搅拌机提出，预防冰冻。

三、污水处理系统操作维护规程
3.1、开机前准备
（1）检验污水调整池内液位是否和控制柜显示一致，并高于低液位，低于高液位；
（2）取样观察及做小试，确定污水水质是否发生重大变动；
（3）检验对应提升泵情况（如前）；
（4）核实溶药槽及对应加药泵状态，是否溶液足够，泵是否正常；
（5）检验管路及设备阀门状态是否正确，各紧固件是否上紧，管路是否漏水；
（6）检验控制柜供电是否正常、旋钮状态是否在自动位置；
3.2、开机（自动）
（1）污水处理设备控制柜打到工作水池有效状态；
（2）打开控制柜总电源，总电源指示灯亮；
（3）将系统急停复位。
（4）气浮刮渣机需要依据气浮池实际情况开启或关闭，通常15分钟开启一次；
（5）关闭总电源，总电源指示灯灭；
3.3、开机（手动）
（1）污水处理设备控制柜打到一健自动停止状态；
（2）打开控制柜总电源，总电源指示灯亮；
（3）将系统复位；
（4）污水处理系统一键自动按钮打到停止状态，一键自动指示灯灭；
（5）在控制柜按操作步骤依次打开各机电设备；
（6）关闭总电源，总电源指示灯灭；
3.4、设备运行中检验
（1）检验对应管路、阀门是否漏水；
（2）检验各水泵、风机、搅拌机是否异常见；
（3）检验系统联锁是否正常；
（4）检验各计量泵是否依据pH仪显示开启或关闭，pH显示是否正常；
（5）检验气浮槽污水和药品反应情况，是否有泛白、絮体松散、絮体上浮等情况，并立即调整投药量或排泥；
3.5、注意事项
（1）天天应对连续生产污水处理系统进、出水水质进行分析统计立案；
（2）严禁其它污水排至污水调整池内（如废酸、废碱等）。
（3）天天问询车间排水情况，确定是否有异常排水，以做出合理响应安排，确保系统正常稳定运行；
（4）污水调整池提升泵能够依据液位情况自动关闭，在控制柜设置有高液位报警，但应同时时常巡视检验各调整池液位，避免污水溢出；
（5）常常观察设备运行情况，如有异常，应立即停机，并快速查找原因并排除，确保设备安全运行；
（6）设备在运行时，严禁手触摸设备转动部件；
（7）每3天检验一次pH仪显示读数和实际情况是否相符，并清洗校验pH仪探头；
（8）减速机采取油脂润滑，润滑油为二硫化钼或ZL-2锂基润滑油等油脂。每隔6个月更换一次。加入量为减速机容积1/3-1/2，油脂不宜加过多，不然引发电机搅拌过程中发烧；
（9）未经许可，不得进入各水池，阴雨雪天气要注意防滑；
（10）当调整池积泥严重时，能够在提升过程中开启曝气阀门，使悬浮物进入污水处理设备进行沉降；
（11）各水池应定时清理，通常为十二个月一次，气浮槽应3个月检验一次。清理时，要做好通风及对应安全防护工作；
（12）定时检验各水池出水管道止回阀是否堵塞，水泵吸水管道是否堵塞，通常各水池每处理至低位，检验一次。
（13）酸、碱箱设置了高液位、低液位，在低液位报警时，应立即补充酸、碱液；
（14）阴离子PAC、PAM配制时，应在给水同时开启搅拌机搅拌并慢慢倒入固体粉末，严禁整袋倒入，预防PAC、PAM结块难以溶解，每次用完一箱药液后应检验Y型过滤器是否堵塞，并立即清理洁净；
（15）水泵长久运行需定时停车检验磨损、噪声、密封情况，必需时更换易损件（轴承、叶轮、机械密封等），通常大修时间为十二个月；

四、气浮装置操作维护规程
4.1、开机前准备
（1）检验调整水池内液位是否高于低液位，低于高液位；
（2）检验提升水泵情况（如前）；
（3）核实溶药槽及对应加药泵状态，是否溶液足够，泵是否正常；
（4）检验管路及设备阀门状态是否正确，各紧固件是否上紧，管路是否漏水；
（5）检验控制柜供电是否正常、旋钮状态；
4.2、开机
（1）气浮设备全部相关开关转为手动；
（2）开启调整池提升泵，至气浮设备水位抵达最高；
（3）打开溶气水泵进口阀门，开启溶气水泵，开启溶气水泵出口阀门；
（4）观察溶气效果，溶气水含大量微小气泡表观呈浮白色，可经过放空口取样观察判定溶气效果优劣；
4.3、注意事项
（1）依据反应池絮凝情况及气浮池出水水质，注意调整混凝剂投加量，注意预防加药管道堵塞；
（2）观察气浮池池面情况，假如发觉接触区浮渣面不平，局部冒出大气泡，则多半是释放器堵塞；如分离区浮渣面不平，池面上常常有大气泡破裂，则表明气泡和絮粒结合粘附不佳，应采取合适方法，如投加表面活性剂等；
（3）刮渣周期无需过分频繁，依据实际运行积累规律，选择最好浮渣含水状态，以胶最大程度不影响出水水质要求下进行刮渣，采取每小时刮渣次数方法；
（4）溶气水泵操作应参考溶气水泵使用说明书；

五、罗茨风机操作维护规程
5.1、开机前准备工作：
（1）检验螺栓、螺母连接松紧情况。
 （2）检验减速机润滑情况，使油面处于油标中心位置。将润滑脂加注到中间轴轴承座内，填满轴承空隙1/3-1/2。
 （3）检验皮带张力和皮带轮偏正。
 （4）检验电源电压和频率；
 （5）检验各仪表是否正常，如有异常立即通知维修人员更换。
 （6）将管道上主阀门、需要运行风机出口阀门打开，其它未运行风机出口阀门处于“关闭”状态，避免风机超负荷运转，机器受损。
（7）按旋转方向手动盘车，检验带轮或联轴器有没有异常现象。
5.2、开机：
 （1）对于新安装、大修后或长时间未使用鼓风机，在投入运行前全部应该进行试运转。具体步骤以下：
全开进出气阀门，在无负荷状态下接通电源开关，通常采取降压开启核实转向。
开启后空载运转20-30分钟，检验有没有异常振动及发烧现象，假如出现异常，应立即停车查明原因。如无改变，能够逐步关闭排气压力调整阀，切不可忽然加载额定压力，并注意压力计上指示，不可超出铭牌要求值。
运转中注意电流表指示，如出现异常见应立即停车检验。
 （2）待风机正常运转后（通常需要1分钟时间），然后将排气阀慢慢关闭，
以免因为关闭过快，造成风机瞬时电流过大烧坏电机。 
5.3、运行中：
 （1）运行早期因为润滑油粘滞而有噪音和电流过高情况，运行10～20分钟可自行消失。
 （2）流量大小不能经过开关阀门来调整。该风机是容积式压缩机，经过调整转速来改变流量和轴功率；
 （3）压力表开关处于常闭状态，如需测定压力时可将压力表开关打开。
 （4）同一机型噪音也有差异，因为风机在机械室内位置及配管情况不一样会造成噪音差异。
5.4、关机： 
（1）慢慢打开“排气阀” 至全开。
 （2）按下电控箱上“停止”按钮。
5.5、风机保养及故障排除
（1）日常保养
l 开启后如有摩擦、撞击、振动和过热等异常现象，应立即停车检验；
l 运转中注意电流表指示、轴承和润滑油温度；
l 注意风机及中间冷却油有没有堵塞现象，冷却油量是否达成要求数量；
l 天天检验油位计油面高度；
l 检验吸气和排气压力，可确定风机运转工况是否正常；
l 检验电机负荷，若负荷增大，表时存在某种异常状态，应查明原因；
l 每个月检验、调整皮带张力；
l 三个月更换油箱润滑油，清扫空气滤清器，更换中间轴两端轴承座内润滑脂。轴承座润滑脂采取通用锂基脂。
l 六个月检验管道支撑情况。
l 12个月检验一次轴承、旋转轴承密封圈，检验叶轮及机壳，检验齿轮；
（2）故障原因及排除
序号
故障现象
原因分析
排除方法
1
风量不足
1、风机叶轮间隙增大
2、皮带过松打滑
1、修复间隙
2、张紧皮带
2
电机超载
1、过滤器或管路堵塞
2、内机叶轮和叶轮、墙板或机壳磨擦
1、清除堵塞物和障碍物
2、检验原因，修复间隙
3
过热
1、主油箱内润滑油过多
2、升压增大
3、叶轮磨损，间隙过大
1、调整油位
2、降低系统阻力
3、修复间隙
4
敲击声
1、装配不良
2、异常压力上升
3、超载或润滑不良造成齿轮损伤
1、重新装配
2、查明压力上升原因并排除
3、更换同时齿轮
5
轴承、齿轮严重损伤
1、润滑油不良
2、润滑油不足
1、更换润滑油
2、补充润滑油

六、板框压滤机操作维护规程
6.1、开车前准备工作
（1）检验滤板数量是否足够，有没有破损，滤板是否清洁，安放是否符合要求；
（2）检验滤布是否否折叠，有没有破损，过滤性能是否良好；
（3）检验各需润滑、冷却设备是否符合开车要求；
（4）检验各处联接是否紧密，有没有泄露；
（5）检验压滤机油压是否足够，油位是否符合要求（1/2-2/3）；
（6）其它配套设施是否齐备；
（7）需要压滤母液按工艺要求调好pH值。
6.2、开车
（1）压紧滤板
将“操作/保压/拉板”开关拨到“操作”位置，按下“压紧”按钮，活塞杆前移，压紧滤板，达成标定上限压力25Mpa时，电机自动关停。将“操作/保压/拉板”开关拨到“保压”位置上，压滤机进入自动保压状态。
（2）进料过滤
进入保压状态后，检验各管路阀门开闭情况，确定无误后开启进料泵，慢慢开启进料阀，料浆即经过止推板上进料孔进入各滤室，在要求压力下实现加压过滤，形成滤饼。
6.3、停车
依次停气动泵，关闭气动泵进口阀门，关闭出口阀门；
正常压滤下，当压滤出液咀出液量很小时，放松滤板；
对出流浑浊液滤板进行检验，滤布如有破损应立即修复或更换；
6.4、卸渣
将“操作/保压”开关拨到“操作”位置，按下“回程”按钮，活塞回程，滤板松开。活塞回退到位后，压紧板触及行程开关而自动停止，回程结束。
6.5、拉板卸饼
自动拉板卸饼：采取自动拉板卸饼。
6.6、清洗整理滤布
拉板卸料以后，残留在滤布上滤渣必需清理洁净，滤布应重新整理平整，开始下一工作循环。当滤布截留能力衰退时，则需对滤布进行清洗或更换。
6.7、压滤机保养和故障排除：
（1）日常保养
(1)注意各部连接零件有没有松动，应随时予紧固。
(2)压紧轴或压紧螺杆应保持良好润滑，预防有异物。
(3)压力表应定时校验，确保其灵敏度。
(4)拆下板框，存放时应码放平整，预防挠曲变形。
(5)每班检验液压系统工作压力和油箱内油量是否在要求范围内。液压油应经过空气滤清器充入油箱，必需达成要求油面，并预防污水及杂物进入油箱，以免液压元件生锈、堵塞；
(6)油箱内应加入清洁46#液压油，并经80-100目滤网过滤后加入，严禁将含杂质或含水分油加入油箱。
(7)操作人员应坚持随时打扫设备卫生，保持压滤机洁净整齐，使设备本体及周围无滤饼、杂物等。
（8）在压紧滤板前，务必将滤板排列整齐，且靠近止推板端，平行于止推板放置，避免因滤板放置不正而引发主梁弯曲变形；
（9）压滤机在压紧后，通入料浆开始工作，进料压力必需控制在出厂铭牌上标定最大过滤压力（表压）以下，不然将会影响机器正常寿命；
（10）过滤开始时，进料阀应缓慢开启，起初滤液往往比较浑浊，然后转清，属正常现象；
（11）因为滤布纤维毛细作用，过滤时，滤板密封面之间有清液渗漏属正常现象；
（12）在冲洗滤布和滤板时，注意不要让水溅到油箱电源上；
（13）搬运、更换滤板时，用力合适，预防碰撞摔打撞击，以免板框破裂。过滤时不可私自取下滤板，以免油缸行程不够而发生意外；滤板破裂后应立即更换，不可继续使用，不然会引发其它滤板破裂；
（14）电气箱要保持干燥，各压力表、电磁阀线圈和各电气元件要定时检验确保机器正常工作。停机后须关闭空气开关，切断电源；
（15）油箱、油缸、柱塞泵和溢流阀等液压元件需定时进行空载运行循环法清洗，在通常工作环境下使用压滤机每六个月清洗一次，工作油过滤精度为20μm。新机在使用1-2周后，需要换液压油，换油时将脏油放净，并把油箱擦洗洁净，第二次换油周期为30天，以后每三个月左右换油一次，也可依据环境不一样合适逢长或缩短换油周期。
（16）使用时应做好运行统计，对设备运转情况及所出现问题统计立案，并应立即对设备故障进行维修。
（17）保持各配合部位清洁，并补充适量润滑油以确保其润滑性能；
（18）对电控系统，要进行绝缘性试验和动作可靠性试验，对动作不灵活或动作正确性差元件一经发觉，应立即进行修理或更换；
（19）常常检验滤板密封面，确保其光洁、洁净，检验滤布有否折叠，确保其平整完好；
（20）液压系统保养，关键是对油箱液面、液压元件各个连接口密封性检验和保养，并确保液压油清洁度；
（21）如设备长久不使用，应将滤板清洗洁净，滤布清洗后晾干。

（2）故障原因及排除
序号
故障现象
产生原因
排除方法
1
滤板之间跑料
1、油压不足
2、滤板密封面夹有杂物
3、滤布不平整、有折叠
4、低温板用于高温物料，造成滤板变形
5、进料泵压力或流量超高
1、参见序号3
2、清理密封面
3、整理滤布
4、更换滤板
5、重新调整
2
滤液不清
1、滤板破损
2、滤布选择不妥
3、滤布开孔过大
4、滤布袋缝合处开线
5、滤布袋缝合处针脚过大
1、检验并更换滤布
2、重做试验，更换适宜滤布
3、更换滤布
4、重新缝合
5、选择合理针脚重新缝合
3
油压不足
1、溢流阀调整不妥或损坏
2、阀内漏油
3、油缸密封圈磨损
4、管路外泄露
5、电磁换向阀未到位
6、柱塞泵损坏
7、油位不够
1、重新调整或更换
2、调整或更换
3、更换密封圈
4、修补或更换
5、清洗或更换
6、更换
7、加油
4
滤板向上抬起
1、安装基础不准
2、滤板密封面除渣不净
3、半挡圈内球垫偏移
1、重新修正基础
2、除渣
3、调整半挡圈下部调整螺钉
5
主梁弯曲
1、滤板排列不齐
2、滤布密封面除渣不净
1、排列滤板
2、除渣
6
滤板破裂
1、进料压力过高
2、进料温度过高
3、滤板进料孔堵塞
4、进料速度过快
5、滤布破损
1、调整进料压力
2、换高温板或过滤前冷却
3、疏通进料孔
4、降低进料速度
5、更换滤布
7
保压不灵
1、油路有泄漏
2、活塞密封圈磨损
3、液控单向阀失灵
4、安全阀泄漏
1、检修油路
2、更换
3、用煤油清洗或更换
4、用煤油清洗或更换
8
压紧回程无动作
1、油位不够
2、桩塞泵损坏
3、电磁阀无动作
4、回程溢流阀弹簧松弛
1、加油
2、更换
3、如属电路故障需要重接导线
如属阀体故障需清洗更换
4、更换弹簧
9
时间继电器失灵
1、传动系统被卡
2、时间继电器失灵
3、拉板系统电器失灵
4、拉板电磁阀故障
1、清理调整
2、参见序号10
3、检修或更换
4、检修或更换
10
接板装置动作失灵
1、控制时间调整不妥
2、电器线路故障
3、时间继电器损坏
1、重新调整时间
2、检修或更换
3、更换
七、活性污泥系统管理手册
7.1、原理
活性污泥好氧微生物是凝聚、吸附、氧化分解污水中有机物生力军，其原理是生物降解。
7.2、活性污泥形、色、嗅
活性污泥外观似棉絮状，亦称絮粒或绒粒，有良好沉降性能。正常活性污泥呈黄褐色。供氧曝气不足，可能有厌氧菌产生，污泥发黑发臭。溶解氧过高或进水过淡，负荷过低色泽转淡。良好活性污泥带泥土味。
7.3、培菌前准备工作
1、认真消化施工设计图纸资料及管理运行手册；
2、检验熟悉系统装备及管线阀门，指示统计仪表；
3、清理施工时遗留在池内杂物；
4、加注清水或泵抽河水作池渗漏试验，单台调试后联动试车，调好出水堰板至污水处理可正常工作。
7.4、培菌方法
1、所谓活性污泥培养，就是为活性污泥微生物提供一定生长繁殖条件，即营养物，溶解氧，适宜温度和酸碱度。
（1）营养物：即水中碳、氮、磷之比应保持100∶5∶1。
（2）溶解氧：就好氧微生物而言，环境溶解氧大于0.3mg/l，正常代谢活动已经足够。但因污泥以絮体形式存在于曝气池中，以直径500µm活性污泥絮粒而言，周围溶解氧浓度2mg/l时，絮粒中心已低于0.1mg/l，抑制了好氧菌生长，所以曝气池溶解氧浓度常需高于3－5mg/l，常按5－10mg/l控制。调试通常认为，曝气池出口处溶解氧控制在2mg/l较为适宜。
（3）温度：任何一个细菌全部有一个最适生长温度，随温度上升，细菌生长加速，但有一个最低和最高生长温度范围，通常为10－45ºC，适宜温度为15－35ºC，此范围内温度改变对运行影响不大。
（4）酸碱度：通常PH为6－9。特殊时，进水最高可为PH 9－10.5，超出上述要求值时，应加酸碱调整。
2、培菌法：
（1）生活污水培菌法：在温暖季节，先使曝气池充满生活污水，闷曝（即曝气而不进污水）数十小时后，即可开始进水。引进水量由小到大逐步调整，连续运行数天即可见活性污泥出现，并逐步增多。为加紧培养进程，在培菌早期投加部分浓质粪便水或米泔水等，以提升营养物浓度。尤其注意，培菌时期（尤其早期）因为污泥还未大量形成，污泥浓度低，故应控制曝气量，应大大低于正常期曝气量。
（2）干泥接种培菌法：最好取水质相同已正常运行污水系统脱水后干污泥作菌种源进行接种培养。通常按曝气池总溶积3％干泥量，加适量水捣碎，然后再加适量工业污水和浓粪便水。按上述方法培菌，污泥即可很快形成并增加至所需浓度。
3、驯化：在培菌阶段后期，将生活污水和外加营养物量，逐步降低，工业污水百分比逐步增加，最终全部转为受纳工业污水，这个过程称为驯化。理论上讲，细菌对有机物分解必需有酶参与，而且每种酶全部要有足够数量。驯化时，每改变一次配比时，需要保持数天，待运行稳定后（指污泥浓度未降低，处理效果正常），才可再次变动配比，直至驯化结束。
7.5、运行管理
1、巡视：指每班人员必需定时四处理装置要求位置进行观察、检测，以确保运行效果。
2、二沉池观察污泥状态：关键观察二沉池泥面高低、上清液透明程度，有没有漂泥，漂泥粒大小等。上清液清澈透明----运行正常，污泥状态良好；上清液混浊----负荷高，污泥对有机物氧化、分解不根本；泥面上升----污泥膨胀，污泥沉降性差；污泥成层上浮----污泥中毒；大块污泥上浮----沉淀池局部厌氧，造成污泥腐败；细小污泥漂浮----水温过高、C／N不适、营养不足等原因造成污泥解絮。
3、曝气池观察：曝气池全方面积内应为均匀细气泡翻腾，污泥负荷合适。运行正常时，泡沫量少，泡沫外呈新鲜乳白色泡沫。曝气池中有成团气泡上升，表明液面下有曝气管或气孔堵塞；液面翻腾不均匀，说明有死角；污泥负荷高，水质差，泡沫多；泡沫呈白色，且数量多，说明水中洗涤剂多；泡沫呈茶色、灰色说明泥龄长或污泥被打破吸附在泡沫上，应增加排泥；泡沫呈其它颜色，水中有染料类物质或发色物污染；负荷过高，有机物分解不完全，气泡较粘，不易破碎。
4、污泥观察：生化处理中除要求污泥有很强“活性“，除含有很强氧化分解有机物能力外，还要求有良好沉降凝聚性能，使水经二沉池后根本进行“泥”（污泥）“水”（出水）分离。
（1）污泥沉降性SV30是指曝气池混合液静止30min后污泥所占体积，体积少，沉降性好，城市污水厂SV30常在15－30％之间。污泥沉降性能和絮粒直径大小相关，直径大沉降性好，反之亦然。污泥沉降性还和污泥中丝状菌数量相关，数量多沉降性差，数量少沉降性好。
（2）污泥沉降性能还和其它多个指标相关，它们是污泥体积指数（SVI），混合液悬浮物浓度（MLSS）、混合液挥发性悬浮浓度（MLVSS）、出水悬浮物（ESS）等。
（3）测定水质指标来指导运行：BOD／COD之值是衡量生化性关键指标，BOD／COD≥0.25表示可生化性好，BOD／COD≤0.1表示生化性差。进出水BOD／COD改变不大，BOD也高，表示系统运行不正常；反之，出水BOD／COD比进水BOD／COD下降快，说明运行正常。出水悬浮物（ESS）高，ESS≥30mg/l时则表示污泥沉降性不好，应找原因纠正，ESS≤30mg/l则表示污泥沉降性能良好。
5、曝气池控制关键原因：
（1）维持曝气池适宜溶解氧，通常控制1－4mg/l，正常状态下监测曝气池出水端DO 2mg/l为宜。
（2）保持水中适宜营养比，C（BOD）׃N׃P＝100׃5׃1
（3）维持系统中污泥适宜数量，控制污泥回流比，依据不一样运行方法，回流比在0－100％之间，通常不少于30－50％。
7.6、污泥性状异常及分析
异常现象症状
分析及诊疗
处理对策
曝气池有臭味
曝气池供O2不足，DO值低，
出水氨氮有时偏高
增加供氧，使曝气池出水DO高于2mg/l
污泥发黑
曝气池DO过低，有机物厌氧分解析出H2S，其和Fe生成FeS
增加供氧或加大污泥回流

污泥变白
丝状菌或固着型纤毛虫大量繁殖
如有污泥膨胀，参考污泥膨胀对策
进水PH过低，曝气池PH≤6丝状型菌大量生成
提升进水PH
沉淀池有大快黑色污泥上浮
沉淀池局部积泥厌氧，产生CH4.CO2，气泡附于泥粒使之上浮，出水氨氮往往较高
预防沉淀池有死角，排泥后在死角处用压缩空气冲或高压水清洗
二沉池泥面升高，早期出水尤其清澈，流量大时污泥成层外溢
SV＞90％ SVI＞20mg/l污泥中丝状菌占优势，污泥膨胀。
投加液氯，提升PH，用化学法杀死丝状菌；投加颗粒碳粘土消化污泥等活性污泥“重量剂”；提升DO；间歇进水
二沉池泥面过高
丝状菌未过量生长MLSS值过高
增加排液
二沉池表面积累一层解絮污泥
微型动物死亡，污泥絮解，出水水质恶化，COD、BOD上升，OUR低于8mgO2/gVSS.h，进水中有毒物浓度过高，或PH异常。
停止进水，排泥后投加营养物，或引进生活污水，使污泥复壮，或引进新污泥菌种
异常现象症状
分析及诊疗
处理对策
二沉池有细小污泥不停外漂
污泥缺乏营养，使之瘦小OUR＜8mgO2/gVSS.h;进水中氨氮浓度高，C／N比不适宜；池温超出40˚ C；翼轮转速过高使絮粒破碎。
投加营养物或引进高浓度BOD水，使F／M＞0.1,停开一个曝气池。
二沉池上清液混浊，出水水质差
OUR＞20mgO2/gVSS.h污泥负荷过高，有机物氧化不完全
降低进水流量，降低排泥
曝气池表面出现浮渣似厚粥覆盖于表面
浮渣中见诺卡氏菌或纤发菌过量生长，或进水中洗涤剂过量
清除浮渣，避免浮渣继续留在系统内循环，增加排泥
污泥未成熟，絮粒瘦小；出水混浊，水质差；游动性小型鞭毛虫多
水质成份浓度改变过大；污水中营养不平衡或不足；污水中含毒物或PH不足
使污水成份、浓度和营养物均衡化，并合适补充所缺营养。
污泥过滤困难
污泥解絮
按不一样原因分别处理
污泥脱水后
泥饼松
有机物腐败
立即处理污泥
凝聚剂加量不足
增加剂量
曝气池中泡沫
过多，色白
进水洗涤剂过量
增加喷淋水或消泡剂
曝气池泡沫不易破碎，发粘
进水负荷过高，有机物分解不全
降低负荷
曝气池泡沫
茶色或灰色
污泥老化，泥龄过长解絮污泥附于泡沫上
增加排泥
进水PH下降
厌氧处理负荷过高，有机酸积累
降低负荷
好氧处理中负荷过低
增加负荷
出水色度上升
污泥解絮，