玉米烘干工艺模板.doc

◎玉米烘干工艺
温度小于150℃时，只需一组加热器工作，应关闭高温开关。9、温度达成后，可依据试验需要，作一定时间恒温(W型可设定恒温工作时间)，在此过程中，可由控温器自动控温而不需加入人工管理。
i

工作原理
它雾化机理是用高压泵使液体取得高压（1～10MPa），高压液体经过喷嘴时，将压力转化为动能而高速喷出时分散成液滴。这种雾化方法有以下优点：雾化动力小；操作、检修、更换简便；可取得较大颗粒等等。
　　浆料经过浆料过滤器，被压力泵增压，送至塔顶经雾化喷入干燥塔中进行干燥。冷空气经空气加热器加热，由塔顶进入塔内。和雾化浆料雾滴进行质、热交换，完成瞬时蒸发和瞬时干燥。从而得到空心球型干粉颗粒。较组干粉从塔底排出，较细干粉经旋风分离器回收，微分由尾气除尘器搜集。洁净尾气由阴风机抽出排空。依据雾化压力不一样分为高压、中压和低压喷雾干燥机，依据流场不一样分为并流、混流和逆流喷雾干燥机。
产品特点
● 干燥过程中液滴温度比较低，尤其适宜于热敏性物料造粒干燥，能够保持物料色、香、味；
● 所得产品为球状颗粒，粒度均，流动性、溶解性好，产品纯度高，质量好；
● 使用范围广，可进行热风干燥，造粒，也能够进行冷却造粒，喷雾结晶，喷雾反应等；
● 可配置细粉回送和附聚系统，满足用户对物料粒径要求；
● 操作简单稳定，控制方便，轻易实现自动化作业，产品粒径、松密度、水分在一定范围内能够调整；
● 干燥速度快，通常只需十几秒，含有干燥特点；
● 和离心喷雾干燥相比，干燥塔直径小、高度高、干品颗粒较粗。
● 这种设备缺点是：需要高压泵，喷嘴轻易堵塞，料液需严格过滤;喷嘴磨损大；高粘度物料不易雾化。
应用范围：
食品工业：全脂奶粉、胳朊、可可奶粉、代乳粉、蛋清(黄)等。燕麦、鸡汁、咖啡、速溶茶、调味香料肉、蛋白质、 大豆、花生蛋白质、蛋白质水解物等。玉米浆、玉米淀粉、葡萄糖、果胶、麦芽糖、山梨酿钾、南瓜粉等。
医药品：中药浸膏、药胶、酵母、维生素、抗生素、淀粉酶、脂肪酶等。
塑料树脂：AB、 ABS乳液、尿醛树脂、酚醛树脂、密胶(脲)甲醛树脂、聚乙烯、聚氯乙烯等
洗涤剂：高级洗衣粉、一般洗衣粉、肥皂粉、苏打粉、乳化剂、增白剂、磷酸剂等
化学工业：氢化钠(钾)、碱性染颜料、染料中间体、Mn3O4、甲荃硅酸、催化剂、硫酸剂、氨基酸等
陶瓷：氧化铝、瓷砖材料、氧化镁、滑石等
其它：氢氧化铝、氯化钙、硬脂酸剂等冷却喷雾
技术参数
型号 Model
水分蒸发量Moisture Evaporation (Kg/h)
隔膜泵
diaphragm pump
装机容量
(Kw)
installed capacity
热源
heat source
塔身直径
Diameter
（mm）
设备高度height
(mm)
功率（Kw)
power
压力（Mpa)
pressure
GPY25
25
2
依据物料试验效果啊0.6～15之间调整，通常操作在1～3之间。
4
电
1600
7800
GPY50
50
4
7
电+蒸汽

9300
GPY100
100
7.5
13
2400
11600
GPY150
150
11
18
蒸汽+燃油热风炉
2600
14000
GPY200
200
15
20
2800
15300
GPY300
300
22
30
3200
17100
GPY500
500
30
40
3800
19000
注：水分蒸发量和物料特征及热风进出口温度相关。
喷雾式干燥机
喷雾干燥是采取雾化器将食品原料液分散为雾滴，并用热气体干燥雾滴而取得产品一个干燥方法。
一、喷雾干燥原理和步骤
喷雾干燥经典工艺步骤图l0—8所表示，由空气加热系统、原料液供给系统、干燥系统、气固分离系统和控制系统等组成，统称为喷雾干燥机。关键装置有空气过滤器、空气加热器、雾化器、干燥室(塔)、料罐及压力泵、旋风分离器及风机等。

喷雾式干燥机关键工作过程是：外界新鲜空气经过空气过滤器、鼓风机，进入空气加热器，使空气温度提升到160℃左右，送进干燥室(塔)。在进入干燥室(塔)前，热空气先经过匀风板，使热空气均匀分布，预防旋涡，避免焦粉发生，以确保干燥效果。需干燥处理物料液，经杀菌处理后进入料罐，再由压力泵送至雾化器，料液以雾状喷出并和热空气混合，物料微粒吸收热量，瞬间水分蒸发，形成粉末向下降落，经过一段恒速干燥，深入蒸发水分，粗颗粒落人干燥室(塔)锥形底部并排出机外。干燥后物料细粉粒和低温湿空气经旋风分离器分离，废空气由排风机排放，干燥细粉末产品落下由卸料器连续排出。
二、喷雾干燥特点
(1) 因为雾滴群表面积很大，物料所需干燥时间很短。
(2) 在高温气流中，表面润湿物料温度不超出干燥介质湿球温度，因为快速干燥，终产品温度也不高，所以，喷雾干燥尤其适适用于热敏性物料。
(3) 依据喷雾干燥操作上灵活性，能够满足多种产品质量指标，比如粒度分布、形状、性质、产品色、香、味、生物活性和最终产品湿含量。
(4) 简化工艺步骤。在干燥塔内，可直接将溶液制成粉末产品，另外，喷雾干燥轻易实现机械化、自动化，减轻粉尘飞扬，改善劳动环境。
(5)当空气温度低于150℃时，容积传热系数较低，所用设备容积较大。
(6)为了将气固混合物根本分离，通常需要两级除尘。
(7)热效率不高，通常顺流塔型为30％-50％，逆流塔型为50％-75％。

◎玉米气流式干燥机
Galileo Galilei

工作原理
　　 湿物料经输送机和加热后空气同时进入干燥器，松散粉粒状物料分散悬浮于热空气中，二者充足混和，在气流夹带过程中瞬间脱除水分。经过气流干燥器管径大小交替改变，使得物料颗粒在干燥目标、干燥后成品从旋风分离器排出，一小部分飞粉由二级旋风除尘器或布袋除尘器得到回收利用依据干燥作业形式不一样，有以下四种系列产品：1、Ｆ系列2、ｚ系列3、ｘ系列4、ｓｚ系列。Ｆ型是负压操作，物料经过风机带有粉碎作用，Ｘ型为多级尾气循环型，ＳＺ型是集闪蒸干燥和气流干燥为一体强化型气流干燥器，式我企业依据用户要求设计新型干燥设备。
产品特点
● 适适用于粒径范围在5um～5mm之间粉粒状物料表面水干燥；
● 干燥强度大、设备投资省：占地面积小。
● 自动化程度高、产品质量好，干燥时间极短，产品不和外界接触，污染小，质量好。
● 设备成套供给、热源自由选择，用户可依据需要添置除尘器或其它辅助设备。
在加热方法选择上，气流干燥设备有较大适应性，用户能够依据所在地域条件选择蒸汽、点、热风炉加热、同时又可依据物料耐热温度(或热风温度)选择：≤150℃时。可选择蒸汽加热；≤200时，电加热(或蒸汽加热，电赔偿或导热油加热)；≤300℃时，热媒热风炉；≤600℃时，燃油热风炉。
技术咨询及试验
气流干燥式一个批量大、热效率较高快速连续瞬间干燥设备，即使其适适用于多个物料干燥，如糯米粉、糟渣类、南瓜子皮等饲料颗粒、A.B.C中间体、白炭黑、苯吡唑酮、茶粕、草酸催化剂、沉淀碳粉、对乙酰氮基苯磺酰氨、对氨基水杨酸、哆耳玛托、对苯二酸、二乙苯胺、二氧化钛、活性炭、氟硅酸钠、氟石矿、副产硫胺、硅胶粉末、合成树脂、磷酸钙、聚丙烯树脂、金霉素、偏硅酸钠、康氯酸咖啡渣、口服葡萄糠、硫酸钠、硫化矿、磷矿粉、兰BB、p.v.c、熔融磷肥、四环素、三氧化铁、碳酸钙、钛铁矿、铜矿、尾煤、硬脂酸盐、玉米蛋白、药品、药剂、氧化铁、酒渣、可膨胀石墨等。
但因为物料性质差异较大，为了使广大用户能够选择到最好干燥设备，我企业无偿技术咨询，提供安装部署图，进行物料试验。
技术参数
型号
model
蒸发水份
evaporated moisture(kg/H)
装机功率
equipped power(kw)
占地
occupied area(㎡)
高度
height(m)
QM50
50
6.25
20
9
QM100
100
8.6
32
11
QM250
250
20
64
16
QM500
500
33
96
16
QM1000
1000
63
120
16
注：以上参数供参考，实际尺寸依据场地要求确定，干燥强度和物料特征、使用温度等原因相关。

气流式干燥机
气流式干燥机属于连续式常压干燥机。结构图10—9所表示，是将加热介质和待干燥食品固体颗粒直接接触，并使之悬浮于气流中，和热气流并流流动，进行连续快速干燥。气流式干燥机能够在正压或负压下操作，这关键取决于风机在系统中位置安排。

一、气流式干燥机特点
(1) 因为采取较高气流速度(20-40m／s)，固体颗粒在气流中高度分散呈悬浮状态，气固两相之间传热传质表面积大为增加，体积传热系数提升。
(2) 气流干燥采取气固两相并流操作，这么能够使用高温热介质进行干燥，气流干燥管长通常为10-20m，管内气速为20-40m／s，所以，湿物料干燥时间仅0.5-2s，干燥时间很短、处理量大、热效率高。
(3) 结构简单、紧凑，体积小，操作方便。
(4) 气流式干燥机系统流动阻力降较大，通常为3000-4000Pa，必需选择高压或中压通风机，动力消耗较大，气流干燥气速高、流量大，需选择较大尺寸旋风分离器和袋式除尘器。气流干燥对于干燥负荷很敏感，固体物料输送量过大时，气流输送难以正常操作。
二、气流式干燥机种类
分为直接进料式、分散进料式、粉碎进料式和混合进料式等类型。
(一)直接进科式气流干燥机
适适用于分散性良好、黏着性小粉料和粒料干燥，如马铃薯片、米糠、淀粉和面粉等加工。通常在20-40m／s高速热风中直接进料进行干燥加工。
(二)分散进料式气流干燥机
特点是在气流干燥管下面装有一台鼠笼式分散器，可将进料打散，它适合于含水量较低、松散性尚好块状物料，如咖啡渣、玉米渣等物料加工。
(三)粉碎进料式气流干燥机
特点是在气流干燥管下面装有一台冲击式锤磨机，用以粉碎湿物料，减小粒径，增加物料表面积，强化干燥。所以，大量水分在粉碎过程中就可得到蒸发。这么，便于采取较高进气温度，以取得大生产能力和高传热效率。对很多热敏性物料，其进气温度可高于物料熔点、软化点和分解点。在淀粉、结晶食盐、速熟食品等处理中应用较多。
(四)混合进料式气流干燥机
若湿物料含水量较高，加料时轻易结团，能够将一部分已干燥成品作为返料，在混合加料器中和湿物料混合，以利于干燥操作。加工豆粕、鱼粉、汤圆粉等物料时采取。

◎玉米压力式喷雾干燥机
Galileo Galilei

工作原理
它雾化机理是用高压泵使液体取得高压（1～10MPa），高压液体经过喷嘴时，将压力转化为动能而高速喷出时分散成液滴。这种雾化方法有以下优点：雾化动力小；操作、检修、更换简便；可取得较大颗粒等等。
　　浆料经过浆料过滤器，被压力泵增压，送至塔顶经雾化喷入干燥塔中进行干燥。冷空气经空气加热器加热，由塔顶进入塔内。和雾化浆料雾滴进行质、热交换，完成瞬时蒸发和瞬时干燥。从而得到空心球型干粉颗粒。较组干粉从塔底排出，较细干粉经旋风分离器回收，微分由尾气除尘器搜集。洁净尾气由阴风机抽出排空。依据雾化压力不一样分为高压、中压和低压喷雾干燥机，依据流场不一样分为并流、混流和逆流喷雾干燥机。
产品特点
● 干燥过程中液滴温度比较低，尤其适宜于热敏性物料造粒干燥，能够保持物料色、香、味；
● 所得产品为球状颗粒，粒度均，流动性、溶解性好，产品纯度高，质量好；
● 使用范围广，可进行热风干燥，造粒，也能够进行冷却造粒，喷雾结晶，喷雾反应等；
● 可配置细粉回送和附聚系统，满足用户对物料粒径要求；
● 操作简单稳定，控制方便，轻易实现自动化作业，产品粒径、松密度、水分在一定范围内能够调整；
● 干燥速度快，通常只需十几秒，含有干燥特点；
● 和离心喷雾干燥相比，干燥塔直径小、高度高、干品颗粒较粗。
● 这种设备缺点是：需要高压泵，喷嘴轻易堵塞，料液需严格过滤;喷嘴磨损大；高粘度物料不易雾化。
应用范围：
食品工业：全脂奶粉、胳朊、可可奶粉、代乳粉、蛋清(黄)等。燕麦、鸡汁、咖啡、速溶茶、调味香料肉、蛋白质、 大豆、花生蛋白质、蛋白质水解物等。玉米浆、玉米淀粉、葡萄糖、果胶、麦芽糖、山梨酿钾、南瓜粉等。
医药品：中药浸膏、药胶、酵母、维生素、抗生素、淀粉酶、脂肪酶等。
塑料树脂：AB、 ABS乳液、尿醛树脂、酚醛树脂、密胶(脲)甲醛树脂、聚乙烯、聚氯乙烯等
洗涤剂：高级洗衣粉、一般洗衣粉、肥皂粉、苏打粉、乳化剂、增白剂、磷酸剂等
化学工业：氢化钠(钾)、碱性染颜料、染料中间体、Mn3O4、甲荃硅酸、催化剂、硫酸剂、氨基酸等
陶瓷：氧化铝、瓷砖材料、氧化镁、滑石等
其它：氢氧化铝、氯化钙、硬脂酸剂等冷却喷雾
技术参数
型号 Model
水分蒸发量Moisture Evaporation (Kg/h)
隔膜泵
diaphragm pump
装机容量
(Kw)
installed capacity
热源
heat source
塔身直径
Diameter
（mm）
设备高度height
(mm)
功率（Kw)
power
压力（Mpa)
pressure
GPY25
25
2
依据物料试验效果啊0.6～15之间调整，通常操作在1～3之间。
4
电
1600
7800
GPY50
50
4
7
电+蒸汽

9300
GPY100
100
7.5
13
2400
11600
GPY150
150
11
18
蒸汽+燃油热风炉
2600
14000
GPY200
200
15
20
2800
15300
GPY300
300
22
30
3200
17100
GPY500
500
30
40
3800
19000
注：水分蒸发量和物料特征及热风进出口温度相关。
喷雾式干燥机
喷雾干燥是采取雾化器将食品原料液分散为雾滴，并用热气体干燥雾滴而取得产品一个干燥方法。
一、喷雾干燥原理和步骤
喷雾干燥经典工艺步骤图l0—8所表示，由空气加热系统、原料液供给系统、干燥系统、气固分离系统和控制系统等组成，统称为喷雾干燥机。关键装置有空气过滤器、空气加热器、雾化器、干燥室(塔)、料罐及压力泵、旋风分离器及风机等。

喷雾式干燥机关键工作过程是：外界新鲜空气经过空气过滤器、鼓风机，进入空气加热器，使空气温度提升到160℃左右，送进干燥室(塔)。在进入干燥室(塔)前，热空气先经过匀风板，使热空气均匀分布，预防旋涡，避免焦粉发生，以确保干燥效果。需干燥处理物料液，经杀菌处理后进入料罐，再由压力泵送至雾化器，料液以雾状喷出并和热空气混合，物料微粒吸收热量，瞬间水分蒸发，形成粉末向下降落，经过一段恒速干燥，深入蒸发水分，粗颗粒落人干燥室(塔)锥形底部并排出机外。干燥后物料细粉粒和低温湿空气经旋风分离器分离，废空气由排风机排放，干燥细粉末产品落下由卸料器连续排出。
二、喷雾干燥特点
(1) 因为雾滴群表面积很大，物料所需干燥时间很短。
(2) 在高温气流中，表面润湿物料温度不超出干燥介质湿球温度，因为快速干燥，终产品温度也不高，所以，喷雾干燥尤其适适用于热敏性物料。
(3) 依据喷雾干燥操作上灵活性，能够满足多种产品质量指标，比如粒度分布、形状、性质、产品色、香、味、生物活性和最终产品湿含量。
(4) 简化工艺步骤。在干燥塔内，可直接将溶液制成粉末产品，另外，喷雾干燥轻易实现机械化、自动化，减轻粉尘飞扬，改善劳动环境。
(5)当空气温度低于150℃时，容积传热系数较低，所用设备容积较大。
(6)为了将气固混合物根本分离，通常需要两级除尘。
(7)热效率不高，通常顺流塔型为30％-50％，逆流塔型为50％-75％。

◎玉米离心式喷雾干燥机
Galileo Galilei

产品概述：
喷雾干燥是液体工艺成形和干燥工业中最广泛应用工艺。最适适用于从溶液、乳液、悬浮液和可塑性糊状液体原料中生成粉状、颗粒状或块状固体产品。所以，当成品颗粒大小分布、残留水份含量、堆积密度和颗粒形状必需符合正确标按时。喷雾干燥是一道十分理想工艺。
工作原理：
空气经过滤和加热，进入干燥器顶部空气分配器，热空气呈螺旋状均匀地进入干燥室。料液经塔体顶部高速离心雾化器，(旋转)喷雾成极细微雾状液珠，和热空气并流接触在极短时间内可干燥为成品。成品连续地由LPG系列高速离心喷雾干燥机干燥塔底部和旋风分离器中输出，废气由风机排空。
产品特点：
干燥速度快，料液经雾化后表面积大大增加，在热风气流中，瞬间就可蒸发95％-98％水份，完成干燥时间仅需数秒，尤其适适用于热敏性物料干燥。
LPG系列高速离心喷雾干燥机产品含有良好均匀度、流动性和溶解性，产品纯度高，质量好。
生产过程简化，操作控制方便。对于含湿量40—60％(特殊物料可达90％)液体能一次干燥成粉粒产品，干燥后不需粉碎和筛选，降低生产工序，提升产品纯度。对产品粒径，松密度，水份，在一定范围内可经过改变操作条件进行调整，控制和管理全部很方便。

应用范围：
* 化学工业: 氟化钠(钾)、碱性染料颜料、染料中间体、复合肥、甲醛硅酸、催化剂、硫酸剂、氨基酸、白碳黑等。
* 塑料树脂：AB，ABS乳液、尿醛树脂、酚醛树脂、密胶(脲)甲醛树脂、聚乙烯、聚氯乙烯等。
* 食品工业：富脂奶粉、胳朊、可可奶粉、代乳粉、猎血粉、蛋请(黄)等。
* 食物及植物：燕麦、鸡汁、咖啡、速溶茶、调味香料肉、蛋白质、大豆、花生蛋白质、水解物等。
* 糖类: 玉米浆、玉米淀粉、葡萄糖、果胶、麦芽糖、山梨酸钾等。
* 陶瓷：氧化铝、瓷砖材料、氧化镁、滑石粉等。
技术参数：

项目\参数
5
25
50
150
200-
入口温度（℃）
140-350自控
出口温度（℃）
80-90
水份最大蒸发量
5
25
50
150
200-
离心喷雾头传动形式
压缩空气传动
机械传动
最高转速（r.p.m）
25000
18000
18000
15000
8000-15000
喷雾盘直径（mm）
50
120
120
150
180-240
热源
电
蒸汽+电
蒸汽+电，燃油、煤气、热炉风
电加热最大功率（kw）
9
36
72
99

外形尺寸（m）
1.8×0.93×2.2
3×2.7×4.26
3.5×3.5×4.8
5.5×4.7
按实际情况确定
干粉回收（%）
≥95

订货须知：
● 料液名称，物性，含固量（或含水量）、粘度，表面张力，PH值。
● 干燥后粉料容重，许可残余含水量，粒度，许可最高温度。
● 产量要求、天天创办时间。
● 供热方法要求、使用燃料要求。
● 控制要求：进、出口温度是否需要自控。
● 收粉要求：是否安装带式捕集器，环境对排放尾气要求。

喷雾式干燥机
喷雾干燥是采取雾化器将食品原料液分散为雾滴，并用热气体干燥雾滴而取得产品一个干燥方法。
一、喷雾干燥原理和步骤
喷雾干燥经典工艺步骤图l0—8所表示，由空气加热系统、原料液供给系统、干燥系统、气固分离系统和控制系统等组成，统称为喷雾干燥机。关键装置有空气过滤器、空气加热器、雾化器、干燥室(塔)、料罐及压力泵、旋风分离器及风机等。

喷雾式干燥机关键工作过程是：外界新鲜空气经过空气过滤器、鼓风机，进入空气加热器，使空气温度提升到160℃左右，送进干燥室(塔)。在进入干燥室(塔)前，热空气先经过匀风板，使热空气均匀分布，预防旋涡，避免焦粉发生，以确保干燥效果。需干燥处理物料液，经杀菌处理后进入料罐，再由压力泵送至雾化器，料液以雾状喷出并和热空气混合，物料微粒吸收热量，瞬间水分蒸发，形成粉末向下降落，经过一段恒速干燥，深入蒸发水分，粗颗粒落人干燥室(塔)锥形底部并排出机外。干燥后物料细粉粒和低温湿空气经旋风分离器分离，废空气由排风机排放，干燥细粉末产品落下由卸料器连续排出。
二、喷雾干燥特点
(1) 因为雾滴群表面积很大，物料所需干燥时间很短。
(2) 在高温气流中，表面润湿物料温度不超出干燥介质湿球温度，因为快速干燥，终产品温度也不高，所以，喷雾干燥尤其适适用于热敏性物料。
(3) 依据喷雾干燥操作上灵活性，能够满足多种产品质量指标，比如粒度分布、形状、性质、产品色、香、味、生物活性和最终产品湿含量。
(4) 简化工艺步骤。在干燥塔内，可直接将溶液制成粉末产品，另外，喷雾干燥轻易实现机械化、自动化，减轻粉尘飞扬，改善劳动环境。
(5)当空气温度低于150℃时，容积传热系数较低，所用设备容积较大。
(6)为了将气固混合物根本分离，通常需要两级除尘。
(7)热效率不高，通常顺流塔型为30％-50％，逆流塔型为50％-75％。

产品相关知识：
液体物料干燥机
　　江苏省常州市苏力干燥设备针对乳浊液、悬浮液、糊状物、溶液等液体物料特点，日前研制生产出LPG系列高速离心喷雾干燥机，能够使这些液体物料喷雾干燥为干粉。
　　该设备干燥速度快，通常只需5～15秒，效率高、工序少，干燥成品分散性、流动性、溶解性良好，纯度高，且能保持热敏性物料色、香、味，且操作控制方便，工作环境清洁，基础实现了自动化作业，适宜连续生产。该设备尤其适合聚合物和树脂类、染料、颜料、陶瓷、除锈剂、洗涤剂、表面活性剂、肥料剂、有机化合物、无机化合物等液体物料干燥。

煤泥烘干机系统
　　1、安装愈加方便。化建煤泥烘干机一直坚持诚信经营煤泥烘干机，煤泥烘干机愈加环境保护;
　　2、尾气经过全玻璃钢制造耐高温耐腐蚀湿式除尘器喷淋净化，提升热源利用率。说好不如做好化建品您比较，使用也寿命大大延长，优惠煤泥烘干机价格，延长了煤泥烘干机寿命，并可实现集中控制和就地操作方便转换.根本处理了煤泥烘干机系统入料不均匀.不仅便于系统调整，喷淋采取多点喷淋;
　　3、煤泥烘干机筒体内部独创清扫装置，以信誉求发展，除尘器一体式设计煤泥烘干机，除尘效果愈加好煤泥烘干机，可实现全部设备自动监测控制功效煤泥烘干机，优越快速服务体系;
　　4、煤泥烘干机测控系统采取电脑操作和PLC控制装置，不仅节省投资，确保干后产品质量合格稳定。连年来经济效益显著，科技技术领先生产历史最早产销量最大规格品种最全，避免了高温热介质直接灼烧螺旋体而造成螺旋给料器变形损坏问题，而且节省大量电能。让用户来为企业开拓市场煤泥烘干机，喷雾愈加均匀不留死角。预防冷空气进入系统;煤泥烘干机有什么质量指标　
　　5、滚筒烘干机、引风机、鼓风机及入料系统采取变频调速控制煤泥烘干机，以用户为根本煤泥烘干机，同时实现和选煤厂上位机通讯功效，
　　6、新型无动力螺旋给料装置根本处理了入料不均匀。有能力为用户提供优良煤泥烘干机煤泥烘干机，断料等缺点煤泥烘干机;
　　7、煤泥烘干机系统从入料到出料过程，煤泥烘干机系统;
　　8、独创煤泥打散缓冲均匀入料系统煤泥烘干机。质量在效益促进下稳步提升，同时提升了煤泥烘干机使用寿命，避免了物料粘壁现象，易堵料;中诺煤泥烘干机维修　
　　9、煤泥烘干机啥全部好不如产品好煤泥烘干机，全密封运行，提升了设备运行稳定性、可靠性，全心全意服务于用户。

工程塑料：更高效干燥
　　对于很多加工商来说，干燥物料是个不可避免麻烦，处理工程塑料这是尤其需要，目标是做出质量良好产品。就加工和能源消耗两方面而言，干燥操作能够含有节省潜力，使对不一样机器相对优点评价富有价值了。在作出干燥机投资决议之时，价格不应该是高于一切要素。相反，决定必需建立于对成本和技术充足评定基础之上。
　　伴随工艺水分增加，材料剪切粘度降低。加工过程中流动性能改变表现在一系列工艺参数和所制产品质量当中。过多工艺水分通常影响是过保压或发泡。假如因为停滞时间过长使残余水分含量太低和粘度增加，这就会造成类似不充足填模问题。其它由不合适干燥而引发看得到缺点包含水纹或停滞时间过长造成材料发黄。性能改变引发关键问题在产品上不是能直接肉眼看得到，而只能经过对成份进行合适测试才能被发觉，如机械性能和介电强度。
　　在选择干燥过程时，材料干燥性能是含相关键意义。材料能够被分成吸湿性和非吸湿性两种。因为其物理和化学结构，吸湿性材料从四面环境吸收水分，并把它们约束在其内部。非吸湿性材料不能从环境中吸收水分。对于非吸湿性材料，任何环境中存在水分保留在表面，成为“表面水分”，相对易于被清除。由非吸湿性材料制成胶粒也能因为添加剂或填料作用而变得含有吸湿性，然后从环境中吸收水分。对一个工艺能耗估量和加工作业复杂程度相关系，所以这里所介绍数值仅应作为指导。
　　对流式干燥机
　　干燥非吸湿性材料，能够使用热风干燥机，因为水分只是被内聚力所松散地约束，所以易于清除。在这种机器中，环境中空气被风扇所吸收，并被加热到材料特定干燥温度，经过干燥料斗经过对流来加热材料并除去水分。
　　用非除湿气体干燥器来干燥吸湿性材料，基础上有三个干燥段。在头一段里，水分只是在被干燥材料表面蒸发掉。在第二个干燥段，蒸发点在材料内部，干燥速度缓慢降低，被干燥材料温度上升。在最终一段，达成和干燥气体吸湿平衡。在这个阶段，内部和外部间全部温度差异被消除。假如在第三段末端，被干燥材料不再放出水分，这并不意味着它不含水分了，而只是在胶粒和周围环境之间建立起了平衡。
　　在干燥技术中，空气露点常被看成空气带上水分手段。它代表是达成承载饱和和水分凝结温度。用于干燥空气露点愈低，所获残余水分量就愈低，干燥速度也愈低。
　　干燥用热量和除湿空气一起经过对流被输送至胶粒里。就象热风干燥一样，这是一个对流干燥过程。除湿空气干燥中判定标准是用于备制除湿气体方法。
　　至今生产除湿空气最为普遍方法是利用除湿气体发生器，它以吸附性干燥器进行运作(图1)。这由两个分子筛组成，被转换至干燥和再生状态。在干燥状态，空气流经吸附剂(通常是一个分子筛)，它吸收工艺气体中水分，并为干燥提供已除湿气体。在再生状态，分子筛被热空气所加热至再生温度。流经分子筛气体搜集被除水分，并将其带至周围环境中。
　　另一个生成除湿气体可行方法是对被压缩气体进行解压。这种方法好处是供给网络中被压缩气体有着较低压力露点。在压力释放以后，达成-20℃范围露点。假如需要较低露点，膜式或吸附式干燥器能够在压力释放之前被用来深入降低压力露点。
　　干燥胶粒所需能量由两种组成，一是将材料由储存温度加热至干燥温度所需能量，二是蒸发水分所需能量。以干燥所需能量流动和干燥气体进入和离开干燥料斗时温度为基础，材料所需特定气体量能够被确定。
　　在除湿空气干燥中，生产除湿气体所需能量必需进行额外计算。在吸附式干燥中，再生状态分子筛必需从干燥态工艺温度(约60℃)被加热至再生温度(约200℃)。为此，常见做法是经过分子筛将被加热气体连续地送至再生温度，直至它在离开分子筛时达成特定温度。理论上再生所必需能量由加热分子筛及内含水能量、克服水对分子筛附着力所需要能量、蒸发水分和水蒸汽升温所必需能量多个部分组成。
　　吸附所得露点和分子筛温度和水分携带量相关。通常上，≤30℃露点能够达成分子筛10%水分携带量。为了制备除湿气体，由能量计算所得理论能量需求值是0.004度/m3除湿气体。不过，实际中这个数值必需稍高，因为计算没有把风扇或热量损失考虑在内。经过对比，不一样类型除湿气体发生器特定能耗就被确定下来。为此，假定能耗达成所需在额定能量30%至50%之间。所以除湿气体干燥可能用到特定能耗在0.04kWh/kg和0.12kWh/kg之间，依据材料和初始水分量而改变。在实际操作中，也能够达成0.25kWh/kg和更高值，依据干燥机操作模式和干燥作业复杂程度而定。
　　在实际生产中，特定能耗值有时要比理论值高得多。比如，假如材料在干燥料斗中停留时间过长，以太高特定气体量完成干燥，或分子筛吸附能力未充足发挥。提升除湿干燥可能方法是经过热电偶和露点受控再生。德国摩丹(Motan)经过利用天然气作为燃料来设法减低能源成本。
　　降低除湿气体需要量、从而削减能源成本可行方法是利用双步法干燥料斗。在这种机型中，干燥料斗上半部材料只是被加热，但并未干燥。所以能够用环境中空气或干燥过程排气来完成加热。经过采取这种方法，只要向干燥料斗供给除湿气体量1/3至1/4是足够，从而因为生成除湿气体而降低了能源成本。
　　真空干燥
　　经过美国美奎(Maguire)开发出来机器，真空干燥也进入到塑料加工领域当中。这种连续操作型机器由安装于旋转传送带上三个小腔组成。在位置1处，小腔填满了胶粒，然后加热至干燥温度气体被送至加热胶粒。当在气体出口达成干燥温度和周期时间用完时，容器移至有真空位置2。真空降低了水沸点，所以水分更早地进入到水蒸汽状态。所以，水分扩散过程被加速，而且在胶粒内部和周围空气之间有着更大压力差。所以，在位置2停留20-40分钟时间，和部分极吸湿性材料停留60分钟，对于干燥是足够了。接着容器移至位置3，被干燥材料能够被清除。
　　在除湿气体干燥和真空干燥中，利用了同量能源来加热塑料，因为两种方法在一样温度下进行。不过在真空干燥中，气体干燥不要消耗能源，但要用能源来发明真空。发明真空所需特定能耗和材料用量相关。
　　红外线干燥
　　干燥胶粒另一个方法是红外线干燥工艺。在对流加热中，流到胶粒中热量被气体到胶粒传热和胶粒低导热性所限制。用红外线干燥，分子被直接转换为热振动，这意味着材料加热比在对流干燥中来得快。作为一个附加加速力，除了环境空气和胶粒中水分局部压力差以外，和对流加热相比有一个逆向温度梯度。工艺气体和受热微粒之间温度差愈大，干燥过程就愈快。红外线干燥时间通常在5至15分钟之间。这种红外线干燥过程已经被设计为转管概念。顺着一只内壁有螺纹转管，胶粒被输送和循环。在转管中心段有多个红外线加热器。在红外线干燥中，能够采取0.035kWh/kg至0.105kWh/kg之间能耗。
　　实现稳定残余水分量
　　如前所述，工艺水分差异造成工艺参数差异，这对工艺和成份质量能够产生反面影响。工艺水分量不一样原因可能有：
　　不一样材料流通速率，所以工艺中止或加工机器开启或停机会引发停留时间不一样；
　　不一样初始水分量。
　　假定一个稳定气体量，材料流通量不一样被表现为温度曲线改变和排气温度改变。它们被很多干燥机制造商以不一样方法进行测量，并被用来把干燥气体流和材料用量匹配，进而影响干燥料斗温度曲线，从而胶粒一直在干燥温度下经历稳定停留时间。
　　假定或多或少稳定初始水分量，上述方法会造成或多或少稳定残余水分量。不过因停留时间稳定，初始水分量显著改变造成残余水分量一样显著改变。假如需要稳定残余水分量，除了要改变初始水分量以外，接下来有必需测量初始或残余水分量。因为相关残余水分量低，在线测量不易进行，且成本高。而且，因为在干燥机系统中停留时间可观，把残余水分量看成输出信号会引发系统受控时问题。所以一个被开发出来控制概念能实现稳定残余水分量。它以试图在稳定值下保持残余水分量工艺模式为基础。工艺模式输入变量是塑料初始水分量、进入和流出气体露点、气体流动量和胶粒流率。
　　红外线干燥和真空干燥是在塑料加工中派上用场新技术，用来缩短停滞时间和能源消耗。不过，多年大家也做出很大努力来提升传统除湿气体干燥效率。毫无疑问，创新干燥工艺有她们价格。在作出投资决议时，应该进行正确成本评定，不仅考虑采购成本，还要考虑管路、能源、空间需求和维修保养。

转筒烘干机
　　烘干机关键用于选矿、建材、冶金、化工等部门烘干一定湿度或粒度物料碎石机。回转烘干机对物料适应性强，能够烘干多种物料，且设备操作简单可靠，所以烘干机设备得到普遍采取。
　　烘干机分类：
　　烘干机分为：污泥烘干机、气流烘干机、工业烘干机、大型烘干机、粉煤灰烘干机、回转烘干机、转筒烘干机、煤泥烘干机、石英砂烘干机锤式打砂机。
　　工业烘干机特点1、采取自动控制装置，只需经过控制面板调整好时间，即可自动完成整个烘干过程。2、转筒采取优质不锈钢制作，筒体美观光滑，经久耐用，绝无划伤织物现象制砂设备。3、大开门设计，方便门180度自由打开，提取衣物更轻易。4、采取三角胶带传动，运转平稳、噪声低、安全可靠陶瓷球磨机。　　烘干机关键用于选矿、建材、冶金、化工、印刷等部门烘干一定湿度或粒度物料。回转烘干机对物料适应性强，能够烘干多种物料，且设备操作简单可靠，故得到普遍采取锤式打砂机。
　　间接传热烘干机特点：它广泛用于建材，冶金、化工、水泥工业烘干矿渣石灰石、煤粉、矿渣、粘土等物料。该机关键由回转体、扬料板，传动装置，支撑装置及密封圈等部件组成雷蒙磨价格。含有结构合理，制作精良，产量高，能耗低，运转方便等优点。
　　转筒烘干机也叫转筒干燥机特点：它广泛用于建材，冶金、化工、水泥工业烘干矿渣石灰石、煤粉、矿渣、粘土等物料制砂设备。该机关键由回转体、扬料板，传动装置，支撑装置及密封圈等部件组成。含有结构合理，制作精良，产量高，能耗低，运转方便等优点烘干机。转筒干燥机也可应用用于复混肥生产，烘干一定湿度和粒度肥料，同时也可用于其它物料烘干，该机扬料板分布及角度设计合理，性能可靠，所以热能利用率高，干燥均匀，清理物料次数少，适用维修方便等特点。

污泥干燥机选型
　　世界上最早将热干燥技术用于污泥处理是英国Bradford。19，该首次开发了转窑式污泥干化机并将其应用于污泥干化实践，进入80年代末期，污泥干化技术逐步为大家所重视，污泥干燥技术应用和推广，促进了污泥处理处理手段改变，这种改变关键表现在：污泥填埋处理前，要将污泥进行干燥处理；污泥焚烧处理百分比得到了较大提升；干污泥产品作为土地回用肥源出售，产业规模不停扩大等。现在，污泥干化处理也得到了越来越多包含发展中国家环境工程界重视。
　　在中国，伴随国家经济实力增强，国民环境保护意识提升，城市污水处理行业得到快速发展，城市污泥产量和日俱增，污泥处理和开发利用问题日益为大家所关注。污泥干化处理，使污泥农用、作为燃料使用、焚烧乃至为降低填埋场地等处理方法成为可能。污泥干燥技术完善和革新，直接推进了污泥处理手段发展，拓展了污泥处理手段选择范围，使之在安全性、可靠性、可连续性等方面得到越来越可靠确保。
　　伴随中国污泥处理市场开启，多种污泥干燥设备应运而生，但污泥干化处理需要消耗大量热源，提升了污泥处理成本。多种污泥干燥设备特征怎样，处理规模和污泥干燥设备选型关系，怎样得到一套技术成熟、投资和操作费用最好组合干燥系统，是本文要探讨关键点。　　
　　1、带有内破碎装置回转圆筒干燥机
　　该烘干机采取直接干燥技术，将烟道气和污泥直接进行接触混合，使污泥中水分得以蒸发并最终得到干污泥产品。 　　 该机主体部分为：和水平线略呈倾斜旋转圆筒，烘干方法采取顺流式烘干。物料经供料装置从回转式转筒上端送入，在转筒内抄板翻动下(5～8r／min)和同一端进入流速为1.2～1.3m／s、温度为700℃热气流接触混合，滚筒中部设旋转破碎搅拌翼，能使进入烘干机内物料快速被打坏，尤其是有一定粘性大块物料，可碎成小块，方便和热风充足接触，提升干燥效率，小块物料深入碎成粒状，经20～60min处理，干污泥经出料口输送出来。最终得到含水率低于14%干污泥产品。
　　1.1设备特点
　　经过破碎搅拌装置和圆筒回转复合效果，使总传热系数提升至一般回转干燥机2～3倍，可达300～500Kcal／m 3.n.℃。破碎搅拌装置破碎物料，物料和热风接触面积增大，同时亦预防